JPS61168509A - 六方晶窒化硼素の製造方法 - Google Patents
六方晶窒化硼素の製造方法Info
- Publication number
- JPS61168509A JPS61168509A JP60007132A JP713285A JPS61168509A JP S61168509 A JPS61168509 A JP S61168509A JP 60007132 A JP60007132 A JP 60007132A JP 713285 A JP713285 A JP 713285A JP S61168509 A JPS61168509 A JP S61168509A
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- JP
- Japan
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- powder
- boron nitride
- boric acid
- hexagonal boron
- mixture
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は六方晶窒化硼素の製造法に関するものであり、
低温加熱処理のとき発生する生成物を原料に添加し加熱
処理することにより高純度の窒化硼素を製造する方法に
関する。
低温加熱処理のとき発生する生成物を原料に添加し加熱
処理することにより高純度の窒化硼素を製造する方法に
関する。
六方晶窒化硼素は白色の粉体で黒鉛と同様に六方晶の層
状構造であり、多種の特性を有している。特に熱伝導性
、電気絶縁性、耐食性、潤滑性、耐熱性１機械加工性な
どについては優れており、これらの性質を生かして用途
は多岐にわたっている。粉体としての用途にはプラスチ
ックへの添加剤、潤滑剤などがあり、成形体及び複合材
としては冶具、電気絶縁材、型材などの用途がある。こ
のように用途の広い六方晶窒化硼素（以下ＢＮという）
を合成する方法は種々開発されているが、現在工業的に
採用されている方法は（１）硼砂と尿素の混合物をアン
モニア雰囲気中で８００℃以上に加熱合成する方法（特
公昭３８（２）硼酸または酸化硼素と燐酸カルシウムと
を混合し、アンモニア雰囲気中で加熱する方法（３）硼
酸と含窒素化合物（尿素、メラミン、ジシアンジアミド
等）を１６００℃以上に加熱する方法（特公昭４８−１
４５５９） などが主なものである。その他に三塩化硼素を原料とす
る気相合成法もあるが、原料コストが高いので特殊な用
途の製品を製造する場合に限られる。
状構造であり、多種の特性を有している。特に熱伝導性
、電気絶縁性、耐食性、潤滑性、耐熱性１機械加工性な
どについては優れており、これらの性質を生かして用途
は多岐にわたっている。粉体としての用途にはプラスチ
ックへの添加剤、潤滑剤などがあり、成形体及び複合材
としては冶具、電気絶縁材、型材などの用途がある。こ
のように用途の広い六方晶窒化硼素（以下ＢＮという）
を合成する方法は種々開発されているが、現在工業的に
採用されている方法は（１）硼砂と尿素の混合物をアン
モニア雰囲気中で８００℃以上に加熱合成する方法（特
公昭３８（２）硼酸または酸化硼素と燐酸カルシウムと
を混合し、アンモニア雰囲気中で加熱する方法（３）硼
酸と含窒素化合物（尿素、メラミン、ジシアンジアミド
等）を１６００℃以上に加熱する方法（特公昭４８−１
４５５９） などが主なものである。その他に三塩化硼素を原料とす
る気相合成法もあるが、原料コストが高いので特殊な用
途の製品を製造する場合に限られる。
上記（１）の方法は原料中の硼砂にナトリウム化合物を
含んでいるために１０００℃以上にするとナトリウム化
合物の蒸気が反応炉に使用されている材料と反応するな
どの悪影響を及ぼすので、水洗によりナトリウム化合物
を除去する必要がある。このため洗浄工程が必要になり
工程が複雑になる。
含んでいるために１０００℃以上にするとナトリウム化
合物の蒸気が反応炉に使用されている材料と反応するな
どの悪影響を及ぼすので、水洗によりナトリウム化合物
を除去する必要がある。このため洗浄工程が必要になり
工程が複雑になる。
上記（２）の方法についても添加した燐酸カルシウムを
酸洗して除去する必要がある。
酸洗して除去する必要がある。
さらに（３）の方法については１６００℃以上の高温に
