JPH04261802A - 射出成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、細孔を有する成形体の
射出成形方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、細孔を有する成形体を形成する射
出成形方法としては、特公昭６３−２２９６１号に記載
されたものがある。この方法は、口金に、成形体を成形
する開孔を設け、同口金に一定の隙間をあけてピンホル
ダーを取付け、同ホルダーの先端部には、パイプの内径
を決める微小径ピンを設けている。そして、口金の開孔
に、微小径ピンを同心的に挿入し、同開孔に充填材を充
填することにより、細孔を有する成形体を射出成形する
ようにしている。

【０００３】さらに、ピンホルダーには、ピン保持パイ
プを介して、内径を決める微小径ピンの一端部を取付け
て、微小径ピンを保持している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の射出成
形方法は、以下のような欠点を有していた。

【０００５】即ち、微小径ピンは、その一端部をピンホ
ルダーに装着して、開孔に対して同心的に保持されてい
るが、０．１５ｍｍ程度の微小径なものであるとともに
、片持ち状態で支持されている為に、開孔に充填材を充
填した際に、充填材の充填圧力等によって、同ピンが変
形する場合があった。その為に、成形体に同心的な微小
径の細孔を精度よくに形成できなかった。

【０００６】また、開孔に充填材を充填して射出成形す
る際には、開孔内へ充填された充填材の密度が不均一と
なりやすく、充填材の密度が不均一となると、成形体の
成形後に内側欠陥、ボイド等が発生する原因となり、射
出成形方法による成形体の生産性を低下させていた。

【０００７】本発明は、上記の課題を解決する成形体の
射出成形方法及びその装置を提供することに目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、細孔を有する
成形体の射出成形方法であって、射出前に、両端が固定
支持されたコアピンを貫通して配設した成形型の成形体
成形空間内に、前記コアピンを挿通したスライド入子を
挿入しておき、射出中は、スライド入子が前記コアピン
を保持しつつ、射出される成形材料の充填圧力により後
退して、細孔を有する成形体の成形を行うことを特徴と
する成形体の射出成形方法に係るものである。

【０００９】また、本発明は、細孔を有する成形体の射
出成形装置であって、成形体成形空間を有する成形型と
、同成形空間内を貫通して配設された細孔形成用のコア
ピンと、成形空間の一方側に設けられた同コアピンの一
端を固定支持するピンホルダーと、拡開可能で、ピンホ
ルダーに対し前記成形体成形空間を介して対向配置され
たコアピン他端固定支持用のコレットと、同コレットを
拡開縮径させるコレット作動用ブッシュと、同コアピン
が挿通され、成形体成形空間内を、充填する成形材料の
充填圧力により移動可能なスライド入子とを備えてなる
ことを特徴とする射出成形装置に係るものである。

【００１０】さらに、本発明は、相互に接離可能で且つ
相対する面に、成形体成形空間を形成した成形型と、同
成形体成形空間内に挿通された細孔形成用のコアピンと
、同成形型に設けられ、コアピンの一端を固定支持する
ピンホルダーと、コアピンの他端を固定・解除可能とさ
れたコレットと、同成形空間内に挿入され、コアピンに
沿って移動自在に設けられるとともに、同成形空間内に
充填する成形材料の充填圧力により同成形空間内より押
し出し可能とされたスライド入子とより射出成形装置を
構成し、成形型の離型動作に連動して、コレットからコ
アピンの一端の固定を解除するとともに、成形体を成形
体成形空間より押し出し可能としたことを特徴としてい
る。

