JPS61171312A - 無機質化粧板の製造方法 - Google Patents
無機質化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61171312A JPS61171312A JP1275685A JP1275685A JPS61171312A JP S61171312 A JPS61171312 A JP S61171312A JP 1275685 A JP1275685 A JP 1275685A JP 1275685 A JP1275685 A JP 1275685A JP S61171312 A JPS61171312 A JP S61171312A
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- JP
- Japan
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- base material
- decorative board
- inorganic
- warpage
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- Prior art date
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- Pending
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は表面が塗装された無機質化粧板において、反り
変形のない無機質化粧板の製造方法に関するものである
。
変形のない無機質化粧板の製造方法に関するものである
。
［背景技術Ｊ
一般に、無機質化粧板は無機質基材の表面を複数層塗装
して形成されており、また−面側は塗装なしか、せいぜ
い１層だけ塗装されているものである。このように無機
質基材の衰゛面側が裏面側に比して厚く塗装されている
ために、第６図に示す）２＋＋簸慈外ハ都繻腐ル社妬Δ
１１＋婁需榴、空中するよう反りが発生するという問題
があった。すなわち、ｐＡ機質化粧板Ａの表面だけが塗
装されていて裏面側が塗装されていない場合には、第７
図のように塗装時の乾燥により無機質基材１の裏面側か
らの脱水が表面側に比して早いために、無機質基材１の
裏面側の含水率が表面側の含水率に比べて低（なり、基
材１に表面側と裏面側とで含水率分布が出来で表面側が
突出するよう反りが発生するのである。これは特に、表
面側に塗布された塗膜２の厚さが厚い程顕者なものであ
った。＊た無機質基材１の裏面側が塗装されている場合
では、基材工の表面側から先に塗装を施し、その後基材
１裏面を塗装する場合と、基材１裏面を先に塗装した後
基材１表面を塗装する場合とでは塗装条件によって反り
方向及び反りの発生量が異なっているものであった。す
なわち、最初に基材１の裏面より塗装した場合には基材
１の表面側の含水率が低くなるために凹むように基材１
が反り変形し、その後基材１の表面側を塗装するにつれ
てこの凹み変形は少なくなるものの、その反りの方向及
び反り発生量は塗装条件によって異なるのである。
して形成されており、また−面側は塗装なしか、せいぜ
い１層だけ塗装されているものである。このように無機
質基材の衰゛面側が裏面側に比して厚く塗装されている
ために、第６図に示す）２＋＋簸慈外ハ都繻腐ル社妬Δ
１１＋婁需榴、空中するよう反りが発生するという問題
があった。すなわち、ｐＡ機質化粧板Ａの表面だけが塗
装されていて裏面側が塗装されていない場合には、第７
図のように塗装時の乾燥により無機質基材１の裏面側か
らの脱水が表面側に比して早いために、無機質基材１の
裏面側の含水率が表面側の含水率に比べて低（なり、基
材１に表面側と裏面側とで含水率分布が出来で表面側が
突出するよう反りが発生するのである。これは特に、表
面側に塗布された塗膜２の厚さが厚い程顕者なものであ
った。＊た無機質基材１の裏面側が塗装されている場合
では、基材工の表面側から先に塗装を施し、その後基材
１裏面を塗装する場合と、基材１裏面を先に塗装した後
基材１表面を塗装する場合とでは塗装条件によって反り
方向及び反りの発生量が異なっているものであった。す
なわち、最初に基材１の裏面より塗装した場合には基材
１の表面側の含水率が低くなるために凹むように基材１
が反り変形し、その後基材１の表面側を塗装するにつれ
てこの凹み変形は少なくなるものの、その反りの方向及
び反り発生量は塗装条件によって異なるのである。
また、最初ｌ二基材１の表面側から塗装し、人に基材１
の裏面を塗装する場合には表面塗装後は表面側が凸反り
となって反りを生じるのであるが、裏面側の塗装によっ
て反りの方向及び発生量が異なるのである。
の裏面を塗装する場合には表面塗装後は表面側が凸反り
となって反りを生じるのであるが、裏面側の塗装によっ
て反りの方向及び発生量が異なるのである。
このように無機質基材１の塗装中における基材１中の表
裏面の含水率の分布による反り現象は必ず発生する問題
であり、従来より反りを防止する方法として塗装時の乾
燥条件、塗膜構成、反り発生量の少ない基材１の選定な
どを行っているが、確実に反りを防止することはできて
いないものであった。
裏面の含水率の分布による反り現象は必ず発生する問題
であり、従来より反りを防止する方法として塗装時の乾
燥条件、塗膜構成、反り発生量の少ない基材１の選定な
どを行っているが、確実に反りを防止することはできて
いないものであった。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、表面
が塗装された無機質化粧板においで、反りの発生を防止
することだで訃る無機質化粧板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
が塗装された無機質化粧板においで、反りの発生を防止
