JPH0239446B2 - - Google Patents
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- JPH0239446B2 JPH0239446B2 JP59059682A JP5968284A JPH0239446B2 JP H0239446 B2 JPH0239446 B2 JP H0239446B2 JP 59059682 A JP59059682 A JP 59059682A JP 5968284 A JP5968284 A JP 5968284A JP H0239446 B2 JPH0239446 B2 JP H0239446B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/20—Faujasite type, e.g. type X or Y
-
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- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/21—Faujasite, e.g. X, Y, CZS-3, ECR-4, Z-14HS, VHP-R
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホージヤサイト合成用接種混合物の製
法に関する。
法に関する。
ホージヤサイトは、孔路および空洞の三次元の
網目構造を有する合成のケイ酸アルミニウムナト
リウムである。その化学的組成および構造ならび
に温度安定性および改質性に基づき、ホージヤサ
イトはたとえばクラツキング用触媒における使用
を可能にする特異な触媒作用を有する。クラツキ
ング用触媒において使用する際には、Ｘ線写真的
相純度、結晶度、SiO2対Al2O3の比および吸着特
性が重要である（西ドイツ国特許出願公開第
1203239号明細書、西ドイツ国特許第1098929号、
同第1038016号明細書）。
網目構造を有する合成のケイ酸アルミニウムナト
リウムである。その化学的組成および構造ならび
に温度安定性および改質性に基づき、ホージヤサ
イトはたとえばクラツキング用触媒における使用
を可能にする特異な触媒作用を有する。クラツキ
ング用触媒において使用する際には、Ｘ線写真的
相純度、結晶度、SiO2対Al2O3の比および吸着特
性が重要である（西ドイツ国特許出願公開第
1203239号明細書、西ドイツ国特許第1098929号、
同第1038016号明細書）。
水、アルカリ金属水酸化物、二酸化ケイ素およ
び酸化アルミニウムから、ケイ酸ナトリウムとア
ルミン酸ナトリウムとを互いに混合する事によ
り、ホージヤサイト合成用接種混合物を製造する
事は公知である（西ドイツ国特許第1930705号明
細書、米国特許第4228137号、同第3433589号明細
書）。この接種混合物の製造は、成分の正確な配
量を前提とする。西ドイツ国特許第1930705号明
細書の例１によれば、成分の比はNa2O：
Al2O3：SiO2：H2O＝15：１：15：165である。
不利に、これからのわずかな偏奇が既に不十分な
結晶生成をもたらす。それに加えて、このそれ自
体圧送可能な混合物は時折ゲル化してコンパクト
な物質となり、接種特性の損失下にのみ再び圧送
可能な状態に変える事ができるにすぎない。
び酸化アルミニウムから、ケイ酸ナトリウムとア
ルミン酸ナトリウムとを互いに混合する事によ
り、ホージヤサイト合成用接種混合物を製造する
事は公知である（西ドイツ国特許第1930705号明
細書、米国特許第4228137号、同第3433589号明細
書）。この接種混合物の製造は、成分の正確な配
量を前提とする。西ドイツ国特許第1930705号明
細書の例１によれば、成分の比はNa2O：
Al2O3：SiO2：H2O＝15：１：15：165である。
不利に、これからのわずかな偏奇が既に不十分な
結晶生成をもたらす。それに加えて、このそれ自
体圧送可能な混合物は時折ゲル化してコンパクト
な物質となり、接種特性の損失下にのみ再び圧送
可能な状態に変える事ができるにすぎない。
米国特許第4228137号明細書から、か焼された
粘土から製造される、組成（Na2O：Al2O3：
SiO2：H2O＝11：１：11.3：240）の接種混合物
は公知である。この場合、特別な種類の粘土だけ
がか焼後接種特性を有するにすぎずかつ天然産物
としてその化学的組成が常に変動することが不利
である。異種イオンを有する不純物は同様に接種
特性に対して不利な作用を及ぼす。
粘土から製造される、組成（Na2O：Al2O3：
SiO2：H2O＝11：１：11.3：240）の接種混合物
は公知である。この場合、特別な種類の粘土だけ
がか焼後接種特性を有するにすぎずかつ天然産物
としてその化学的組成が常に変動することが不利
である。異種イオンを有する不純物は同様に接種
特性に対して不利な作用を及ぼす。
本発明の課題は、経済的かつ良好な再現性で狭
い許容範囲内で製造する事の出来る、ホージヤサ
イト合成用接種混合物の製法を提供する事であ
る。
い許容範囲内で製造する事の出来る、ホージヤサ
イト合成用接種混合物の製法を提供する事であ
る。
本発明の対象は、無定形の合成ケイ酸アルミニ