【００１１】

【発明の作用】本発明では、射出前に、成形型の相対す
る面に設けた成形体成形空間内に、細孔形成用のコアピ
ンを貫通させるとともに、同コアピンの両端をピンホル
ダー及びコレットで固定支持し、同成形空間内に、コア
ピンを挿通したスライド入子を挿入して、成形材料を充
填する。そして、射出中には、同成形材料の充填圧力に
より同成形体成形空間内のスライド入子をコアピンに沿
って移動させて、成形体成形空間内で細孔を具備する成
形体を成形する。その後、成形型の離型動作に連動して
、コレットよりコアピンの一端の固定を解除するととも
に、成形体を成形体成形空間内より押し出す。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば
、図１の断面図において、１は本発明に係る射出成形装
置を示し、同射出成形装置１は、セラミックス　（ジル
コニア）　に樹脂を混合した成形材料によって細孔ａを
具備する光コネクタのフェルールのキャピラリー等の成
形体Ａを成形可能とするものである。　（図２参照）　
　ここで、射出成形装置１の構成について図１及び図３
〜図７を参考にして詳説し、次いで、射出成形装置１を
用いた射出成形方法について詳説する。即ち、射出成形
装置１は、固定状態に取付けた固定側取付板２の右方に
、固定成形型３を一定の狭範囲Ｌで接離自在に配設する
とともに、同固定成形型３の右方に、可動型４と、バッ
クプレート５と、押出型６とよりなる可動成形型７を一
定の範囲Ｗで接離自在に配設している。なお、３ａは固
定成形型３の接離規制体、８は可動成形型７の右側面に
固定した可動側取付板を示す。

【００１３】本実施例では、射出成形装置１に駆動機構
　（図示せず）　を介して固定成形型３、可動成形型７
及び可動側取付板８を移動させて、各型の組立及び離型
を行うよにしている。なお、Ｐは固定側取付板２に設け
たガイドピンを示し、同ガイドピンＰに沿って固定成形
型３、可動型４及びバックプレート５を接離自在として
いる。

【００１４】また、固定成形型３の右側面には、環状の
固定型入子９ａを介してキャビティ入子９を取付けると
ともに、可動型４の左側面に、キャビティ入子９と接合
するコア入子１０を設けており、同コア入子１０に、筒
状の成形体成形空間Ｓを設け、同空間Ｓで成形体Ａを成
形するものである。さらに、固定側取付板２の中央部に
は、成形材料の注入口１２を有するスプルブッシュ１１
を設け、成形材料注入路１３を介して同ブッシュ１１と
成形体成形空間Ｓとを連通している。

【００１５】本実施例では、図１に示すように、コア入
子１０の内部に、後述するスライド入子２４が進退自在
に収納される中空部１０ａ　を設けるとともに、その左
側面中央部に筒状の凸部１４を突設し、同凸部１４内に
、中空部１０ａ　を連通した成形体成形空間Ｓを形成し
ている。また、コア入子１０の左側面には、凸部１４の
突出面と面一状としたリング状のストリッパープレート
１５を配設し、同プレート１５の左側面に設けた成形材
料注入路１３を介して、同注入路１３からの成形材料を
成形体成形空間１０に流入させている。しかも、ストリ
ッパープレート１５は、コア入子１０に対して接離自在
とし、同プレート１５の離型作動によって成形体成形空
間Ｓ内の成形体Ａを抜き取るようにしている。なお、１
７はキャビティ入子９の右側面に設けた成形材料の補助
供給路を示す。

【００１６】本実施例では、図２に示すように、ストリ
ッパープレート１５と、コア入子１０の凸部１４との境
部に、断面略半円弧状とした成形材料注入路１３を設け
、同成形材料注入路１３からキャビティ入子９の補助供
給路１７を通って成形材料を成形体成形空間１０内に流
入させるようにしている。

【００１７】かかるストリッパープレート１５には、図
１に示すように、押出型６から伸延した複数の押出用ロ
ッド１５ａ　が連結されており、同ロッド１５ａ　によ
って、コア入子１０より接離させて、成形体Ａの取出し
を行うようにしている。

【００１８】また、コア入子９の成形体成形空間Ｓ内に
は、微小径のコアピン１８を同心的に配設しており、同
コアピン１８によって成形体成形空間Ｓで成形される成
形体Ａに細孔ａを形成するようにしている。

【００１９】本実施例では、図１に示すように、可動成
形型７の可動側取付板８に、セットピン１９を押出型６
に貫通状態に取付け、同セットピン１９の先端部に、ク
ッションピン２０を介してコアピン１８を左方に伸延さ
せたピンホルダー２１を連結している。

