JPS61178726A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ディスク、磁気シート用の磁気記録媒体1
:関し、特に改良された耐久性を有する磁気記録媒体(
=関するものである。
:関し、特に改良された耐久性を有する磁気記録媒体(
=関するものである。
磁気記録媒体、特に高密度記録(二適し、かつ強靭な耐
久性を要求される、磁気ディスク、磁気シートにおいて
は、電磁変換特性を改良するために、表面平滑性と耐久
性を向上させることが同時に要求される。しかしながら
、従来より行なっている方法では、磁気ディスク等の高
密度化の要求(二十分応えられなくなってきた。
久性を要求される、磁気ディスク、磁気シートにおいて
は、電磁変換特性を改良するために、表面平滑性と耐久
性を向上させることが同時に要求される。しかしながら
、従来より行なっている方法では、磁気ディスク等の高
密度化の要求(二十分応えられなくなってきた。
即ち、磁気ディスク等の高密度化の為には磁性層表面が
平滑であること、磁性層内に強磁性微粒子が均一に分散
した状態で存在することが、重要な因子であるが、微粒
子の磁性体の採用カレンダー等平滑化処理条件の強化、
磁性液分散能方向上等の技術を用いたのみでは、磁性層
の耐久性が十分得られない。また一方高密度化にともな
い磁性層の厚みも従来よりは薄層化へ進まざるを得ない
状況となって来ている。
平滑であること、磁性層内に強磁性微粒子が均一に分散
した状態で存在することが、重要な因子であるが、微粒
子の磁性体の採用カレンダー等平滑化処理条件の強化、
磁性液分散能方向上等の技術を用いたのみでは、磁性層
の耐久性が十分得られない。また一方高密度化にともな
い磁性層の厚みも従来よりは薄層化へ進まざるを得ない
状況となって来ている。
また通常磁性層には主として帯電防止の目的として、平
均粒子サイズが数10mμ程度のカーボンブラックが使
用されている。通常3〜tpm厚味の磁性層の表面電気
抵抗は/×/θ6〜l×109Ω程度にコントロールし
ているが、当然ながら薄層化した場合従来のカーボンブ
ラックの使用量では表面電気抵抗は大きくなってしまう
。その場合表面電気抵抗を下げる方向となるためにはカ
ーボンブラックの使用量を増加する必要がある。
均粒子サイズが数10mμ程度のカーボンブラックが使
用されている。通常3〜tpm厚味の磁性層の表面電気
抵抗は/×/θ6〜l×109Ω程度にコントロールし
ているが、当然ながら薄層化した場合従来のカーボンブ
ラックの使用量では表面電気抵抗は大きくなってしまう
。その場合表面電気抵抗を下げる方向となるためにはカ
ーボンブラックの使用量を増加する必要がある。
カーボンブラックの粒子は周知の様に、一般の顔料に比
べ微粒子である為、分散が困難であり、磁気記録媒体の
磁性体分散性、塗膜表面性を劣化させてしまう。分散条
件を検討することにより、強力(=分散を行なうと、塗
膜表面は平滑になるが、磁性層の耐久性は劣化してしま
う。
べ微粒子である為、分散が困難であり、磁気記録媒体の
磁性体分散性、塗膜表面性を劣化させてしまう。分散条
件を検討することにより、強力(=分散を行なうと、塗
膜表面は平滑になるが、磁性層の耐久性は劣化してしま
う。
又、従来耐久性をあげるために潤滑剤として脂肪酸を用
いることが知られている(特公昭ゲタ−3タグθコ号)
が、潤滑剤の使用可能量として磁性体に対し7重量(以
下wt)%未満であることが知られている。
いることが知られている(特公昭ゲタ−3タグθコ号)
が、潤滑剤の使用可能量として磁性体に対し7重量(以
下wt)%未満であることが知られている。
このよう(=、潤滑剤の使用量が7wt%以下に選定さ
れた理由はビデオテープでは潤滑剤を2〜3wt%以上
用いると磁性層が可塑化し、弱くなってドロップアウト
の原因となるからであり、又脂肪酸や脂肪酸エステル系
