JPH0724475A - 水溶液中のシリカ回収法 - Google Patents
水溶液中のシリカ回収法Info
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- JPH0724475A JPH0724475A JP5333838A JP33383893A JPH0724475A JP H0724475 A JPH0724475 A JP H0724475A JP 5333838 A JP5333838 A JP 5333838A JP 33383893 A JP33383893 A JP 33383893A JP H0724475 A JPH0724475 A JP H0724475A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 地熱熱水等に含まれるシリカを高効率かつ安
価に回収する。 【構成】 地熱熱水１は、地熱熱水を加熱濃縮して生成
したゲルまたはカルシウムイオンの添加後ｐＨをアルカ
リ側に調整して得られた沈澱に由来するシード９と反応
容器２内にて反応後、シード９とともに固液分離装置３
に流入されて、シリカを主成分とするスラッジ４と低シ
リカ熱水５とに分離される。スラッジ４の一部はシリカ
吸着性を有するシード６として再度反応容器２内に還流
され、地熱熱水１中のシリカ吸着に使用される。このシ
ード６は更に地熱熱水１とともに固液分離装置３に流入
され、固液分離装置３にてスラッジ４と低シリカ熱水５
とに分離され、スラッジ４の一部は再度シード６として
使用される。なお、残りのスラッジ４は脱水装置７で脱
水され、高シリカ産物８として有効利用される。
価に回収する。 【構成】 地熱熱水１は、地熱熱水を加熱濃縮して生成
したゲルまたはカルシウムイオンの添加後ｐＨをアルカ
リ側に調整して得られた沈澱に由来するシード９と反応
容器２内にて反応後、シード９とともに固液分離装置３
に流入されて、シリカを主成分とするスラッジ４と低シ
リカ熱水５とに分離される。スラッジ４の一部はシリカ
吸着性を有するシード６として再度反応容器２内に還流
され、地熱熱水１中のシリカ吸着に使用される。このシ
ード６は更に地熱熱水１とともに固液分離装置３に流入
され、固液分離装置３にてスラッジ４と低シリカ熱水５
とに分離され、スラッジ４の一部は再度シード６として
使用される。なお、残りのスラッジ４は脱水装置７で脱
水され、高シリカ産物８として有効利用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地熱熱水を始めとする
シリカ（珪酸）含有水溶液中のシリカを吸着、回収し、
前記水溶液の流路におけるシリカスケールの生成を防止
する方法に関する。
シリカ（珪酸）含有水溶液中のシリカを吸着、回収し、
前記水溶液の流路におけるシリカスケールの生成を防止
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地熱発電は、地中の高温地熱流体を噴出
させ、分離された水蒸気を用いて発電を行うものである
が、この場合、水蒸気とともにシリカを数百ppmの濃度
で含む地熱熱水が噴出する。噴出した地熱熱水は、地下
還元井を経て地中に還流されるが、地熱流体の温度が２
５０℃〜３５０℃であるのに対し、還流される地熱熱水
の温度が９７℃〜９８℃と低温であるため、地熱熱水に
おけるシリカの溶解度は相対的に低下する。しかも、水
蒸気との分離に伴いシリカが濃縮されることから、地熱
熱水に含まれるシリカの一部は過飽和状態となる。
させ、分離された水蒸気を用いて発電を行うものである
が、この場合、水蒸気とともにシリカを数百ppmの濃度
で含む地熱熱水が噴出する。噴出した地熱熱水は、地下
還元井を経て地中に還流されるが、地熱流体の温度が２
５０℃〜３５０℃であるのに対し、還流される地熱熱水
の温度が９７℃〜９８℃と低温であるため、地熱熱水に
おけるシリカの溶解度は相対的に低下する。しかも、水
蒸気との分離に伴いシリカが濃縮されることから、地熱
熱水に含まれるシリカの一部は過飽和状態となる。
【０００３】この過飽和シリカはシリカスケールとして
地熱発電所内の熱水経路や前記地下還元井の内壁等に析
出、付着しやすいため、熱交換器の熱効率低下や前記熱
