JPH02308907A - 再熱式コンバインドサイクル発電プラント - Google Patents
再熱式コンバインドサイクル発電プラントInfo
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- JPH02308907A JPH02308907A JP13001789A JP13001789A JPH02308907A JP H02308907 A JPH02308907 A JP H02308907A JP 13001789 A JP13001789 A JP 13001789A JP 13001789 A JP13001789 A JP 13001789A JP H02308907 A JPH02308907 A JP H02308907A
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- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この発明は、再熱式コンバイン１〜サイクル発電プラン
１〜にかかり、とりわけその運転中、発生蒸気が過上昇
とならぬように低く抑えるに適する再熱式コンバインド
サイクル発電プラントの改良に関する。
１〜にかかり、とりわけその運転中、発生蒸気が過上昇
とならぬように低く抑えるに適する再熱式コンバインド
サイクル発電プラントの改良に関する。
（従来の技術）
近時、電力の増加需要に応して熱効率のτＩＪいコンバ
インドサイクル発電ブラントの出現を見、その熱効率を
さらに一段と向上さぜる再熱式コンバインドサイクル発
電プラン１−の出現が検荊すれ、その構成には第３図に
示すようなものがある。
インドサイクル発電ブラントの出現を見、その熱効率を
さらに一段と向上さぜる再熱式コンバインドサイクル発
電プラン１−の出現が検荊すれ、その構成には第３図に
示すようなものがある。
再熱式コンバインドサイクル発電ブラン１−は、図示の
如く、大別してガスタービン設備Δ、蒸気発住設ｍＢ、
蒸気タービン設備Ｃを備えている。
如く、大別してガスタービン設備Δ、蒸気発住設ｍＢ、
蒸気タービン設備Ｃを備えている。
ガスタービン設備Ａは空気圧縮機］Ａ、燃焼器ＩＢ、ガ
スタービン］Ｃを備えたいわゆるオープンサイクルタイ
プである。
スタービン］Ｃを備えたいわゆるオープンサイクルタイ
プである。
蒸気発生設備Ｂ（以下＋ｌ ＲＳ Ｇと記す）は、ガス
タービン設備への排ガスを受ける次順に第１過熱器１２
、再熱器１］、第２過熱器１０、蒸発器９、節炭器７を
配するとともに、蒸発器９と連通するドラム８を器外に
備えている。
タービン設備への排ガスを受ける次順に第１過熱器１２
、再熱器１］、第２過熱器１０、蒸発器９、節炭器７を
配するとともに、蒸発器９と連通するドラム８を器外に
備えている。
蒸気タービン設備Ｃは、共通軸４で結ばれたタービン高
圧部４ａ、タービン低圧部４ｂ、発電機１３を備える一
方で、仕事を終えた蒸気を凝縮する復水器５を備える。
圧部４ａ、タービン低圧部４ｂ、発電機１３を備える一
方で、仕事を終えた蒸気を凝縮する復水器５を備える。
かような構成の再熱式コンバインドサイクル発電プラン
ｌ−において、圧縮機ＩＡは大気を吸って高圧にして燃
焼器］Ｂに送り出し、ここで燃料を加えて作動ガスを作
り出し、そのガスをガスタービンＩＣに与えて動力を得
ている。
ｌ−において、圧縮機ＩＡは大気を吸って高圧にして燃
焼器］Ｂに送り出し、ここで燃料を加えて作動ガスを作
り出し、そのガスをガスタービンＩＣに与えて動力を得
ている。
＋１ ＲＳ Ｇは、ガスタービンＩＣからの排熱（排ガ
ス）を受けて蒸気を発生させるもので、排熱の通路順と
給水の通路順とが対向流になるよう各熱交換器を配して
いる。すなわち、最初に復水・給水を受けた節炭器７は
、ここで予熱させてドラム８に送り出し、気水分離を行
う。気水分離後の液分は、蒸発器９を通って循環し、こ
の間排熱が加えられて蒸気化する。ドラム８を出た蒸気