することだで訃る無機質化粧板の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［発明の開示］
すなわち、本発明の無機質化粧板の製造方法は、無機質
基材１に反りを与えておき、次いでこの無機質基材１を
塗装して上記反りを戻すよう乾燥することを特徴とする
もので、基材１の反りと塗装時の反りとを打ち消し合う
ことによって上記目的を達成したものである。
基材１に反りを与えておき、次いでこの無機質基材１を
塗装して上記反りを戻すよう乾燥することを特徴とする
もので、基材１の反りと塗装時の反りとを打ち消し合う
ことによって上記目的を達成したものである。
以下本発明の詳細な説明する。本発明で用いる無機質基
材１としては石綿セメント板、ケイ酸カルシウム板等を
使用することができ、予め反り変形させたものである。
材１としては石綿セメント板、ケイ酸カルシウム板等を
使用することができ、予め反り変形させたものである。
無機質基材１に反りを与えるにあたっては、例えば第３
図に示すような方法で変形させることができる。第３図
（ａ）に示した方法は基材１１！生中のパレット４、鉄
板等に必要な反りを加工しておき、養生時に基材１に反
りを与える方法であり、１重３図（ｂ）に示した方法は
養生前の積載時にスペーサー５等を基材１，１の端部間
に入れることによって基材１の中央部分を自
５重により変形させる方法である。無機質基材１に与え
る反りの方向及び反り量については使用基材１の種類、
基材１の塗装前の含水率、塗装条件などによって異なる
ので、化粧板毎に最適条件を設定する必要がある。この
ようにして前照て反りを与えたｓＷｉ質基材１の表面に
第１図に示すように塗料を塗布して乾燥させ無機質化粧
板Ａを製造するのである。塗１！Ａ２の厚さ、塗装回数
及び塗料の種類は任意に決めることができる。また、第
２図に示すように基材１の裏面にもａ装するようにして
も良い。
図に示すような方法で変形させることができる。第３図
（ａ）に示した方法は基材１１！生中のパレット４、鉄
板等に必要な反りを加工しておき、養生時に基材１に反
りを与える方法であり、１重３図（ｂ）に示した方法は
養生前の積載時にスペーサー５等を基材１，１の端部間
に入れることによって基材１の中央部分を自
５重により変形させる方法である。無機質基材１に与え
る反りの方向及び反り量については使用基材１の種類、
基材１の塗装前の含水率、塗装条件などによって異なる
ので、化粧板毎に最適条件を設定する必要がある。この
ようにして前照て反りを与えたｓＷｉ質基材１の表面に
第１図に示すように塗料を塗布して乾燥させ無機質化粧
板Ａを製造するのである。塗１！Ａ２の厚さ、塗装回数
及び塗料の種類は任意に決めることができる。また、第
２図に示すように基材１の裏面にもａ装するようにして
も良い。
しかして、予め無機質基材１に反りを与えておいて、無
機質基材１を塗装し上記反りを戻すよう乾燥させること
により、塗装時の乾燥による反りと基材１に初めから付
けられている反りとを打ち消し合うことができ、反りの
ない無機質化粧板Ａを得ることができるものである。特
に、無機質化粧板Ａが塗装後に表面側へ凸となって反る
場合には凹んだ第１図（、）のような基材１を使用し、
逆に無機質化粧板Ａが塗装後に表面側へ凹むように反る
場合には表面側へ突出した基材１を用いるのである。ま
た、基材１の種類、厚み、含水率等によって反り条件を
設定して基材１に一定の反りを数、乾燥時間等を調節す
ることにより、上記基材１の反りを戻すよう反対方向の
反り変形を定量的に与えることができるものであって、
これらを調節することによって、確実に反りのない無機
質化粧板Ａが得られるのである。
機質基材１を塗装し上記反りを戻すよう乾燥させること
により、塗装時の乾燥による反りと基材１に初めから付
けられている反りとを打ち消し合うことができ、反りの
ない無機質化粧板Ａを得ることができるものである。特
に、無機質化粧板Ａが塗装後に表面側へ凸となって反る
場合には凹んだ第１図（、）のような基材１を使用し、
逆に無機質化粧板Ａが塗装後に表面側へ凹むように反る
場合には表面側へ突出した基材１を用いるのである。ま
た、基材１の種類、厚み、含水率等によって反り条件を
設定して基材１に一定の反りを数、乾燥時間等を調節す
ることにより、上記基材１の反りを戻すよう反対方向の
反り変形を定量的に与えることができるものであって、
これらを調節することによって、確実に反りのない無機
質化粧板Ａが得られるのである。
以下に本発明を従来例及び実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
藍１乱
第４図に示すように、反りのない無機質基材１の表面側
に２層に塗装された膜厚１５０μの塗膜２を形成すると
共に無機質基材１の裏面側に１層に塗装された膜厚６０
μの塗膜２を形成した。その際の塗装条件は表面側では
８０℃・６３分とし、裏面では８０℃・２１分とした。
に２層に塗装された膜厚１５０μの塗膜２を形成すると
共に無機質基材１の裏面側に１層に塗装された膜厚６０
μの塗膜２を形成した。その際の塗装条件は表面側では
８０℃・６３分とし、裏面では８０℃・２１分とした。
得られた無機質化粧板Ａの反りを測定したところ、６〜
１０ｗ＋ｍ表面側へ突出して変形していた。なお、反り
の測定は第５図に示すように、定盤６上に無機質化粧板
Ａを置いて、無機質化粧板Ａの上面の略中央部の最低部
分と端縁の最高部分との寸法差で表した。
１０ｗ＋ｍ表面側へ突出して変形していた。なお、反り
の測定は第５図に示すように、定盤６上に無機質化粧板
Ａを置いて、無機質化粧板Ａの上面の略中央部の最低部
分と端縁の最高部分との寸法差で表した。
婁篇例
表面側に対してＯ〜２ｍ〜凹の反り変形を生じた無機質
基材１を使用した他は従来例と同様番こして無機質化粧
板Ａを製造した。この、無機質化粧板Ａの凸反りはＯ〜
ＩＩＩＩＬＩであった。
基材１を使用した他は従来例と同様番こして無機質化粧
板Ａを製造した。この、無機質化粧板Ａの凸反りはＯ〜
