JPS61167106A - 蒸気タービン - Google Patents
蒸気タービンInfo
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- JPS61167106A JPS61167106A JP29601785A JP29601785A JPS61167106A JP S61167106 A JPS61167106 A JP S61167106A JP 29601785 A JP29601785 A JP 29601785A JP 29601785 A JP29601785 A JP 29601785A JP S61167106 A JPS61167106 A JP S61167106A
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- Japan
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- turbine
- cooling
- reheat
- cooling steam
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
- F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
- F01K7/24—Control or safety means specially adapted therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は高温蒸気を使用Ｊる大容量複流再熱蒸気ター
ビンにおいて、再熱タービンのロータと羽根植込部おＪ
：びノズルダイセフラム内輪を冷却蒸気によって冷ＩＪ
１’ｊる蒸気タービンに関する。
ビンにおいて、再熱タービンのロータと羽根植込部おＪ
：びノズルダイセフラム内輪を冷却蒸気によって冷ＩＪ
１’ｊる蒸気タービンに関する。
高温高圧の蒸気タービンどしては高圧タービンから抽気
した蒸気を再熱器を通して加熱し、ｊｑられた再熱蒸気
を中圧タービンや低圧タービンに導入する複流再熱蒸気
タービンが多用されている。
した蒸気を再熱器を通して加熱し、ｊｑられた再熱蒸気
を中圧タービンや低圧タービンに導入する複流再熱蒸気
タービンが多用されている。
近年製作される蒸気タービンは人容吊化に伴って、羽根
の有効長ど１］が大きくなっているので、羽根の遠心力
が増大し、羽根植込部とロータには大きな遠心応力が作
用する。再熱タービンは高圧タービンに比べて蒸気圧力
が低く、羽根ム大径であるため、この作用は特に顕著に
現われる。また、高効率化を図るため、再熱蒸気温度を
上臂さけると、材料のπ［容応力が低１；シ、羽根植込
部、［］−タおよびノズルダイヤフラム内輪は高い応力
状態にざらされることになる。
の有効長ど１］が大きくなっているので、羽根の遠心力
が増大し、羽根植込部とロータには大きな遠心応力が作
用する。再熱タービンは高圧タービンに比べて蒸気圧力
が低く、羽根ム大径であるため、この作用は特に顕著に
現われる。また、高効率化を図るため、再熱蒸気温度を
上臂さけると、材料のπ［容応力が低１；シ、羽根植込
部、［］−タおよびノズルダイヤフラム内輪は高い応力
状態にざらされることになる。
このため、再熱タービンにおいでは、ぞの高温段落に冷
却熱気を導入して冷ＩＪＩすることが行イ１われている
。
却熱気を導入して冷ＩＪＩすることが行イ１われている
。
第１図は従来の再熱タービンにお（Ｊる冷却系統を例示
するもので、高圧タービン１、再熱（中圧）タービン２
、低圧タービン３は発電機４にくし形に連結されている
。簡便のため、第１図には主蒸気系の図示を省略しであ
るが、ボイラがら過熱器を通して高圧タービン１に導入
された高圧然気は、そこで仕事を行なった後、再熱器を
通して加熱され、再熱蒸気どｌノて再熱タービン２に導
入される。
するもので、高圧タービン１、再熱（中圧）タービン２
、低圧タービン３は発電機４にくし形に連結されている
。簡便のため、第１図には主蒸気系の図示を省略しであ
るが、ボイラがら過熱器を通して高圧タービン１に導入
された高圧然気は、そこで仕事を行なった後、再熱器を