水経路の閉塞、あるいは前記地下還元井の容量減少等の
原因となっている。しかも、このシリカスケールは前記
内壁等に強固に付着して除去が困難であるため、シリカ
スケールの付着が進行した場合には、前記熱水経路ある
いは地下還元井の使用を中断し、シリカスケールを除去
しなければならない。このように、地熱熱水中における
シリカの存在は、地熱熱水の利用上大きな障害となって
いる。
地熱発電所内の熱水経路や前記地下還元井の内壁等に析
出、付着しやすいため、熱交換器の熱効率低下や前記熱
水経路の閉塞、あるいは前記地下還元井の容量減少等の
原因となっている。しかも、このシリカスケールは前記
内壁等に強固に付着して除去が困難であるため、シリカ
スケールの付着が進行した場合には、前記熱水経路ある
いは地下還元井の使用を中断し、シリカスケールを除去
しなければならない。このように、地熱熱水中における
シリカの存在は、地熱熱水の利用上大きな障害となって
いる。
【０００４】そこで、地熱熱水中に含有されるシリカを
除去し、前記熱水経路あるいは地下還元井に対するシリ
カスケールの付着を防止する目的で、従来より例えば特
開昭６３−１４９５号に開示された方法が知られてい
る。これは、地熱熱水の一部を滞留してシリカコロイド
を生成させた後、滞留した地熱熱水と残りの地熱熱水と
を接触させることにより前記シリカコロイドに地熱熱水
中のシリカを吸着させ、成長したシリカコロイドを限外
濾過により回収するものである。
除去し、前記熱水経路あるいは地下還元井に対するシリ
カスケールの付着を防止する目的で、従来より例えば特
開昭６３−１４９５号に開示された方法が知られてい
る。これは、地熱熱水の一部を滞留してシリカコロイド
を生成させた後、滞留した地熱熱水と残りの地熱熱水と
を接触させることにより前記シリカコロイドに地熱熱水
中のシリカを吸着させ、成長したシリカコロイドを限外
濾過により回収するものである。
【０００５】また、地熱熱水にアルミニウムや鉄等の多
価陽イオンを添加してシリカを凝集させ、この凝集シリ
カを核としてシリカコロイドを生成させた後、このシリ
カコロイドを浮上分離等により回収する方法もある。
価陽イオンを添加してシリカを凝集させ、この凝集シリ
カを核としてシリカコロイドを生成させた後、このシリ
カコロイドを浮上分離等により回収する方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法のうち、特開昭６３−１４９５号に開示の方法
では、得られたシリカコロイドの粒径が極めて小さいた
め、濾過膜の細孔径に近似の大きさのコロイドにより濾
過膜が閉塞する恐れがあった。例えば、特開昭６３−１
４９５号の実施例では、１００時間の連続運転で安定し
た濾液流量を得ている。しかし、経済性を勘案すると１
年程度の膜寿命は必要であり、この点については確認さ
れていない。
来の方法のうち、特開昭６３−１４９５号に開示の方法
では、得られたシリカコロイドの粒径が極めて小さいた
め、濾過膜の細孔径に近似の大きさのコロイドにより濾
過膜が閉塞する恐れがあった。例えば、特開昭６３−１
４９５号の実施例では、１００時間の連続運転で安定し
た濾液流量を得ている。しかし、経済性を勘案すると１
年程度の膜寿命は必要であり、この点については確認さ
れていない。
【０００７】また、多価陽イオンを添加する方法では、
使用する全ての地熱熱水に多価陽イオンを添加する必要
があるため、多量の多価陽イオンが必要となりコストが
増大するという問題があった。特に、浮上分離を併用し
た場合には、シリカコロイドを浮上させるため浮選剤等
の薬剤を新たに投入する必要があり、かつ回収のための
動力設備が必要となるため、更にコストが増大した。
使用する全ての地熱熱水に多価陽イオンを添加する必要
があるため、多量の多価陽イオンが必要となりコストが
増大するという問題があった。特に、浮上分離を併用し
た場合には、シリカコロイドを浮上させるため浮選剤等
の薬剤を新たに投入する必要があり、かつ回収のための
動力設備が必要となるため、更にコストが増大した。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、地熱熱水を始めとするシ
リカ含有水溶液中のシリカを回収する際におけるシリカ
の回収効率の向上と、前記多価陽イオンの消費量の減少