【００２０】かかるピンホルダー２１の先端部には、一
定の長さのコアピン１８の基端部が保持されており、同
ホルダー２１はその上方のバックプレート５を貫通して
、コアピン１８をコア入子１０の中空部１０ａ　を通し
て、成形体成形空間Ｓ内に伸延させている。なお、９ｂ
は固定成形型３とキャビティ入子９との連結ボルト、１
５ｂ　はコア入子９とストッパープレート１５との連結
ボルト、１０ｂ　はコア入子１０とバックプレート５と
の連結ボルト、２１ａ　はピンホルダー２１の先端部に
コアピン１８の保持体を示す。

【００２１】また、押出型６とバックプレート５間には
、一定の押出型移動空間Ｃを設けており、同押出型６を
移動させて、成形体Ａを取り出すようにしている。

【００２２】また、図３に示すように、キャビティ入子
９の右側面中央部には、コアピン１８が挿通する小径の
挿通孔９ｃを設けるとともに、同キャビティ入子９の内
部に、同ピン１８の先端部を挟持固定する固定手段とし
てのコレット２２が内蔵されている。

【００２３】かかるコレット２２は、開閉自在に構成し
た複数のチャック２２ａ　の左端部を一体に連結すると
ともに、コレット２２の周縁部には、テーパ面２２ｂ　
を設け、同テーパ面２２ｂ　にコレット作動用ブッシュ
２３の先端部を嵌合させて、各チャック２２ａ　を締付
けて、その中心部に位置するコアピン１８を挟持固定す
るものである。

【００２４】さらに、コレット作動用ブッシュ２３は、
その基端部を固定側取付板２に取付けるとともに、その
先端部を固定型入子９ａに挿貫して、その先端部をコレ
ット２２に嵌合している。また、コレット作動用ブッシ
ュ２３の先端部には、テーパ状の嵌合部２３ａ　を設け
、同嵌合部２３ａ　により、コレット２２のチャック２
２ａ　を押圧して、をコアピン１８を挟持固定する。そ
して、コレット２２は、固定側取付板２に対して固定成
形型３の接離によって、コレット作動用ブッシュ２３と
の着脱作動を行うようにしている。

【００２５】また、本発明では、コア入子１０の中空部
１０ａ　及び成形体成形空間Ｓ内に、コアピン１８が貫
通するスライド入子２４を移動自在に内蔵しており、ス
ライド入子２４によって、コアピン１８を成形体成形空
間Ｓに同心的に保持するとともとに、成形体成形空間Ｓ
への成形材料の充填圧力によって、スライド入子２４を
押圧して、均一な密度で成形材料の充填を行うようにし
ている。

【００２６】即ち、スライド入子２４は、コア入子１０
の中空部１０ａ　の壁面にガイドされる円盤状の基部２
４ａ　の中央左側面に、一定の長さの入子部２４ｂ　を
突設したものであり、入子部２４ｂ　を成形体成形空間
Ｓ内に挿入するものである。さらに、スライド入子２４
の基部２４ａ　及び入子部２４ｂ　には、コアピン１８
が挿通するピン挿通孔２４ｃ　を設け、同挿通孔２４ｃ
　を介してスライド入子２４をコアピン１８に移動自在
に装着して、同コアピン１８に沿って進退自在としてい
る。かかるピン挿通孔２４ｃ　は、基部２４ａ　より入
子部２４ｂ　の中途部にわたりやや大径状とするととも
に、突出部２４ｂ　の中途部より先端部にわたり小径状
とするとともに、スライド入子２４の右側部と入子部２
４ｂ　の中途部とのピン挿通孔２４ｃ　の内周面には、
テーパ部を設けており、各テーパ部によってコアピン１
８への取付を容易に行うようにしいる。

【００２７】本実施例では、ピンホルダー２１の周りに
は、成形体Ａを抜き取る為のエジェクタスリーブ２５を
配設し、同スリーブ２５の基端部を押出型６に連結して
おり、さらに、同ホルダー２１と、エジェクタスリーブ
２５との間に、スライド入子２４の弾性手段としてのス
プリング２６を装着して、同スプリング２６によってス
ライド入子２４を中空部１０ａ　の左方に押圧して、ス
ライド入子２４の入子部２４ｂ　を成形体成形空間Ｓ内
に挿入させるようにしている。