ウムナトリウムとNa2O生成化合物とを水系中10
〜35℃の温度で反応させて得られる混合物の組成
がNa2O：Al2O3：SiO2：H2O＝12±３：１：15
±３：240±60であるようにし、この混合物を有
利に10〜35℃（室温）で少なくとも24時間熟成さ
せる事を特徴とするホージヤサイト合成用接種混
合物の製法である。
ウムナトリウムとNa2O生成化合物とを水系中10
〜35℃の温度で反応させて得られる混合物の組成
がNa2O：Al2O3：SiO2：H2O＝12±３：１：15
±３：240±60であるようにし、この混合物を有
利に10〜35℃（室温）で少なくとも24時間熟成さ
せる事を特徴とするホージヤサイト合成用接種混
合物の製法である。
有利な実施形では無定形ケイ酸アルミニウムナ
トリウムは次の特性を有する： SiO2含量： 70〜90％（無水の物質に対して） Al2O3含量： ６〜10％（ 〃 ） Na2O含量： ５〜９％（ 〃 ） BET表面積： 50〜150m2／ｇ PH価： 10〜11 無定形ケイ酸アルミニウムナトリウムは、西ド
イツ国特許第1299616号明細書による公知の方法
により製造する事が出来る。
トリウムは次の特性を有する： SiO2含量： 70〜90％（無水の物質に対して） Al2O3含量： ６〜10％（ 〃 ） Na2O含量： ５〜９％（ 〃 ） BET表面積： 50〜150m2／ｇ PH価： 10〜11 無定形ケイ酸アルミニウムナトリウムは、西ド
イツ国特許第1299616号明細書による公知の方法
により製造する事が出来る。
本発明による方法において使用される無定形ケ
イ酸アルミニウムナトリウムは、たとえば次の物
理化学的特性値を有する： 乾燥損失 ５〜６％ 灼熱減量 10〜11％ SiO2 74％ Al2O3 ７％ Na2O ７％ SO4 0.5％ CaO 0.2％ Fe2O3 0.1％ 比 重 2.0ｇ／cm3 かさ密度 75ｇ／ 振動密度 160ｇ／ PH価 11 BET表面積 55m2／ｇ DBA価 80 一次粒子の直径 35nｍ または 乾燥損失 6.0％ 灼熱減量 13.0％ SiO2 70.0％ Al2O3 9.0％ CaO 0.4％ Na2O 7.0％ SO4 0.3％ Fe2O3 0.1％ 比 重 1.94ｇ／cm3 かさ密度 80ｇ／ 振動密度 130ｇ／ PH価 10.5 BET表面積 130m2／ｇ DBA価 150 一次粒子の直径 35nｍ または 外 見 ルーズな白色粉末 BET表面積 110m2／ｇ 一次粒子の平均粒径 35ミリミクロン かさ密度 150ｇ／ 突固め体積（Stampfvolumen）；DIN53194によ
る） 700ml／100ｇ DIN53198、Ａ法（２時間、105℃）による乾燥
損失 ６％ 灼熱減量（DIN52911による；２時間、1000℃）
７％ PH価（DIN53200による；５％の水性分散液中）
10.4 密 度 2.1ｇ／cm3 屈折率 1.46 460nｍでの白色度 98％ 規約反射率Ａ（DIN53163による） 95％ SiO2 * 76％ Al2O3 * 8.5％ Fe2O3 0.05％ Na2O* 7.5％ モツカー（Mocker）による網上（DIN53580に
よる） 0.01％ ＊ ２時間、105℃で乾燥された物質に関して。
イ酸アルミニウムナトリウムは、たとえば次の物
理化学的特性値を有する： 乾燥損失 ５〜６％ 灼熱減量 10〜11％ SiO2 74％ Al2O3 ７％ Na2O ７％ SO4 0.5％ CaO 0.2％ Fe2O3 0.1％ 比 重 2.0ｇ／cm3 かさ密度 75ｇ／ 振動密度 160ｇ／ PH価 11 BET表面積 55m2／ｇ DBA価 80 一次粒子の直径 35nｍ または 乾燥損失 6.0％ 灼熱減量 13.0％ SiO2 70.0％ Al2O3 9.0％ CaO 0.4％ Na2O 7.0％ SO4 0.3％ Fe2O3 0.1％ 比 重 1.94ｇ／cm3 かさ密度 80ｇ／ 振動密度 130ｇ／ PH価 10.5 BET表面積 130m2／ｇ DBA価 150 一次粒子の直径 35nｍ または 外 見 ルーズな白色粉末 BET表面積 110m2／ｇ 一次粒子の平均粒径 35ミリミクロン かさ密度 150ｇ／ 突固め体積（Stampfvolumen）；DIN53194によ
る） 700ml／100ｇ DIN53198、Ａ法（２時間、105℃）による乾燥
損失 ６％ 灼熱減量（DIN52911による；２時間、1000℃）
７％ PH価（DIN53200による；５％の水性分散液中）
10.4 密 度 2.1ｇ／cm3 屈折率 1.46 460nｍでの白色度 98％ 規約反射率Ａ（DIN53163による） 95％ SiO2 * 76％ Al2O3 * 8.5％ Fe2O3 0.05％ Na2O* 7.5％ モツカー（Mocker）による網上（DIN53580に
よる） 0.01％ ＊ ２時間、105℃で乾燥された物質に関して。
無定形のケイ酸アルミニウムナトリウムは、粉
末および／または含水濾滓として使用する事がで
きる。
末および／または含水濾滓として使用する事がで
きる。
Na2O供給化合物は、水酸化ナトリウム、ケイ
酸ナトリウムまたはアルミン酸ナトリウムであつ
てもよい。
酸ナトリウムまたはアルミン酸ナトリウムであつ
てもよい。