は第２過熱器１０で加温され、さらに第１過熱器１２で
も加温され、乾き蒸気化される。こうして乾き蒸気にな
った作動蒸気は、蒸気タービン設備Ｃのタービン高圧部
４ａで回転エネルギに換えられ、その後、作動蒸気のエ
ンタルピをもとのエンタルピ値に戻すため再熱器］１で
再加熱される。
ス）を受けて蒸気を発生させるもので、排熱の通路順と
給水の通路順とが対向流になるよう各熱交換器を配して
いる。すなわち、最初に復水・給水を受けた節炭器７は
、ここで予熱させてドラム８に送り出し、気水分離を行
う。気水分離後の液分は、蒸発器９を通って循環し、こ
の間排熱が加えられて蒸気化する。ドラム８を出た蒸気
は第２過熱器１０で加温され、さらに第１過熱器１２で
も加温され、乾き蒸気化される。こうして乾き蒸気にな
った作動蒸気は、蒸気タービン設備Ｃのタービン高圧部
４ａで回転エネルギに換えられ、その後、作動蒸気のエ
ンタルピをもとのエンタルピ値に戻すため再熱器］１で
再加熱される。
再熱器］■を出た作動蒸気は、タービン低圧部４ｂでも
回転エネルギに換えられ、発電機１３を駆動して電気エ
ネルギを得る。
回転エネルギに換えられ、発電機１３を駆動して電気エ
ネルギを得る。
タービン低圧部４１）を出た作動蒸気は、復水器５で凝
縮されて復水となり、その復水を給水ポンプ６で圧送さ
れ、復水・給水としてｔｌ ＲＳ Ｇの節炭器７に再び
戻される。
縮されて復水となり、その復水を給水ポンプ６で圧送さ
れ、復水・給水としてｔｌ ＲＳ Ｇの節炭器７に再び
戻される。
このようにして再熱式コンバインドサイクル発電プラン
［へは、復水・給水を循環させて作動蒸気を作り出し、
その作動蒸気を回転エネルギに換る中で、再熱が行なわ
れ、いわゆるランキンサイクルを巧み活用して電気エネ
ルギが作り出されている。
［へは、復水・給水を循環させて作動蒸気を作り出し、
その作動蒸気を回転エネルギに換る中で、再熱が行なわ
れ、いわゆるランキンサイクルを巧み活用して電気エネ
ルギが作り出されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、この種タイプは、ＨＲ５Ｇでの蒸気発生熱源
をガスタービン設備Ａに依存している関係もあってＨＲ
Ｓ Ｇから蒸気タービン設備Ｃに送られる作動蒸気の温
度変化は、第３図にも見られるように、適止昇温といっ
た特異現象があられれている。
をガスタービン設備Ａに依存している関係もあってＨＲ
Ｓ Ｇから蒸気タービン設備Ｃに送られる作動蒸気の温
度変化は、第３図にも見られるように、適止昇温といっ
た特異現象があられれている。
例えば、定格運転中から電力指令によって出力を降下さ
せる場合、過渡的に作動蒸気温度が上昇する現象である
。特に、その出力が定格（１，００％）から８５〜８５
％を降下通過中に顕著である。なお、図中、特性２５は
）ＩＲ３Ｇがガスタービン設備Ａから受は入れる排熱温
度を、特性２６はＨＲ５Ｇの第１過熱器１２から出る作
動蒸気温度を、また特性２７はＨＲ３Ｇの再熱器］１か
ら出る作動蒸気温度をそれぞれ示している。
せる場合、過渡的に作動蒸気温度が上昇する現象である
。特に、その出力が定格（１，００％）から８５〜８５
％を降下通過中に顕著である。なお、図中、特性２５は
）ＩＲ３Ｇがガスタービン設備Ａから受は入れる排熱温
度を、特性２６はＨＲ５Ｇの第１過熱器１２から出る作
動蒸気温度を、また特性２７はＨＲ３Ｇの再熱器］１か
ら出る作動蒸気温度をそれぞれ示している。
かかる特異現象の発生要因は、部分負荷運転中（スター
１−から定格に至るまでの８０〜８５％出力」ニ昇通過
中または定格から８０〜ｂ も含む）、ガスタービンＩＣの極端な熱効率低下を防ぐ
ために、大気を吸収する圧縮機］Ａの吸気作用にブレー
キをかけていることから発生すると考えられるからであ
る。つまり、熱効率の関係で、燃焼器ＩＢに与えられる
燃料にはコン１−ロールを加えず、圧縮機ＩＡの翼取付
角度にコン１−ロールをカロえ、翼を絞り込んで吸気量
を減少させており、このため、ガスタービン１ＣからＩ