【００２８】また、本実施例では、ピンホルダー２１と
セットピン１９との間に、ウレタン製のクッションゴム
２８を介設しており、同クッションゴム２８により、高
温の成形材料を充填した際に、コアピン１８の熱膨脹を
吸収して、同コアピン１８の変形を防止している。

【００２９】本実施例では、図４に示すように、可動側
取付板８の中央部に、作動ピン孔２９を設けて、同孔２
９を介して、可動成形型７を離隔させて脱型する際に、
可動側取付板８の右側方に配設した押出型作動ピン３０
によって押出型６を左側方に移動させる。

【００３０】次いで、本発明の射出成形装置１による射
出成形方法について詳説する。即ち、コア入子１０内の
成形体成形空間Ｓ内に、ピンホルダー２１に支持された
コアピン１８を同心的に貫通状態に配設し、さらに、コ
アピン１８の先端部をキャビティ入子９の挿通孔９ｃを
挿通して、固定手段としたコレット２２内に位置させて
、同コレット２２のチャック２２ａ　でコアピン１８の
先端部を挟持固定することにより、同コアピン１８の両
端を固定支持する。さらに、かかるコア入子１０内の成
形体成形空間Ｓ内に、スプリング２６の付勢によって、
コアピン１８に装着されたスライド入子２４の入子部２
４ｂ　を挿入させている。

【００３１】そして、かかる成形体成形空間Ｓ内に成形
材料を充填し、成形材料の充填圧力により、スプリング
２６の付勢に抗してスライド入子２４をコアピン１８に
沿わせて成形体成形空間Ｓ内より押し出す。さらに、成
形体成形空間Ｓ内の成形材料が硬化した後、固定成形型
３と可動成形型７等との離型作動に連動して、成形体成
形空間Ｓより成形体Ａより押し出し、細孔ａを具備する
成形体を成形するようにしている。

【００３２】かかる射出成形方法では、ピンホルダー２
１及びコレット２２で、成形体成形空間Ｓ内のコアピン
１８の両端を固定支持するとともに、成形材料の充填圧
力によってスライド入子２４を押し出す際に、同スライ
ド入子２４によってコアピン１８を同心的に保持するこ
とにより、同コアピン１８の変形を確実に防止し、成形
体Ａに、コアピン１８による細孔を高精度で形成するこ
とができる。

【００３３】また、成形体成形空間Ｓ内に成形材料を充
填する際に、スプリング２６により付勢されたスライド
入子２４を押圧することによって、均一な密度で成形材
料を充填を行うことができる。従って、本発明によれば
、成形体Ａの内側欠陥等の原因を解消して、射出成形方
法による成形体Ａの生産性を向上させることができる。

【００３４】次いで、かかる射出成形装置１による成形
材料の充填及び離型状態を図１及び図４〜図７を参照し
て詳説する。即ち、図４に示すように、可動成形型７を
固定成形型３に接合し、成形体成形空間Ｓ内のコアピン
１８の先端部をコレット２２で挟持固定している。そし
て、注入口１２から成形材料を成形材料注入路１３を介
して成形体成形空間Ｓ内に充填する。しかも、成形体成
形空間Ｓ内に成形材料を充填するの際には、図１に示す
ように、成形材料の充填圧力によってスプリング２６の
付勢に抗して成形体成形空間Ｓ内のスライド入子２４を
押圧して、同成形部Ｓ内に成形材料を充填する。

【００３５】さらに、成形材料の硬化後、離型作動を行
う。まず、図５に示すように、固定成形型３を固定側取
付板２より狭範囲Ｌまで離隔させ、その際に、コレット
作動用ブッシュ２３の嵌合部２３ａ　より固定成形型３
のコレット２２が外れて、同コレット２２によるコアピ
ン１８の挟持固定を解除する。

