JPS61173909A - 粒状素材による形成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粒状素材による形成形法に関する。

従来の技術 たとえば第３図のように、外装体５１とポリスチレン等
からなる保護枠体５２からなり、その外装体５１の一部
切起し５３が保護枠体５２に係合するようにした場合、
保護枠体５２に哄一部切起し５３が係合する係合溝５４
を第４図、第５図のように設けなければならない。

このような場合の成形型としては第６図のように固定型
６１と矢印Ｘ方向に移動自在の可動型６２と矢印Ｙ方向
に移動自在のスライドコア６３を必要とし、かつ、この
型内にポリスチレン等の粒状素材を流し込んでから溶融
、固化させて、所要形状の形、すなわち保護枠体を形成
している。

発明が解決しようとする問題点 しかし、この場合には３個の型が必要である一方、特に
スライドコア６３は円滑な動作を保証する必要があシ、
成形装置として複雑になつてしまう。さらに可動型６２
とスライドコア６３をそれぞれ異なる方向に移動させな
ければならない。

本発明はこのような欠点を除去したもので、形成形、特
に第５図の５４なる係合溝（穴）の構成が容易に行なえ
るようＫしたものである。

問題点を解決するための手段 本発明はそのために固定型に対し、一方向に移動自在の
可動型と上記固定型の一部に粒状素材の最小粒径と同程
度の空間部を設け、この空間部で係合溝（穴）を形成し
ようとするものである。

作　　用 そのために本発明では２個の型で行い、かつ、固定型に
対する可動型の一方向の移動のみですませることができ
るという効果を有する。

実施例 以下図面の実施例により説明する。第１図は本発明の場
合の型を示し、１は固定型、２は可動型である。Ｚは可
動型２の移動方向を示す。第２図は本発明を容易に理解
できるようにするために第４図の一部を拡大して示して
いる。

今、固定型１と可動型２の一部Ａの間隔をｄ。

成形する粒状素材の直径をφとした場合、ｄ＜φ・・・
４ｆｆ＋＋＋、長さｂ・・・４２１１１１．成形体の厚
さｅ・・・１０關、係合溝５４の間隔ｄ・・・０．２〜
１．１ｗ＋ｍ、充填するポリスチレン発泡材粒、すなわ
ち粒状素材〔最小粒径は１．０〜１．２　ａ＋＋ｗで素
材全重量中の重量比０．０９％とし、最大粒径は５順と
する〕を型内に完全充満させてから、水蒸気を型内に送
って粒状素材粒群を溶融、接着させ、その後冷却するこ
とくより、第４図、第５図に示すような成形体が形成で
きる。

この場合、成形工程で粒状素材粒の最小粒径のものは第
１図に示す間隔ｄｌｃ充填中わずか侵入するが、加熱し
て成形材が膨張しつつ表面が溶融接着する時に連結して
、間隔ｄの部分をふさぐことがない。

なお、粒状素材としてはポリエチレン系の他にポリプロ
レン等の発泡材、およびそれら混合発泡材、または金属
その他無機材料の粒状素材であってもよい。

発明の効果 以上実施例により説明したが、本発明によれば型材は固
定用と可動用の２個ですみ、かつ、使用する粒状素材を
選ぶことにより、所要穴を有する形の成形が容易に行な
える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における粒状素材による形成
形法をなす成形型の断面図、第２図は成形材の一部拡大
斜視図、第３図は包装容器としての断面図、第４図、第
５図は従来の方法で成形さｌ・・・固定型、２・・・可
動型。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第　
１　図　　　　　　　　　　　　　　　　ｆ−・固定型
２−ｍ−可動型 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定型に対し一方向に可動自在の可動型と上記固
   定型との成形材厚を決める間隔部の一部に充填される粒
   状素材の最小径に比べ同程度以下の空間部を設け、同空
   間部でもって成形される成形材の一部に所要の係合溝（
   穴）を得られるようにしたことを特徴とする粒状素材に
   よる形成形法。
2. （２）空間部は成形材の陵線近くとしてなる特許請求の
   範囲第１項記載の粒状素材による形成形法。