JPS61174111A - 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 - Google Patents
無定形アルミノケイ酸塩の製造方法Info
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- JPS61174111A JPS61174111A JP1163886A JP1163886A JPS61174111A JP S61174111 A JPS61174111 A JP S61174111A JP 1163886 A JP1163886 A JP 1163886A JP 1163886 A JP1163886 A JP 1163886A JP S61174111 A JPS61174111 A JP S61174111A
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- Japan
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- amorphous aluminosilicate
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- aluminate
- silicate
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無定形アルミノケイ酸塩の製造方法に関し、
殊に、一般にホワイトカーボンと称されている無定形シ
リカとゼオフィトとの物理化学的性質を兼備した無定形
アルミノケイ酸塩の新規な製造方法に関する。
殊に、一般にホワイトカーボンと称されている無定形シ
リカとゼオフィトとの物理化学的性質を兼備した無定形
アルミノケイ酸塩の新規な製造方法に関する。
現在、無水ケイ酸、含水ケイ酸等の無定形シリカは、そ
の高構造性のため、高吸油性であり、大きな比表面積を
有しているので、その特性を利用して、ゴム用充填剤、
製紙用サイズ剤をはじめとして、農薬用、塗料用等多く
の用途が開発されている。 しかしながら、この種の無
定形シリカは、イオン交換能がないため、例えば、これ
を農薬用乳剤の沈降防止剤、粘度調整剤として用いた場
合、使用時に水で希釈すると乳化安定性が低下するので
好ましくない。 一方、ゼオライトと称されている結晶
性アルミノケイ酸塩は、高いイオン交換特性を有し、現
在、合成洗剤用ビルダーをはじめとして、触媒、吸着剤
等の方面に多用されているが、吸油量が高々６０−／Ｉ
００ ｆ程度であり、高吸油性が要求される用途には
使用できない。
の高構造性のため、高吸油性であり、大きな比表面積を
有しているので、その特性を利用して、ゴム用充填剤、
製紙用サイズ剤をはじめとして、農薬用、塗料用等多く
の用途が開発されている。 しかしながら、この種の無
定形シリカは、イオン交換能がないため、例えば、これ
を農薬用乳剤の沈降防止剤、粘度調整剤として用いた場
合、使用時に水で希釈すると乳化安定性が低下するので
好ましくない。 一方、ゼオライトと称されている結晶
性アルミノケイ酸塩は、高いイオン交換特性を有し、現
在、合成洗剤用ビルダーをはじめとして、触媒、吸着剤
等の方面に多用されているが、吸油量が高々６０−／Ｉ
００ ｆ程度であり、高吸油性が要求される用途には
使用できない。
又、最近、［ゼオレックス（ｚｅｏｌｅｘ）等の商標名
で市販されている無定形７〜ミノケイ酸ナトリウム微粉
末は、無定形シリカと同分野に適用されているが、吸油
量は１２０〜＋ ５０ 、＄Ｉ ００ｆ程度であり、且
つ、イオン交換能も低いものである。
で市販されている無定形７〜ミノケイ酸ナトリウム微粉
末は、無定形シリカと同分野に適用されているが、吸油
量は１２０〜＋ ５０ 、＄Ｉ ００ｆ程度であり、且
つ、イオン交換能も低いものである。
本発明は、従来にない高吸油量で、且つ大きなイオン交
換能の特性をもつ新規な無定形アルミノケイ酸塩を提供
することを目的とし、殊に、吸油量２００ｄ、ＡＯＯ，