通して加熱され、再熱蒸気どｌノて再熱タービン２に導
入される。
そこで仕事を終えた蒸気は低圧蒸気どして低圧タービン
３に導かれ、ぞこで再び仕事を行なった後、配管５を経
て復水器に導入される。
３に導かれ、ぞこで再び仕事を行なった後、配管５を経
て復水器に導入される。
高圧タービン１の後方段落から抽気された蒸気は配管６
、バルブ群７、流Ｂ調整用Ａリフイス８および導入管９
を通り、冷却蒸気どして再熱タービン２に導入される。
、バルブ群７、流Ｂ調整用Ａリフイス８および導入管９
を通り、冷却蒸気どして再熱タービン２に導入される。
配管６から分岐刀るバイパス管１０ど、オリフィス８の
下流から分岐Ｊ−る配管１１には夫々制御弁１２．１３
が介装されている。
下流から分岐Ｊ−る配管１１には夫々制御弁１２．１３
が介装されている。
第２図は再熱タービンの高温段落におりる蒸気の流れを
示すムので、導入管９がら導入された冷却蒸気１４は、
高温のロータ１５に直接触れて過大な熱応力を発生さ］
ＬることがないＪ、う、混合室１６において、再熱蒸気
１７の一部１７′と混合され、適当温度とされた後、［
］−タ１５どノズルダイヤフラム内輪１８の間を流れて
それらを冷却し、更に矢ｎｌ ９，２０．２１のように
流れて羽根植込部２２を冷却する。この場合、冷ノ」孔
２３を流過した冷却蒸気の一部は矢符２１の流路を流れ
て主蒸気流路２４に合流し、残りは矢符２５で示すよう
に、うどリンス２６を通して次の段落の冷却蒸気流路へ
送り込まれ、上記ど同様にロータ、 。
示すムので、導入管９がら導入された冷却蒸気１４は、
高温のロータ１５に直接触れて過大な熱応力を発生さ］
ＬることがないＪ、う、混合室１６において、再熱蒸気
１７の一部１７′と混合され、適当温度とされた後、［
］−タ１５どノズルダイヤフラム内輪１８の間を流れて
それらを冷却し、更に矢ｎｌ ９，２０．２１のように
流れて羽根植込部２２を冷却する。この場合、冷ノ」孔
２３を流過した冷却蒸気の一部は矢符２１の流路を流れ
て主蒸気流路２４に合流し、残りは矢符２５で示すよう
に、うどリンス２６を通して次の段落の冷却蒸気流路へ
送り込まれ、上記ど同様にロータ、 。
ノズルダイヘノフラム内輪お」、び羽根植込部を冷却す
る。
る。
第３図は冷１．！１蒸気の各部圧力が負荷に応じて変化
する様子を示すもので、Ｐｏｌはオリフィス８を流過し
た直後の冷ＪＪ′ｌ蒸気１−１カを、ＰＩｌは再熱蒸気
ＩＩ力を、１つ１１は高圧タービン１の冷却蒸気の取出
しＩＩ Ｊｉｆ力を示ｉＩ。
する様子を示すもので、Ｐｏｌはオリフィス８を流過し
た直後の冷ＪＪ′ｌ蒸気１−１カを、ＰＩｌは再熱蒸気
ＩＩ力を、１つ１１は高圧タービン１の冷却蒸気の取出
しＩＩ Ｊｉｆ力を示ｉＩ。
この図から明らかなように、再熱タービンの混合室１６
に流入する冷却蒸気圧力Ｐ。１ど再熱蒸気圧力ＰＲどの
差は高負荷域では大ぎく、再熱タービンの冷却は十分に
行なわれるが、低負荷域になるにつれて画然気圧力ｌ］
ＯＬ、ＰＲの差は少なくなり、混合室１６に流入する蒸
気量に占める再熱蒸気の割合が増加する。また変圧ター
ビンの場合、高圧タービンの冷却蒸気取出し［１のＪン
タルピは、高負荷域に比べて低負荷域で増加するので、
混合室１６内の温度は負荷の減少に伴って一ト譬する。
に流入する冷却蒸気圧力Ｐ。１ど再熱蒸気圧力ＰＲどの
差は高負荷域では大ぎく、再熱タービンの冷却は十分に
行なわれるが、低負荷域になるにつれて画然気圧力ｌ］
ＯＬ、ＰＲの差は少なくなり、混合室１６に流入する蒸
気量に占める再熱蒸気の割合が増加する。また変圧ター
ビンの場合、高圧タービンの冷却蒸気取出し［１のＪン
タルピは、高負荷域に比べて低負荷域で増加するので、
混合室１６内の温度は負荷の減少に伴って一ト譬する。
第４図は再熱蒸気温度ＴＬ１１再熱タービンの高温段落
にお【）る羽根植込部の渇度丁。、おにびその許容温度
］−６の負荷ににる変化の様子を示している。
にお【）る羽根植込部の渇度丁。、おにびその許容温度
］−６の負荷ににる変化の様子を示している。
〔背景技術の間２４点］
上述のＪ、うに、従来の再熱タービンでは、高圧タービ
ンの冷却熱気取出し［１は常に一定段落であるため、オ
リフィス８によって冷却蒸気の流量調整を行なうど、負
荷の減少に伴ってオリフィス前後の圧力差が減少して冷