の潤滑剤では磁気ヘッドへのはりつきが生じてしまうか
らである。又オーディオテープでは!〜4wt%以上潤
滑剤を用いるとビデオテープと同様に磁性層が可塑化し
、温湿度の影響で“なき”が出やすいこと、磁性層のμ
値が下がり、走行中にせり上り現象を生ずること、又白
粉が発生し、ヘッド汚れを生じるという問題が発生する
ことからである。しかし、磁気ディスクのように連続回
転させて耐久性が/θ0θ万回以上回以上商品価値がな
い高度の耐久性の要求゛される磁気記録媒体では、従来
使用されていたバインダーの組み合せや潤滑剤を強磁性
微粒子に対し7wt%未満使用した場合は、充分な耐久
性が得られないという問題があった。そこで本発明者等
は粒子サイズの異なるカーボンブラックの組み合せ及び
潤滑剤の種類及び使用量(二ついて鋭意検討を行なった
結果、従来の常識では予想し得ない関係を見出し、本発
明に至ったものである。
れた理由はビデオテープでは潤滑剤を2〜3wt%以上
用いると磁性層が可塑化し、弱くなってドロップアウト
の原因となるからであり、又脂肪酸や脂肪酸エステル系
の潤滑剤では磁気ヘッドへのはりつきが生じてしまうか
らである。又オーディオテープでは!〜4wt%以上潤
滑剤を用いるとビデオテープと同様に磁性層が可塑化し
、温湿度の影響で“なき”が出やすいこと、磁性層のμ
値が下がり、走行中にせり上り現象を生ずること、又白
粉が発生し、ヘッド汚れを生じるという問題が発生する
ことからである。しかし、磁気ディスクのように連続回
転させて耐久性が/θ0θ万回以上回以上商品価値がな
い高度の耐久性の要求゛される磁気記録媒体では、従来
使用されていたバインダーの組み合せや潤滑剤を強磁性
微粒子に対し7wt%未満使用した場合は、充分な耐久
性が得られないという問題があった。そこで本発明者等
は粒子サイズの異なるカーボンブラックの組み合せ及び
潤滑剤の種類及び使用量(二ついて鋭意検討を行なった
結果、従来の常識では予想し得ない関係を見出し、本発
明に至ったものである。
本発明の目的は磁性層表面の電気抵抗を最適にコントロ
ールしつつ表面性および耐久性の両者を同時に改良した
磁気ディスク、磁気シート用磁気記録媒体を提供するこ
とにある。
ールしつつ表面性および耐久性の両者を同時に改良した
磁気ディスク、磁気シート用磁気記録媒体を提供するこ
とにある。
本発明は非磁性支持体上に強磁性微粒子とバインダーか
ら成る磁性層を塗設してなる磁気記録媒体において、該
磁性層が、非磁性支持体上(:磁性層を塗設してなる磁
気記録媒体において、該磁性層が (1) 平均粒子サイズが23mμ以下でかつBET
比表面積が/ j O−2j Om 2 / gのカー
ボンプラツ°りと平均粒子サイズが10−30mμでか
つBET比表面積が700m2/g以上のカーボンブラ
ックとを含み、かつ (2)脂肪酸エステル、および脂肪酸アミドを強磁性微
粒子に対し7W1%以上含有することを特徴とする磁気
記録媒体に関する。
ら成る磁性層を塗設してなる磁気記録媒体において、該
磁性層が、非磁性支持体上(:磁性層を塗設してなる磁
気記録媒体において、該磁性層が (1) 平均粒子サイズが23mμ以下でかつBET
比表面積が/ j O−2j Om 2 / gのカー
ボンプラツ°りと平均粒子サイズが10−30mμでか
つBET比表面積が700m2/g以上のカーボンブラ
ックとを含み、かつ (2)脂肪酸エステル、および脂肪酸アミドを強磁性微
粒子に対し7W1%以上含有することを特徴とする磁気
記録媒体に関する。
本発明に使用されるカーボンブラックとしては平均粒子
サイズが2J′mμ以下でかつ比表面積が/!0〜コ!
Om2/gのカーボンブラック、および平均粒子サイズ
がlθ〜30mμでかつBET比表面積が700m2/
g以上のカーボンブラックである。
サイズが2J′mμ以下でかつ比表面積が/!0〜コ!