７以上、且つ陽イオン交換容量は各種ゼオライトと同等
程度の物性を有する無定形アルミノケイ酸塩の製法を提
供することを目的とするものである。
換能の特性をもつ新規な無定形アルミノケイ酸塩を提供
することを目的とし、殊に、吸油量２００ｄ、ＡＯＯ，
７以上、且つ陽イオン交換容量は各種ゼオライトと同等
程度の物性を有する無定形アルミノケイ酸塩の製法を提
供することを目的とするものである。
無定形アルミノケイ酸塩は、一般式Ｍｈｏ・ｋｌｍ Ｏ
−２，３〜５，２ Ｓｉｎ、 −ＸＨ，Ｏ（但し、Ｍは
アルカリ金属を示す。）で示されるが、この無定形アル
ミノケイ酸塩の製造方法については、従来から種々検討
されている。
−２，３〜５，２ Ｓｉｎ、 −ＸＨ，Ｏ（但し、Ｍは
アルカリ金属を示す。）で示されるが、この無定形アル
ミノケイ酸塩の製造方法については、従来から種々検討
されている。
例えば、特開昭５２−５８０９９号 公報記載の方法は
、ケイ酸アルカリ金属塩の水溶液中に、アルミン酸アル
カリ金属塩の水溶液を添加、混合し、該反応系のＰＨを
１０．５以上に保つことにより、吸油量７５ｄ７１００
９以上、Ｏａ交換容量２００’９ Ｃａ０Ｏ，７３Ｆ以
上の物性をもつ無定形アルミノケイ酸塩を製造する方法
を開示している。 しかしながら、この方法の如く、ケ
イ酸アルカリ金属塩の水溶液にアルミン酸アルカリ金属
塩の水溶液を添加する方法では、高い吸油量、即ち、２
００ｄ／１００１；１以上の物性をもつ無定形アルミノ
ケイ酸塩は製造できない。 また、特開昭５５−１６２
４１８号公報記載の方法は、アルミン酸アルカリ水溶液
及びケイ酸アルカリ水溶液を連続的に反応系に供給し、
イオン交換能に優れた粒子径の比較的大なる無定形アル
ミノケイ酸塩を製造する方法を開示している。 この方
法によれば粒子径が大きく、濾過、洗浄の容易な無定形
アルミノケイ酸塩が得られるが、反応系の全ＭｓＯ濃度
が高いために、本発明の目的の一つである高い吸油量を
もつ無定形アルミノケイ酸塩を得ることは難しい。
、ケイ酸アルカリ金属塩の水溶液中に、アルミン酸アル
カリ金属塩の水溶液を添加、混合し、該反応系のＰＨを
１０．５以上に保つことにより、吸油量７５ｄ７１００
９以上、Ｏａ交換容量２００’９ Ｃａ０Ｏ，７３Ｆ以
上の物性をもつ無定形アルミノケイ酸塩を製造する方法
を開示している。 しかしながら、この方法の如く、ケ
イ酸アルカリ金属塩の水溶液にアルミン酸アルカリ金属
塩の水溶液を添加する方法では、高い吸油量、即ち、２
００ｄ／１００１；１以上の物性をもつ無定形アルミノ
ケイ酸塩は製造できない。 また、特開昭５５−１６２
４１８号公報記載の方法は、アルミン酸アルカリ水溶液
及びケイ酸アルカリ水溶液を連続的に反応系に供給し、
イオン交換能に優れた粒子径の比較的大なる無定形アル
ミノケイ酸塩を製造する方法を開示している。 この方
法によれば粒子径が大きく、濾過、洗浄の容易な無定形
アルミノケイ酸塩が得られるが、反応系の全ＭｓＯ濃度
が高いために、本発明の目的の一つである高い吸油量を
もつ無定形アルミノケイ酸塩を得ることは難しい。
本発明者らは、前記したように、吸油量が高く、且つゼ
オライトに匹敵するイオン交換特性を有する無定形アル
ミノケイ酸塩な製造すべく、種々検討を加えた結果、以
下に記載の如く、ある特定条件下で、アルミン酸アルカ
リ金属塩溶液とケイ酸アルカリ金属塩とを反応させるこ
とにより、前掲の目的とする無定形アルミノケイ酸塩を
得ることができることを見い出し、本発明を完成したも
のである。
オライトに匹敵するイオン交換特性を有する無定形アル
ミノケイ酸塩な製造すべく、種々検討を加えた結果、以
下に記載の如く、ある特定条件下で、アルミン酸アルカ
リ金属塩溶液とケイ酸アルカリ金属塩とを反応させるこ
とにより、前掲の目的とする無定形アルミノケイ酸塩を
得ることができることを見い出し、本発明を完成したも
のである。
即ち、本発明は反応系のＭｓＯ濃度（但し、Ｍはアルカ
リ金属を示す。）が２．５重量％以下となるようにケイ
酸アルカリ金属塩溶液をアルミン酸アルカリ金属塩溶液