しないと高純度品が製造できない問題点がある。６ 上記（２）の方法における燐酸カルシウムの代替品とし
てＢＮ粉末をフィラーとして使用する方法（特開昭５７
−２２１０５．特公昭４５−１９１６８）なども開示さ
れている。この方法はフィラーとして燐酸カルシウムを
使用する場合のように酸洗などの処理工程を必要としな
い、しかしながらＢＮ粉末をフィラーとして使用する場
合、高純度窒化硼素を製造するには添加量も実施例では
５０％程度で、コスト的には高価なりＮ粉末製品の半量
をリターンすることは不経済である。また原料粉末とＢ
Ｎ粉末を混合し成形するなどの操作も必要になり工程が
複雑になる。
しないと高純度品が製造できない問題点がある。６ 上記（２）の方法における燐酸カルシウムの代替品とし
てＢＮ粉末をフィラーとして使用する方法（特開昭５７
−２２１０５．特公昭４５−１９１６８）なども開示さ
れている。この方法はフィラーとして燐酸カルシウムを
使用する場合のように酸洗などの処理工程を必要としな
い、しかしながらＢＮ粉末をフィラーとして使用する場
合、高純度窒化硼素を製造するには添加量も実施例では
５０％程度で、コスト的には高価なりＮ粉末製品の半量
をリターンすることは不経済である。また原料粉末とＢ
Ｎ粉末を混合し成形するなどの操作も必要になり工程が
複雑になる。
このように現在工業的に採用されているＢＮ製造法にも
さらに低コストで高品質のものができるような改善が望
まれている。
さらに低コストで高品質のものができるような改善が望
まれている。
ＢＮ焼結体の熱的および機械的特性を向上させるにはそ
の原料ＢＮとしては純度が高く結晶が成長しておらず粒
子の細かいものほど望ましい０本発明はこのような焼結
体用原料として最適なりＮ粉末の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
の原料ＢＮとしては純度が高く結晶が成長しておらず粒
子の細かいものほど望ましい０本発明はこのような焼結
体用原料として最適なりＮ粉末の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明では、従来技術の欠点を補うべく鋭意工夫を重ね
た結果、従来の方法では得られなかった高純度でかつ結
晶の発達していない、焼結体用原料として最適なりＮ粉
末を製造するにいたり、このＢＮ粉末をホットプレス処
理することにより従来の方法よりも高強度のＢＮ焼結体
を製造することに成功した。
た結果、従来の方法では得られなかった高純度でかつ結
晶の発達していない、焼結体用原料として最適なりＮ粉
末を製造するにいたり、このＢＮ粉末をホットプレス処
理することにより従来の方法よりも高強度のＢＮ焼結体
を製造することに成功した。
以下本発明方法によるＢＮ粉末製造法を詳細に説明する
。
。
本発明は、硼酸もしくはその脱水物または硼酸アンモニ
ウムと窒素化合物とを混合してこれを２５０〜６００℃
で低温加熱処理し、生成した多孔質の塊状物のうち５ｍ
ｍ以下の生成粉を硼酸もしくはその脱水物または硼酸ア
ンモニウムに５〜５０重量％混合して窒化加熱処理する
ことを特徴とする。
ウムと窒素化合物とを混合してこれを２５０〜６００℃
で低温加熱処理し、生成した多孔質の塊状物のうち５ｍ
ｍ以下の生成粉を硼酸もしくはその脱水物または硼酸ア
ンモニウムに５〜５０重量％混合して窒化加熱処理する
ことを特徴とする。
硼素源としては種々のものが存在するが不純物の混入な
どを考慮すれば硼酸またはその脱水物、硼酸アンモニウ
ムなどの使用が好ましく、窒素源としては尿素、メラミ
ン、ジシアンジアミドなどの高温で分解除去できるもの
が好ましい。
どを考慮すれば硼酸またはその脱水物、硼酸アンモニウ
ムなどの使用が好ましく、窒素源としては尿素、メラミ
ン、ジシアンジアミドなどの高温で分解除去できるもの
が好ましい。
硼素源と窒素源の混合比は、硼素源と窒素源のモル比（
Ｎ／Ｂ）が１以上になるように混合する必要がある。し
かしながら硼酸とメラミンを（Ｎ／Ｂ）＝２の比率で混
合しアンモニア雰囲気中で９００℃で２時間保持する条
件下で加熱したところＢＮの含有量は７０％程度であり
、さらに１２００℃で２時間保持する条件においても８
０％程度のＢＮ含有量であった。このように単純に硼素
源と窒素源を混合加熱するだけでは窒化反応はそれほど
進んでいないことが明らかとなった。
Ｎ／Ｂ）が１以上になるように混合する必要がある。し
