JPS61170492A - ドライクリ−ニングにおける減圧蒸留方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテトラクロロチレン（通称パークロルエチレ
ン）等の溶剤を使用するドライクリーニングにおける減
圧蒸留方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は従来のドライクリーニングを行なう装置を示す
もので、この図に基づいて従来の常圧蒸留法によるクリ
ーニングの各工程を説明する。

最初にバスケラ）Ａのドアを開いて被洗物を同バスケッ
ト内に投入し、運転を開始する。

まず予洗工程が始まる。

すなわち、ベースタンク１または２からテトラクロロエ
チレン（以下溶剤と称す）を弁Ｓ１又はＳ２およびＳ４
を介して、ポンプＰで汲み揚げ弁Ｓｓを経てバスケラ）
Ａへ所要量送り込まれる。

又、被洗物は運転開始と同時にバスケットＡを低速にて
正逆転することにより汚れを被洗物から機械的に離脱さ
せる。汚れは前記の機械的衝撃によるもの及び溶剤、ソ
ープ等で溶解する。

溶剤がバスケットへ所要量に達すればポンプＰは一旦停
止し、次に溶剤はバスケットＡ→ボタントラップ３→弁
Ｓｓｏ→ポンプＰ→弁Ｓｓ→バスケツ）Ａへ循環し、被
洗物からボタンや糸屑等離脱したものはボタントラップ
３で捕集されながらシャワー洗浄工程が行なわれる。

上記のシャワー洗浄工程後、脱液工程に入る。

すなわち、シャワー洗浄工程完了後、溶剤はバスケット
Ａ→ボタントラップ３→弁Ｓ１ｏ→ポンプＰ→弁Ｓ６を
経て蒸留器４へ排液される。排液はバスケットＡを低速
のままで行なう場合と高速にて脱液する場合がある。

蒸留器４の汚れた溶剤は４〜５に９／ａＲの蒸気熱源で
間接加熱され、蒸留器内は常圧（大気圧０象匂ゲージ）
で１２１℃にて沸騰する。蒸留器４内で蒸発した溶剤蒸
気はスタンドパイプ５を経てコンデンサ６に入り、ここ
で液化され水分離器７で溶剤と水とを比重分離し、溶剤
はベースタンク１８に回収する脱液工程を行なう。又こ
のとき水は機外へ排出される。

つぎに、バスケットＡ内の被洗物はフィルタを通る循環
洗浄工程に入る。

すなわち、ベースタンク１８から溶剤を弁Ｓ３、Ｓ４を
介してポンプＰ→弁Ｓｓ→バスケットＡへ所要量送り込
む。溶剤が所要量に達すれば前記洗浄工程と同様にポン
プＰは一旦停止し、溶剤は再びバスケットＡ→ボタント
ラップ３→弁Ｓ１゜→ポンプＰ→弁Ｓ７を経て汚れの微
粒子を遠心フィルタ８で捕集し弁Ｓｔ’を経てバスケラ
）Ａに戻るフィルター循環洗浄を行なう。このとき、ソ
ープがホッパ１４、弁Ｓ８を介して投入される。

フィルタ循環洗浄工程完了後は脱液工程に入る。

この工程では溶剤はバスケットＡ→ボタントラップ３→
弁５１０→ポンプＰ→弁Ｓ９および弁Ｓ１又はＳ２を経
てベースタンク１又は２へ排液される。排液はバスケラ
）Ａを低速から高速にして行なう。

上記の洗浄工程が完了するとつぎの乾燥工程に入る。

乾燥工程では、エアダクト９内のファン１０、エアクー
ラ１１、エアヒータ１２、リントフィルタ１３を用いて
熱風循環方式で、乾燥が行なわれエアクーラ１１で液化
した溶剤蒸気は蒸留操作と同様パイプ１５を経て水分離
器７へ誘導される。

その後、脱臭工程に入る。

すなわち、上記の洗浄工程において、バスケラ）Ａ内の
被洗物中に乾燥温度での溶剤飽和蒸気が含有されるので
、ファン１０を駆動させ弁Ｓｓｓ、ＳＩＸ’　を開放す
ることにより機外から新鮮な蒸気をバスケラ）Ａに導入
し、被洗物中の残存溶剤蒸気を機外へ放出させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の方法の場合、シャワー洗浄後の脱水
工程は蒸留器、コンデンサ、水分離器、ベースタンク等
を常圧のまま行なうので、蒸留時間が長くなり、熱源の
蒸気を高圧とする必要があり、コンデンサには多量の冷
却水を通さなければならず、蒸留中に突沸が発生するお
それがある等の問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明はドライクリ
ーニングにおけるシャワー洗浄後の脱液工程でスタンド
パイプ、コンデンサ、水分離器を真空ポンプにより減圧
することによって蒸留時間を短縮するものである。