【００３６】また、成形品の脱型に際し、図６に示すよ
うに、可動成形型７が一定の範囲Ｗまで離隔すると、押
出型作動ピン３０によって押出型６を押圧して、押出型
６を左側方に移動させる。そして、押出型作動ピン３０
により押出型移動空間Ｃを介して押出型６を可動型４方
向に移動させる際に、図７に示すように、押出用ロッド
１５ａ　を介して押出型６に連結されたストリッパープ
レート１５と可動型４のコア入子１０とを分離させて、
コア入子１０を前進すなわち左方に移動させ、成形体Ａ
をコアピン１８を配設した成形体成形空間Ｓより押し出
す。その後、人為的に成形体Ａを取り出す。なお、３１
は成形材料注入路１３で硬化した成形材料を示す。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、成形型に設けたピンホ
ルダー及びコレットによって、成形体成形空間内のコア
ピンの両端を固定支持しており、また、成形材料の充填
圧力によってスライド入子を押し出す際に、同スライド
入子によってコアピンを保持しながら移動するようにし
たことにより、同コアピンの変形を確実に防止し、成形
体に、コアピンによる細孔を高精度で形成することがで
き、また、成形体成形空間内に成形材料を充填する際に
、同成形空間内に挿入したスライド入子を押圧すること
によって、均一な密度で成形材料を充填を行うことがで
きる。従って、本発明によれば、成形体の内側欠陥等の
原因を解消して、射出成形による成形体の生産性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形装置の断面図である。

【図２】細孔を有する成形体の斜視図である。

【図３】射出成形装置の要部の拡大断面図である。

【図４】成形材料を注入する前の射出成形装置の断面図
である。

【図５】脱型時の射出成形装置の断面図である。

【図６】射出成形装置の可動成形型を離隔した状態を示
す断面図である。

【図７】射出成形装置を脱型して成形体を取出した状態
を示す断面図である。

【符号の説明】 １　　射出成形装置 ３　　固定成形型 ７　　可動成形型 １８　　コアピン ２１　　ピンホルダー ２２　　コレット ２４　　スライド入子 Ｓ　　成形体成形空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　細孔ａを有する成形体Ａの射出成形方
   法であって、射出前に、両端が固定支持されたコアピン
   １８を貫通して配設した成形型の成形体成形空間Ｓ内に
   、前記コアピン１８を挿通したスライド入子２４を挿入
   しておき、射出中は、スライド入子２４が前記コアピン
   １８を保持しつつ、射出される成形材料の充填圧力によ
   り後退して、細孔ａを有する成形体Ａの成形を行うこと
   を特徴とする射出成形方法。
2. 【請求項２】　　細孔ａを有する成形体Ａの射出成形装
   置であって、成形体成形空間Ｓを有する成形型３，４と
   、同成形空間Ｓ内を貫通して配設された細孔形成用のコ
   アピン１８と、成形空間Ｓの一方側に設けられた同コア
   ピン１８の一端を固定支持するピンホルダー２１と、拡
   開可能で、ピンホルダー２１に対し前記成形体成形空間
   Ｓを介して対向配置されたコアピン他端固定支持用のコ
   レット２２と、同コレット２２を拡開縮径させるコレッ
   ト作動用ブッシュ２３と、同コアピン１８が挿通され、
   成形体成形空間Ｓ内を、充填する成形材料の充填圧力に
   より移動可能なスライド入子２４とを備えてなることを
   特徴とする射出成形装置。
3. 【請求項３】　　相互に接離可能で且つ相対する面に、
   成形体成形空間Ｓを形成した成形型３，４と、同成形体
   成形空間Ｓ内に挿通された細孔形成用のコアピン１８と
   、同成形型３，４に設けられ、コアピン１８の一端を固
   定支持するピンホルダー２１と、コアピン１８の他端を
   固定・解除可能とされたコレット２２と、同成形空間Ｓ
   内に挿入され、コアピン１８に沿って移動自在に設けら
   れるとともに、同成形空間Ｓ内に充填する成形材料の充
   填圧力により同成形空間Ｓ内より押し出し可能とされた
   スライド入子２４とより射出成形装置を構成し、前記成
   形型３，４の離型動作に連動して、コレット２２からコ
   アピン１８の一端の固定を解除するとともに、成形体Ａ
   を成形体成形空間Ｓより押し出し可能としたことを特徴
   とする射出成形装置。