JPH0257312A - 中空製品の製造方法およびその装置 - Google Patents
中空製品の製造方法およびその装置Info
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- JPH0257312A JPH0257312A JP63208649A JP20864988A JPH0257312A JP H0257312 A JPH0257312 A JP H0257312A JP 63208649 A JP63208649 A JP 63208649A JP 20864988 A JP20864988 A JP 20864988A JP H0257312 A JPH0257312 A JP H0257312A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（ｇ粟上の利用分野）
本発明は、中空製品の製造り法およびその装置、とくに
、望体内に中空中子を配置して中空製品を！Ａ込する際
の中空中子の位置固定に関覆−る１゜（従来の技術） 従来、中空製品を製造する場合、たとえば、第７図ない
し第９図に示す方法が知られている。
、望体内に中空中子を配置して中空製品を！Ａ込する際
の中空中子の位置固定に関覆−る１゜（従来の技術） 従来、中空製品を製造する場合、たとえば、第７図ない
し第９図に示す方法が知られている。
このブＪ払は、第７図に示！Ｊ’ Ｊ、うに、一対のｌ
−％ｇ体１．２を接離ｎ６に設け、この一方の型体１゜
２の型開状態で内部に中空中子３を設置し、一対の型体
１，２を型閉するとともに、一対の型体１゜２間に中空
中子３の側壁に突設した複数個の７ランジ４を挟持固定
し、第８図のように、一対の型体１，２と中空中子３と
で形成されたキャビティ５に合成８１脂６を注入し、第
９図のように、中空中子３と合成樹脂６からなる中空製
品７を成形している。
−％ｇ体１．２を接離ｎ６に設け、この一方の型体１゜
２の型開状態で内部に中空中子３を設置し、一対の型体
１，２を型閉するとともに、一対の型体１゜２間に中空
中子３の側壁に突設した複数個の７ランジ４を挟持固定
し、第８図のように、一対の型体１，２と中空中子３と
で形成されたキャビティ５に合成８１脂６を注入し、第
９図のように、中空中子３と合成樹脂６からなる中空製
品７を成形している。
しかし、この方法によると、中空製品７の側壁に、−ｔ
Ｊの型体１，２で挟持されていた部分のフランジ４が突
出しでおり、これを切断除去しな【ノればならず、手間
がかかる。
Ｊの型体１，２で挟持されていた部分のフランジ４が突
出しでおり、これを切断除去しな【ノればならず、手間
がかかる。
また、従来、第１０図ないし第１２図に示すような方法
も知られている。この方法は、第１０図に示すように、
一対の型体１，２内に配置した中空中子３を、一対の型
体１，２に進退自在に設けた複数個の支持ピン８，９で
挟持固定し、第１１図のように、キャビティ５に合成樹
脂６を注入し、合成樹脂６の一定の固化侵、各支持ビン
８゜９を後退させて型聞きし、第１２図のにうな中空製
品７を得ている。
も知られている。この方法は、第１０図に示すように、
一対の型体１，２内に配置した中空中子３を、一対の型
体１，２に進退自在に設けた複数個の支持ピン８，９で
挟持固定し、第１１図のように、キャビティ５に合成樹
脂６を注入し、合成樹脂６の一定の固化侵、各支持ビン
８゜９を後退させて型聞きし、第１２図のにうな中空製
品７を得ている。
しかし、この方法によると、各支持ピン８゜９が溶融合
成樹脂に直接触れているため、溶融合成樹脂が支持ビン
８，９と一対の型体１，２の支持孔との間に入り込み、
支持ピン８．９のＵ＋きが悪くなる。とくに、発泡ウレ
タン樹脂成形のような場合には、注入直後における反応
切開の原料粘度が低いために、樹脂厚ｒ１が支持ビン８
．９と一層・１の５り休１，２の支持孔との間に入り込
みやすく、肋きが一層悪くなる。
成樹脂に直接触れているため、溶融合成樹脂が支持ビン
８，９と一対の型体１，２の支持孔との間に入り込み、
支持ピン８．９のＵ＋きが悪くなる。とくに、発泡ウレ
タン樹脂成形のような場合には、注入直後における反応
切開の原料粘度が低いために、樹脂厚ｒ１が支持ビン８
．９と一層・１の５り休１，２の支持孔との間に入り込