ＩＲ３Ｇに与えられる排熱流量は減少するものの、ガス
タービン］ＣやＩＩＩＩＳＧには多くの残熱があり、こ
の残熱が減少した排熱流量に加ねねって第４図の如く、
過渡的に特性２５に見られる排熱の温度が過上昇すると
考えられるからである。したがって、排熱と比例関係に
ある作動蒸気の温度も必然的に過」二昇する。この場合
、作動蒸気の温度の過上昇は、蒸気タービン設備Ｃ１と
りわけ共通軸４やケーシング等に過熱応力が加わって熱
歪を生起し、損耗につながるだけに好ましくない。特に
、再熱タイプでは、タービン高圧部４ａのみならずター
ビン低圧部４ｂにも」二昇影響が出ており、何らかの改
善が望まれている。
１−から定格に至るまでの８０〜８５％出力」ニ昇通過
中または定格から８０〜ｂ も含む）、ガスタービンＩＣの極端な熱効率低下を防ぐ
ために、大気を吸収する圧縮機］Ａの吸気作用にブレー
キをかけていることから発生すると考えられるからであ
る。つまり、熱効率の関係で、燃焼器ＩＢに与えられる
燃料にはコン１−ロールを加えず、圧縮機ＩＡの翼取付
角度にコン１−ロールをカロえ、翼を絞り込んで吸気量
を減少させており、このため、ガスタービン１ＣからＩ
ＩＲ３Ｇに与えられる排熱流量は減少するものの、ガス
タービン］ＣやＩＩＩＩＳＧには多くの残熱があり、こ
の残熱が減少した排熱流量に加ねねって第４図の如く、
過渡的に特性２５に見られる排熱の温度が過上昇すると
考えられるからである。したがって、排熱と比例関係に
ある作動蒸気の温度も必然的に過」二昇する。この場合
、作動蒸気の温度の過上昇は、蒸気タービン設備Ｃ１と
りわけ共通軸４やケーシング等に過熱応力が加わって熱
歪を生起し、損耗につながるだけに好ましくない。特に
、再熱タイプでは、タービン高圧部４ａのみならずター
ビン低圧部４ｂにも」二昇影響が出ており、何らかの改
善が望まれている。
この発明は、現状の不具合、不都合を改善するためにな
されたもので、この種タイプの運転中にあられれる排熱
の過温度上昇に対しても作動蒸気の温度は一定値以」二
は上昇しないようする再熱式コンバインドサイクル発電
プラン１−を公表することを目的とする。
されたもので、この種タイプの運転中にあられれる排熱
の過温度上昇に対しても作動蒸気の温度は一定値以」二
は上昇しないようする再熱式コンバインドサイクル発電
プラン１−を公表することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
この発明にかかる再熱式コンバインドサイクル発電プラ
ン１〜では、ガスタービン設備、蒸気発生設備、蒸気タ
ービン設備を備え、ガスタービン設備からの排熱を受け
た蒸気発生設備で蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気ター
ビン設備に送り出して動力を取り出す間に、その蒸気の
一部を上記蒸発設備の再熱器に送り出し、再加熱後の蒸
気を再び蒸気タービン設備に戻す再熱式コンバインド発
電プラン１−において、上記蒸気発生設備に組み込む第
１過熱器と第２過熱器とを結ぶ蒸気路に第１弁を介装す
る第１バイパス路を備えるとともに、上記再熱器の入口
・出口間を第２弁を介装する第２バイパス路を具備した
もので、さらに第１弁および第２弁は第１過熱器の出口
側の温度と再熱器の出口側の温度とに基づいて弁開閉信
号を作り出す制御装置を備えるものである。
ン１〜では、ガスタービン設備、蒸気発生設備、蒸気タ
ービン設備を備え、ガスタービン設備からの排熱を受け
た蒸気発生設備で蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気ター
ビン設備に送り出して動力を取り出す間に、その蒸気の
一部を上記蒸発設備の再熱器に送り出し、再加熱後の蒸
気を再び蒸気タービン設備に戻す再熱式コンバインド発
電プラン１−において、上記蒸気発生設備に組み込む第
１過熱器と第２過熱器とを結ぶ蒸気路に第１弁を介装す
る第１バイパス路を備えるとともに、上記再熱器の入口