かしながら硼酸とメラミンを（Ｎ／Ｂ）＝２の比率で混
合しアンモニア雰囲気中で９００℃で２時間保持する条
件下で加熱したところＢＮの含有量は７０％程度であり
、さらに１２００℃で２時間保持する条件においても８
０％程度のＢＮ含有量であった。このように単純に硼素
源と窒素源を混合加熱するだけでは窒化反応はそれほど
進んでいないことが明らかとなった。
これらの欠点を克服して窒化率をさらに向上すべく検討
した結果、原料と雰囲気ガスとの接触が悪いことが窒化
反応の向上しない原因と考えられた。そこで上記と同じ
原料を予備処理とじて４００℃でまず低温加熱処理し、
生成した多孔質の塊状物を各種熱処理炉（回転炉、プッ
シャー炉、堅型充填炉）によりアンモニア雰囲気中で９
００℃で２時間保持する高温加熱処理を行ったところ、
雰囲気ガスとの接触が向上しＢＮの含有量が８５〜９０
％の生成物が得られた。
した結果、原料と雰囲気ガスとの接触が悪いことが窒化
反応の向上しない原因と考えられた。そこで上記と同じ
原料を予備処理とじて４００℃でまず低温加熱処理し、
生成した多孔質の塊状物を各種熱処理炉（回転炉、プッ
シャー炉、堅型充填炉）によりアンモニア雰囲気中で９
００℃で２時間保持する高温加熱処理を行ったところ、
雰囲気ガスとの接触が向上しＢＮの含有量が８５〜９０
％の生成物が得られた。
さらに窒化率の向上をはかり、原料の回収を向上させる
目的で、合成方法をさらに検討した。
目的で、合成方法をさらに検討した。
まず低温加熱処理工程での生成物から塊状の試料を取出
すとき、脱ガス反応などにより生成物が柔らかいために
塊状物の回収率は非常に悪く５０％程度にしかならない
、さらにこの塊状生成物を反応炉に入れた場合に一部の
試料は圧縮強度が弱いために反応層下部に入れられると
粉化してしまい気孔が閉そくしてガスの流通が悪くなり
、窒化率も向上せず、またメラミンなどに含まれた炭素
の析出も多くなる。このため使用する反応装置も制約を
受けることになった。この点を解決すべく添加物により
塊状生成物の強度を向上させかつ多孔質体の回収率の向
上がはかれないものかと研究を進めた。
すとき、脱ガス反応などにより生成物が柔らかいために
塊状物の回収率は非常に悪く５０％程度にしかならない
、さらにこの塊状生成物を反応炉に入れた場合に一部の
試料は圧縮強度が弱いために反応層下部に入れられると
粉化してしまい気孔が閉そくしてガスの流通が悪くなり
、窒化率も向上せず、またメラミンなどに含まれた炭素
の析出も多くなる。このため使用する反応装置も制約を
受けることになった。この点を解決すべく添加物により
塊状生成物の強度を向上させかつ多孔質体の回収率の向
上がはかれないものかと研究を進めた。
その結果以下の結論にいたった。
添加物を選択する場合には次の２点が重要である。
（Ｄ 塊状生成物の回収率が高いこと
■ 洗浄処理などにより添加物を除去する工程なしでＢ
Ｎを製造できること。
Ｎを製造できること。
これらの条件を満足する添加物として、塊状生成物を回
収するときに発生する５ｍｍ以下の粉体を利用すること
を検討した。このときの発生粉は再び低温加熱処理して
も窒化反応により硼酸、酸化硼素など（低融点化合物）
の存在量が少ないため焼結することもなく多孔質を維持
していることが確認された。原料にこの粉体を添加し２
低温加熱処理することによって、添加物がフィラーの役
割をはたし多孔質の強度を有した塊状生成物が得られた
。原料に添加する粉体の添加量が５０重量％を越えると
塊の回収率が粉体を添加しない場合よりも悪くなった。
収するときに発生する５ｍｍ以下の粉体を利用すること
を検討した。このときの発生粉は再び低温加熱処理して
も窒化反応により硼酸、酸化硼素など（低融点化合物）
の存在量が少ないため焼結することもなく多孔質を維持
していることが確認された。原料にこの粉体を添加し２
低温加熱処理することによって、添加物がフィラーの役
割をはたし多孔質の強度を有した塊状生成物が得られた
。原料に添加する粉体の添加量が５０重量％を越えると
塊の回収率が粉体を添加しない場合よりも悪くなった。
このことから添加量としては５０％以下が好ましい、な
お粉体の添加量は、約５％以上であれば本発明の目的達
成には十分である。また添加する粉体の粒度は５ｍｍ以
下であればよい。
お粉体の添加量は、約５％以上であれば本発明の目的達
成には十分である。また添加する粉体の粒度は５ｍｍ以