に添加することからなる無定形アルミノケイ酸塩の製造
方法に関する。
リ金属を示す。）が２．５重量％以下となるようにケイ
酸アルカリ金属塩溶液をアルミン酸アルカリ金属塩溶液
に添加することからなる無定形アルミノケイ酸塩の製造
方法に関する。
本発明に用いる原料に関して述べれば、アルミン酸アル
カリ金属塩溶液とケイ酸アルカリ金属塩溶液であり、本
発明において、アルカリ金属とは、ナトリウム、カリウ
ム及びリチウム等の周期律表第１ａ族に属するものを云
い、前者に関しては、アルミン酸ナトリウム、フルミン
酸カリウム及びアルミン酸リチウム等ヲ例示することが
でき、一方後者に関しては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸
カリウム及びケイ酸リチウム等を例示することができる
。 これらは、必要に応じて苛性アルカリ及び水を用い
て、適宜のモル比及び濃度に調整して用いることができ
る。
カリ金属塩溶液とケイ酸アルカリ金属塩溶液であり、本
発明において、アルカリ金属とは、ナトリウム、カリウ
ム及びリチウム等の周期律表第１ａ族に属するものを云
い、前者に関しては、アルミン酸ナトリウム、フルミン
酸カリウム及びアルミン酸リチウム等ヲ例示することが
でき、一方後者に関しては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸
カリウム及びケイ酸リチウム等を例示することができる
。 これらは、必要に応じて苛性アルカリ及び水を用い
て、適宜のモル比及び濃度に調整して用いることができ
る。
本発明について更に述べれば、本発明は、希薄７μミン
酸ア〜カリ金属塩溶液にケイ酸アルカリ金属塩溶液を添
加して高吸油性で、且つ陽イオン交換容量の高い物性を
有する無定形アルミノケイ酸塩を製造する方法である。
酸ア〜カリ金属塩溶液にケイ酸アルカリ金属塩溶液を添
加して高吸油性で、且つ陽イオン交換容量の高い物性を
有する無定形アルミノケイ酸塩を製造する方法である。
本発明に用いるアルミン酸アルカリ金属塩溶液に関して
は、ｈｌｍｏｓ ／ ＭｔＯ−ｅ ／ｌ／比０．１５〜
１．０テあり、好ましくは０．１５〜０．６３の範囲が
溶液の安定性から望ましく、その濃度に関しては、Ｍ、
０濃度２．５％以下、好ましくは２．０％以下のものが
物性上望ましい。 このような濃度及び組成の調整は、
反応槽にあらかじめ水を導入し、これに高濃度のアルミ
ン酸アルカリ金属塩溶液及び苛性アルカリを加えること
により行うことができる。 又、あらかじめ、上記の如
く調整されたアルミン酸７μカリ金属塩溶液を使用して
もよい。 一方、ケイ酸アルカリ金属塩溶液に関しては
、Ｓ１０□／Ｍ、０モル比１〜４のものを用いることが
でき、その濃度に関しては、特に限定されないが、通常
Ｓ１０．濃度２０％以下のものを用いることができる。
は、ｈｌｍｏｓ ／ ＭｔＯ−ｅ ／ｌ／比０．１５〜
１．０テあり、好ましくは０．１５〜０．６３の範囲が
溶液の安定性から望ましく、その濃度に関しては、Ｍ、
０濃度２．５％以下、好ましくは２．０％以下のものが
物性上望ましい。 このような濃度及び組成の調整は、
反応槽にあらかじめ水を導入し、これに高濃度のアルミ
ン酸アルカリ金属塩溶液及び苛性アルカリを加えること
により行うことができる。 又、あらかじめ、上記の如
く調整されたアルミン酸７μカリ金属塩溶液を使用して
もよい。 一方、ケイ酸アルカリ金属塩溶液に関しては
、Ｓ１０□／Ｍ、０モル比１〜４のものを用いることが
でき、その濃度に関しては、特に限定されないが、通常
Ｓ１０．濃度２０％以下のものを用いることができる。
本発明の骨子は、反応系のＭｓＯ濃度が２．５重量％以
下となるようにケイ酸アルカリ金属塩溶液をアルミン酸
アルカリ金属塩溶液に添加することにある。
下となるようにケイ酸アルカリ金属塩溶液をアルミン酸
アルカリ金属塩溶液に添加することにある。
ところで、後記参考例に記載したように、反応系のＭｈ
ｏ濃度が２．５％以下となるようにケイ酸アルカリ金属
塩溶液にアルミン酸アルカリ金属塩溶液を添加する方法
は、生成物の吸油量が高くならない。