却蒸気の通過流量が低下し、その結果、冷７Ｊ１能力が
弱まって再熱タービン２の高温段落における羽根植込部
２２やロータ１５の渇痕Ｔ。が許容限磨］−７を越える
おぞれがある。
ンの冷却熱気取出し［１は常に一定段落であるため、オ
リフィス８によって冷却蒸気の流量調整を行なうど、負
荷の減少に伴ってオリフィス前後の圧力差が減少して冷
却蒸気の通過流量が低下し、その結果、冷７Ｊ１能力が
弱まって再熱タービン２の高温段落における羽根植込部
２２やロータ１５の渇痕Ｔ。が許容限磨］−７を越える
おぞれがある。
このように、充分な冷却が行なわれない場合には、高温
化、大著量化のため厳しい応力ｒＭ境にさらされている
羽根植込部やロータが短期間に劣化し、重大事故を１７
１来する危険がある。
化、大著量化のため厳しい応力ｒＭ境にさらされている
羽根植込部やロータが短期間に劣化し、重大事故を１７
１来する危険がある。
この発明は背景技術にお（プる上述の如き欠点を除去す
べくなされたもので、畠負荷から低負荷までの負荷領域
に亘って、再熱タービンの高温段落におりるロータ、羽
根植込部およびノズルダイヤフラム内輪を適切に冷却す
ることによってそれらの温度を許容限度内に保ら、しか
も出力損失を低減し得る蒸気タービンを提供することを
目的とするものである。
べくなされたもので、畠負荷から低負荷までの負荷領域
に亘って、再熱タービンの高温段落におりるロータ、羽
根植込部およびノズルダイヤフラム内輪を適切に冷却す
ることによってそれらの温度を許容限度内に保ら、しか
も出力損失を低減し得る蒸気タービンを提供することを
目的とするものである。
〔発明の１１１１要］
この発明は、−１嘗ホの目的を達成するため、高圧ター
ビンにはη：なった段落に２個の冷却蒸気取出し口を設
け、それらの抽気蒸気流路に大々設置ノだ冷却熱気制御
弁の開度を負荷の大ぎさによって制御し、高１１荷領域
では後方段落側の冷７Ｊ’ｌ蒸気取出し［１からの抽気
蒸気を冷却蒸気どして再熱タービンに導入し、低負荷領
域では先方段落側の冷７ＪＩ蒸気取出し［１からの抽気
蒸気を冷却蒸気と（〕で川熟熱−ビンに導入するように
構成したことを主たる特徴とりるものである。
ビンにはη：なった段落に２個の冷却蒸気取出し口を設
け、それらの抽気蒸気流路に大々設置ノだ冷却熱気制御
弁の開度を負荷の大ぎさによって制御し、高１１荷領域
では後方段落側の冷７Ｊ’ｌ蒸気取出し［１からの抽気
蒸気を冷却蒸気どして再熱タービンに導入し、低負荷領
域では先方段落側の冷７ＪＩ蒸気取出し［１からの抽気
蒸気を冷却蒸気と（〕で川熟熱−ビンに導入するように
構成したことを主たる特徴とりるものである。
以下、第５図および第６図を参照して、この発明の実施
例どぞの作用を説明する。
例どぞの作用を説明する。
なお、第５図では、第１図におけると同一の構成要素に
はそれらと同じ符号を伺し、重複を避りるため、訂細な
説明は省略する。
はそれらと同じ符号を伺し、重複を避りるため、訂細な
説明は省略する。
高圧タービン１には後方段落とそれにりも上方の段落に
２個の冷却蒸気取出し＋＋３ｏａ、、３ｏｂが設置−Ｊ
られている。低圧側の冷却蒸気取出し口３０ａどバルブ
Ｉ！￥７の」ニ流側を結ぶ配管には冷却蒸気制御弁３１
ａど逆１に弁３２が設けられ、高圧側の冷却蒸気取出し
［＋ ３０ ｂどバルブ群７の１−流側を結ぶ配管には
冷却蒸気制御弁３１ｂが設置Ｊられている、。
２個の冷却蒸気取出し＋＋３ｏａ、、３ｏｂが設置−Ｊ
られている。低圧側の冷却蒸気取出し口３０ａどバルブ
Ｉ！￥７の」ニ流側を結ぶ配管には冷却蒸気制御弁３１
ａど逆１に弁３２が設けられ、高圧側の冷却蒸気取出し
［＋ ３０ ｂどバルブ群７の１−流側を結ぶ配管には
冷却蒸気制御弁３１ｂが設置Ｊられている、。
一方、発電機４に段間した負荷検出器３３には関数発生
器３４ａ、３４ｂが接続され、これらの関数発生器の出
力は夫々冷却蒸気制御弁３１ａ。
器３４ａ、３４ｂが接続され、これらの関数発生器の出
力は夫々冷却蒸気制御弁３１ａ。
３１ｂに導かれ、それらの開度を負荷の変化に応じて制
御する。
御する。
第６図は、負荷に応じた冷却蒸気制御弁３１ａ。
３１ｂの開度制御の様子を例示するもので、高負荷領域