接種混合物は有利に、Na2O供給化合物を水溶
液で特に10〜35℃（室温）で装入し、無定形ケイ
酸アルミニウムナトリウムをかくはん下に添加す
る事によつて製造する事が出来る。この場合次の
量比を維持する。Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝
12±３：１：15±３：240±60。接種混合物は少
なくとも24時間10〜35℃（室温）で熟成しなけれ
ばならない。該混合物は１年まで使える。
液で特に10〜35℃（室温）で装入し、無定形ケイ
酸アルミニウムナトリウムをかくはん下に添加す
る事によつて製造する事が出来る。この場合次の
量比を維持する。Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝
12±３：１：15±３：240±60。接種混合物は少
なくとも24時間10〜35℃（室温）で熟成しなけれ
ばならない。該混合物は１年まで使える。
本発明による方法は次の利点を示す：
出発化合物として使用される合成の無定形ケイ
酸アルミニウムナトリウムは常に十分な純度でか
つ実際に制限されない量で使用される。
酸アルミニウムナトリウムは常に十分な純度でか
つ実際に制限されない量で使用される。
本発明による接種混合物の製造の際、ケイ酸ア
ルミニウムナトリウム中の成分SiO2およびAl2O3
は一定の化学量論的割合で存在する。モル比の調
節のために特にカ性ソーダ溶液および／または水
しか必要でないので、配量ミスはなくする事がで
きる。場合により、SiO2：Al2O3の比のわずかな
修正は、少量のAl2O3ないしはSiO2を含有する、
NaO2含有溶液の使用により行なう事ができる。
ルミニウムナトリウム中の成分SiO2およびAl2O3
は一定の化学量論的割合で存在する。モル比の調
節のために特にカ性ソーダ溶液および／または水
しか必要でないので、配量ミスはなくする事がで
きる。場合により、SiO2：Al2O3の比のわずかな
修正は、少量のAl2O3ないしはSiO2を含有する、
NaO2含有溶液の使用により行なう事ができる。
本発明により製造された接種混合物は、驚いた
事にゲル化傾向を示さない。これは数ケ月後も、
例えば１年まで、認められる変化なしにホージヤ
サイト合成に使用する事が出来る。
事にゲル化傾向を示さない。これは数ケ月後も、
例えば１年まで、認められる変化なしにホージヤ
サイト合成に使用する事が出来る。
本発明による接種混合物を用いると、タイプＹ
およびタイプＸのホージヤサイトが製造出来、そ
の場合出発物質ならびに公知の反応混合物が使用
する事が出来る。
およびタイプＸのホージヤサイトが製造出来、そ
の場合出発物質ならびに公知の反応混合物が使用
する事が出来る。
殊に、西ドイツ国特許第1038016号、同第
1098929号明細書および西ドイツ国特許出願公告
第1203239号明細書に記載のような反応条件を選
択する事が出来る。
1098929号明細書および西ドイツ国特許出願公告
第1203239号明細書に記載のような反応条件を選
択する事が出来る。
この場合、接種混合物は、合成混合物に対して
0.5〜10容量％、特に２〜３容量％の量で添加出
来る。
0.5〜10容量％、特に２〜３容量％の量で添加出
来る。
例 １
（本発明による接種混合物）
かくはん機を有する100の容器中に、水41
を装入し、50％のカ性ソーダ溶液（ρ＝1.52、
589ｇ／）14.3を添加する。溶液を室温に冷
却する。これに、無定形ケイ酸アルミニウムナト
リウム（Degussa−Handelsprodukt P820：
SiO276％、Al2O38.5％、Na2O7.5％、1000℃での
灼熱減量７％、PH価10.4、BET表面積110m2／
ｇ）16.2Kgをかくはん混入する。組成Na2O：
Al2O3：SiO2：H2O＝12：１：15：240の希液状
懸濁液約52が得られる。
を装入し、50％のカ性ソーダ溶液（ρ＝1.52、
589ｇ／）14.3を添加する。溶液を室温に冷
却する。これに、無定形ケイ酸アルミニウムナト
リウム（Degussa−Handelsprodukt P820：
SiO276％、Al2O38.5％、Na2O7.5％、1000℃での
灼熱減量７％、PH価10.4、BET表面積110m2／
ｇ）16.2Kgをかくはん混入する。組成Na2O：
Al2O3：SiO2：H2O＝12：１：15：240の希液状
懸濁液約52が得られる。
例 ２
（本発明による接種混合物）
かくはん機を有する100の容器中に水36.6
を装入し、50％のカ性ソーダ溶液（ρ＝1.52、
Na2O589ｇ）12.6を添加する。室温に冷却後、
無定形ケイ酸アルミニウムナトリウム（Degussa
−Handelsprodukt AS7：SiO274％、Al2O37％、
Na2O7％、1000℃での灼熱減量11％、PH価11、
BET表面積55m2／ｇ）17Kgをかくはん混入する。
組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝12：１：18：
240の希液状懸濁液約44が得られる。
を装入し、50％のカ性ソーダ溶液（ρ＝1.52、
Na2O589ｇ）12.6を添加する。室温に冷却後、
無定形ケイ酸アルミニウムナトリウム（Degussa