ｏ濃度が２．５％以下となるようにケイ酸アルカリ金属
塩溶液にアルミン酸アルカリ金属塩溶液を添加する方法
は、生成物の吸油量が高くならない。
今、本発明の効果を具体例をもって示せば次の通りであ
る。
る。
具体例
内容量５１！の反応槽に第１表に示したアルミン酸す）
ＩＪウム溶液１．７５０ｙを仕込み、反応温度４０℃
で、第１表に示したケイ酸ナトリウム溶液２５０ｙを
８分間でホモミキサーにて攪拌しながら添加した。 添
加終了後４０℃で６０分間熟成し、次いで濾過、洗浄を
行ない、得られた湿潤ケーキを１０５℃で恒量になるま
で静置乾燥した。 その結果を第１表に示す。
ＩＪウム溶液１．７５０ｙを仕込み、反応温度４０℃
で、第１表に示したケイ酸ナトリウム溶液２５０ｙを
８分間でホモミキサーにて攪拌しながら添加した。 添
加終了後４０℃で６０分間熟成し、次いで濾過、洗浄を
行ない、得られた湿潤ケーキを１０５℃で恒量になるま
で静置乾燥した。 その結果を第１表に示す。
第 １ 表
◆印は比較例を示す。
１）強熱減量の測定方法・・・・・・乾燥した白金ルツ
ボを８００℃１時間空焼きし、デシケータ−中で放冷し
て、その重量を測る（ＢＹ）。
ボを８００℃１時間空焼きし、デシケータ−中で放冷し
て、その重量を測る（ＢＹ）。
試料１〜３ｙを白金ルツボに入れ、秤量する（ＢＳ）。
次いで、試料の入った白金〜ツボを８００℃で１時間
強熱し、デシケータ−中で放冷し、その重量を秤量する
（ＳＷ）強熱減量（％）は次式より求めた。
強熱し、デシケータ−中で放冷し、その重量を秤量する
（ＳＷ）強熱減量（％）は次式より求めた。
ＢＳ −ＳＷ
％劇 ×１００
５−ＢＷ
２）吸油量の測定方法・・・・・・試料１ｙを秤量し、
ガラス板上にとり、これにアマニ油をビニ−レットを用
いて少量づつ加えながら、ステンレス製ヘラでよくねり
、試料が一塊となったときのアマニ油添加量を求める。
ガラス板上にとり、これにアマニ油をビニ−レットを用
いて少量づつ加えながら、ステンレス製ヘラでよくねり
、試料が一塊となったときのアマニ油添加量を求める。
尚、吸油量は試料１００ｙに要する油量に換算し、その
ｄ数で表示する。
ｄ数で表示する。
５） Ｃａ交換容量の測定方法・・・・・・１０〇−
容三角フラスコに塩化力〃シウム溶液（１２１，７００
＃ｃａｃｏｍ／ｚ）２０ ｄを採り、無水物（強熱減量
から計算）として１、ｏａｙの試料を加えて、２５℃で
１５分間振とう攪拌し、次いでこれをミリポアフィルタ
−（ｏ、ａ、ｓ ｐ ）により濾過し、Ｆ液中の（ａを
ＥＤＴＡ溶液で滴定し、Ｃａ交換容量を求めた。
容三角フラスコに塩化力〃シウム溶液（１２１，７００
＃ｃａｃｏｍ／ｚ）２０ ｄを採り、無水物（強熱減量
から計算）として１、ｏａｙの試料を加えて、２５℃で
１５分間振とう攪拌し、次いでこれをミリポアフィルタ
−（ｏ、ａ、ｓ ｐ ）により濾過し、Ｆ液中の（ａを
ＥＤＴＡ溶液で滴定し、Ｃａ交換容量を求めた。
第１表から明らかなように、反応系のＭｓＯ濃度が２．
５％以下の条件下において、高吸油性で、且つ高Ｃａ交
換容量の無定形ア、＋１７ミノケイ酸塩を得ることがで
きる。 又、上記反応系のＭ、０濃度が２．５％以下の
条件下では、反応系の８１０゜／ Ａ４０ｓモル比が低
い程、高吸油性の無定形アルミノケイ酸塩を得ることが
できる。
５％以下の条件下において、高吸油性で、且つ高Ｃａ交
換容量の無定形ア、＋１７ミノケイ酸塩を得ることがで
きる。 又、上記反応系のＭ、０濃度が２．５％以下の
条件下では、反応系の８１０゜／ Ａ４０ｓモル比が低
い程、高吸油性の無定形アルミノケイ酸塩を得ることが
できる。
ところで、反応、熟成後、析出した微粉末は、濾過する
ことにより母液と分離し、必要に応じて、母液は濃縮し
て循環使用することができる。
ことにより母液と分離し、必要に応じて、母液は濃縮し
て循環使用することができる。
次いで分離した微粉末は水洗して、遊離のアルカリ金属
塩を除去し、その後乾燥し、粉砕し、目的の粒度を有す
る生成物を得ることができる。
塩を除去し、その後乾燥し、粉砕し、目的の粒度を有す