Om2/gのカーボンブラック、および平均粒子サイズ
がlθ〜30mμでかつBET比表面積が700m2/
g以上のカーボンブラックである。
平均粒子サイズが2jmμ以下でかつ、BET比表面積
が/!θ〜srOm2/gの代表的なカーボンブラック
の例はコロンビアカーボン社製、rRAUENコ/θ0
」、rRAUENコθoo」「RAUF:、N/roo
J rRAUgNVtθO」rcONDUcTEXp
rOJ rcONDUcTEXscJ三菱化成社製rHcF≠、
2コooBJ rMCF≠10ooJ rMCF◆
900J rMcF−rrJ 「Mhtoo」等があ
る。また、平均粒子サイズが10〜30mμでかつBE
T比表面積が700m2/g以上のカーボンブラックの
代表的な例は、コロンビアカーボン社製rROYAL
5PECTRAJ rNE。
が/!θ〜srOm2/gの代表的なカーボンブラック
の例はコロンビアカーボン社製、rRAUENコ/θ0
」、rRAUENコθoo」「RAUF:、N/roo
J rRAUgNVtθO」rcONDUcTEXp
rOJ rcONDUcTEXscJ三菱化成社製rHcF≠、
2コooBJ rMCF≠10ooJ rMCF◆
900J rMcF−rrJ 「Mhtoo」等があ
る。また、平均粒子サイズが10〜30mμでかつBE
T比表面積が700m2/g以上のカーボンブラックの
代表的な例は、コロンビアカーボン社製rROYAL
5PECTRAJ rNE。
5PECTRA MARK IJ rNEO8P
ECTRA MARK nj rNE。
ECTRA MARK nj rNE。
5PECTRA AGJ rSUPER3PECT
RAJ rRAVEN roooJ ライオン・ア
クゾ社製「Ketjenblack gcJ 等が
あり、これらカーボンブラックの使用量としては、磁性
体に対し、2種類合計で7〜2jwt%が良く、好まし
くは、4wt%〜/jWtチである。2種類の混合比率
は任意に出来、好ましくは、2 j m p以下で、/
!θ〜260m2/gのカーボンブラック:/Q〜3θ
mpで、700m2/g以上のカーボンブラックが/:
!〜20:/である。
RAJ rRAVEN roooJ ライオン・ア
クゾ社製「Ketjenblack gcJ 等が
あり、これらカーボンブラックの使用量としては、磁性
体に対し、2種類合計で7〜2jwt%が良く、好まし
くは、4wt%〜/jWtチである。2種類の混合比率
は任意に出来、好ましくは、2 j m p以下で、/
!θ〜260m2/gのカーボンブラック:/Q〜3θ
mpで、700m2/g以上のカーボンブラックが/:
!〜20:/である。
本発明に使用する潤滑剤としては、脂肪酸エステル、お
よび脂肪酸アミドがあげられ、必要に応じて、他の潤滑
剤も組合せ使用できる。
よび脂肪酸アミドがあげられ、必要に応じて、他の潤滑
剤も組合せ使用できる。
脂肪酸エステルとしては、ステアリン酸エチル、ステア
リン酸ブチル、ステアリン酸アミル、パルミチン酸ブチ
ル、ラウリン酸ヘキシル、ラウリン酸ブチル、ミリスチ
ン酸ブチル等のエステルさらには、ステアリン酸ブトキ
シエチル、ステアリン酸ブトキシブチル、ステアリン酸
エトキシエチル、ステアリン酸エトキシブチル、パルミ
チン酸ブトキシエテル等のアルコキシエステルなど使用
できる。また脂肪酸アミドとしては、ステアリルアミド
、オレイルアミド、エルシルアミド、パルミチルアミド
、ミリスチルアミド等がある。これら脂肪酸エステル、
脂肪酸アミドは、強磁性体に対し、7wt%以上含むこ
とが必要である。
リン酸ブチル、ステアリン酸アミル、パルミチン酸ブチ
ル、ラウリン酸ヘキシル、ラウリン酸ブチル、ミリスチ
ン酸ブチル等のエステルさらには、ステアリン酸ブトキ
シエチル、ステアリン酸ブトキシブチル、ステアリン酸
エトキシエチル、ステアリン酸エトキシブチル、パルミ
チン酸ブトキシエテル等のアルコキシエステルなど使用
できる。また脂肪酸アミドとしては、ステアリルアミド
、オレイルアミド、エルシルアミド、パルミチルアミド
、ミリスチルアミド等がある。これら脂肪酸エステル、
脂肪酸アミドは、強磁性体に対し、7wt%以上含むこ
とが必要である。
必要に応じて組合せ使用する潤滑剤としては、飽和ある
いは不飽和脂肪酸、脂肪酸変性シリコーン、αオレフイ
ンオキサイド、飽和炭化水素等がある。また本発明は必
要に応じて、モース硬度6以上の非磁性粉末を使用する
ことが出来る。
いは不飽和脂肪酸、脂肪酸変性シリコーン、αオレフイ
ンオキサイド、飽和炭化水素等がある。また本発明は必
要に応じて、モース硬度6以上の非磁性粉末を使用する
ことが出来る。
モース硬度6以上の非磁性粉末は、特に磁性層の耐久性
に対しては有効であり、例えば、Cr2Q3、アルミナ
、SiO1MgO等通常研磨剤と呼ばれているものが使
用出来る。モース硬度g以下であると耐久性に対する効