下であればよい。
硼酸、硼酸アンモニウムの脱水には２５０℃以上ｌｉｔ
し、メラミン、ジシアンジアミドなどの有機窒化物を分
解除去するためには６００℃まで加熱すれば十分である
。そのため低温加熱処理温度としては２５０〜６００℃
が最適である。
し、メラミン、ジシアンジアミドなどの有機窒化物を分
解除去するためには６００℃まで加熱すれば十分である
。そのため低温加熱処理温度としては２５０〜６００℃
が最適である。
粉体を混合し、低温加熱処理して得た塊状生成物は続い
て十分にガスの流通を保障するために５〜３０ｍｍの粒
度に調整し、酸化を防ぐために非酸化性雰囲気中（好ま
しくはアンモニア雰囲気中）で８００〜１２００℃の高
温加熱による窒化反応処理することにより高純度のＢＮ
が得られた。
て十分にガスの流通を保障するために５〜３０ｍｍの粒
度に調整し、酸化を防ぐために非酸化性雰囲気中（好ま
しくはアンモニア雰囲気中）で８００〜１２００℃の高
温加熱による窒化反応処理することにより高純度のＢＮ
が得られた。
以上の研究は、回転炉、充填炉などの移動層加熱炉でＢ
Ｎ合成を行ったものであり、この移動層の場合は、硼酸
の溶融による加熱炉の閉塞などのトラブルを回避するた
めにも、低温加熱処理して塊状生成物とした後に高温加
熱による窒化処理を行う２段処理工程が必要である。し
かしポット炉などの固定層加熱炉の場合には閉塞などの
トラブルが生じない、そこで固定層で研究したところ、
原料に粉体を添加した混合物を低温加熱することなく、
直接ｔｏｏｏ℃まで加熱処理しても２段処理と同様の高
純度ＢＮが得られた。
Ｎ合成を行ったものであり、この移動層の場合は、硼酸
の溶融による加熱炉の閉塞などのトラブルを回避するた
めにも、低温加熱処理して塊状生成物とした後に高温加
熱による窒化処理を行う２段処理工程が必要である。し
かしポット炉などの固定層加熱炉の場合には閉塞などの
トラブルが生じない、そこで固定層で研究したところ、
原料に粉体を添加した混合物を低温加熱することなく、
直接ｔｏｏｏ℃まで加熱処理しても２段処理と同様の高
純度ＢＮが得られた。
従って本発明の特徴は、硼酸などの硼素化合物と窒素化
合物の混合物を低温加熱処理して得られた生成物を硼酸
などの硼素化合物に添加して窒化反応処理するところに
ある。
合物の混合物を低温加熱処理して得られた生成物を硼酸
などの硼素化合物に添加して窒化反応処理するところに
ある。
この窒化反応処理における窒素源としては、アンモニア
または固体状窒素源としての窒素化合物がある。アンモ
ニアの場合は硼素化合物に前記生成物を混合して、アン
モニア雰囲気中で加熱処理すれば窒化が進行し目的の高
純度ＢＮが得られる。尿素、メラミン、ジシアンジアミ
ドなどの固体状窒素化合物の場合は、硼素化合物と窒素
化合物ならびに前記生成物を混合して、不活性ガスまた
はアンモニアなどの非酸化性雰囲気中で加熱処理すれば
同様に高純度ＢＮが得られる。
または固体状窒素源としての窒素化合物がある。アンモ
ニアの場合は硼素化合物に前記生成物を混合して、アン
モニア雰囲気中で加熱処理すれば窒化が進行し目的の高
純度ＢＮが得られる。尿素、メラミン、ジシアンジアミ
ドなどの固体状窒素化合物の場合は、硼素化合物と窒素
化合物ならびに前記生成物を混合して、不活性ガスまた
はアンモニアなどの非酸化性雰囲気中で加熱処理すれば
同様に高純度ＢＮが得られる。
さらに、高純度のＢＮを得るために実験を進める中で、
合成温度が高温になるとＢＮの含有量が向上するのは硼
素の窒化によるよりもむしろ、合成粉末中に存在してい
る酸化硼素の蒸発が大きく寄与していることが明らかに
なった。そこで減圧下で熱処理したところ酸化硼素の蒸
発量も多くなりＢＨの含有量の向上がみもれた。
合成温度が高温になるとＢＮの含有量が向上するのは硼
素の窒化によるよりもむしろ、合成粉末中に存在してい
る酸化硼素の蒸発が大きく寄与していることが明らかに
なった。そこで減圧下で熱処理したところ酸化硼素の蒸
発量も多くなりＢＨの含有量の向上がみもれた。
なお１本発明方法において用いる５ｍｍ以下の生成物は
、同一製造ラインにおけるリターンであっても、又、別
途の設備によって予備処理して得たものであっても良い
。
、同一製造ラインにおけるリターンであっても、又、別
途の設備によって予備処理して得たものであっても良い
。
２５０〜６００℃の低温加熱処理で得られた生成物から
