JPH0257312A - 中空製品の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （ｇ粟上の利用分野） 本発明は、中空製品の製造り法およびその装置、とくに
、望体内に中空中子を配置して中空製品を！Ａ込する際
の中空中子の位置固定に関覆−る１゜（従来の技術） 従来、中空製品を製造する場合、たとえば、第７図ない
し第９図に示す方法が知られている。

このブＪ払は、第７図に示！Ｊ’　Ｊ、うに、一対のｌ
−％ｇ体１．２を接離ｎ６に設け、この一方の型体１゜
２の型開状態で内部に中空中子３を設置し、一対の型体
１，２を型閉するとともに、一対の型体１゜２間に中空
中子３の側壁に突設した複数個の７ランジ４を挟持固定
し、第８図のように、一対の型体１，２と中空中子３と
で形成されたキャビティ５に合成８１脂６を注入し、第
９図のように、中空中子３と合成樹脂６からなる中空製
品７を成形している。

しかし、この方法によると、中空製品７の側壁に、−ｔ
Ｊの型体１，２で挟持されていた部分のフランジ４が突
出しでおり、これを切断除去しな【ノればならず、手間
がかかる。

また、従来、第１０図ないし第１２図に示すような方法
も知られている。この方法は、第１０図に示すように、
一対の型体１，２内に配置した中空中子３を、一対の型
体１，２に進退自在に設けた複数個の支持ピン８，９で
挟持固定し、第１１図のように、キャビティ５に合成樹
脂６を注入し、合成樹脂６の一定の固化侵、各支持ビン
８゜９を後退させて型聞きし、第１２図のにうな中空製
品７を得ている。

しかし、この方法によると、各支持ピン８゜９が溶融合
成樹脂に直接触れているため、溶融合成樹脂が支持ビン
８，９と一対の型体１，２の支持孔との間に入り込み、
支持ピン８．９のＵ＋きが悪くなる。とくに、発泡ウレ
タン樹脂成形のような場合には、注入直後における反応
切開の原料粘度が低いために、樹脂厚ｒ１が支持ビン８
．９と一層・１の５り休１，２の支持孔との間に入り込
みやすく、肋きが一層悪くなる。

（発明が解決しようとする課題） 上記のように、従来の方法にＪ：ると、中空中子の位置
固定に問題がある。

本発明は、中空中子を容易かつ確実に固定し、製造を容
易にすることを目的とするものである。

（発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 請求項１の発明は、接離自在の一対の型体１１゜１２に
よって形成される空所内に中空中１１３を保持し、上記
一対の型体１１．１２と中空中子１３どで形成されるキ
ャビティ１８に合成樹脂１９を導入して中空製品２０を
ツＪ造する方法において、上記いずれか一方の型体１１
の側壁に進退自在に設けた複数個の支持杆１４の先端部
を、上記中空中子１３の側面に設けた複数個の支持体１
６にそれぞれ係合して中空中子１３を保持し、上記型体
１１．１２と］記中空中子１３とで形成されるキ１１ビ
ティ１８に合成樹脂１９を導入し、中′ｔＸＪ製品２０
を成形した後、上記支持杆１４を後退させて支持体１６
との係合を解ぎ、中空製品２０を取出すものである。

また、請求項２の発明は、接離自在に設けられた一対の
型体１１．１２と、この一対の型体１１．１２によって
形成される空所内に保持される中空中子１３とを備えた
中空製品２０の製造装置において、上記いずれか一方の
型体１１の側壁に少なくとも先端部を刃円形断面形状と
した複数の支持杆１４を進退自在に設置ノ、上記中空中
子１３の側面に先端が上記一方の型体１１の内側壁面に
ほぼ接する複数個の支持体１６を設け、この支持体１６
に上記支持杆１４の先端部と嵌合する非円形断面形状の
凹部１１を形成したものである。

（作用） 本発明の方法では、成形にあたっては、一方の型体１１
の各支持杆１４を外方に後退さＶてＪ３き、この型体１
１内の所定位置に中空中子１３を配置し、各支持杆１４
を曲進させてイの先端部を各支持体１Ｇにそれぞれ係合
し、中空中子１３を位置固定づる。

ついで、一対の型体１１．　＋２と中空中子１３どで形
成されたキャビティ１８内に合成樹脂１９を）９人づる
。

ついで、合成樹脂１９がある程度固化した後、各支持杆
１４を１ｍ退させて各支持体１６との係合を解き、中空
製品２０を取出す。

また、本発明の装置では、型体１１の各支持杆１４の先
端部を、中空中子１３の各支持体１６の凹部１７内に互
いの非円形断面形状で嵌合し、中空中子１３を非回転状
態で位置固定し、成形を行なう。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照し
て説明する。

第１図ないし第３図において、１１．１２は下方および
上方に互いに接離自在に設けられた一対のヤ体、１３は
上記一対の型体１１．１２によって形成される空所内に
保持される中空中子である。

上記一対の型体１１．１２のうらいずれか一方、本実施
例では下りの一方の望体１１の複数個の側壁に支持ｊｒ
ｌ’１４が進退自在に設けられ、この支持杆１４は少な
くとｂ型体１１内に突出づる先端部が非円形断面形状ど
なっている。

また、上記中空中子１３は、中子本体１５の複数個の側
面に、上記各支持杆１４とλ・１向づ−る位置に支持体
１６／ｆｉ３Ｑけられ−Ｃいる。この支持体１６は、第
５図にも示すように、先端が上記−ｈの型体１１の内側
壁面にほぼ接する長さを右し、かつ、端面に上記支持杆
１４の先端部と嵌合するＪ１円円形面形状の凹部１７が
形成されている。