〔作用〕

この発明は上記の通りであるから、ドライクリーニング
の工程において、シャワー洗浄後の脱液工程に入ると、
コンデンサの下部を真空ポンプに連通させるとともに真
空ポンプを起動して蒸留器、スタンドパイプ、コンデン
サ、水分離器の各機器内を減圧することにより減圧状態
で脱液処理を行なう。

〔実施例〕

第１図は本発明の減圧蒸留法を採用したドライクリーニ
ングを行なう装置である。

前記第３図で詳細に説明した脱臭の各工程についてはこ
の発明の場合も同じであるから、異なる点についてのみ
以下に説明する。

この発明の場合はシャワー洗浄後の脱液工程において、
バスケットＡ内の溶剤が蒸留器４へ排液開始になると同
時に弁Ｓ’ｓ、Ｓｓｔが開き真空ポンプ１６にて蒸留器
４、コンデンサ６、水分離器７、ベースタンク１日が排
気され減圧状態になる。工程進行中、排気系内が所定の
真空度に到達すれば真空ポンプ１６は停止し、弁８１３
は閉となる。ただし、ポンプ１６の最長駆動時間は工程
終了時までとする。

なお、答弁Ｓ１ｓ〜Ｓｚｏの開閉のタイミングについて
は第２図のタイムチャートに示している。

また前記の答弁Ｓ１〜５２０は全て自動弁である。

〔効果〕

この発明は上記のようにシャワー洗浄後の脱水工程にお
いて、真空ポンプにより蒸留器、コンデンサ、水分離器
、ベースタンクを減圧状態とするので、蒸留時間が従来
の常圧法の１／３ですみ、熱源の蒸気は従来法では４〜
４．５　Ｋ５１／Ｊであったが、この発明の場合は１．
５〜２．０　Ｋｑ／ｄと低圧でよく、蒸留が８５℃以下
の低温で行なえる（従来は１２１℃）ので、蒸留時の突
沸が皆無となり、コンデンサへの冷却水が節減できるの
で節水できる等の効果ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施する装置の配管系統図、第
２図は同上の答弁の開閉を示すタイムチャート、第３図
は従来の方法を実施する装置の配管系統図である。 １．２．１８・・・・・・・・・ベースタンク、　　３
・・・・・・・・・ボタントラップ、　４・・・・・−
・・蒸留器、　５・・・・・−・・スタンドパイプ、　
６・・−・・・・・コンデンサ、　　７・・・・・−・
・水分離器、　８・・・・・−・・遠心フィルタ、　Ａ
・・−・・・・・バスケット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被洗物を収容して正逆転を繰り返すバスケット内にベー
   スタンクから溶剤を供給する予洗工程と、予洗工程終了
   後、バスケットから排出した溶剤をボタントラップを経
   て再びバスケットに戻すシャワー洗浄工程と、シャワー
   洗浄工程完了後、バスケットからボタントラップを経た
   溶剤を蒸留器へ排液として流入させ、ここで蒸気熱源に
   より排液を間接加熱し、蒸発した溶剤蒸気をスタンドパ
   イプを経てコンデンサ、水分離器に導入し、ここで水を
   分離した溶剤をベースタンクに戻す脱液工程と、ベース
   タンクに回収された溶剤を、正逆転するバスケットへ送
   り込み、バスケットを通過した溶剤をボタントラップや
   フィルタを経てバスケットに戻す循環洗浄工程と、循環
   洗浄工程後の溶剤をバスケットやボタントラップを経て
   ベースタンクに戻す脱液工程と、脱液後にバスケット内
   等に熱風を循環させる乾燥工程と、乾燥工程後のバスケ
   ット内等の残存溶剤蒸気を機外に放出して新鮮な空気と
   入れかえる脱臭工程からなるドライクリーニングにおい
   て、前記シャワー洗浄工程後の脱液工程でスタンドパイ
   プ、コンデンサ、水分離器を真空ポンプにより減圧する
   ことによつて蒸留時間を短縮することを特徴とするドラ
   イクリーニングにおける減圧蒸留方法。