JPS61172810A - 液状化粧料 - Google Patents
液状化粧料Info
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- JPS61172810A JPS61172810A JP1514785A JP1514785A JPS61172810A JP S61172810 A JPS61172810 A JP S61172810A JP 1514785 A JP1514785 A JP 1514785A JP 1514785 A JP1514785 A JP 1514785A JP S61172810 A JPS61172810 A JP S61172810A
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- inorganic pigment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は着色剤として毒性の少ない無機顔料を用いた比
較的低粘度の液状化粧料に関し、更に詳細には沈降の少
ない長期分散安定なぺ／又は筆式化粧具より吐出しうる
液状化粧料に関するものである。
較的低粘度の液状化粧料に関し、更に詳細には沈降の少
ない長期分散安定なぺ／又は筆式化粧具より吐出しうる
液状化粧料に関するものである。
（従来の技術及びその問題点）
従来一般に使用されている化粧品用無機顔料は比重が大
きいため、液状タイプ特に比較的低粘度の化粧料とした
場合分散安定性が悪く、すぐに沈降するという欠点があ
った。又、２種以上の顔料を混合使用するとその結晶形
、親和性。
きいため、液状タイプ特に比較的低粘度の化粧料とした
場合分散安定性が悪く、すぐに沈降するという欠点があ
った。又、２種以上の顔料を混合使用するとその結晶形
、親和性。
比重１粒度分布９表面活性等の相違により製造時、保管
時、輸送時に色分れ、偏析１色斑等を生じる場合もある
。この沈降や色分れを防ぐために従来性なわれている最
も一般的な方法は化粧料の粘度を高くして粒子の移動を
少なくするというものである。又１色分れ、偏析２色斑
等を防ぐため水又は含水有機溶媒中で有機及び／又は無
機粉体とこれと異種の無機酸化物及び／又は無機水酸化
物とを混合摩砕し、有機及び／又は無機粉体の表面に無
機酸化物及び／又は無機水酸化物を強固に吸着せしめ、
これを取り出し２水洗、乾燥して使用するという例が特
開昭５９−１２８３２２号公報に開示されている。
時、輸送時に色分れ、偏析１色斑等を生じる場合もある
。この沈降や色分れを防ぐために従来性なわれている最
も一般的な方法は化粧料の粘度を高くして粒子の移動を
少なくするというものである。又１色分れ、偏析２色斑
等を防ぐため水又は含水有機溶媒中で有機及び／又は無
機粉体とこれと異種の無機酸化物及び／又は無機水酸化
物とを混合摩砕し、有機及び／又は無機粉体の表面に無
機酸化物及び／又は無機水酸化物を強固に吸着せしめ、
これを取り出し２水洗、乾燥して使用するという例が特
開昭５９−１２８３２２号公報に開示されている。
然し乍らペン又は筆記化粧具から吐出させるためには粘
度は限られ、しかも比較的低粘度に押えなければならな
いという問題点がある。又。
度は限られ、しかも比較的低粘度に押えなければならな
いという問題点がある。又。
無機顔料の樹脂粉体への吸着を考えた場合、吸着力が主
として静電力によるものと考えられていることから水又
は含水有機溶媒系中では静電力が起きにくく吸着が起こ
りにくいと考えられる０ （問題点を解決する為の手段） 本発明者等は上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果１着色剤として、無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し
、樹脂粉体の表面に無機顔料を静電吸着させた着色加工
粉体を使用すること、及び該樹脂粉体の平均粒子径を０
．２〜３０μとすることで比較的低粘度（粘度１．５〜
７００ｃｐｓ）の液状化粧料の長期分数安定性が得られ
ることを見い出し本発明を完成したものである。即ち本
発明は無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の
表面に無機顔料を静電吸着させた着色加工粉体と；プロ
ピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコー
ルの単独もしくは混合物と；精製水とから少なくともな
る液状化粧料を要旨とするものである。
として静電力によるものと考えられていることから水又
は含水有機溶媒系中では静電力が起きにくく吸着が起こ
りにくいと考えられる０ （問題点を解決する為の手段） 本発明者等は上記問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果１着色剤として、無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し
