JPS61176554A - オクタン酸ネオジウムの製造方法 - Google Patents
オクタン酸ネオジウムの製造方法Info
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- JPS61176554A JPS61176554A JP1527285A JP1527285A JPS61176554A JP S61176554 A JPS61176554 A JP S61176554A JP 1527285 A JP1527285 A JP 1527285A JP 1527285 A JP1527285 A JP 1527285A JP S61176554 A JPS61176554 A JP S61176554A
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Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明はオクタン酸ネオジウムの製造方法に関する。よ
シ詳しくは水系で生成するオクタン酸ネオジウム沈澱の
精製を容易にし生産性を高めた製造方法に関する。
シ詳しくは水系で生成するオクタン酸ネオジウム沈澱の
精製を容易にし生産性を高めた製造方法に関する。
〈発明の背景〉
オクタン酸ネオジウムωＨｓ （ＣＨｃ）ａ ＣＯＯＮ
ｄ ）は重合触媒、紫外線吸収剤など種々の用途を有す
る産業上有用な物質である。
ｄ ）は重合触媒、紫外線吸収剤など種々の用途を有す
る産業上有用な物質である。
従来、オクタン酸ネオジウムはネオジウム塩とオクタン
酸アルカリとの中性またはアルカリ性媒質中における沈
澱反応から得られる沈澱を洗浄した後、残存する水を蒸
発させて除去することによシ得られている。
酸アルカリとの中性またはアルカリ性媒質中における沈
澱反応から得られる沈澱を洗浄した後、残存する水を蒸
発させて除去することによシ得られている。
しかし、この方法では上記沈澱物の洗浄に時間がかかシ
生産性が悪く、シかも水を蒸発させるのに１００℃に加
熱するので経費高になる等の問題がある。更に原料のオ
クタン酸アルカリに由来するナトリウムやカリウム等の
不純物が洗浄だけでは充分く除去できないと言う問題も
ある。
生産性が悪く、シかも水を蒸発させるのに１００℃に加
熱するので経費高になる等の問題がある。更に原料のオ
クタン酸アルカリに由来するナトリウムやカリウム等の
不純物が洗浄だけでは充分く除去できないと言う問題も
ある。
本発明者等は上記従来接方法の欠点を解消した低コスト
でかつ生産性の高いオクタン酸ネオジウムの製造方法を
提供すべく検討した。
でかつ生産性の高いオクタン酸ネオジウムの製造方法を
提供すべく検討した。
この結果、オクタン酸ネオジウムの沈澱は所定の温度範
囲で加熱す、ると凝集して水と分離し、水の表面に浮か
ぶので水および不純物を容易に除去できることを見出し
本発明に到達した。
囲で加熱す、ると凝集して水と分離し、水の表面に浮か
ぶので水および不純物を容易に除去できることを見出し
本発明に到達した。
〈発明の構成〉
本発明によれば、水系においてオクタン酸アルカリとネ
オジウム塩との沈澱を生成させてオクタン酸ネオジウム
を製造する方法において、上記オクタン酸ネオジウムの
沈澱を６０℃以上１００℃未満に加熱することによシ半
溶融状態に凝集させた後、水および不純物を分離するこ
とを特徴とするオクタン酸ネオジウムの製造方法が提供
される１オクタン酸アルカリの水溶液にネオジウム塩を
加えるとオクタン酸ネオジウムの沈澱とアルカリ塩とが
得られる。このオクタン酸ネオジウムの沈澱は疎水性の
微粒子であυ、上記溶液はこの沈澱が均一に懸濁した状
態である。ここでオクタン酸ネオジウムの軟化点は約６
０℃でちることから本発明ではこの沈澱を含む溶液を６
０℃〜１００℃未満に加熱し、半溶融状態に凝集させる
。この結果凝集した沈澱は水相の表面に浮かぶ。この沈
澱は純度が高くナトリウムやカリウム等オクタン酸アル
カリに由来する不純物を殆ど含まず、また内部に水を殆
ど含まないものである。更にこの凝集した沈澱は６０℃
以下にすると蝋を固めたような固体状態となシ、内部に
殆ど水を含まないと共に表面の水切シもよい。
オジウム塩との沈澱を生成させてオクタン酸ネオジウム
を製造する方法において、上記オクタン酸ネオジウムの
沈澱を６０℃以上１００℃未満に加熱することによシ半
溶融状態に凝集させた後、水および不純物を分離するこ
とを特徴とするオクタン酸ネオジウムの製造方法が提供
される１オクタン酸アルカリの水溶液にネオジウム塩を
加えるとオクタン酸ネオジウムの沈澱とアルカリ塩とが
得られる。このオクタン酸ネオジウムの沈澱は疎水性の
微粒子であυ、上記溶液はこの沈澱が均一に懸濁した状
態である。ここでオクタン酸ネオジウムの軟化点は約６
０℃でちることから本発明ではこの沈澱を含む溶液を６
０℃〜１００℃未満に加熱し、半溶融状態に凝集させる
。この結果凝集した沈澱は水相の表面に浮かぶ。この沈
澱は純度が高くナトリウムやカリウム等オクタン酸アル
カリに由来する不純物を殆ど含まず、また内部に水を殆