る生成物を得ることができる。
乾燥方法に関しては、静置乾燥、噴霧乾燥、凍結乾燥等
各種の方法で行うことができる。しかしながら、前述の
如く、乾燥度合によりＣａ交換容量が変化するので、留
意する必要がある。
各種の方法で行うことができる。しかしながら、前述の
如く、乾燥度合によりＣａ交換容量が変化するので、留
意する必要がある。
また、用途によっては乾燥することなく用いることもで
きる。
きる。
本発明によって得られた無定形アルミノケイ酸塩は、高
吸油性で、且つ陽イオン交換容量が高いので、農薬用を
はじめとして、塗料用、紙用、歯磨用及び洗剤用ガス、
芳香性物質の吸着剤等に用いることができる。
吸油性で、且つ陽イオン交換容量が高いので、農薬用を
はじめとして、塗料用、紙用、歯磨用及び洗剤用ガス、
芳香性物質の吸着剤等に用いることができる。
以下、本発明の実施例を掲げて更に説明する。
実施例１
内容量６１の反応槽にアルミン酸ナトリウム溶液（Ａ４
０ｇ １４４％、 Ｎａ、０１７９％、 Ａ４０＊／Ｎ
ａ＊０モル比ａ、ａｑ ） ＋７ｓｏ ｙを仕込み、反
応温度３５℃でケイ酸ナトリウム溶液（５ｉｎｓ １２
．００％、Ｎａ＊Ｏｇ、９ｇ％、 Ｓｉｎ、／Ｎａｎｏ
モル比１１５）２５０２を１０分間でホモミキサーにて
攪拌しながら添加した。 （反応系のＮａ、０２．０６
％）添加終了後、３５℃で３５分間熟成し、次いで濾過
して母液を分離し、続いて湿潤ケーキを１５分間リパル
プ洗浄し、湿潤ケーキ３＋５．５ｙを得た。
０ｇ １４４％、 Ｎａ、０１７９％、 Ａ４０＊／Ｎ
ａ＊０モル比ａ、ａｑ ） ＋７ｓｏ ｙを仕込み、反
応温度３５℃でケイ酸ナトリウム溶液（５ｉｎｓ １２
．００％、Ｎａ＊Ｏｇ、９ｇ％、 Ｓｉｎ、／Ｎａｎｏ
モル比１１５）２５０２を１０分間でホモミキサーにて
攪拌しながら添加した。 （反応系のＮａ、０２．０６
％）添加終了後、３５℃で３５分間熟成し、次いで濾過
して母液を分離し、続いて湿潤ケーキを１５分間リパル
プ洗浄し、湿潤ケーキ３＋５．５ｙを得た。
得られた湿潤ケーキを１０５℃で静置乾燥し、粉砕して
無定形アルミノケイ酸ナトリウム微粉末（強熱減量２１
．８７％、 Ｎａｎｏ ＋ ６ｒ８５％、ＡＡ０゜２３
．２０％、Ｓ１０□！ｉ９．６２％）７２．１ｙを得た
。
無定形アルミノケイ酸ナトリウム微粉末（強熱減量２１
．８７％、 Ｎａｎｏ ＋ ６ｒ８５％、ＡＡ０゜２３
．２０％、Ｓ１０□！ｉ９．６２％）７２．１ｙを得た
。
この微粉末は吸油量２０５ｄ／ｊＱＯｆ、（ａ交換容量
２２２ ＷＩｇＯａ ＣＯｓ／ ｆ及び平均粒子径６０
戸の物性を有する。
２２２ ＷＩｇＯａ ＣＯｓ／ ｆ及び平均粒子径６０
戸の物性を有する。
参考例
内容量３１の反応槽にケイ酸ナトリウム溶液（Ｓｉ０．
３．００％＋ Ｎａｎｏ Ｏ，９９％、 ３１０ｘ ／
Ｎａｎｏ モル比３．１５）＋０００ｙを仕込み、反応
温度４０℃でアルミン酸ナトリウム溶液（Ａ ４０ｍ
２．５５％。
３．００％＋ Ｎａｎｏ Ｏ，９９％、 ３１０ｘ ／
Ｎａｎｏ モル比３．１５）＋０００ｙを仕込み、反応
温度４０℃でアルミン酸ナトリウム溶液（Ａ ４０ｍ
２．５５％。
Ｎａ５Ｏ＆＋５％＊ Ａ １ｘｏｓ ／ Ｎ ａｇｏモ
ル比０．４９ ） ＋０００２を２０分間でホモミキサ
ーにて攪拌しながら添加した。 （反応系のＮ ａｇ
ｏ ２．０７％）添加終了後、４０℃で２５分間熟成し
、次いで、濾過して母液を分離し、続いて湿潤ケーキを
１５分間リパルプ洗浄し、湿潤ケーキ４１７，５ ｆを
得た。
ル比０．４９ ） ＋０００２を２０分間でホモミキサ
ーにて攪拌しながら添加した。 （反応系のＮ ａｇ
ｏ ２．０７％）添加終了後、４０℃で２５分間熟成し
、次いで、濾過して母液を分離し、続いて湿潤ケーキを
１５分間リパルプ洗浄し、湿潤ケーキ４１７，５ ｆを
得た。
得られた湿潤ケーキを１０５℃で静置乾燥し、粉砕して
無定形アルミノケイ酸ナトリウム微粉末（強熱減量１５
９５％、 Ｎａｎｏ ＋ ６．６５％、 Ａ１ｍｏｓ２
４．０６％、Ｓｉｎ、４３．５０％）６５．Ｏｆを得た
。
無定形アルミノケイ酸ナトリウム微粉末（強熱減量１５