みやすく、肋きが一層悪くなる。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来の方法にＪ：ると、中空中子の位置
固定に問題がある。
固定に問題がある。
本発明は、中空中子を容易かつ確実に固定し、製造を容
易にすることを目的とするものである。
易にすることを目的とするものである。
（発明の構成〕
（課題を解決するための手段）
請求項１の発明は、接離自在の一対の型体１１゜１２に
よって形成される空所内に中空中１１３を保持し、上記
一対の型体１１．１２と中空中子１３どで形成されるキ
ャビティ１８に合成樹脂１９を導入して中空製品２０を
ツＪ造する方法において、上記いずれか一方の型体１１
の側壁に進退自在に設けた複数個の支持杆１４の先端部
を、上記中空中子１３の側面に設けた複数個の支持体１
６にそれぞれ係合して中空中子１３を保持し、上記型体
１１．１２と］記中空中子１３とで形成されるキ１１ビ
ティ１８に合成樹脂１９を導入し、中′ｔＸＪ製品２０
を成形した後、上記支持杆１４を後退させて支持体１６
との係合を解ぎ、中空製品２０を取出すものである。
よって形成される空所内に中空中１１３を保持し、上記
一対の型体１１．１２と中空中子１３どで形成されるキ
ャビティ１８に合成樹脂１９を導入して中空製品２０を
ツＪ造する方法において、上記いずれか一方の型体１１
の側壁に進退自在に設けた複数個の支持杆１４の先端部
を、上記中空中子１３の側面に設けた複数個の支持体１
６にそれぞれ係合して中空中子１３を保持し、上記型体
１１．１２と］記中空中子１３とで形成されるキ１１ビ
ティ１８に合成樹脂１９を導入し、中′ｔＸＪ製品２０
を成形した後、上記支持杆１４を後退させて支持体１６
との係合を解ぎ、中空製品２０を取出すものである。
また、請求項２の発明は、接離自在に設けられた一対の
型体１１．１２と、この一対の型体１１．１２によって
形成される空所内に保持される中空中子１３とを備えた
中空製品２０の製造装置において、上記いずれか一方の
型体１１の側壁に少なくとも先端部を刃円形断面形状と
した複数の支持杆１４を進退自在に設置ノ、上記中空中
子１３の側面に先端が上記一方の型体１１の内側壁面に
ほぼ接する複数個の支持体１６を設け、この支持体１６
に上記支持杆１４の先端部と嵌合する非円形断面形状の
凹部１１を形成したものである。
型体１１．１２と、この一対の型体１１．１２によって
形成される空所内に保持される中空中子１３とを備えた
中空製品２０の製造装置において、上記いずれか一方の
型体１１の側壁に少なくとも先端部を刃円形断面形状と
した複数の支持杆１４を進退自在に設置ノ、上記中空中
子１３の側面に先端が上記一方の型体１１の内側壁面に
ほぼ接する複数個の支持体１６を設け、この支持体１６
に上記支持杆１４の先端部と嵌合する非円形断面形状の
凹部１１を形成したものである。
（作用）
本発明の方法では、成形にあたっては、一方の型体１１
の各支持杆１４を外方に後退さＶてＪ３き、この型体１
１内の所定位置に中空中子１３を配置し、各支持杆１４
を曲進させてイの先端部を各支持体１Ｇにそれぞれ係合
し、中空中子１３を位置固定づる。
の各支持杆１４を外方に後退さＶてＪ３き、この型体１
１内の所定位置に中空中子１３を配置し、各支持杆１４
を曲進させてイの先端部を各支持体１Ｇにそれぞれ係合
し、中空中子１３を位置固定づる。
ついで、一対の型体１１． ＋２と中空中子１３どで形
成されたキャビティ１８内に合成樹脂１９を）９人づる
。
成されたキャビティ１８内に合成樹脂１９を）９人づる
。
ついで、合成樹脂１９がある程度固化した後、各支持杆
１４を１ｍ退させて各支持体１６との係合を解き、中空
製品２０を取出す。
１４を１ｍ退させて各支持体１６との係合を解き、中空
製品２０を取出す。
また、本発明の装置では、型体１１の各支持杆１４の先
端部を、中空中子１３の各支持体１６の凹部１７内に互
いの非円形断面形状で嵌合し、中空中子１３を非回転状
態で位置固定し、成形を行なう。
端部を、中空中子１３の各支持体１６の凹部１７内に互
いの非円形断面形状で嵌合し、中空中子１３を非回転状