ＩＩＩＩＬＩであった。
［発明の効果］
上記のように本発明は、無機質基材に反りを与えておき
、次いでこの無機質基材を塗装して上記反りを戻すよう
乾燥したので、無機質化粧板の反りを防止して反りのな
い外観の良い化粧板が得られるものであり、また塗装条
件、基材の種類に関係なく反りが防止できるものである
。しかも、反りの発生し易い安価な無機質基材が使用す
ることができて化粧板のコストを下げることができる利
、αがある。
、次いでこの無機質基材を塗装して上記反りを戻すよう
乾燥したので、無機質化粧板の反りを防止して反りのな
い外観の良い化粧板が得られるものであり、また塗装条
件、基材の種類に関係なく反りが防止できるものである
。しかも、反りの発生し易い安価な無機質基材が使用す
ることができて化粧板のコストを下げることができる利
、αがある。
第１図（ａ）（ｂ）は本発明一実施例の説明図、第２図
（ａＯｂ）は同上の他の実施例の説明図、第３図（ａ）
（ｂ）は同上の概略説明図、第４図は同上の無機質化粧
板の要部拡大断面図、第５図は同上の反りの試験方法を
示した説明図、第６図（ａ）（ｂ）及び第７図は従来例
の説明図である。 １は無機質基材、２は塗膜、Ａは無機質化粧板である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 夕 第１図 第２回 １１３図 → ＠４図 ！［５図 Δ
（ａＯｂ）は同上の他の実施例の説明図、第３図（ａ）
（ｂ）は同上の概略説明図、第４図は同上の無機質化粧
板の要部拡大断面図、第５図は同上の反りの試験方法を
示した説明図、第６図（ａ）（ｂ）及び第７図は従来例
の説明図である。 １は無機質基材、２は塗膜、Ａは無機質化粧板である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 夕 第１図 第２回 １１３図 → ＠４図 ！［５図 Δ
Claims (1)
- （１）無機質基材に反りを与えておき、次いでこの無機
質基材を塗装して上記反りを戻すよう乾燥することを特
徴とする無機質化粧板の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275685A JPS61171312A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 無機質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1275685A JPS61171312A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 無機質化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61171312A true JPS61171312A (ja) | 1986-08-02 |
Family
ID=11814248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1275685A Pending JPS61171312A (ja) | 1985-01-25 | 1985-01-25 | 無機質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61171312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452610U (ja) * | 1990-09-07 | 1992-05-06 | ||
| JP2015223769A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | Dic株式会社 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156821A (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Toshio Ishikawa | Puresuseikeikawarasojino jidosorihenkeifuyokuridashihoho |
| JPS5216505A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-07 | Matsuo Mizuno | Manufacture of ceramic reversal mold dishes |
-
1985
- 1985-01-25 JP JP1275685A patent/JPS61171312A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156821A (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-18 | Toshio Ishikawa | Puresuseikeikawarasojino jidosorihenkeifuyokuridashihoho |
| JPS5216505A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-07 | Matsuo Mizuno | Manufacture of ceramic reversal mold dishes |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452610U (ja) * | 1990-09-07 | 1992-05-06 | ||
| JP2015223769A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | Dic株式会社 | 化粧板及び化粧板の製造方法 |
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