である。
で、その目的とするところは、地熱熱水を始めとするシ
リカ含有水溶液中のシリカを回収する際におけるシリカ
の回収効率の向上と、前記多価陽イオンの消費量の減少
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリカを含有
する水溶液中にシリカ吸着性を有するシードを添加し、
前記水溶液中のシリカを前記シードに吸着させた後、前
記シードを含む水溶液を固液分離し、得られた固形分の
一部を前記シードとして再使用する水溶液中のシリカ回
収法において、特に、前記水溶液中のシリカがゲル化す
るまで前記水溶液を加熱濃縮し、得られたゲルの一部を
前記シードとして再使用するか、あるいは前記水溶液中
にカルシウムイオンを添加後、シリカの重合が進行する
まで所定時間静置し、更にｐＨをアルカリ側に調整して
得られた沈澱の一部を前記シードとして再使用するもの
である。
する水溶液中にシリカ吸着性を有するシードを添加し、
前記水溶液中のシリカを前記シードに吸着させた後、前
記シードを含む水溶液を固液分離し、得られた固形分の
一部を前記シードとして再使用する水溶液中のシリカ回
収法において、特に、前記水溶液中のシリカがゲル化す
るまで前記水溶液を加熱濃縮し、得られたゲルの一部を
前記シードとして再使用するか、あるいは前記水溶液中
にカルシウムイオンを添加後、シリカの重合が進行する
まで所定時間静置し、更にｐＨをアルカリ側に調整して
得られた沈澱の一部を前記シードとして再使用するもの
である。
【００１０】ここで、特に前記水溶液を加熱濃縮する場
合には、以前から予め前記水溶液に多価陽イオンを添加
してもよい。また、前記ゲルまたは前記沈澱の一部を前
記多価陽イオンと接触させてその表面を改質した後、前
記シードとして再使用することもできる。
合には、以前から予め前記水溶液に多価陽イオンを添加
してもよい。また、前記ゲルまたは前記沈澱の一部を前
記多価陽イオンと接触させてその表面を改質した後、前
記シードとして再使用することもできる。
【００１１】
【作用】本発明の水溶液中のシリカ回収法においては、
加熱濃縮により得られたゲルまたはカルシウムイオンの
添加後ｐＨをアルカリ側に調整して得られた沈澱は、自
然沈降により前記水溶液から容易に分離可能である。従
って、このゲルまたは沈澱をシードとして用いる場合に
は、このシードに吸着したシリカを前記シードとともに
自然沈降させることにより、前記水溶液中のシリカが容
易かつ確実に回収される。
加熱濃縮により得られたゲルまたはカルシウムイオンの
添加後ｐＨをアルカリ側に調整して得られた沈澱は、自
然沈降により前記水溶液から容易に分離可能である。従
って、このゲルまたは沈澱をシードとして用いる場合に
は、このシードに吸着したシリカを前記シードとともに
自然沈降させることにより、前記水溶液中のシリカが容
易かつ確実に回収される。
【００１２】しかも、特に前記水溶液を加熱濃縮する場
合には、加熱濃縮前に予め前記水溶液に多価陽イオンを
添加することにより、この多価陽イオンにより凝集した
シリカが前記ゲルの核として作用し、前記ゲルの形成が
促進される。また、回収した前記シードの一部を多価陽
イオンと接触させてその表面を改質した後、シードとし
て再使用する場合には、前記多価陽イオンを前記シード
の一部のみと接触させればよいため、前記多価陽イオン
の消費量が少なくなる。
合には、加熱濃縮前に予め前記水溶液に多価陽イオンを
添加することにより、この多価陽イオンにより凝集した
シリカが前記ゲルの核として作用し、前記ゲルの形成が
促進される。また、回収した前記シードの一部を多価陽
イオンと接触させてその表面を改質した後、シードとし
て再使用する場合には、前記多価陽イオンを前記シード
の一部のみと接触させればよいため、前記多価陽イオン
の消費量が少なくなる。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例につい
て更に詳しく説明する。本発明に係る水溶液中のシリカ
回収方法の例を図１のフローチャートに示す。図１にお
いて、地中より噴出したシリカを多量に含む地熱熱水１
は反応容器２に流入され、反応容器２内にてシード９と
反応する。ここで、実施例１では地熱熱水１を加熱濃縮
して得たゲルをシード９として用いた。