、樹脂粉体の表面に無機顔料を静電吸着させた着色加工
粉体を使用すること、及び該樹脂粉体の平均粒子径を０
．２〜３０μとすることで比較的低粘度（粘度１．５〜
７００ｃｐｓ）の液状化粧料の長期分数安定性が得られ
ることを見い出し本発明を完成したものである。即ち本
発明は無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の
表面に無機顔料を静電吸着させた着色加工粉体と；プロ
ピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコー
ルの単独もしくは混合物と；精製水とから少なくともな
る液状化粧料を要旨とするものである。
（作用）
本発明において無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕すると
静電吸着により樹脂粉体の表面に無機顔料が強固に吸着
し、これによって樹脂粉体の周囲を無機顔料が取り囲ん
だ着色加工粉体が得られ、この着色加工粉体は樹脂の比
重が０９〜１．６位と小さい為、無機顔料単独の比重の
約１７３と軽く、これを着色剤として使用した本発明の
液状化粧料の沈降が防止されるものと思われる。又、２
種以上の顔料を用いた場合においても、前記着色加工粉
体の場合には比重差がわずかになるため色分れも防止さ
れるものと思われる。
静電吸着により樹脂粉体の表面に無機顔料が強固に吸着
し、これによって樹脂粉体の周囲を無機顔料が取り囲ん
だ着色加工粉体が得られ、この着色加工粉体は樹脂の比
重が０９〜１．６位と小さい為、無機顔料単独の比重の
約１７３と軽く、これを着色剤として使用した本発明の
液状化粧料の沈降が防止されるものと思われる。又、２
種以上の顔料を用いた場合においても、前記着色加工粉
体の場合には比重差がわずかになるため色分れも防止さ
れるものと思われる。
（発明の構成）
次に本発明に使用する各成分について説明する。
着色加工粉体は着色剤として使用するもので後記する無
機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し。
機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し。
樹脂粉体の表面に無機顔料を静電吸着させることにより
得られる。
得られる。
無機顔料としては化粧品用として許可されているものな
らば全て使用可能であるが、できるだけ細かいものが望
ましく、使用する樹脂粉体の直径の約１／１０以下が望
ましい。
らば全て使用可能であるが、できるだけ細かいものが望
ましく、使用する樹脂粉体の直径の約１／１０以下が望
ましい。
樹脂粉体は着色剤の比重を小さくする目的で使用するも
ので、平均粒径が０２〜３０μのものである。３０μよ
り大きいと化粧具からの吐出がスムースにいかず、又、
０２μより小さいと吸着する無機顔料の量が極端に少な
くなり。
ので、平均粒径が０２〜３０μのものである。３０μよ
り大きいと化粧具からの吐出がスムースにいかず、又、
０２μより小さいと吸着する無機顔料の量が極端に少な
くなり。
濃度が不十分となる。樹脂粉体の具体例としては、酢酸
セルロース、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、ポリ
メチルメタクリレート、ナイロン、ホリスチレン、ホリ
エチレン、ポリプロピレン等の他、化粧品用として使用
可能な平均粒径０，２〜３０μの樹脂粉体が挙げられる
。
セルロース、酢酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、ポリ
メチルメタクリレート、ナイロン、ホリスチレン、ホリ
エチレン、ポリプロピレン等の他、化粧品用として使用
可能な平均粒径０，２〜３０μの樹脂粉体が挙げられる
。
プロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリ
コールの単独もしくは混合物は化粧料の凍結防止剤とし
て使用するもので、その使用量は液状化粧料全量に対し
て２〜３０重量％が好ましい。２重量％より少ないと効
果が少なく、３０重量％より多いと皮膚に塗布した時の
乾燥が遅くなる。
コールの単独もしくは混合物は化粧料の凍結防止剤とし
て使用するもので、その使用量は液状化粧料全量に対し
て２〜３０重量％が好ましい。２重量％より少ないと効
果が少なく、３０重量％より多いと皮膚に塗布した時の
乾燥が遅くなる。
精製水は主溶剤として使用するものである。
以上の必須成分の他に本発明においては液状化粧料とし
た際Ｖａｎ ｄｅｒ Ｗａａｌｓ力により粒子が引き寄
せ合い、凝集を起こし１粒子が大きくなる場合もあるの
で、これを防ぐ目的で分散剤又は保護コロイド剤として
水溶性樹脂を使用したり、更にペン先や筆先での乾燥防
止及び保湿の目的で尿素及び／又はその誘導体を使用し