果は劣化する。モース硬度6以上の非磁性粉の粒子サイ
ズとしては、/μ以下が好ましく、特に0.2〜0.7
μが良い。使用量としては強磁性微粒子(二対し3Wt
4以上が好ましく、特(二乙〜1.gwtチが最適であ
る。
に対しては有効であり、例えば、Cr2Q3、アルミナ
、SiO1MgO等通常研磨剤と呼ばれているものが使
用出来る。モース硬度g以下であると耐久性に対する効
果は劣化する。モース硬度6以上の非磁性粉の粒子サイ
ズとしては、/μ以下が好ましく、特に0.2〜0.7
μが良い。使用量としては強磁性微粒子(二対し3Wt
4以上が好ましく、特(二乙〜1.gwtチが最適であ
る。
非磁性支持体としてはポリエチレンテレフタレ一ト、ト
リアセチルセルロース、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアミド、ポリイミド等の通常の磁気記録媒体に使用出
来るものはすべて使用出来、またA!蒸着ポリエステル
フィルム、を使用出来る。
リアセチルセルロース、ポリエチレンナフタレート、ポ
リアミド、ポリイミド等の通常の磁気記録媒体に使用出
来るものはすべて使用出来、またA!蒸着ポリエステル
フィルム、を使用出来る。
磁気記録媒体の表面性を更に改良するために、カーボン
ブラックは磁性粉末、バインダー及有機溶剤と共に前線
りしてもよく、このときカーボンブラックは全量を前線
りしても、一部のみ前線りしてもよく、また磁性粉末、
バインダーも各々カーボンブラックと同様に必要により
前線り量を調整することが出来る。通常強磁性粉末は全
量前線りした方が好ましい結果を与えることが多いがバ
インダーは種類、量を十分検討して前線り条件を設定す
ることが不可欠である。カーボンブラックは磁性層表面
平滑性のみに着目してよい場合は全量投入し、前線りす
ることが好ましいが、磁性層表面電気抵抗がある一定値
以下の値を要求される場合は一部のみを前線りし、残量
は後工程で投入するとよい場合が多い。
ブラックは磁性粉末、バインダー及有機溶剤と共に前線
りしてもよく、このときカーボンブラックは全量を前線
りしても、一部のみ前線りしてもよく、また磁性粉末、
バインダーも各々カーボンブラックと同様に必要により
前線り量を調整することが出来る。通常強磁性粉末は全
量前線りした方が好ましい結果を与えることが多いがバ
インダーは種類、量を十分検討して前線り条件を設定す
ることが不可欠である。カーボンブラックは磁性層表面
平滑性のみに着目してよい場合は全量投入し、前線りす
ることが好ましいが、磁性層表面電気抵抗がある一定値
以下の値を要求される場合は一部のみを前線りし、残量
は後工程で投入するとよい場合が多い。
前線り法としては三本ロールミル、加圧ニーダ−、オー
プンニーグー、ワーナーニーダー等の使用が好ましいが
、これらに限らず通常の顔料・の混錬に使用出来る方法
ならばすべて応用出来る。
プンニーグー、ワーナーニーダー等の使用が好ましいが
、これらに限らず通常の顔料・の混錬に使用出来る方法
ならばすべて応用出来る。
前線り時の溶剤としては酢酸エチル、酢酸ブチル等の酢
酸エステル類、MEK、MIBK、シクロヘキサノン等
のケトン類、その他、通常磁気テープで使石している溶
剤が殆んど使用出来る。
酸エステル類、MEK、MIBK、シクロヘキサノン等
のケトン類、その他、通常磁気テープで使石している溶
剤が殆んど使用出来る。
強磁性粉末としてはr−Fe203、Fe3O4、Cr
Q 2、コバルト添加γ−Fe 203、コバルト添
加peQx (x=i、jJ 〜/ 、t)等の酸化物
の他、li’e−NiSFe−Ni−Co等の金属粉末
も使用出来る。
Q 2、コバルト添加γ−Fe 203、コバルト添
加peQx (x=i、jJ 〜/ 、t)等の酸化物
の他、li’e−NiSFe−Ni−Co等の金属粉末
も使用出来る。
バインダーとしてはポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、カルメキシル基含有塩酢ビ共重合体、
ビニルアルコール含有塩酢ビ共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ニ
トロセルロース他各種セルロース誘導体、アクリロニト
リル−ブタジェンラバー、ステレンーブタジエンラハー
、ホリエステル、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート、
ポリアミド等の通常の磁気記録体に使用出来るものはす
べて使用可能である。
ビニル共重合体、カルメキシル基含有塩酢ビ共重合体、
ビニルアルコール含有塩酢ビ共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ニ
トロセルロース他各種セルロース誘導体、アクリロニト
リル−ブタジェンラバー、ステレンーブタジエンラハー