９５％、 Ｎａｎｏ ＋ ６．６５％、 Ａ１ｍｏｓ２
４．０６％、Ｓｉｎ、４３．５０％）６５．Ｏｆを得た
。
この微粉末は吸油量＋ａｏ−／１ｏｏｙ、Ｏａ交換容量
＋ ７５ ’Ｉ Ｃａ０Ｏ＋７９及び平均粒子径４６６
１の物性を有する。
＋ ７５ ’Ｉ Ｃａ０Ｏ＋７９及び平均粒子径４６６
１の物性を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 反応系のＭｓＯ濃度（但し、Ｍはアルカリ金属を示す。 ）が２．５重量％以下となるようにケイ酸アルカリ金属
塩溶液をアルミン酸アルカリ金属塩溶液に添加すること
からなる無定形アルミノケイ酸塩の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163886A JPS61174111A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163886A JPS61174111A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3997582A Division JPS58156527A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174111A true JPS61174111A (ja) | 1986-08-05 |
| JPH0553728B2 JPH0553728B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11783483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163886A Granted JPS61174111A (ja) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174111A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012381A (ja) * | 1973-04-13 | 1975-02-07 | ||
| JPS5258099A (en) * | 1974-11-08 | 1977-05-13 | Jiee Emu Fuubaa Corp | Process for preparing ionnexchanging amorphus sodium aluminosilicate fine particle |
| JPS58156527A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-17 | Taki Chem Co Ltd | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
-
1986
- 1986-01-21 JP JP1163886A patent/JPS61174111A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012381A (ja) * | 1973-04-13 | 1975-02-07 | ||
| JPS5258099A (en) * | 1974-11-08 | 1977-05-13 | Jiee Emu Fuubaa Corp | Process for preparing ionnexchanging amorphus sodium aluminosilicate fine particle |
| JPS58156527A (ja) * | 1982-03-12 | 1983-09-17 | Taki Chem Co Ltd | 無定形アルミノケイ酸塩の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553728B2 (ja) | 1993-08-10 |
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