たり。
た際Ｖａｎ ｄｅｒ Ｗａａｌｓ力により粒子が引き寄
せ合い、凝集を起こし１粒子が大きくなる場合もあるの
で、これを防ぐ目的で分散剤又は保護コロイド剤として
水溶性樹脂を使用したり、更にペン先や筆先での乾燥防
止及び保湿の目的で尿素及び／又はその誘導体を使用し
たり。
分散剤及び浸透剤としての各種界面活性剤、各種防黴剤
、粘度調帳剤として各種水溶性高分子等を適宜使用して
も良い。
、粘度調帳剤として各種水溶性高分子等を適宜使用して
も良い。
（実施例）
以下本発明を実施例により更に詳しく説明するが、実施
例中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
例中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。
製造例１
球状ポリスチレン（住友化学工業■製、平均粒子径１５
μ）６０部に黒色酸化チタン（三菱金属■製）１５部を
加え、これを磁性ゲール２００〜３００ｇを入れた容量
２００ ｒａｔの磁性ポットに入れ２時間混合摩砕し１
着色加工粉体を得た。
μ）６０部に黒色酸化チタン（三菱金属■製）１５部を
加え、これを磁性ゲール２００〜３００ｇを入れた容量
２００ ｒａｔの磁性ポットに入れ２時間混合摩砕し１
着色加工粉体を得た。
製造例２
破砕型ポリスチレン（製鉄化学■製、平均粒子径２０μ
）１０部に紺青（大東化成工業■製）を加え、自動乳鉢
で４０分混合摩砕し１着色加工粉体を得た。
）１０部に紺青（大東化成工業■製）を加え、自動乳鉢
で４０分混合摩砕し１着色加工粉体を得た。
製造例３
球状ナイロ／（■東し製、平均粒子径６μ）１０部に赤
色透明酸化鉄（三菱金属■製）５部を加え、自動乳鉢で
１時間混合摩砕し２着色加工粉体を得た。
色透明酸化鉄（三菱金属■製）５部を加え、自動乳鉢で
１時間混合摩砕し２着色加工粉体を得た。
製造例４
黄色透明酸化鉄（三菱金属■製）５部、紺青２部を自動
乳鉢で３０分均一に混合摩砕した後球状ナイロン（■束
し製、平均粒子径６μ）１０部を加え更に１時間６０分
湯合摩砕し１１着色加工粉体を得た。
乳鉢で３０分均一に混合摩砕した後球状ナイロン（■束
し製、平均粒子径６μ）１０部を加え更に１時間６０分
湯合摩砕し１１着色加工粉体を得た。
以上製造例１〜４で得られた着色加工粉体を電子顕微鏡
で観察したところ樹脂粉体のまわりに無機顔料が強固に
吸着されていることが確認された。
で観察したところ樹脂粉体のまわりに無機顔料が強固に
吸着されていることが確認された。
次に製造例１〜４で得られた着色加工粉体を用いて液状
化粧料を作成した０ 製造例１で得られた着色加工粉体 １１部プロピレン
グリコール １０部ペプタイドＰＡ−１０
０５部 （株ニッピ製、保護コロイド剤、ポリペブタイド）尿素
５部二ノコールＤＬ
Ｐ−１００，８部 にノコーケミカルズ■製２分散剤。
化粧料を作成した０ 製造例１で得られた着色加工粉体 １１部プロピレン
グリコール １０部ペプタイドＰＡ−１０
０５部 （株ニッピ製、保護コロイド剤、ポリペブタイド）尿素
５部二ノコールＤＬ
Ｐ−１００，８部 にノコーケミカルズ■製２分散剤。
Ｐ、Ｏ，Ｅ （１０）ラウリルエーテルリン酸ナトリウ
ム）ポバールＰＶＡ−１２４０，２部 （■クラレ製、粘度調整剤、ポリビニルアルコール）精
製水 ６９７部ニ部ニューサ
イドＳＣ本合成■製、０．５部防黴剤、デヒドロ酢酸ナ
トリウム） 上記成分中、先ず精製水４０部にポバールＰＶＡ−１２
４全量を加え、攪拌しながら８０〜９０°Ｃに加熱し、
溶解する。次いで室温まで冷却する。残りの精製水にニ
ューサイドＳＣ１二ノコールＴＤＰ−８，ペブタイドＰ
Ａ−１００゜プロピレングリコールを加え攪拌溶解する
。これに製造例１で得られた着色加工粉体を攪拌しなが
ら加える。均一に攪拌されたところで前記ポバールＰＶ
Ａ−１２４水溶液を加え攪拌した後３０００ｒｐｍで３
０分遠心処理し粘度３．８ＣＰＳの黒色アイライナー液
を得た。
ム）ポバールＰＶＡ−１２４０，２部 （■クラレ製、粘度調整剤、ポリビニルアルコール）精
製水 ６９７部ニ部ニューサ
イドＳＣ本合成■製、０．５部防黴剤、デヒドロ酢酸ナ
トリウム） 上記成分中、先ず精製水４０部にポバールＰＶＡ−１２
４全量を加え、攪拌しながら８０〜９０°Ｃに加熱し、
溶解する。次いで室温まで冷却する。残りの精製水にニ
ューサイドＳＣ１二ノコールＴＤＰ−８，ペブタイドＰ
Ａ−１００゜プロピレングリコールを加え攪拌溶解する
。これに製造例１で得られた着色加工粉体を攪拌しなが
ら加える。均一に攪拌されたところで前記ポバールＰＶ
Ａ−１２４水溶液を加え攪拌した後３０００ｒｐｍで３
０分遠心処理し粘度３．８ＣＰＳの黒色アイライナー液
を得た。
実施例２（アイシャドウ液）
製造例２で得られる着色加工粉体 ７部グリセリン
９部ペブタイドＰＡ−１００
Ａ部 二ノコールＤＬＰ−１０にツコーケミカルズ■製） ０
．９ 部ニューサイドＳ Ｃ０，３部 ホハールｐ ＶＡ −１２４３部 精製水 ７５８部上記各成分