、ホリエステル、エポキシ樹脂、ポリイソシアネート、
ポリアミド等の通常の磁気記録体に使用出来るものはす
べて使用可能である。
また必要により磁性層中にDBP (ジブチルフfig
−) )、TPP (トリフェニルホスフェート)等の
可履剤、レシチン等の分散剤を混入してもよい。
−) )、TPP (トリフェニルホスフェート)等の
可履剤、レシチン等の分散剤を混入してもよい。
このようにして得られる本発明の磁気ディスク・磁気シ
ート用磁気記録媒体は、磁性層の表面平滑性が優れ、し
かも、耐久性が大幅に向上したものとなる。
ート用磁気記録媒体は、磁性層の表面平滑性が優れ、し
かも、耐久性が大幅に向上したものとなる。
以下、本発明につき、実施例、比較例により詳細に説明
を行なう。以下「部」は重量部を示す。
を行なう。以下「部」は重量部を示す。
実施例1
Co添加r−Fe20a / 00部
(粒子サイズ0.4tμXO,O ダμ) 塩酢ビ共重合体 70部(rVM
cHJユニオンカーバ イト社製) ポリウレタン り部(rN−
コJO4t」日本ポリウ レタン社製) ポリイソシアネート を部([ウレ
コートBマイラー用 +/クリヤー」東日本塗料■製) カーボンブラック /)(rcONDUcTEX SCJ コロンビアカーメン社製 平 均粒子サイズ77mμ、BE T比表面積−〇θm2/g) ’部J) (「
Ketjenblack ECJライオンアクゾ社製
平均粒 子サイズ20〜JOmμ、 BET比表面積1000m2/ g) s部r203 (日本化学工業製、平均粒子サイ ズ0.jμ モース硬度t〜9) ステアリン酸エトキシブチル 7部パルミチ
ン酸エトキシブチル ダ部ステアリン酸ブチ
ル 3部エルシルアミド
3部溶剤 メチルエチルケトン/トルエ ン/メチルイソブチルケトン (混合比 −:、z:/) ポリイソシアネートを除き、上記組成物を攪拌機にて、
粗分散後、ボールミルにて、微分散処理を行ない、その
後ポリインシアネートを添加攪拌し、粘度り0ポイズと
なる様粘度調整し、濾過後75μポリエチレンテレフタ
レートフィルムに上記磁性液をリバース法(:て塗布し
乾燥後、スーパーカレンダーを用いて、表面平滑化処理
を実施した。これを3.21インチのフレキシブルディ
スクに加工し、サンプルAIを得た。
(粒子サイズ0.4tμXO,O ダμ) 塩酢ビ共重合体 70部(rVM
cHJユニオンカーバ イト社製) ポリウレタン り部(rN−
コJO4t」日本ポリウ レタン社製) ポリイソシアネート を部([ウレ
コートBマイラー用 +/クリヤー」東日本塗料■製) カーボンブラック /)(rcONDUcTEX SCJ コロンビアカーメン社製 平 均粒子サイズ77mμ、BE T比表面積−〇θm2/g) ’部J) (「
Ketjenblack ECJライオンアクゾ社製
平均粒 子サイズ20〜JOmμ、 BET比表面積1000m2/ g) s部r203 (日本化学工業製、平均粒子サイ ズ0.jμ モース硬度t〜9) ステアリン酸エトキシブチル 7部パルミチ
ン酸エトキシブチル ダ部ステアリン酸ブチ
ル 3部エルシルアミド
3部溶剤 メチルエチルケトン/トルエ ン/メチルイソブチルケトン (混合比 −:、z:/) ポリイソシアネートを除き、上記組成物を攪拌機にて、
粗分散後、ボールミルにて、微分散処理を行ない、その
後ポリインシアネートを添加攪拌し、粘度り0ポイズと
なる様粘度調整し、濾過後75μポリエチレンテレフタ
レートフィルムに上記磁性液をリバース法(:て塗布し
乾燥後、スーパーカレンダーを用いて、表面平滑化処理
を実施した。これを3.21インチのフレキシブルディ
スクに加工し、サンプルAIを得た。
実施例よ
実施例/にて、カーボンブラックの種類を以下のものに
変更しサンプルAJ〜ムダを実施例/と同様に得た。
変更しサンプルAJ〜ムダを実施例/と同様に得た。
比較例/
実施例/にて、カーボンブラックの種類を以下のものに
変更しサンプル&!〜ムlを実施例/と同様:二得た。
変更しサンプル&!〜ムlを実施例/と同様:二得た。
実施例よ
実施例/の潤滑剤の攬類を第3表のごとく変更し、サン
プル4P−Al1を実施例/と同様にして得た。
プル4P−Al1を実施例/と同様にして得た。
第3表
比較例ユ
実施例/のステアリン酸エトキシブチル、パルミチン酸
エトキシブチル、ステアリン酸ブチル、エルシルアミド
の量を第グ表のごとく変更しサンプル&/2.7Bを実
施例/と同様に得た。
エトキシブチル、ステアリン酸ブチル、エルシルアミド
の量を第グ表のごとく変更しサンプル&/2.7Bを実
施例/と同様に得た。
以上の様な検討結果より、本発明の実施例であるサンプ
ルA/〜A4t1サンプル遥り〜I6//は耐久性にお
いて少なくとも2000万回以上の耐久性を有している
ことがわかる。しかも表面電気抵抗は、/×708〜J