では制御弁３．１ａによる制御が行なわれ、低負荷領域
では制御弁３１ｂにＪこる制御が行なわれる。
では制御弁３．１ａによる制御が行なわれ、低負荷領域
では制御弁３１ｂにＪこる制御が行なわれる。
即らＭ点（定格負荷）から１一点までの高負荷領ｌ或で
は関数発生器３．’ｌａの出力に基いて、制御弁＝
７ − ３１ａの聞爪制御が行なわれ、高圧タービン１の低圧側
蒸気取出し口３０ａから抽気された冷却蒸気が第２図に
つき説明したと同様に、導入管９を通して混合室１６に
導入され、再熱蒸気の一部１７′ と混合された後、ロ
ータ１５とノズルダイヤフラム内輪１８の間を流れてそ
れらを冷却し、更に矢符１９’、２０．２１のｊ；うに
羽根植込部２２の表面ど冷却孔２３を流れてそこを冷却
する。
は関数発生器３．’ｌａの出力に基いて、制御弁＝
７ − ３１ａの聞爪制御が行なわれ、高圧タービン１の低圧側
蒸気取出し口３０ａから抽気された冷却蒸気が第２図に
つき説明したと同様に、導入管９を通して混合室１６に
導入され、再熱蒸気の一部１７′ と混合された後、ロ
ータ１５とノズルダイヤフラム内輪１８の間を流れてそ
れらを冷却し、更に矢符１９’、２０．２１のｊ；うに
羽根植込部２２の表面ど冷却孔２３を流れてそこを冷却
する。
この場合、高負荷領域における冷却蒸気１４の圧力Ｐ１
１は第３図に示づように再熱蒸気圧力ＰＲＪ：りもかな
り高いので、混合室１６へ再熱蒸気１７′が過度に流入
Ｊることはなく、適切な冷に１が行なわれる。
１は第３図に示づように再熱蒸気圧力ＰＲＪ：りもかな
り高いので、混合室１６へ再熱蒸気１７′が過度に流入
Ｊることはなく、適切な冷に１が行なわれる。
負荷が第６図の１一点以下に低下すると、冷却蒸気制御
弁３１ａを全開（開度１００％）にしＩＣとしても、冷
却蒸気１４ど再熱蒸気１７′の［ｆ力差は小さくなって
いるので、混合室１６に【、１多量の再熱蒸気が流入し
、混合室から流出する蒸気温度が１胃りるｌ、：め、再
熱タービン２の冷ＩＩは不−１分どなる。
弁３１ａを全開（開度１００％）にしＩＣとしても、冷
却蒸気１４ど再熱蒸気１７′の［ｆ力差は小さくなって
いるので、混合室１６に【、１多量の再熱蒸気が流入し
、混合室から流出する蒸気温度が１胃りるｌ、：め、再
熱タービン２の冷ＩＩは不−１分どなる。
そこで、この発明においては、負荷が第６図の１点以下
に低下した場合には、関数発生器３４ａ。
に低下した場合には、関数発生器３４ａ。
３ ／１． ｂからの信号に基いて冷１３１蒸気制御弁
３１ａは全閉し、３１ｂが開く。これによって導入管９
には冷却蒸気取出し口３０ｂから油気された冷却蒸気１
／Ｉが導入されるが、蒸気取出し口３０ｂは３０ａより
も１−流段落に設りられでおり、その蒸気圧力ｐＨｂは
第３図に示すように蒸気取出し口３０ａからの蒸気Ｈ力
Ｐ１１よりも高いので、混合室１６に流入する再熱蒸気
１７′の流量は抑制される。従って、混合室１６から流
出する冷却蒸気の温度は適当範囲内の湿度に保たれ、再
熱タービン２の高Ｃ晶段落にお（Ｊるロータ１５、ノズ
ルダイヤフラム１８および羽根植込部２２は最小負荷点
Ｋに至るまでの間、適正温度に冷に１される。
３１ａは全閉し、３１ｂが開く。これによって導入管９
には冷却蒸気取出し口３０ｂから油気された冷却蒸気１
／Ｉが導入されるが、蒸気取出し口３０ｂは３０ａより
も１−流段落に設りられでおり、その蒸気圧力ｐＨｂは
第３図に示すように蒸気取出し口３０ａからの蒸気Ｈ力
Ｐ１１よりも高いので、混合室１６に流入する再熱蒸気
１７′の流量は抑制される。従って、混合室１６から流
出する冷却蒸気の温度は適当範囲内の湿度に保たれ、再
熱タービン２の高Ｃ晶段落にお（Ｊるロータ１５、ノズ
ルダイヤフラム１８および羽根植込部２２は最小負荷点
Ｋに至るまでの間、適正温度に冷に１される。
このように、この発明の蒸気タービンにおいては、高圧
タービンの巽なった段落から抽気された冷却蒸気を負荷
に応じた開度に調整される冷却蒸気制御弁３１ａ、３１
ｂにＪζつて流量制御し、再熱タービンの高圧段落に導
入して再熱蒸気と混合した後、冷却流路に流すようにし
たので、可熱タービンの冷却は最小負荷点Ｋから最大（
定格）負荷点Ｍに至る全範囲に亘って適切に行なわれる
。
タービンの巽なった段落から抽気された冷却蒸気を負荷