を実施例１と同様にして粘度９１ＣＰＳの青色アイシャ
ドウ液を得た。
９部ペブタイドＰＡ−１００
Ａ部 二ノコールＤＬＰ−１０にツコーケミカルズ■製） ０
．９ 部ニューサイドＳ Ｃ０，３部 ホハールｐ ＶＡ −１２４３部 精製水 ７５８部上記各成分
を実施例１と同様にして粘度９１ＣＰＳの青色アイシャ
ドウ液を得た。
実施例３（アイライナー液）
製造例１で得られた着色加工粉体 ４部製造例５で
得られた着色加工粉体 ４部ポリエチレングリコー
ル ６．３部プロピレングリコール
ａ８部ベプタイドＰＡ−１００５部 ポバールＰｖＡ−１２４４部 精製水 ６７．９部上記各成
分を実施例１と同様にして粘度２１８ＣＰＳの茶色アイ
ライナー液を得た。
得られた着色加工粉体 ４部ポリエチレングリコー
ル ６．３部プロピレングリコール
ａ８部ベプタイドＰＡ−１００５部 ポバールＰｖＡ−１２４４部 精製水 ６７．９部上記各成
分を実施例１と同様にして粘度２１８ＣＰＳの茶色アイ
ライナー液を得た。
実施例４（アイシャドウ液）
製造例４で得られた着色加工粉体 ５部プロピレン
グリコール ６部尿素
４部二ノコールＰＢＣ−３４にノコー
ケミカルズ社ｓ。
グリコール ６部尿素
４部二ノコールＰＢＣ−３４にノコー
ケミカルズ社ｓ。
分散剤ＤＯＥ 、ＰＯＰ 、セチルエーテル） ０７
部ポバールＰＶＡ −１２４４，２部 パラオキシ安息香酸メチル（防黴剤）０．４部精製水
７９７部上記成分を実施例１
と同様にして粘度１０６ＣＰＳの緑色アイシャドウ液を
得た。
部ポバールＰＶＡ −１２４４，２部 パラオキシ安息香酸メチル（防黴剤）０．４部精製水
７９７部上記成分を実施例１
と同様にして粘度１０６ＣＰＳの緑色アイシャドウ液を
得た。
比較例１
実施例１の着色加工粉体の代わりに黒色酸化チタンを用
いた以外は実施例１と同様にして黒色アイライナー液を
得た。
いた以外は実施例１と同様にして黒色アイライナー液を
得た。
比較例２
実施例１の着色加工粉体の代わりに、製造例１の平均粒
子径１５μのポリスチレ／の代わりに平均粒子径８０μ
のポリスチレンを用いて製造した着色加工粉体を用いた
以外は実施例１と同様にして黒色アイライナー液を得た
。
子径１５μのポリスチレ／の代わりに平均粒子径８０μ
のポリスチレンを用いて製造した着色加工粉体を用いた
以外は実施例１と同様にして黒色アイライナー液を得た
。
比較例３
実施例３の製造例１で得られた着色加工粉体の代わりに
黒色酸化チタンを、製造例６で得られた着色加工粉体の
代わりに赤色透明酸化鉄を用いた以外は実施例３と同様
にして茶色アイライナー液を得た。
黒色酸化チタンを、製造例６で得られた着色加工粉体の
代わりに赤色透明酸化鉄を用いた以外は実施例３と同様
にして茶色アイライナー液を得た。
比較例４
実施例１のポパールＰＶＡ−１２４の量を２５部とし、
その丹精製水を減量した以外は実施例１と同様にして粘
度９０００ＰＳの黒色アイライナー液を得た。
その丹精製水を減量した以外は実施例１と同様にして粘
度９０００ＰＳの黒色アイライナー液を得た。
（発明の効果）
以上実施例１〜４比較例１〜４で得られた液状化粧料を
加熱滅菌した後、エチレンオキサイドガス滅菌した。先
付は加工ナイロン製フィラメントを束ねたペン先を取り
付けた筆式化粧具又はスポンジペン先を取り付けたペン
式化粧具に充填し試験用サンプルとし、試験を行なった
結果を表−１に示す。
加熱滅菌した後、エチレンオキサイドガス滅菌した。先
付は加工ナイロン製フィラメントを束ねたペン先を取り
付けた筆式化粧具又はスポンジペン先を取り付けたペン
式化粧具に充填し試験用サンプルとし、試験を行なった
結果を表−１に示す。
表−１
＊１． 沈降
各試験用サンプルに使用した液状化粧料を直径１７ｍ
、長さ３０ｃｍの沈降管に代れ。
、長さ３０ｃｍの沈降管に代れ。
室温にて２週間放置し、沈降状態を目視にて判定した。
Ｏ：沈降なし、×：沈降あり
＊２． 目詰り
各試験用サンプルを用いて描画し、目詰りの状態を判定
した。
した。
○：目詰りなし、×：目詰り発生
＊五 液吐出性
各試験用サンプルを用いて描画し、液の吐出状態から判
定した。
定した。
○：吐出良好、×：カスレ発生
＊４． 色分れ
各試験用サンプルを上向け、下向けで室温にて２週間放
置し状態を目視にて判定した。
置し状態を目視にて判定した。
Ｏ：色分れなし、×：色分れ発生
以上で説明したように本発明の液状化粧料は沈降２色分
れ等に対して良好であり、ペン又は筆式化粧具用の液状
化粧料として好適なものであり、リップカラー、はぼ紅
、アイブローなどの化粧料にも応用できるものである。
れ等に対して良好であり、ペン又は筆式化粧具用の液状
化粧料として好適なものであり、リップカラー、はぼ紅
、アイブローなどの化粧料にも応用できるものである。
Claims (3)
- （１）無機顔料と樹脂粉体とを混合摩砕し、樹脂粉体の
表面に無機顔料を静電吸着させた着色加工粉体と；プロ
ピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコー
ルの単独もしくは混合物と；精製水とから少なくともな
る液状化粧料。 - （２）樹脂粉体の平均粒子径が０．２〜３０μである特
許請求の範囲第（１）項記載の液状化粧料。 - （３）液状化粧料の粘度が１．５〜７００ＣＰＳである
特許請求の範囲第（１）項記載の液状化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514785A JPS61172810A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 液状化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1514785A JPS61172810A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 液状化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172810A true JPS61172810A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0460445B2 JPH0460445B2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=11880687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1514785A Granted JPS61172810A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 液状化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172810A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194010A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Shiseido Co Ltd | 非液状メーキャップ化粧料 |
| JPS61257908A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-15 | Shiseido Co Ltd | メ−キヤツプ化粧料 |
| US5468598A (en) * | 1994-04-18 | 1995-11-21 | Eastman Kodak Company | Solid particle dispersions for imaging systems |
| US5657931A (en) * | 1994-04-18 | 1997-08-19 | Eastman Kodak Company | Stable aqueous solid particle dispersions |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP1514785A patent/JPS61172810A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194010A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Shiseido Co Ltd | 非液状メーキャップ化粧料 |
| JPH0723287B2 (ja) * | 1985-02-22 | 1995-03-15 | 株式会社資生堂 | 非液状メーキャップ化粧料 |
| JPS61257908A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-15 | Shiseido Co Ltd | メ−キヤツプ化粧料 |
| JPH0696495B2 (ja) * | 1985-05-07 | 1994-11-30 | 株式会社資生堂 | メ−キヤツプ化粧料 |
| US5468598A (en) * | 1994-04-18 | 1995-11-21 | Eastman Kodak Company | Solid particle dispersions for imaging systems |
| US5657931A (en) * | 1994-04-18 | 1997-08-19 | Eastman Kodak Company | Stable aqueous solid particle dispersions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460445B2 (ja) | 1992-09-28 |
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