て更に詳しく説明する。本発明に係る水溶液中のシリカ
回収方法の例を図１のフローチャートに示す。図１にお
いて、地中より噴出したシリカを多量に含む地熱熱水１
は反応容器２に流入され、反応容器２内にてシード９と
反応する。ここで、実施例１では地熱熱水１を加熱濃縮
して得たゲルをシード９として用いた。
【００１４】一方、実施例２では、図２に示す工程によ
り得られた沈澱をシード９として用いた。この方法は、
地熱熱水１に塩化カルシウムをＣａ2+換算で濃度５００
ｐｐｍとなるよう添加し、ｐＨを８．５として約１時間
静置後、更にｐＨを１１．５として得た沈澱を沈降分離
し、シード９として回収するものである。
り得られた沈澱をシード９として用いた。この方法は、
地熱熱水１に塩化カルシウムをＣａ2+換算で濃度５００
ｐｐｍとなるよう添加し、ｐＨを８．５として約１時間
静置後、更にｐＨを１１．５として得た沈澱を沈降分離
し、シード９として回収するものである。
【００１５】また、上記実施例の場合、シード９のシリ
カ濃度は、いずれの実施例においても１００００ppm程
度で、得られたゲルの粒径は実施例１で約２０〜５０μ
m、実施例２で約５０〜１００μmであった。更に、いず
れの実施例においても、シード９は処理開始時のみ反応
容器２内に添加した。
カ濃度は、いずれの実施例においても１００００ppm程
度で、得られたゲルの粒径は実施例１で約２０〜５０μ
m、実施例２で約５０〜１００μmであった。更に、いず
れの実施例においても、シード９は処理開始時のみ反応
容器２内に添加した。
【００１６】地熱熱水１とシード９との混合液は反応容
器２から固液分離装置３に流入され、固液分離装置３に
て、シリカを主成分とするスラッジ４（固相）と、シリ
カ含有率の低い低シリカ熱水５（液相）とに分離される
が、シード９の粒径が実施例１で約２０〜５０μm、実
施例２で約５０〜１００μmと大きいため、スラッジ４
と低シリカ熱水５との分離に際しては、自然沈降等容易
かつ確実な方法が適用可能である。
器２から固液分離装置３に流入され、固液分離装置３に
て、シリカを主成分とするスラッジ４（固相）と、シリ
カ含有率の低い低シリカ熱水５（液相）とに分離される
が、シード９の粒径が実施例１で約２０〜５０μm、実
施例２で約５０〜１００μmと大きいため、スラッジ４
と低シリカ熱水５との分離に際しては、自然沈降等容易
かつ確実な方法が適用可能である。
【００１７】こうして分離されたスラッジ４の一部は、
シリカ吸着性を有するシード６として再度反応容器２内
に還流される。還流されたシード６には地熱熱水１中の
シリカが吸着し、その結果、シード６の表面がシリカで
被覆されるとともに、地熱熱水１中のシリカ含有量が低
下する。一方、低シリカ熱水５は、図示しない地下還元
井あるいは熱交換器等に送られる。
シリカ吸着性を有するシード６として再度反応容器２内
に還流される。還流されたシード６には地熱熱水１中の
シリカが吸着し、その結果、シード６の表面がシリカで
被覆されるとともに、地熱熱水１中のシリカ含有量が低
下する。一方、低シリカ熱水５は、図示しない地下還元
井あるいは熱交換器等に送られる。
【００１８】反応容器２内に還流され、地熱熱水１中の
シリカを吸着したシード６は地熱熱水１とともに再度固
液分離装置３に流入され、固液分離装置３にて、自然沈
降等の方法によりスラッジ４と低シリカ熱水５とに分離
され、スラッジ４の一部は再度シード６として使用され
る。また、上記行程においてシード６として使用されな
いスラッジ４は脱水装置７にて脱水され、高シリカ産物
８として、建設材料等その他に有効利用される。そし
て、上記行程を繰り返すことにより、地熱熱水１中のシ
リカが、高い回収効率で連続的に回収される。
シリカを吸着したシード６は地熱熱水１とともに再度固
液分離装置３に流入され、固液分離装置３にて、自然沈
降等の方法によりスラッジ４と低シリカ熱水５とに分離
され、スラッジ４の一部は再度シード６として使用され
る。また、上記行程においてシード６として使用されな
いスラッジ４は脱水装置７にて脱水され、高シリカ産物
８として、建設材料等その他に有効利用される。そし
て、上記行程を繰り返すことにより、地熱熱水１中のシ
リカが、高い回収効率で連続的に回収される。
【００１９】例えば、表１は、実施例２におけるシリカ