ど含まないものである。更にこの凝集した沈澱は６０℃
以下にすると蝋を固めたような固体状態となシ、内部に
殆ど水を含まないと共に表面の水切シもよい。
尚加熱温度が６０℃よシ低いとオクタン酸ネオジウムの
沈澱は凝集せず、また１００℃以上であると蒸発によシ
水を除去する従来方法と変わらず経費および生産性の点
で何の利点も無い。
沈澱は凝集せず、また１００℃以上であると蒸発によシ
水を除去する従来方法と変わらず経費および生産性の点
で何の利点も無い。
以上のように本発明では、オクタン酸ネオジウムの沈澱
を生成した水溶液を６０℃以上１００℃次いでこの沈澱
凝集物を水から分離する。この場合沈澱物は既に二層に
分離し水溶液の表面に浮遊しているので、（イ）浮遊し
ているオクタン酸ネオジウム沈澱凝集物を流しだす、（
ロ）下層の水を容器の底から抜き出す、（ハ）溶液の温
度を６０℃以下にして沈澱凝集物を固体にして取υ出す
９等の手段により容易に分離出来る。
を生成した水溶液を６０℃以上１００℃次いでこの沈澱
凝集物を水から分離する。この場合沈澱物は既に二層に
分離し水溶液の表面に浮遊しているので、（イ）浮遊し
ているオクタン酸ネオジウム沈澱凝集物を流しだす、（
ロ）下層の水を容器の底から抜き出す、（ハ）溶液の温
度を６０℃以下にして沈澱凝集物を固体にして取υ出す
９等の手段により容易に分離出来る。
本発明の方法は以上のようにオクタン酸ネオジウムの沈
澱を加熱して凝集させ水から分離させるので、従来の方
法に比べて次の利点が有る。
澱を加熱して凝集させ水から分離させるので、従来の方
法に比べて次の利点が有る。
０）沈澱の洗浄が不要である。
（ロ）ナトリウムやカリウムなどの不純物の混入が無い
。
。
（ハ）水分を蒸発させるための加熱工程（１００℃以上
の加熱）が不要であシ、経費の軽減になる。
の加熱）が不要であシ、経費の軽減になる。
に）溶液の温度を６０℃以下にして沈澱を固体で取り出
す場合には沈澱の水切りがいいので。
す場合には沈澱の水切りがいいので。
乾燥工程が不要である。
〈実施例〉
以下に本発明の製造方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
実施例 １
酢酸ネオジウムＮｄ（ＣＨａＣＯＯ）ｓの溶液１８０ｍ
１にオクタン酸ナトリウムＣＨｓ （ＣＨｔ ）ａ Ｃ
００Ｎ ａ２．０８ｍｏｌを含む弱アルカリ溶液１２５
０１ｄを加えてオクタン酸ネオジウムの沈澱を生成した
。次いでこの沈澱と共にこの溶液を６０℃に加熱し。
１にオクタン酸ナトリウムＣＨｓ （ＣＨｔ ）ａ Ｃ
００Ｎ ａ２．０８ｍｏｌを含む弱アルカリ溶液１２５
０１ｄを加えてオクタン酸ネオジウムの沈澱を生成した
。次いでこの沈澱と共にこの溶液を６０℃に加熱し。
上記沈澱を半溶融状態に凝集させ溶液表面に浮遊させる
。引き続き上記沈澱凝集物を溶液の水相から分離し実質
的に水および不純物を含まないオクタン酸ネオジウムを
得た。この収率は９９．９％と高く、また含有水分はＯ
チ、含有Ｎａは２．ｌｐｐｍであった。
。引き続き上記沈澱凝集物を溶液の水相から分離し実質
的に水および不純物を含まないオクタン酸ネオジウムを
得た。この収率は９９．９％と高く、また含有水分はＯ
チ、含有Ｎａは２．ｌｐｐｍであった。
尚９本実施例で用いた酢酸ネオジウムは次のように調製
した。０．５９４ｍｏｌのＮ ｄ Ｃ１ｓを水８００１
１７に溶解した後、６規定ＮａＯＨ水溶液５００ゴを加
え＊ Ｎ ｄ （ＯＨ） ｓを得る。これを日過し、酢
酸１８０ｇを加え、酢酸ネオジウム溶液を得た。
した。０．５９４ｍｏｌのＮ ｄ Ｃ１ｓを水８００１
１７に溶解した後、６規定ＮａＯＨ水溶液５００ゴを加
え＊ Ｎ ｄ （ＯＨ） ｓを得る。これを日過し、酢
酸１８０ｇを加え、酢酸ネオジウム溶液を得た。
実施例 ２
０．５９４ｍｏｌのＮｄＣ１５をオクタン酸カリウム２
．０８ｍｏｌを含む弱アルカリ溶液１２５０３１１７に
加えた以外は実施例１と同様にしてオクタン酸ネオジウ
ムを製造した。得られたオクタン酸ネオジウムは水及び
Ｋを実質的に含まなかつ九。尚収率は９９．９％であっ
た。含有水分はｏ、ｏＯ％、含有には２．５＼ｐｐｍで
あった。
．０８ｍｏｌを含む弱アルカリ溶液１２５０３１１７に
加えた以外は実施例１と同様にしてオクタン酸ネオジウ
ムを製造した。得られたオクタン酸ネオジウムは水及び
Ｋを実質的に含まなかつ九。尚収率は９９．９％であっ
た。含有水分はｏ、ｏＯ％、含有には２．５＼ｐｐｍで
あった。
実施例 ３
０．２９７ｍｏｌのＮｄｔ （ＣＯｓ ）ｓを用いた以
外は実施例２と同様にしてオクタン酸ネオジウムを製造
した。得られたオクタン酸ネオジウムは水及びＮａを実
質的に含まなかった。尚収率は９９．９チであった。
外は実施例２と同様にしてオクタン酸ネオジウムを製造
した。得られたオクタン酸ネオジウムは水及びＮａを実
質的に含まなかった。尚収率は９９．９チであった。
比較例１
加熱温度を４０℃にした以外は実施例１と同様にしてオ
クタン酸ネオジクムを製造し九。収率は９５％、含有水
分は１０．００ ％、含有Ｎａは５６．４ｐｐｍであっ
た。