態で位置固定し、成形を行なう。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第５図を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図ないし第３図において、１１．１２は下方および
上方に互いに接離自在に設けられた一対のヤ体、１３は
上記一対の型体１１．１２によって形成される空所内に
保持される中空中子である。
上方に互いに接離自在に設けられた一対のヤ体、１３は
上記一対の型体１１．１２によって形成される空所内に
保持される中空中子である。
上記一対の型体１１．１２のうらいずれか一方、本実施
例では下りの一方の望体１１の複数個の側壁に支持ｊｒ
ｌ’１４が進退自在に設けられ、この支持杆１４は少な
くとｂ型体１１内に突出づる先端部が非円形断面形状ど
なっている。
例では下りの一方の望体１１の複数個の側壁に支持ｊｒ
ｌ’１４が進退自在に設けられ、この支持杆１４は少な
くとｂ型体１１内に突出づる先端部が非円形断面形状ど
なっている。
また、上記中空中子１３は、中子本体１５の複数個の側
面に、上記各支持杆１４とλ・１向づ−る位置に支持体
１６／ｆｉ３Ｑけられ−Ｃいる。この支持体１６は、第
５図にも示すように、先端が上記−ｈの型体１１の内側
壁面にほぼ接する長さを右し、かつ、端面に上記支持杆
１４の先端部と嵌合するＪ１円円形面形状の凹部１７が
形成されている。
面に、上記各支持杆１４とλ・１向づ−る位置に支持体
１６／ｆｉ３Ｑけられ−Ｃいる。この支持体１６は、第
５図にも示すように、先端が上記−ｈの型体１１の内側
壁面にほぼ接する長さを右し、かつ、端面に上記支持杆
１４の先端部と嵌合するＪ１円円形面形状の凹部１７が
形成されている。
上記中空中子１３の形成に：際しては、たとえば、各支
持体１６をブロー成形用金型にインサートしておき、中
子本体１５をブロー成形して一体化するか、または、中
子本体１５をブロー成形後、支持体１６を溶着などによ
り固着覆るか、または、中子本体１５を２分割した状態
で支［４体１Ｇと−・体止して射出成形したものを溶着
イｒどにより結合り−ればよい１゜そうして、成形にあ
ｌこって９４１、まず、第１図のように、一対の型体１
１．１２を型開りるどどｂ ｉこ、−りの型体１１の各
支持杆１４を外／Ｊに摂ｊμさｌておき、この型体１１
内の所定（ｉ’／、 １ｉＹｆに中空中子１３を配；６
し、各支持杆１４を前進さＯ８てその先端部る−８支持
体１６の凹部１７内にそれぞれ嵌合し、中空中子１３を
位置固定づる。
持体１６をブロー成形用金型にインサートしておき、中
子本体１５をブロー成形して一体化するか、または、中
子本体１５をブロー成形後、支持体１６を溶着などによ
り固着覆るか、または、中子本体１５を２分割した状態
で支［４体１Ｇと−・体止して射出成形したものを溶着
イｒどにより結合り−ればよい１゜そうして、成形にあ
ｌこって９４１、まず、第１図のように、一対の型体１
１．１２を型開りるどどｂ ｉこ、−りの型体１１の各
支持杆１４を外／Ｊに摂ｊμさｌておき、この型体１１
内の所定（ｉ’／、 １ｉＹｆに中空中子１３を配；６
し、各支持杆１４を前進さＯ８てその先端部る−８支持
体１６の凹部１７内にそれぞれ嵌合し、中空中子１３を
位置固定づる。
ツイテ、第２図（７）Ｊ、うに、−え１ａ′）！’％り
体１１．１２を望閉しで、この一対の４１す休１１．１
２で形成される空所内に中空中子１３を設置し、第３図
の」、うに、一対の型体１１．１２と中空中Ｔｆ−１３
とで形成されｌこ１ニドビーｊイ１８内に硬質発泡ウレ
タン等の合成樹脂１９を）１出等により注入充填する。
体１１．１２を望閉しで、この一対の４１す休１１．１
２で形成される空所内に中空中子１３を設置し、第３図
の」、うに、一対の型体１１．１２と中空中Ｔｆ−１３
とで形成されｌこ１ニドビーｊイ１８内に硬質発泡ウレ
タン等の合成樹脂１９を）１出等により注入充填する。
この場合、第１図の状態で１１・どティ１８内に合成樹
脂１９を導入してから一対の型体１１．１２を望閉して
もよい。
脂１９を導入してから一対の型体１１．１２を望閉して
もよい。
ついで、合成樹脂１９がある稈；α固化したｔす、各支
持杆１４を後退させて各支持体１Ｇどの係合べ一解き、
一対のを体１１．１２を型開して、第４図のような中空
製品２０を取出１゜ このようにしτ得られた中空製品２０は、支持体１Ｇが
中空製品２０の合成樹脂１９内に埋設されていて突出１