除去成績の一例を示したものである。この例では、液温
が６０℃であったため、シリカの飽和濃度は約２４０ｍ
ｇ／リットルである。すなわち、シリカ濃度のうち、過
飽和分は、地熱熱水１では１９０ｍｇ／リットルである
のに対し、低シリカ熱水５では４５〜７０ｍｇ／リット
ルと、大幅に低下している。
除去成績の一例を示したものである。この例では、液温
が６０℃であったため、シリカの飽和濃度は約２４０ｍ
ｇ／リットルである。すなわち、シリカ濃度のうち、過
飽和分は、地熱熱水１では１９０ｍｇ／リットルである
のに対し、低シリカ熱水５では４５〜７０ｍｇ／リット
ルと、大幅に低下している。
【００２０】
【表１】
【００２１】なお、特に、図１中符号９で示すシードを
地熱熱水１の加熱濃縮により生成する際には、地熱熱水
に多価陽イオンを添加し、更に加熱濃縮してもよい。こ
の場合には、地熱熱水中のシリカが多価陽イオンの作用
により凝集して正に帯電し、ゲルの核として作用するた
め、加熱濃縮時における前記ゲルの形成が促進される。
地熱熱水１の加熱濃縮により生成する際には、地熱熱水
に多価陽イオンを添加し、更に加熱濃縮してもよい。こ
の場合には、地熱熱水中のシリカが多価陽イオンの作用
により凝集して正に帯電し、ゲルの核として作用するた
め、加熱濃縮時における前記ゲルの形成が促進される。
【００２２】また、図３は、図１のフローチャートに、
シード６として回収したスラッジ４の一部を改質装置１
０内に投入し、改質装置１０内にて多価陽イオン１１と
混合してシード６の表面を改質する改質行程を付加した
ものである。改質により、シ−ド６の表面を覆うシリカ
が多価陽イオン１１の作用で正に帯電し、その結果、シ
ード６のシリカ吸着能力が向上する。更に、多価陽イオ
ン１１を改質装置１０内のシードにのみ添加すればよい
ため、多価陽イオン１１の消費量が少なくて済むという
利点もある。なお、多価陽イオン１１としては、例えば
アルミニウム、鉄、カルシウム、マグネシウム等から選
択される物質のイオンが使用される。
シード６として回収したスラッジ４の一部を改質装置１
０内に投入し、改質装置１０内にて多価陽イオン１１と
混合してシード６の表面を改質する改質行程を付加した
ものである。改質により、シ−ド６の表面を覆うシリカ
が多価陽イオン１１の作用で正に帯電し、その結果、シ
ード６のシリカ吸着能力が向上する。更に、多価陽イオ
ン１１を改質装置１０内のシードにのみ添加すればよい
ため、多価陽イオン１１の消費量が少なくて済むという
利点もある。なお、多価陽イオン１１としては、例えば
アルミニウム、鉄、カルシウム、マグネシウム等から選
択される物質のイオンが使用される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の水溶液中の
シリカ回収法においては、加熱濃縮により得られたゲル
またはカルシウムイオンの添加後ｐＨをアルカリ側に調
整して得られた沈澱をシードとして用いることにより、
前記シードに吸着したシリカを、前記シードとともに自
然沈降等の方法で容易かつ確実に回収できる。
シリカ回収法においては、加熱濃縮により得られたゲル
またはカルシウムイオンの添加後ｐＨをアルカリ側に調
整して得られた沈澱をシードとして用いることにより、
前記シードに吸着したシリカを、前記シードとともに自
然沈降等の方法で容易かつ確実に回収できる。
【００２４】特に、回収した前記シードの一部を多価陽
イオンと接触させてその表面を改質した後、再度シード
として使用した場合には、前記多価陽イオンを前記シー
ドの一部のみと接触させればよいため、前記多価陽イオ
ンの消費量が少なくて済む。その結果、前記多価陽イオ
ンの消費に伴うコストを減少させることができる。
イオンと接触させてその表面を改質した後、再度シード
として使用した場合には、前記多価陽イオンを前記シー
ドの一部のみと接触させればよいため、前記多価陽イオ
ンの消費量が少なくて済む。その結果、前記多価陽イオ
ンの消費に伴うコストを減少させることができる。
【図１】本発明に係るシリカ回収装置の構造を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例２に係るシリカシードの生成工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図３】本発明に係るシリカ回収装置の構造を示す図で