クタン酸ネオジクムを製造し九。収率は９５％、含有水
分は１０．００ ％、含有Ｎａは５６．４ｐｐｍであっ
た。
比較例２
加熱凝集させる方法に換えて沈澱をｆ別後３回洗浄後残
存する水分は蒸発する事に依り除去した。
存する水分は蒸発する事に依り除去した。
収率は９０％、含有水分は５．１２％、含有Ｎａは６２
．５チであった。
．５チであった。
Claims (1)
- 水系においてオクタン酸アルカリとネオジウム塩との沈
澱を生成させオクタン酸ネオジウムを製造する方法にお
いて、上記オクタン酸ネオジウムの沈澱を６０℃以上１
００℃未満に加熱することにより半溶融状態に凝集させ
た後、水および不純物を分離することを特徴とするオク
タン酸ネオジウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1527285A JPS61176554A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | オクタン酸ネオジウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1527285A JPS61176554A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | オクタン酸ネオジウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176554A true JPS61176554A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0134977B2 JPH0134977B2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=11884222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1527285A Granted JPS61176554A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | オクタン酸ネオジウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176554A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036850A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Rhodia Inc. | Synthesis of solid, powdery rare earth carboxylates by a precipitation method |
| WO1998039283A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Rhodia Chimie | Preparation of solid, powdery rare earth carboxylates by evaporation method |
| EP1084128A4 (en) * | 1998-06-05 | 2002-05-22 | Rhodia Rare Earths Inc | POWDERY, SOLID RARE-EARTH CARBOXYLATE WITH IMPROVED SOLUBILITY |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1527285A patent/JPS61176554A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997036850A1 (en) * | 1996-03-29 | 1997-10-09 | Rhodia Inc. | Synthesis of solid, powdery rare earth carboxylates by a precipitation method |
| WO1998039283A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-09-11 | Rhodia Chimie | Preparation of solid, powdery rare earth carboxylates by evaporation method |
| EP1084128A4 (en) * | 1998-06-05 | 2002-05-22 | Rhodia Rare Earths Inc | POWDERY, SOLID RARE-EARTH CARBOXYLATE WITH IMPROVED SOLUBILITY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0134977B2 (ja) | 1989-07-21 |
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