−ろことがなく、切断等の手間がかからない。
持杆１４を後退させて各支持体１Ｇどの係合べ一解き、
一対のを体１１．１２を型開して、第４図のような中空
製品２０を取出１゜ このようにしτ得られた中空製品２０は、支持体１Ｇが
中空製品２０の合成樹脂１９内に埋設されていて突出１
−ろことがなく、切断等の手間がかからない。
また、型体１１の支持杆１４（６よびこれと嵌合する中
空中１’１３の支持体１６の凹部１７は、非円形断面形
状とな−）でいるので、嵌合と同１１．１に回り止めさ
れ、所定位置に容易に固定することができる。さらに、
支持杆１４は型体１１および支持体１６の凹部１７内に
存在し、合成樹脂１９にほとんど接することがなく、自
由な動きが保障され、円）ｎに係脱することができる。
空中１’１３の支持体１６の凹部１７は、非円形断面形
状とな−）でいるので、嵌合と同１１．１に回り止めさ
れ、所定位置に容易に固定することができる。さらに、
支持杆１４は型体１１および支持体１６の凹部１７内に
存在し、合成樹脂１９にほとんど接することがなく、自
由な動きが保障され、円）ｎに係脱することができる。
また、実施にあたって、中空中子１３の支持体１６にお
ける凹部１７は、第６図に示すように、断面形状を人日
部が大きく、奥部に行くにしたがってしだいに小さくな
るテーパー状に形成し、かつ、これに対応して、支持杆
１４の先端部の断面形状を先端が小さく、後方に行くに
したがって大きくするか、前端から後方まＣ小さい断面
形状て・同一に形成することにより、中空中子１３の型
体１１への固定時、寸なわら、支持）■１４の凹部１７
への突き出し嵌合時に中空中子１３の旬買ずれを修正し
て容易に嵌合させることができる。
ける凹部１７は、第６図に示すように、断面形状を人日
部が大きく、奥部に行くにしたがってしだいに小さくな
るテーパー状に形成し、かつ、これに対応して、支持杆
１４の先端部の断面形状を先端が小さく、後方に行くに
したがって大きくするか、前端から後方まＣ小さい断面
形状て・同一に形成することにより、中空中子１３の型
体１１への固定時、寸なわら、支持）■１４の凹部１７
への突き出し嵌合時に中空中子１３の旬買ずれを修正し
て容易に嵌合させることができる。
また、中空中子１３は、合成樹脂にＪ、って形成するほ
か、紙、金属など五っ゛（形成してしよく、また、ヘリ
体１１．１２内に１１人Ｊる合成樹脂１９は、硬質発泡
ウレタンロー眼らづ゛、他の発泡あるいは非発泡の合成
樹脂を用いることｔ）できる６゜（発明の効果） 本発明のｌｊ法によれば、成形された中７２ｊ製品ｌよ
、支持体が中空製品の合成樹脂内１．Ｊ、Ｉｔｊ設され
ていて突出することがなく、切断等の１間がかからず、
中η１製品を容易に１ワることができる。
か、紙、金属など五っ゛（形成してしよく、また、ヘリ
体１１．１２内に１１人Ｊる合成樹脂１９は、硬質発泡
ウレタンロー眼らづ゛、他の発泡あるいは非発泡の合成
樹脂を用いることｔ）できる６゜（発明の効果） 本発明のｌｊ法によれば、成形された中７２ｊ製品ｌよ
、支持体が中空製品の合成樹脂内１．Ｊ、Ｉｔｊ設され
ていて突出することがなく、切断等の１間がかからず、
中η１製品を容易に１ワることができる。
また、本発明の装置によれば、型体の支持杆およびこれ
ど嵌合する中空中子の支持体の凹部を、非円形断面形状
どしているので、嵌合ど同１１４に回り廿めされ、所定
位置に容易かつ確実に固定することができ、さらに、支
持杆は型体ＪりＪ、び支持休の凹部内に存在し、合成樹
脂にほとんど接することがなく、自由＜’Ｋ ！ｌＪき
が保障され、円滑に係脱することができ、製造を容易に
行なうことができる。
ど嵌合する中空中子の支持体の凹部を、非円形断面形状
どしているので、嵌合ど同１１４に回り廿めされ、所定
位置に容易かつ確実に固定することができ、さらに、支
持杆は型体ＪりＪ、び支持休の凹部内に存在し、合成樹
脂にほとんど接することがなく、自由＜’Ｋ ！ｌＪき
が保障され、円滑に係脱することができ、製造を容易に
行なうことができる。
第１図ないし第４図は本発明の方法の一実施例の工程を
示づ断面図、第５図はその中空中子の支持体の斜視図、
第６図は中空中子の支持体の他の実施例を示す断面図、
第７図ないし第９図は従来の方法を示す断面図、第１０