−Handelsprodukt AS7：SiO274％、Al2O37％、
Na2O7％、1000℃での灼熱減量11％、PH価11、
BET表面積55m2／ｇ）17Kgをかくはん混入する。
組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝12：１：18：
240の希液状懸濁液約44が得られる。
例 ３
（本発明による接種混合物）
10の容器中に、かくはん下に水3955mlおよび
カ性ソーダ846ｇを装入する。室温に冷却後、無
定形ケイ酸アルミニウムナトリウム（Degussa−
Handelsprodukt AS9：SiO270％、Al2O39％、
Na2O7％、1000℃での灼熱減量13％、PH価10.5、
BET表面積130m2／ｇ）1457ｇをかくはん混入す
る。組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝9.5：１：
13.2：187の希液状懸濁液約４が得られる。
カ性ソーダ846ｇを装入する。室温に冷却後、無
定形ケイ酸アルミニウムナトリウム（Degussa−
Handelsprodukt AS9：SiO270％、Al2O39％、
Na2O7％、1000℃での灼熱減量13％、PH価10.5、
BET表面積130m2／ｇ）1457ｇをかくはん混入す
る。組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝9.5：１：
13.2：187の希液状懸濁液約４が得られる。
例 ４
（ゼオライトＹの製造）
MIG−かくはん機を有する２m3の容器中で、
水1400および50％のカ性ソーダ溶液（ρ＝
1.52、Na2O589ｇ／）93を混合し、80℃で加
熱する。これに、沈殿ケイ酸（Degussa−
Handelsprodukt VN3：SiO289％、1000℃での
灼熱減量10％）513Kgを1.5時間に激しいかくはん
下に配量する。引続き、激しいかくはん下にこの
温度で17分間にアルミン酸塩溶液（Na2O229
ｇ／、Al2O3165ｇ／、ρ＝1.35）497を配
量し、さらに10分間激しくかくはんする。合成混
合物は、組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝3.4：
１：9.5：140を有する。これに、例１による接種
混合物52を緩慢なかくはん下に加える。接種混
合物は118時間、室温で熟成した。懸濁液を97℃
に加熱し、15時間緩慢なかくはん下に結晶させ
る。その後、懸濁液を50℃に冷却し、ゼオライト
を濾別し、流出する洗浄水のPH価が＜10.5になる
まで洗浄し、110℃で乾燥する。単位胞定数ap＝
24.70を有するゼオライトＹ（吸水力30.2％、1000
℃での灼熱減量15.7％）328Kgが得られた。
水1400および50％のカ性ソーダ溶液（ρ＝
1.52、Na2O589ｇ／）93を混合し、80℃で加
熱する。これに、沈殿ケイ酸（Degussa−
Handelsprodukt VN3：SiO289％、1000℃での
灼熱減量10％）513Kgを1.5時間に激しいかくはん
下に配量する。引続き、激しいかくはん下にこの
温度で17分間にアルミン酸塩溶液（Na2O229
ｇ／、Al2O3165ｇ／、ρ＝1.35）497を配
量し、さらに10分間激しくかくはんする。合成混
合物は、組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝3.4：
１：9.5：140を有する。これに、例１による接種
混合物52を緩慢なかくはん下に加える。接種混
合物は118時間、室温で熟成した。懸濁液を97℃
に加熱し、15時間緩慢なかくはん下に結晶させ
る。その後、懸濁液を50℃に冷却し、ゼオライト
を濾別し、流出する洗浄水のPH価が＜10.5になる
まで洗浄し、110℃で乾燥する。単位胞定数ap＝
24.70を有するゼオライトＹ（吸水力30.2％、1000
℃での灼熱減量15.7％）328Kgが得られた。
例 ５
（ゼオライトＹの製造）
テフロンかくはん機、滴下ロート、内部温度計
およびジヤケツト加熱装置を有する１のクイツ
クフイツト（Quickfit）フラスコ中に、水ガラス
（Na2O100ｇ／、SiO2347ｇ／、ρ＝1.35）
657mlを装入する。これに、水205ml中のカ性ソー
ダ30ｇの溶液を加える。この場合、ケイ酸ナトリ
ウム溶液は40℃の温度を有する。これに、10分間
でアルミン酸塩溶液（Na2O283ｇ／、
Al2O3200ｇ／、ρ＝1.416）102mlを滴加する。
合成混合物は、組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O
＝8.5：１：19：250を有する。
およびジヤケツト加熱装置を有する１のクイツ
クフイツト（Quickfit）フラスコ中に、水ガラス
（Na2O100ｇ／、SiO2347ｇ／、ρ＝1.35）
657mlを装入する。これに、水205ml中のカ性ソー
ダ30ｇの溶液を加える。この場合、ケイ酸ナトリ
ウム溶液は40℃の温度を有する。これに、10分間
でアルミン酸塩溶液（Na2O283ｇ／、
Al2O3200ｇ／、ρ＝1.416）102mlを滴加する。
合成混合物は、組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O