に応じた開度に調整される冷却蒸気制御弁３１ａ、３１
ｂにＪζつて流量制御し、再熱タービンの高圧段落に導
入して再熱蒸気と混合した後、冷却流路に流すようにし
たので、可熱タービンの冷却は最小負荷点Ｋから最大（
定格）負荷点Ｍに至る全範囲に亘って適切に行なわれる
。
なお、第３図中の曲線Ｐ。Ｃ７は、上述のようにして開
閉制御される冷却蒸気制御弁３１ａ。
閉制御される冷却蒸気制御弁３１ａ。
３１ｂの下流側におｌ−Ｊる冷却蒸気の圧力を示し、ま
た、第４図中の曲線ＴＣＣＶはこの発明を適用した場合
の羽根植込部の温良変化の様子を示す。この図から明ら
かなように、この発明にＪ：る場合には、羽根植込部の
温度Ｔ。ｃｖは最小負荷点Ｋから最大負荷点Ｍに至る全
領域に亘って許容温麻王ヶ以下に保たれる。
た、第４図中の曲線ＴＣＣＶはこの発明を適用した場合
の羽根植込部の温良変化の様子を示す。この図から明ら
かなように、この発明にＪ：る場合には、羽根植込部の
温度Ｔ。ｃｖは最小負荷点Ｋから最大負荷点Ｍに至る全
領域に亘って許容温麻王ヶ以下に保たれる。
上述の」：うに、この発明にＪ：れば、大容量化や高温
化に、Ｊ：つて厳ｌノい応力環境にさらされる再熱ター
ビンの［１−夕や羽根植込部およびノズルダイヤフラム
内輪は負荷の変動に拘らず適切な温度に冷却されるので
、月利の熱劣化は防止され、長期間に囲り、安定した運
転を継続することができる。
化に、Ｊ：つて厳ｌノい応力環境にさらされる再熱ター
ビンの［１−夕や羽根植込部およびノズルダイヤフラム
内輪は負荷の変動に拘らず適切な温度に冷却されるので
、月利の熱劣化は防止され、長期間に囲り、安定した運
転を継続することができる。
また、充分な冷却蒸気圧力が得られる高負荷領域では冷
却蒸気を高圧タービンの低圧段落から抽気し、それで十
分な冷Ｉ４１が行なわれない揚台に限って中１Ｅ段落か
らの抽気を冷却蒸気どして利用するようにしたので、高
圧タービンの蒸気エネルギは有効に活用され。高圧ター
ビンの出力損失を低減さ１士ることができる。
却蒸気を高圧タービンの低圧段落から抽気し、それで十
分な冷Ｉ４１が行なわれない揚台に限って中１Ｅ段落か
らの抽気を冷却蒸気どして利用するようにしたので、高
圧タービンの蒸気エネルギは有効に活用され。高圧ター
ビンの出力損失を低減さ１士ることができる。
第１図は従来の蒸気タービンにおＧＪる再熱タービンの
冷却系統図、第２図は従来およびこの弁明にお【）る再
熱タービン内の冷却蒸気の流れを説明する複流再熱ター
ビンの高温段落の縦断面図、第３図は負荷に月１−る各
部Ｌ［力を例示するグラーノ、第４図は負荷に対する各
部温度を例示するグラフ、第５図はこの発明の蒸気ター
ビンの実施例を示す再熱タービンの冷却系統図、第６図
はこの発明における冷却蒸気制御弁の負荷に対する開度
を例示するグラフである。 １・・・高圧タービン、２・・・再熱（中圧）タービン
、３・・・低圧タービン、４・・・発電機、７・・・バ
ルブ群、８・・・オリフィス、９・・・導入管、１４・
・・冷却蒸気、１５・・・ロータ、１６・・・混合室、
１７．１７’ ・・・再熱蒸気、１８・・・ノズルダイ
ヤフラム内輪、２２・・・羽根植込部、２３・・・冷却
孔、２６・・・ラビリンス、３０ａ、３０ｂ・・・冷却
蒸気取出し口、３１ａ。 ３１ｂ・・・冷却蒸気制御弁、３２・・・逆１ト弁、３
３・・・負荷検出器、３４ ａ 、 ３４ ｂ・・・関
数発生器。 出願人代即人 佐 藤 −雄 奥や□ 四竺
冷却系統図、第２図は従来およびこの弁明にお【）る再
熱タービン内の冷却蒸気の流れを説明する複流再熱ター
ビンの高温段落の縦断面図、第３図は負荷に月１−る各
部Ｌ［力を例示するグラーノ、第４図は負荷に対する各
部温度を例示するグラフ、第５図はこの発明の蒸気ター
ビンの実施例を示す再熱タービンの冷却系統図、第６図
はこの発明における冷却蒸気制御弁の負荷に対する開度
を例示するグラフである。 １・・・高圧タービン、２・・・再熱（中圧）タービン
、３・・・低圧タービン、４・・・発電機、７・・・バ
ルブ群、８・・・オリフィス、９・・・導入管、１４・
・・冷却蒸気、１５・・・ロータ、１６・・・混合室、
１７．１７’ ・・・再熱蒸気、１８・・・ノズルダイ
ヤフラム内輪、２２・・・羽根植込部、２３・・・冷却
