JPS6117733Y2 - - Google Patents

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JPS6117733Y2
JPS6117733Y2 JP12296581U JP12296581U JPS6117733Y2 JP S6117733 Y2 JPS6117733 Y2 JP S6117733Y2 JP 12296581 U JP12296581 U JP 12296581U JP 12296581 U JP12296581 U JP 12296581U JP S6117733 Y2 JPS6117733 Y2 JP S6117733Y2
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JP
Japan
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yarn
knitted fabric
double
knitted
filament yarn
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JP12296581U
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JPS5831293U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、立体的な変化に富んだ表面を有する
両面編地に関する。
従来、両面編地を編成するに際し、表側組織と
裏側組織をそれぞれ編成し、該表側および裏側組
織の適宜個所を結接する袋編の編方とした両面編
地が知られている。
しかしながら、従来の両面編地は、前記結接点
を模様状に配置せしめるこにより、袋編の両面編
地の表面に変化を与えていたので、編方、組織の
制約からその変化柄には制限があり、自然な感じ
のふくれ柄を得ることは不可能であつた。
本考案の目的は、かかる従来の問題を解決し、
自然な感じのふくれ柄を有する変り両面編地を与
えることにある。
即ち、本考案は、糸軸方向に沿つて高収縮部分
と低収縮部分とを有する熱可塑性合成繊維フイラ
メント糸Aと、このフイラメント糸Aより低い沸
水収縮率を有する紡績糸Bとにより編成された両
面編地であつて、前記フイラメント糸Aにより構
成される部分と、前記紡績糸Bにより構成される
部分とをそれぞれ編成し、該両部分を対向するよ
うに編地の表裏に配置せしめ、且つ、適宜個所に
おいて両部分を結接せさめた袋編とすることを特
徴とする変り両面編地にある。
以下、本考案を詳細に説明する。
本考案の両面編地は、第1図にその断面図を示
すようにの部分との部分を適宜個所で結接
せしめた袋編地の構造を有する。かかる編地は例
えば、第2図の編方図により示す編方で編成され
る。即ち、第1図ので示した部分は、第2図に
示す第2n+1給糸(n=1,3…16)の給糸番
号の糸により編成される。
又、第1図ので示した部分は、第2図に示す
第1給糸、第2給糸および第2n給糸(n=2,
3…17)の給糸番号の糸により編成される。第1
図ので示す結接点は、第2図の□・印で示すタツ
ク編目により形成される。
第2図においてC1,C2…C18はシリンダー針
を、D1,D2…D18はダイヤル針を示し、右側の番
号は給糸番号を示し、又□×印はシリンダー針によ
る編成を、□Γ印はダイヤル針による編成を示す。
次に、本考案の編地に使用する糸の1つは、糸
軸方向に高収縮部分と低収縮部分とを有する熱可
塑性合成繊維フイラメント糸Aである必要があ
り、この熱可塑性合成繊維フイラメント糸Aは、
第1図に示すの部分を編成する。
この場合、熱可塑性合成繊維フイラメント糸A
は、それのみでの部分を編成してもよいし該フ
イラメント糸Aと、さらに他の糸とを適宜配列せ
しめて交編しての部分としてもよい。
かかる高収縮部分と低収縮部分とを有する合成
繊維フイラメント糸Aは、延伸糸を間歇的に熱処
理する方法、未延伸糸を自然延伸倍率以下で延伸
する方法、高配向未延伸糸を2次転移点温度以下
の低温度で予熱しながら低倍率延伸する方法等に
より得ることが出来る。
又、本考案の編地に使用する他の糸は、前記フ
イラメント糸Aより沸水収縮率が低い沸水収縮率
を有する紡績糸Bからなるものであり、この糸に
より第1図に示すの部分を編成する。この場
合、紡績糸Bは、それのみでの部分を編成して
もよいし、該紡績糸Bと、さらに前記フイラメン
ト糸Aより沸水収縮率が10%以上低い収縮率を有
する他の糸とを適宜配列せしめて交編しての部
分としてもよい。前記沸水収縮率の差が10%以上
あることが望ましく、この差が10%未満では、袋