図ないし第１２図は従来の他の方法を示す断面図である
。 １１．１２−・型体、１３争・中空中子、１４・番支持
杆、１６・・支持体、１７・・凹部、１８・・キャビテ
ィ、１９・・合成樹脂、２０・・中空製品。
示づ断面図、第５図はその中空中子の支持体の斜視図、
第６図は中空中子の支持体の他の実施例を示す断面図、
第７図ないし第９図は従来の方法を示す断面図、第１０
図ないし第１２図は従来の他の方法を示す断面図である
。 １１．１２−・型体、１３争・中空中子、１４・番支持
杆、１６・・支持体、１７・・凹部、１８・・キャビテ
ィ、１９・・合成樹脂、２０・・中空製品。
Claims (2)
- （１）接離自在の一対の型体によつて形成される空所内
に中空中子を保持し、上記一対の型体と中空中子とで形
成されるキャビティに合成樹脂を導入して中空製品を製
造する方法において、上記いずれか一方の型体の側壁に
進退自在に設けた複数個の支持杆の先端部を、上記中空
中子の側面に設けた複数個の支持体にそれぞれ係合して
中空中子を保持し、 上記型体と上記中空中子とで形成されるキャビティに合
成樹脂を導入し、中空製品を成形した後、上記支持杆を
後退させて支持体との係合を解き、中空製品を取出す ことを特徴とする中空製品の製造方法。 - （２）接離自在に設けられた一対の型体と、この一対の
型体によって形成される空所内に保持される中空中子と
を備えた中空製品の製造装置において、 上記いずれか一方の型体の側壁に少なくとも先端部を非
円形断面形状とした複数の支持杆を進退自在に設け、 上記中空中子の側面に先端が上記一方の型体の内側壁面
にほぼ接する複数個の支持体を設け、この支持体に、上
記支持杆の先端部と嵌合する非円形断面形状の凹部を形
成した ことを特徴とする中空製品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208649A JPH0257312A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 中空製品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208649A JPH0257312A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 中空製品の製造方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257312A true JPH0257312A (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=16559745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208649A Pending JPH0257312A (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 中空製品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0257312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5501829A (en) * | 1994-08-12 | 1996-03-26 | Davidson Textron Inc. | Method of manufacturing a trim panel using core block spacer means |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63208649A patent/JPH0257312A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5501829A (en) * | 1994-08-12 | 1996-03-26 | Davidson Textron Inc. | Method of manufacturing a trim panel using core block spacer means |
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