＝8.5：１：19：250を有する。
引続き、例２による接種混合物（熟成時間：９
日）5.1mlを添加する。懸濁液を98℃に加熱し、
４時間結晶させる。全合成の間、激しくかくはん
する。その後、反応混合物を吸引濾過器で濾別
し、洗浄水がPH価＜10.5を示すまで洗浄する。
110℃で乾燥した後、単位胞定数ao＝24.72Åを有
するゼオライトＹ（吸水力＝32.3％、1000℃での
灼熱減量17.0％）55ｇが得られる。
日）5.1mlを添加する。懸濁液を98℃に加熱し、
４時間結晶させる。全合成の間、激しくかくはん
する。その後、反応混合物を吸引濾過器で濾別
し、洗浄水がPH価＜10.5を示すまで洗浄する。
110℃で乾燥した後、単位胞定数ao＝24.72Åを有
するゼオライトＹ（吸水力＝32.3％、1000℃での
灼熱減量17.0％）55ｇが得られる。
例 ６
（ゼオライトＹの製造）
合成混合物を例５に記載されたように調製す
る。接種混合物として例３によるもの26mlを添加
する。後処理後、単位胞定数ao＝24.66を有する
ゼオライトＹ（吸水力30.9％、1000℃での灼熱減
量15％）105ｇが得られる。
る。接種混合物として例３によるもの26mlを添加
する。後処理後、単位胞定数ao＝24.66を有する
ゼオライトＹ（吸水力30.9％、1000℃での灼熱減
量15％）105ｇが得られる。
例 ７
（ゼオライトＸの製造）
MIG−かくはん機を有する２m3容器中で、ケ
イ酸ナトリウム溶液（Na2O88ｇ／、SiO2246
ｇ／、δ＝1.25）543および50％のカ性ソー
ダ溶液（ρ＝1.52、Na2O58ｇ／）60を混合
し、30℃に調節する。これに、アルミン酸塩溶液
（Na2O189ｇ／、Al2O3157ｇ／、ρ＝1.30）
289および水725の混合により製造された、ア
ルミン酸塩溶液1000を60分間で圧送する。合成
混合物は、組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝
５：１：５：250を有する。その後、例１による
接種混合物（28日間熟成）55を添加する。全工
程は、激しいかくはん下に実施する。激しいかく
はんは２時間中断し、引続き結晶化の間４時間98
℃で続行する。後処理は例４と同様に行なう。
24.88Åの単位胞定数を有するゼオライトＸ（吸水
力36.7％、1000℃での灼熱減量15％）216Kgが得
られる。
イ酸ナトリウム溶液（Na2O88ｇ／、SiO2246
ｇ／、δ＝1.25）543および50％のカ性ソー
ダ溶液（ρ＝1.52、Na2O58ｇ／）60を混合
し、30℃に調節する。これに、アルミン酸塩溶液
（Na2O189ｇ／、Al2O3157ｇ／、ρ＝1.30）
289および水725の混合により製造された、ア
ルミン酸塩溶液1000を60分間で圧送する。合成
混合物は、組成Na2O：Al2O3：SiO2：H2O＝
５：１：５：250を有する。その後、例１による
接種混合物（28日間熟成）55を添加する。全工
程は、激しいかくはん下に実施する。激しいかく
はんは２時間中断し、引続き結晶化の間４時間98
℃で続行する。後処理は例４と同様に行なう。
24.88Åの単位胞定数を有するゼオライトＸ（吸水
力36.7％、1000℃での灼熱減量15％）216Kgが得
られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無定形の合成ケイ酸アルミニウムナトリウム
とNa2O供給化合物とを水系中10〜35℃の温度で
反応させて、得られる混合物の組成がNa2O：
Al2O3：SiO2：H2O＝12±３：１：15±３：240
±60であるようにし、この混合物を室温で少なく
とも24時間熟成させる事を特徴とする、ホージヤ
サイト合成用接種混合物の製法。 ２ 無定形ケイ酸アルミニウムナトリウムが次の
特性： SiO2含量： 70〜90％（無水物質に対して） Al2O3含量： ６〜10％（ 〃 ） Na2O含量： ５〜９％（ 〃 ） BET−表面積： 50〜150m2／ｇ PH−価： 10〜11 を有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 無定形ケイ酸アルミニウムナトリウムを粉末
および／または含水濾滓として使用する、特許請
求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４ Na2O供給化合物が水酸化ナトリウム、ケイ
酸ナトリウムまたはアルミン酸ナトリウムであ
る、特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
れか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3311339.4 | 1983-03-29 | ||
| DE3311339A DE3311339C2 (de) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | Verfahren zur Herstellung einer Impfmischung für die Faujasit-Synthese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184726A JPS59184726A (ja) | 1984-10-20 |