・出口間を第２弁を介装する第２バイパス路を具備した
もので、さらに第１弁および第２弁は第１過熱器の出口
側の温度と再熱器の出口側の温度とに基づいて弁開閉信
号を作り出す制御装置を備えるものである。
（作用）
この発明にかかる構成によれば、蒸気発生設備に与えら
れる排熱の温度が過渡的に上昇すると第１過熱器および
再熱器のそれぞれの蒸気温度も上昇するので、これら個
々の温度上昇をキャッチして制御装置に送り、ここで弁
開閉信号を作り出して、第１弁および第２弁を開閉させ
る。こうすると、第１バイパス路、第２のバイパス路を
経て第１過熱器あるいは再熱器には多くの蒸気が流れ込
む・ したがって、第１過熱器あるいは再熱器を出た蒸気の温
度は、第」−バイパス路、第２バイパス路からの蒸気量
増加となって低下し、このためタービン高圧部あるいは
タービン低圧部に送られる蒸気温度は低く、抑えること
ができる。
れる排熱の温度が過渡的に上昇すると第１過熱器および
再熱器のそれぞれの蒸気温度も上昇するので、これら個
々の温度上昇をキャッチして制御装置に送り、ここで弁
開閉信号を作り出して、第１弁および第２弁を開閉させ
る。こうすると、第１バイパス路、第２のバイパス路を
経て第１過熱器あるいは再熱器には多くの蒸気が流れ込
む・ したがって、第１過熱器あるいは再熱器を出た蒸気の温
度は、第」−バイパス路、第２バイパス路からの蒸気量
増加となって低下し、このためタービン高圧部あるいは
タービン低圧部に送られる蒸気温度は低く、抑えること
ができる。
（実施例）
この発明にかかる再熱式コンバインドサイクル発電プラ
ントの具体的−例を図面をもとに説明する。なお、第３
図および第４図と同一部分には同一符号を付す。
ントの具体的−例を図面をもとに説明する。なお、第３
図および第４図と同一部分には同一符号を付す。
第１図はこの発明にがかる再熱式コンバインドサイクル
発電プラントの概略系統図で、ガスタービン設備Ａ、蒸
気発生設備Ｂ、蒸気タービン設備Ｃを有する従来技術の
うち、蒸気発生設備Ｂ（以下ＨＲ５Ｇと記す）の蒸気通
路にバイパス系を設け、このバイパス系を通る蒸気を流
量調整する制御系を加えたものである。すなわち、ＨＲ
３Ｇに組み込まれている第１過熱器１２、第２過熱器Ｎ
ｏの出口間相互を第１バイパス路１９で配し、また再熱
器１１の入口・出口間相互を第２バイパス路２０で結ば
れる。
発電プラントの概略系統図で、ガスタービン設備Ａ、蒸
気発生設備Ｂ、蒸気タービン設備Ｃを有する従来技術の
うち、蒸気発生設備Ｂ（以下ＨＲ５Ｇと記す）の蒸気通
路にバイパス系を設け、このバイパス系を通る蒸気を流
量調整する制御系を加えたものである。すなわち、ＨＲ
３Ｇに組み込まれている第１過熱器１２、第２過熱器Ｎ
ｏの出口間相互を第１バイパス路１９で配し、また再熱
器１１の入口・出口間相互を第２バイパス路２０で結ば
れる。
また、第１バイパス路１９には第１弁１６を、第２バイ
パス路２０には第２弁１８を介装し、これら第１弁１６
、第２弁１８に制御装置１５から開閉信号が与えられる
。制御装置］５には、第１過熱器１２の出口側の蒸気温
度を検出する検出器１４からの信号が送られており、く
わえて再熱器１］の出口側の再熱蒸気温度を検出する検
出器１５からの信号が送られている。
パス路２０には第２弁１８を介装し、これら第１弁１６
、第２弁１８に制御装置１５から開閉信号が与えられる
。制御装置］５には、第１過熱器１２の出口側の蒸気温
度を検出する検出器１４からの信号が送られており、く
わえて再熱器１］の出口側の再熱蒸気温度を検出する検
出器１５からの信号が送られている。
制御装置１５はこれらの信号を基にＰＩＤによる演算を
行って第１弁１６、第２弁１８に開口１信号を与える弁
リフ１ル信号を作り出す。こうして作り出された弁リフ
１−信号によって第］−弁１６、第２弁１８が開口する
と、第１バイパス路１９ては第２過熱器１０から一部蒸
気が第１過熱器１２を飛び越えて第」過熱器１２の出口
側の蒸気と合流し、蒸気全体としては比較的低温化して