編に編成し、後熱収縮させて、ふくれ調の編地と
することが困難な場合がある。
又、第1図ので示す、結接点は、第2図の□・
印によりタツク編により編成されることは前記の
通りであるが、結接用には、フイラメント糸Aを
用いてもよく、又紡績糸Bを用いてもよい。又、
第1図ではの部分との部分が反対側にある
が、前記結接点での部分との部分を反転さ
せ、,の部分が同じ配列する編地であつても
よい。
このようにして編成された両面編地は、染色、
仕上加工等で加えられる熱処理により、フイラメ
ント糸Aの高収縮部分が収縮して、第1図の面
全体を収縮させるが、この際、フイラメント糸A
の部分的な収縮により、低収縮繊維の紡績糸Bで
編成される面にふくれ柄を生じさせる変り両面
編地となる。
さらに、フイラメント糸Aは、高収縮部分と低
収縮部分とがランダムに存在するものであるか
ら、このフイラメント糸Aで編成される面に相
対する面は、前記のふくれ柄が、不規則模様を
呈し、自然な感じのふくれ柄となる。又袋組織の
編地では、両面編地であつても、結接点以外は、
編地がそれぞれ1重になつているから、「ラン」
が発生し易いが、前記のフイラメント糸Aを使用
することにより「ラン」が発生し難く、編地の安
定に役立つものである。
尚、第1図に示すa′は、フイラメント糸Aの高
収縮部分の編目部分を示し、これが「ラン」の発
生を防止する。
以下、実施例により説明する。
実施例 糸軸方向に高収縮部分と低収縮部分とを有する
熱可塑性合成繊維フイラメント糸Aとして、ポリ
エステルフイラメント糸(94de/36fils)であつ
て、高収縮部分が58%、低収縮部分が12%、平均
が43%の沸水収縮率を有するものを使用用し、低
い収縮率を有する紡績糸Bとして、ポリエステル
スパン糸であつて、平均8.5%の沸水収縮率を有
するものを使用して編組織として、第2図の編方
図からなる袋組織の編地を編成した。
該編地を液流染色機にて、120℃の温度により
染色したところ、紡績糸Bの側には、凹凸のシワ
状の表面が得られ、且つ、該凹凸感は、極めて従
来の人為的なパターンにとらわれない自然な感じ
のするものであり、又、紡績糸のため極めて柔か
い表面を有する特異なふくれ調の両面編地を得る
ことが出来た。
一方、フイラメント糸Aの側は、フラツトな表
面であり、ぬめり感の少ないスパンライクなもの
であつた。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本考案の実施態様の両面編地断面を
示す断面図、第2図は、第1図の両面編地の編成
法を示す編方図である。 ……フイラメント糸Aで編成される編地部
分、……紡績糸Bで編成される編地部分。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 糸軸方向に沿つて高収縮部分と低収縮部分とを
    有する熱可塑性合成繊維フイラメント糸Aと該フ
    イラメント糸Aより低い沸水収縮率を有する糸B
    とにより編成された両面編地であつて、前記フイ
    ラメント糸Aにより構成される部分と、前記低収
    縮糸Bにより構成される部分とをそれぞれ編成
    し、該両部分を対向するように編地の表裏に配置
    せしめ、かつ、適宜個所において両部分を結接せ
    しめた袋編とすることを特徴とする変り両面編
    地。
JP12296581U 1981-08-21 1981-08-21 変り両面編地 Granted JPS5831293U (ja)

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JP12296581U JPS5831293U (ja) 1981-08-21 1981-08-21 変り両面編地

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JP12296581U JPS5831293U (ja) 1981-08-21 1981-08-21 変り両面編地

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Publication Number Publication Date
JPS5831293U JPS5831293U (ja) 1983-03-01
JPS6117733Y2 true JPS6117733Y2 (ja) 1986-05-30

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ID=29916872

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