| JPH0239446B2 true JPH0239446B2 (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=6194942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059682A Granted JPS59184726A (ja) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | ホ−ジヤサイト合成用接種混合物の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4608236A (ja) |
| EP (1) | EP0126204B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59184726A (ja) |
| DE (2) | DE3311339C2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3538416A1 (de) * | 1985-10-29 | 1987-05-07 | Degussa | Verfahren zur herstellung einer impfmischung fuer die faujasit-synthese |
| US4803060A (en) * | 1986-12-01 | 1989-02-07 | Union Oil Company Of California | Process for producing a crystalline galliosilicate with the faujasite structure |
| JPS63162520A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Tosoh Corp | 合成マザイトの製造方法 |
| US5053213A (en) * | 1989-08-25 | 1991-10-01 | Union Oil Company Of California | Process for synthesizing a molecular sieve having the faujasite structure and containing aluminum and gallium |
| US5549881A (en) * | 1994-02-24 | 1996-08-27 | Exxon Research And Engineering Company | Process for preparing a seeded high-silica zeolite having the faujasite topology |
| JP3510742B2 (ja) * | 1996-08-22 | 2004-03-29 | 触媒化成工業株式会社 | フォージャサイト型ゼオライトおよびその製造方法 |
| US6306363B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-10-23 | Tosoh Corporation | Fine low silica faujasite type zeolite and process for its production |
| US6682079B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-01-27 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Metal plate gasket |
| JP4488691B2 (ja) * | 2003-04-15 | 2010-06-23 | 日揮触媒化成株式会社 | フォージャサイト型ゼオライトの製造方法 |
| EP2025400A4 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-16 | Nippon Oil Corp | HYDROCRACK CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING FUEL BASE |
| US7968079B2 (en) * | 2007-01-15 | 2011-06-28 | Indian Oil Corporation Limited | Ready-to-use seed composition and process thereof |
| JP5116326B2 (ja) * | 2007-03-20 | 2013-01-09 | 日揮触媒化成株式会社 | 微小フォージャサイト型ゼオライトの合成方法 |