上記中空中子１３の形成に：際しては、たとえば、各支
持体１６をブロー成形用金型にインサートしておき、中
子本体１５をブロー成形して一体化するか、または、中
子本体１５をブロー成形後、支持体１６を溶着などによ
り固着覆るか、または、中子本体１５を２分割した状態
で支［４体１Ｇと−・体止して射出成形したものを溶着
イｒどにより結合り−ればよい１゜そうして、成形にあ
ｌこって９４１、まず、第１図のように、一対の型体１
１．１２を型開りるどどｂ　ｉこ、−りの型体１１の各
支持杆１４を外／Ｊに摂ｊμさｌておき、この型体１１
内の所定（ｉ’／、　１ｉＹｆに中空中子１３を配；６
し、各支持杆１４を前進さＯ８てその先端部る−８支持
体１６の凹部１７内にそれぞれ嵌合し、中空中子１３を
位置固定づる。

ツイテ、第２図（７）Ｊ、うに、−え１ａ′）！’％り
体１１．１２を望閉しで、この一対の４１す休１１．１
２で形成される空所内に中空中子１３を設置し、第３図
の」、うに、一対の型体１１．１２と中空中Ｔｆ−１３
とで形成されｌこ１ニドビーｊイ１８内に硬質発泡ウレ
タン等の合成樹脂１９を）１出等により注入充填する。

この場合、第１図の状態で１１・どティ１８内に合成樹
脂１９を導入してから一対の型体１１．１２を望閉して
もよい。

ついで、合成樹脂１９がある稈；α固化したｔす、各支
持杆１４を後退させて各支持体１Ｇどの係合べ一解き、
一対のを体１１．１２を型開して、第４図のような中空
製品２０を取出１゜ このようにしτ得られた中空製品２０は、支持体１Ｇが
中空製品２０の合成樹脂１９内に埋設されていて突出１
−ろことがなく、切断等の手間がかからない。

また、型体１１の支持杆１４（６よびこれと嵌合する中
空中１’１３の支持体１６の凹部１７は、非円形断面形
状とな−）でいるので、嵌合と同１１．１に回り止めさ
れ、所定位置に容易に固定することができる。さらに、
支持杆１４は型体１１および支持体１６の凹部１７内に
存在し、合成樹脂１９にほとんど接することがなく、自
由な動きが保障され、円）ｎに係脱することができる。

また、実施にあたって、中空中子１３の支持体１６にお
ける凹部１７は、第６図に示すように、断面形状を人日
部が大きく、奥部に行くにしたがってしだいに小さくな
るテーパー状に形成し、かつ、これに対応して、支持杆
１４の先端部の断面形状を先端が小さく、後方に行くに
したがって大きくするか、前端から後方まＣ小さい断面
形状て・同一に形成することにより、中空中子１３の型
体１１への固定時、寸なわら、支持）■１４の凹部１７
への突き出し嵌合時に中空中子１３の旬買ずれを修正し
て容易に嵌合させることができる。

また、中空中子１３は、合成樹脂にＪ、って形成するほ
か、紙、金属など五っ゛（形成してしよく、また、ヘリ
体１１．１２内に１１人Ｊる合成樹脂１９は、硬質発泡
ウレタンロー眼らづ゛、他の発泡あるいは非発泡の合成
樹脂を用いることｔ）できる６゜（発明の効果） 本発明のｌｊ法によれば、成形された中７２ｊ製品ｌよ
、支持体が中空製品の合成樹脂内１．Ｊ、Ｉｔｊ設され
ていて突出することがなく、切断等の１間がかからず、
中η１製品を容易に１ワることができる。

また、本発明の装置によれば、型体の支持杆およびこれ
ど嵌合する中空中子の支持体の凹部を、非円形断面形状
どしているので、嵌合ど同１１４に回り廿めされ、所定
位置に容易かつ確実に固定することができ、さらに、支
持杆は型体ＪりＪ、び支持休の凹部内に存在し、合成樹
脂にほとんど接することがなく、自由＜’Ｋ　！ｌＪき
が保障され、円滑に係脱することができ、製造を容易に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の方法の一実施例の工程を
示づ断面図、第５図はその中空中子の支持体の斜視図、
第６図は中空中子の支持体の他の実施例を示す断面図、
第７図ないし第９図は従来の方法を示す断面図、第１０
図ないし第１２図は従来の他の方法を示す断面図である
。 １１．１２−・型体、１３争・中空中子、１４・番支持
杆、１６・・支持体、１７・・凹部、１８・・キャビテ
ィ、１９・・合成樹脂、２０・・中空製品。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）接離自在の一対の型体によつて形成される空所内
   に中空中子を保持し、上記一対の型体と中空中子とで形
   成されるキャビティに合成樹脂を導入して中空製品を製
   造する方法において、上記いずれか一方の型体の側壁に
   進退自在に設けた複数個の支持杆の先端部を、上記中空
   中子の側面に設けた複数個の支持体にそれぞれ係合して
   中空中子を保持し、 上記型体と上記中空中子とで形成されるキャビティに合
   成樹脂を導入し、中空製品を成形した後、上記支持杆を
   後退させて支持体との係合を解き、中空製品を取出す ことを特徴とする中空製品の製造方法。
2. （２）接離自在に設けられた一対の型体と、この一対の
   型体によって形成される空所内に保持される中空中子と
   を備えた中空製品の製造装置において、 上記いずれか一方の型体の側壁に少なくとも先端部を非
   円形断面形状とした複数の支持杆を進退自在に設け、 上記中空中子の側面に先端が上記一方の型体の内側壁面
   にほぼ接する複数個の支持体を設け、この支持体に、上
   記支持杆の先端部と嵌合する非円形断面形状の凹部を形
   成した ことを特徴とする中空製品の製造装置。