ある。
ある。
１ 地熱熱水 ２ 反応容器 ３ 固液分離装置 ４ スラッジ ５ 低シリカ熱水 ６ （シリカ吸着性を有する）シード ７ 脱水装置 ８ 高シリカ産物 ９ （地熱熱水の加熱濃縮、または地熱熱水にカルシウ
ムイオンを添加後ｐＨをアルカリ側に調整して得られ
た）シード １０ 改質装置 １１ 多価陽イオン
ムイオンを添加後ｐＨをアルカリ側に調整して得られ
た）シード １０ 改質装置 １１ 多価陽イオン
Claims (6)
- 【請求項１】 シリカを含有する水溶液中にシリカ吸着
性を有するシードを添加し、前記水溶液中のシリカを前
記シードに吸着させた後、前記シードを含む水溶液を固
液分離し、得られた固形分の一部を前記シードとして再
使用する水溶液中のシリカ回収法において、 前記水溶液中のシリカがゲル化するまで前記水溶液を加
熱濃縮し、得られたゲルの一部を前記シードとして再使
用することを特徴とする水溶液中のシリカ回収法。 - 【請求項２】 前記水溶液に多価陽イオンを添加後、前
記水溶液を加熱濃縮することを特徴とする請求項１記載
の水溶液中のシリカ回収法。 - 【請求項３】 前記ゲルの一部を前記多価陽イオンと接
触させてその表面を改質した後、前記シードとして再使
用することを特徴とする請求項１または２記載の水溶液
中のシリカ回収法。 - 【請求項４】 シリカを含有する水溶液中にシリカ吸着
性を有するシードを添加し、前記水溶液中のシリカを前
記シードに吸着させた後、前記シードを含む水溶液を固
液分離し、得られた固形分の一部を前記シードとして再
使用する水溶液中のシリカ回収法において、 前記水溶液中にカルシウムイオンを添加後、シリカの重
合が進行するまで所定時間静置し、更にｐＨをアルカリ
側に調整して得られた沈澱の一部を前記シードとして再
使用することを特徴とする水溶液中のシリカ回収法。 - 【請求項５】 前記沈澱の一部を多価陽イオンと接触さ
せてその表面を改質した後、前記シードとして再使用す
ることを特徴とする請求項４記載の水溶液中のシリカ回
収法。 - 【請求項６】 前記多価陽イオンとして、アルミニウ
ム、鉄、カルシウム、およびマグネシウムから選択され
る物質のイオンを使用することを特徴とする請求項２，
３または５記載の水溶液中のシリカ回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5333838A JPH0724475A (ja) | 1993-05-13 | 1993-12-27 | 水溶液中のシリカ回収法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-111922 | 1993-05-13 | ||
| JP11192293 | 1993-05-13 | ||
| JP5333838A JPH0724475A (ja) | 1993-05-13 | 1993-12-27 | 水溶液中のシリカ回収法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724475A true JPH0724475A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=26451205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5333838A Pending JPH0724475A (ja) | 1993-05-13 | 1993-12-27 | 水溶液中のシリカ回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724475A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11239702A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Mitsubishi Materials Corp | 地熱熱水からの懸濁物質回収方法、装置およびこれを用いた地熱発電設備 |
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