| WO2016044615A1 (en) | 2014-09-17 | 2016-03-24 | University Of Houston System | A one-step method for the synthesis of high silica content zeolites in organic-free media |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1930705A1 (de) * | 1968-06-19 | 1970-01-02 | Grace W R & Co | Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Alumosilikatzeoliths |
Family Cites Families (13)
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|---|---|---|---|---|
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| DE1767074C2 (de) * | 1968-03-28 | 1973-01-04 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung kristalliner Zeolithe |
| GB1256787A (ja) * | 1968-06-29 | 1971-12-15 | ||
| US3574538A (en) * | 1968-10-17 | 1971-04-13 | Grace W R & Co | Process for preparing high silica faujasite |
| US3671191A (en) * | 1970-09-16 | 1972-06-20 | Grace W R & Co | Preparation of high silica synthetic faujasite |
| US3808326A (en) * | 1971-03-19 | 1974-04-30 | Grace W R & Co | Preparation of zeolites |
| US4166099A (en) * | 1974-04-20 | 1979-08-28 | W. R. Grace & Co. | Preparation of zeolites |
| US4160011A (en) * | 1974-12-26 | 1979-07-03 | Texaco Inc. | Crystalline aluminosilicate percursor |
| CA1082671A (en) * | 1976-01-30 | 1980-07-29 | Michael G. Barrett | Synthesis of faujasite |
| DE3004060A1 (de) * | 1979-02-07 | 1980-08-21 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Verfahren zum herstellen von y-zeolith |
| US4228137A (en) * | 1979-10-18 | 1980-10-14 | Filtrol Corporation | Method of producing faujasite zeolites employing seeding techniques |
-
1983
- 1983-03-29 DE DE3311339A patent/DE3311339C2/de not_active Expired
-
1984
- 1984-01-24 DE DE8484100706T patent/DE3472242D1/de not_active Expired
- 1984-01-24 EP EP84100706A patent/EP0126204B1/de not_active Expired
- 1984-03-26 US US06/593,164 patent/US4608236A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-03-29 JP JP59059682A patent/JPS59184726A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1930705A1 (de) * | 1968-06-19 | 1970-01-02 | Grace W R & Co | Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Alumosilikatzeoliths |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0126204A1 (de) | 1984-11-28 |
| DE3311339A1 (de) | 1984-10-11 |
| US4608236A (en) | 1986-08-26 |
| EP0126204B1 (de) | 1988-06-22 |
| DE3472242D1 (en) | 1988-07-28 |
| JPS59184726A (ja) | 1984-10-20 |
| DE3311339C2 (de) | 1985-02-07 |
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