X106Ωの適正な値を示している。サンプル扁!〜A
/に示すカーボンブラックでは耐久性は、実施例より劣
るものであり、この比較例から判ることは、「cOND
UcTEXSC」、あるいは「Ketjenblack
ECJ単独使用では、耐久性が実施例より劣る。実施
例/に示すサンプル扁/における如く、上記両者のカー
ボンを組合せた場合には著しい耐久性の向上が認められ
る。この原因は不明であるが、合計で7w t 4以上
の潤滑剤を併用しているため、この潤滑剤量と粒子サイ
ズ2!mμ以下で比表面積/jO−2j Om 2 /
gのカーボンブラック、粒子サイズ20〜j Om
pで比表面積700 m 2/ g以上のカーボンブラ
ックの混合物、さらに研磨剤を加えた磁性層において、
特徴的な作用が生じているものと考えられる。
ルA/〜A4t1サンプル遥り〜I6//は耐久性にお
いて少なくとも2000万回以上の耐久性を有している
ことがわかる。しかも表面電気抵抗は、/×708〜J
X106Ωの適正な値を示している。サンプル扁!〜A
/に示すカーボンブラックでは耐久性は、実施例より劣
るものであり、この比較例から判ることは、「cOND
UcTEXSC」、あるいは「Ketjenblack
ECJ単独使用では、耐久性が実施例より劣る。実施
例/に示すサンプル扁/における如く、上記両者のカー
ボンを組合せた場合には著しい耐久性の向上が認められ
る。この原因は不明であるが、合計で7w t 4以上
の潤滑剤を併用しているため、この潤滑剤量と粒子サイ
ズ2!mμ以下で比表面積/jO−2j Om 2 /
gのカーボンブラック、粒子サイズ20〜j Om
pで比表面積700 m 2/ g以上のカーボンブラ
ックの混合物、さらに研磨剤を加えた磁性層において、
特徴的な作用が生じているものと考えられる。
父サンプルJ16/2、/3に示す如く、潤滑量が7w
t%以下の場合、耐久性は実施例に比較し著しく劣るこ
とは明白である。
t%以下の場合、耐久性は実施例に比較し著しく劣るこ
とは明白である。
第3表に示すデーターの評価方法は下記のごとくである
。
。
(1)耐久性:
フロッピードライブを使用しコ36CにO%RHにおい
てパッド圧10gの条件下、連続回転させ耐久性試験を
行ないフロッピーディスクの出力が初期出力の、to4
以下となるまでの回転数を示したものであり、この回転
数としては、1000万回以上が商品として望ましい。
てパッド圧10gの条件下、連続回転させ耐久性試験を
行ないフロッピーディスクの出力が初期出力の、to4
以下となるまでの回転数を示したものであり、この回転
数としては、1000万回以上が商品として望ましい。
(2) 表面電気抵抗:
タケダ理研製 TR−16//A(デジタル超絶縁抵抗
計にて求めた。
計にて求めた。
本発明による磁気記録媒体は適度の磁性層表面電気抵抗
を有し耐久性にすぐれるものである。
を有し耐久性にすぐれるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層を塗設してなる磁気記録媒体に
おいて、該磁性層が、 (1)平均粒子サイズが25mμ以下でかつBET比表
面積が150〜250m^2/gのカーボンブラックと
、平均粒子サイズが10〜30mμでかつBET比表面
積が700m^2/g以上のカーボンブラックとを含有
し、かつ (2)脂肪酸エステルおよび脂肪酸アミドを強磁性粉末
に対し7重量%以上含有することを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60019740A JPH0715747B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 磁気記録媒体 |
US06/826,055 US4654258A (en) | 1985-02-04 | 1986-02-04 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60019740A JPH0715747B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61178726A true JPS61178726A (ja) | 1986-08-11 |
JPH0715747B2 JPH0715747B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=12007730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60019740A Expired - Lifetime JPH0715747B2 (ja) | 1985-02-04 | 1985-02-04 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4654258A (ja) |