孔、２６・・・ラビリンス、３０ａ、３０ｂ・・・冷却
蒸気取出し口、３１ａ。 ３１ｂ・・・冷却蒸気制御弁、３２・・・逆１ト弁、３
３・・・負荷検出器、３４ ａ 、 ３４ ｂ・・・関
数発生器。 出願人代即人 佐 藤 −雄 奥や□ 四竺
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高圧タービンから抽気した冷却蒸気と再熱蒸気とを
混合して再熱タービンの冷却流路に流すようにした蒸気
タービンにおいて、前記高圧タービンには異なった段落
に２個の冷却蒸気取出し口を設け、それらの抽気蒸気流
路に夫々設けた冷却蒸気制御弁の開度を負荷の大きさに
よって制御するよう構成したことを特徴とする蒸気ター
ビン。 ２、蒸気タービンによって駆動される発電機に負荷検出
器を設け、この負荷検出器の出力を関数発生器に導き、
この関数発生器からの信号に基いて、前記発電機が高負
荷領域にあるときは後方段落側の冷却蒸気取出し口に設
けた冷却蒸気制御弁のみを開き、前記発電機が低負荷領
域にあるときは先方段落側の冷却蒸気取出し口に設けた
冷却蒸気制御弁のみを開いて再熱タービンに導入される
冷却蒸気の圧力を制御することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の蒸気タービン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29601785A JPS61167106A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 蒸気タービン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29601785A JPS61167106A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 蒸気タービン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167106A true JPS61167106A (ja) | 1986-07-28 |
| JPS6215729B2 JPS6215729B2 (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=17828037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29601785A Granted JPS61167106A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 蒸気タービン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253603A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | General Electric Co <Ge> | 再熱蒸気バイパスシステム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0561935U (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-13 | ミツミ電機株式会社 | スイッチ |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29601785A patent/JPS61167106A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253603A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | General Electric Co <Ge> | 再熱蒸気バイパスシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215729B2 (ja) | 1987-04-09 |
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