タービン高圧部４ａに送り出されるとともに、再熱器１
１の出口側の再熱蒸気も同様にして低温化してタービン
低圧部４１）に送り出される。この結果、第２図にも見
られように、出力が８０〜８５％通過中に、排熱の温度
の特性２５が突変的に過上昇しても、ｌｉ ＲＳ Ｇの
第１過熱器１２を出る作動蒸気の温度の特性２６、）Ｉ
ＲＳ Ｇの再熱器１］から出る作動蒸気の温度の特性
２７は、はぼ一定値に保持でき、こうして排熱の過上昇
に対しても蒸気タービン設備Ｃの損耗を防ぐことができ
る。
行って第１弁１６、第２弁１８に開口１信号を与える弁
リフ１ル信号を作り出す。こうして作り出された弁リフ
１−信号によって第］−弁１６、第２弁１８が開口する
と、第１バイパス路１９ては第２過熱器１０から一部蒸
気が第１過熱器１２を飛び越えて第」過熱器１２の出口
側の蒸気と合流し、蒸気全体としては比較的低温化して
タービン高圧部４ａに送り出されるとともに、再熱器１
１の出口側の再熱蒸気も同様にして低温化してタービン
低圧部４１）に送り出される。この結果、第２図にも見
られように、出力が８０〜８５％通過中に、排熱の温度
の特性２５が突変的に過上昇しても、ｌｉ ＲＳ Ｇの
第１過熱器１２を出る作動蒸気の温度の特性２６、）Ｉ
ＲＳ Ｇの再熱器１］から出る作動蒸気の温度の特性
２７は、はぼ一定値に保持でき、こうして排熱の過上昇
に対しても蒸気タービン設備Ｃの損耗を防ぐことができ
る。
以上の説明の通り、この発明は、蒸気発生設備にバイパ
ス系を備え、このバイパス系を通過する作動蒸気の流量
を調整する制御系を備えたもので、排熱の過上昇部とい
うこの種タイプの特異現象に対しても作動蒸気の温度は
排熱の温度に比例させないで一定値に保持てき、その結
果、部分負荷運転でも熱効率を比較的安定し、保持でき
るとともに、蒸気タービン設備に損耗を与えない等すぐ
れた効果を奏する。
ス系を備え、このバイパス系を通過する作動蒸気の流量
を調整する制御系を備えたもので、排熱の過上昇部とい
うこの種タイプの特異現象に対しても作動蒸気の温度は
排熱の温度に比例させないで一定値に保持てき、その結
果、部分負荷運転でも熱効率を比較的安定し、保持でき
るとともに、蒸気タービン設備に損耗を与えない等すぐ
れた効果を奏する。
第１図は、この発明にかかる再熱式コンバインドサイク
ル発電プラン１−の実施例を示す概略系統図、第２図は
この発明によって得られる作動蒸気温度の特性を示すグ
ラフ。第３図は従来の実施例を示す概略系統図、第４図
は従来の作動蒸気温度の特性を示すグラフである。 Ａ・・ガスタービン設備 Ｂ・・蒸気発生設備Ｃ・・蒸
気タービン設備 ＩＡ・・圧縮機１Ｂ・燃焼器
ＩＣ・ガスタービン４ａ・タービン高圧部 ４ｂ
・タービン低圧部１０ 第２過熱器 ］ｌ 再
熱器］２ 第１過熱器 １５ 制御装置１６・
第１弁 １８ 第２ブ↑１９・・・第１バイ
パス路 ２０ 第２バスバス路代理人 弁理士 則
近 憲 イノ１ 同 第 子 丸 健 鞭 蒙（。０）
ル発電プラン１−の実施例を示す概略系統図、第２図は
この発明によって得られる作動蒸気温度の特性を示すグ
ラフ。第３図は従来の実施例を示す概略系統図、第４図
は従来の作動蒸気温度の特性を示すグラフである。 Ａ・・ガスタービン設備 Ｂ・・蒸気発生設備Ｃ・・蒸
気タービン設備 ＩＡ・・圧縮機１Ｂ・燃焼器
ＩＣ・ガスタービン４ａ・タービン高圧部 ４ｂ
・タービン低圧部１０ 第２過熱器 ］ｌ 再
熱器］２ 第１過熱器 １５ 制御装置１６・
第１弁 １８ 第２ブ↑１９・・・第１バイ
パス路 ２０ 第２バスバス路代理人 弁理士 則
近 憲 イノ１ 同 第 子 丸 健 鞭 蒙（。０）
Claims (2)
- （１）ガスタービン設備、蒸気発生設備、蒸気タービン
設備を備え、ガスタービン設備からの排熱を受けた蒸気
発生設備で蒸気を発生させ、その蒸気を蒸気タービン設
備に送り出して動力を取り出す間に、その蒸気の一部を
上記蒸気発生設備の再熱器に送り出し、再加熱後の蒸気