JP (1) | JPH0715747B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001126231A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
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---|---|---|---|---|
JPH0746419B2 (ja) * | 1986-08-25 | 1995-05-17 | コニカ株式会社 | 磁気記録媒体 |
US4970121A (en) * | 1987-08-06 | 1990-11-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
US4818606A (en) * | 1987-12-02 | 1989-04-04 | Konica Corporation | Highly running-endurant magnetic recording medium |
US5089331A (en) * | 1988-10-14 | 1992-02-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
US5258231A (en) * | 1988-10-18 | 1993-11-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium having ferromagnetic powder, a binder containing a specified vinyl chloride copolymer, polar group containing polyurethane resin and a fatty acid amide |
DE3908425C1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-08-09 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen, De | Magnetic recording carrier |
JP2638207B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1997-08-06 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
JP2817070B2 (ja) * | 1991-09-06 | 1998-10-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
EP0588136B1 (en) * | 1992-09-15 | 1996-11-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer thick film resistor compositions |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5515771B1 (ja) * | 1967-01-12 | 1980-04-25 | ||
JPS549041A (en) * | 1977-06-22 | 1979-01-23 | Toshiba Corp | Closed type cooling tower |
JPS57179945A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
JPS58189831A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録体 |
-
1985
- 1985-02-04 JP JP60019740A patent/JPH0715747B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-02-04 US US06/826,055 patent/US4654258A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001126231A (ja) * | 1999-10-28 | 2001-05-11 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4654258A (en) | 1987-03-31 |
JPH0715747B2 (ja) | 1995-02-22 |
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