発生する５ｍｍ以下の粉体を原料にリサイクルすること
により強度の高い多孔質の塊状生成物が得られる。
発生する５ｍｍ以下の粉体を原料にリサイクルすること
により強度の高い多孔質の塊状生成物が得られる。
この塊状生成物は強度が大きく、窒化反応処理の際に、
通気性を保持するので反応性が著しく向上し高純度で結
晶の発達していないＢＮを生成する作用をなす。
通気性を保持するので反応性が著しく向上し高純度で結
晶の発達していないＢＮを生成する作用をなす。
本発明方法により、安価に結晶の発達していない高純度
の六方晶窒化硼素を容易に得ることができるようになっ
た。
の六方晶窒化硼素を容易に得ることができるようになっ
た。
実施例１
硼酸とメラミンを混合して４００℃、Ｎ２雰囲気中で１
時間処理し、生成した塊状生成物から発生した５ｍｍ以
下の粉４００ｇを、硼酸２ｋｇとメラミン２ｋｇに添加
し、混合機で混合した後、内径４００ｍｍφ×高さ４０
０ｍｍＨのポット炉で原料をＮ２雰囲気中４００℃Ｘｉ
時間の条件で低温加熱処理した。得られた塊状生成物を
取出し、５〜３０ｍｍに粒度調整した後１回転炉（径ｇ
Ｏｍｍφ、均熱帯長さ４００ｍｍ）に挿入して、Ｎ２雰
囲気中１０００℃で２時間の高温加熱処理したところ生
成した処理物はＢＮの含有量９４．８％であった。この
生成物を圧力２００ｋｇ／ｃｍ’で１９００℃×１時間
のホットプレス処理により成形体を製造したところ、従
来法の高温処理により得られたＢＮをホットプレス処理
したものでは曲げ強度が８．２ ｋ ｇ ／ ｍ ｔｎ
”であったが、末法により製造されたものは１１．２ｋ
ｇ／ｍｍ″の強度を有していた。
時間処理し、生成した塊状生成物から発生した５ｍｍ以
下の粉４００ｇを、硼酸２ｋｇとメラミン２ｋｇに添加
し、混合機で混合した後、内径４００ｍｍφ×高さ４０
０ｍｍＨのポット炉で原料をＮ２雰囲気中４００℃Ｘｉ
時間の条件で低温加熱処理した。得られた塊状生成物を
取出し、５〜３０ｍｍに粒度調整した後１回転炉（径ｇ
Ｏｍｍφ、均熱帯長さ４００ｍｍ）に挿入して、Ｎ２雰
囲気中１０００℃で２時間の高温加熱処理したところ生
成した処理物はＢＮの含有量９４．８％であった。この
生成物を圧力２００ｋｇ／ｃｍ’で１９００℃×１時間
のホットプレス処理により成形体を製造したところ、従
来法の高温処理により得られたＢＮをホットプレス処理
したものでは曲げ強度が８．２ ｋ ｇ ／ ｍ ｔｎ
”であったが、末法により製造されたものは１１．２ｋ
ｇ／ｍｍ″の強度を有していた。
この原因としては、末法によるＢＮは粒度がサブミクロ
ンのＢＨ粉であり焼結性が良かったと考えられる。
ンのＢＨ粉であり焼結性が良かったと考えられる。
このように従来法よりも低温で高純度の生成物が得られ
ることにより、成形体の特性は非常に改善されかつ低コ
ストで製造できることになった。
ることにより、成形体の特性は非常に改善されかつ低コ
ストで製造できることになった。
実施例２
硼酸２ｋｇと、硼酸−メラミンの低温加熱処理生成物か
ら発生した５ｍｍ以下の粉９００ｇとを混合し、アンモ
ニア雰囲気中で実施例１と同一の２段加熱条件で窒化処
理したところ、ＢＮの含有量が９２．３％の窒化硼素を
製造することができた。
ら発生した５ｍｍ以下の粉９００ｇとを混合し、アンモ
ニア雰囲気中で実施例１と同一の２段加熱条件で窒化処
理したところ、ＢＮの含有量が９２．３％の窒化硼素を
製造することができた。
続いて実施例１と同様の方法でホットプレスにより成形
体を製造したところ曲げ強度はｔ Ｏ，ａｋｌ：／ｍｒ
ｒｆであった。
体を製造したところ曲げ強度はｔ Ｏ，ａｋｌ：／ｍｒ
ｒｆであった。
実施例３
実施例１での５ｍｍ以下の低温加熱処理生成物を４０％
硼酸に添加した原料１ｋｇを、ポット炉でアンモニア雰
囲気中１０００”０で２時間熱処理したところ生成物は
９４％のＢＮであった。
硼酸に添加した原料１ｋｇを、ポット炉でアンモニア雰
囲気中１０００”０で２時間熱処理したところ生成物は
９４％のＢＮであった。
この生成物を実施例１と同様な方法によりホットプレス
で成形体を製造し、強度測定したところ曲げ強度はＩＬ
３ｋｇ／ｍｒｎ’であった。
で成形体を製造し、強度測定したところ曲げ強度はＩＬ
３ｋｇ／ｍｒｎ’であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硼酸もしくはその脱水物または硼酸アンモニウムと