を再び蒸気タービン設備に戻す再熱式コンバインドサイ
クル発電プラントにおいて、上記蒸気発生設備に組み込
む第１過熱器と第２過熱器とを結ぶ蒸気路に第１弁を介
装する第１バイパス路を備えるとともに、上記再熱器の
入口・出口間を第２弁を介装する第２バイパス路を具備
することを特徴とする再熱式コンバインドサイクル発電
プラント。 - （２）第１弁および第２弁は第１過熱器の出口側の温度
と再熱器の出口側の温度とに基づいて弁開閉信号を作り
出す制御装置を備えていることを特徴とする再熱式コン
バインドサイクル発電プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13001789A JPH02308907A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 再熱式コンバインドサイクル発電プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13001789A JPH02308907A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 再熱式コンバインドサイクル発電プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02308907A true JPH02308907A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=15024104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13001789A Pending JPH02308907A (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 再熱式コンバインドサイクル発電プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02308907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025792A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コンバインドサイクル発電プラント及びその起動方法 |
| US10619519B2 (en) * | 2017-12-06 | 2020-04-14 | General Electric Company | Bypass conduits for reducing thermal fatigue and stress in heat recovery steam generators of combined cycle power plant systems |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP13001789A patent/JPH02308907A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017025792A (ja) * | 2015-07-23 | 2017-02-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コンバインドサイクル発電プラント及びその起動方法 |
| US10619519B2 (en) * | 2017-12-06 | 2020-04-14 | General Electric Company | Bypass conduits for reducing thermal fatigue and stress in heat recovery steam generators of combined cycle power plant systems |
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