窒素化合物とを混合し、該混合物を２５０〜６００℃で
処理して得た塊状生成物の５ｍｍ以下の生成粉を、硼酸
もしくはその脱水物または硼酸アンモニウムに５〜５０
重量％混合してアンモニア雰囲気中で加熱することを特
徴とする六方晶窒化硼素の製造方 法。 ２ 硼酸もしくはその脱水物または硼酸アンモニウムと
窒素化合物とを混合し、該混合物を２５０〜６００℃で
処理して得た塊状生成物の５ｍｍ以下の生成粉を、硼酸
もしくはその脱水物または硼酸アンモニウムに５〜５０
重量％混合し、さらにこれに窒素化合物を添加して非酸
化性雰囲気中で加熱することを特徴とする六方晶窒化硼
素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007132A JPH0610081B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 六方晶窒化硼素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60007132A JPH0610081B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 六方晶窒化硼素の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61168509A true JPS61168509A (ja) | 1986-07-30 |
| JPH0610081B2 JPH0610081B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=11657548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007132A Expired - Lifetime JPH0610081B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | 六方晶窒化硼素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610081B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7453214B2 (en) | 2004-02-26 | 2008-11-18 | Panasonic Corporation | Lamp-operating unit and low-pressure mercury discharge lamp |
| CN103864029A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 武汉科技大学 | 一种六方氮化硼粉体及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7349921B2 (ja) * | 2020-01-24 | 2023-09-25 | デンカ株式会社 | 六方晶窒化ホウ素焼結体 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60007132A patent/JPH0610081B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7453214B2 (en) | 2004-02-26 | 2008-11-18 | Panasonic Corporation | Lamp-operating unit and low-pressure mercury discharge lamp |
| CN103864029A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-18 | 武汉科技大学 | 一种六方氮化硼粉体及其制备方法 |
| CN103864029B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-01-13 | 武汉科技大学 | 一种六方氮化硼粉体制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610081B2 (ja) | 1994-02-09 |
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