JPS61163868A - ワイヤドツト印字ヘツド - Google Patents
ワイヤドツト印字ヘツドInfo
- Publication number
- JPS61163868A JPS61163868A JP415985A JP415985A JPS61163868A JP S61163868 A JPS61163868 A JP S61163868A JP 415985 A JP415985 A JP 415985A JP 415985 A JP415985 A JP 415985A JP S61163868 A JPS61163868 A JP S61163868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- spring
- hole
- supporter
- leaf spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/27—Actuators for print wires
- B41J2/28—Actuators for print wires of spring charge type, i.e. with mechanical power under electro-magnetic control
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シリアルプリンタにおけるワイヤドツト印字
ヘッドに関する。
ヘッドに関する。
従来上記ワイヤドツト印字ヘッドの技術としては特開昭
５８−３３４７３号に示される技術がある。
５８−３３４７３号に示される技術がある。
上記技術を第２図に従って説明する。第２図は断面図で
アシ、図において、１は印字ワイヤであシアーマチュア
２の先端に溶着しである。このアーマチュア２の後端に
は板バネ３の一端を溶着し、この板バネ３の他端をバネ
サポータ４に溶着し、さらにこのバネサポータ４をヨー
ク５に取付けて全一体にしている。
アシ、図において、１は印字ワイヤであシアーマチュア
２の先端に溶着しである。このアーマチュア２の後端に
は板バネ３の一端を溶着し、この板バネ３の他端をバネ
サポータ４に溶着し、さらにこのバネサポータ４をヨー
ク５に取付けて全一体にしている。
６はスペーサヨークであり、アーマチュア２とこれに対
向して設けられるヨーク５との間隙ｅ 一定にそろえて
いる。
向して設けられるヨーク５との間隙ｅ 一定にそろえて
いる。
しかしながら、上記の技術によると以下に説明するよう
に板バネの撓み量全一定にそろえて製造することが困難
であった。
に板バネの撓み量全一定にそろえて製造することが困難
であった。
すなわち、この種のワイヤドツト印字ヘッドを製造する
には、通常、板バネ３とアーマチュア２およびバネサポ
ータ４とワイヤドツト印字ヘッドの信頼性上銀ろう接合
等によシ強固に結合させる必要がある。このため、ろう
接合時の熱の影響によシ板バネ３が変形してしまい、ろ
う接合したままでは撓み量にばらつきが生じてそれがイ
ンパクト力のばらつきになって表われてしまい、それを
おさえることが極めて困難であった。この板バネ３の撓
み量のばらつきをおさえるためにはバネサポータ４の取
付面を基準としたアーマチュア２の位置の精度とスペー
サヨーク６の厚さの精度を出すことが重要であるが、ス
ペーサヨーク６の厚さは研削仕上げやラップ仕上げ等で
容易に精度を出すことが可能であるが、バネサポータ４
とアーマチュア２との位置関係精度をいかに出すかが重
要な問題であった。
には、通常、板バネ３とアーマチュア２およびバネサポ
ータ４とワイヤドツト印字ヘッドの信頼性上銀ろう接合
等によシ強固に結合させる必要がある。このため、ろう
接合時の熱の影響によシ板バネ３が変形してしまい、ろ
う接合したままでは撓み量にばらつきが生じてそれがイ
ンパクト力のばらつきになって表われてしまい、それを
おさえることが極めて困難であった。この板バネ３の撓
み量のばらつきをおさえるためにはバネサポータ４の取
付面を基準としたアーマチュア２の位置の精度とスペー
サヨーク６の厚さの精度を出すことが重要であるが、ス
ペーサヨーク６の厚さは研削仕上げやラップ仕上げ等で
容易に精度を出すことが可能であるが、バネサポータ４
とアーマチュア２との位置関係精度をいかに出すかが重
要な問題であった。
このためには、従来第３図に示す如く治具７にアーマチ
ュア２のコア対向面２ａをセントしてクランプ８によっ
てアーマチュア２を固定させてバネサポータ４の取付面
４ａ’に研削加工する方法が考えられたが、板バネ３を
介して直接研削加工するために板バネ３が振動し、加工
面であるバネサポータ４の取付面４ａにビビリが生じて
加工精度が出ない欠点があった。
ュア２のコア対向面２ａをセントしてクランプ８によっ
てアーマチュア２を固定させてバネサポータ４の取付面
４ａ’に研削加工する方法が考えられたが、板バネ３を
介して直接研削加工するために板バネ３が振動し、加工
面であるバネサポータ４の取付面４ａにビビリが生じて
加工精度が出ない欠点があった。
そこで、第４図に示す如くこの欠点を解決するために治
具７にアーマチュア２をセントした後板バネ３全変形さ
せないように、バネサポータ４の一端面４ｂと治具７に
固定した補助治具９の一端面９ａとの間を瞬間接着剤１
０によって固定してからバネサポータ４の取付面４ａｔ
研削加工するものがある。しかし、これによっても接着
剤１０の厚さにばらつきが生じ、接着面粗さや洗浄等の
前処理のばらつきによって研削加工圧力に対する充分な
接着強度が得られず研削加工時に接着剤１０がはがれる
ものが発生して板バネ３の撓み量のばらつきを抑えるこ
とが困難であった。
具７にアーマチュア２をセントした後板バネ３全変形さ
せないように、バネサポータ４の一端面４ｂと治具７に
固定した補助治具９の一端面９ａとの間を瞬間接着剤１
０によって固定してからバネサポータ４の取付面４ａｔ
研削加工するものがある。しかし、これによっても接着
剤１０の厚さにばらつきが生じ、接着面粗さや洗浄等の
前処理のばらつきによって研削加工圧力に対する充分な
接着強度が得られず研削加工時に接着剤１０がはがれる
ものが発生して板バネ３の撓み量のばらつきを抑えるこ
とが困難であった。
本発明は、ワイヤドツト印字ヘッドにおいて、アーマチ
ュアと磁気回路を組むアーマチュアヨークにバネサポー
タを遊嵌する孔を形成し、この孔に挿入したバネサポー
タをアーマチュアヨークに固着する構造としたことを特
徴とする。
ュアと磁気回路を組むアーマチュアヨークにバネサポー
タを遊嵌する孔を形成し、この孔に挿入したバネサポー
タをアーマチュアヨークに固着する構造としたことを特
徴とする。
バネサポータとアーマチュアとの固着は、直接接着剤に
よって接着するか、レーザー溶接等によって仮固定した
のち接着剤によって接着する方法またはレーザー溶接等
によシ仮固定した後再度レーザー溶接によシ強固に固着
する等のいずれの方法でもよく、バネサポータとアーマ
チュアヨークの孔とはその接着状態が遊嵌している処に
接着剤を入れて接着剤層を形成したために互に直接接触
していないことになシ、板バネのろう接合時の熱変形も
この接着剤層で吸収することができてバネサポータの研
削仕上げをする必要が無く板バネの撓み量のばらつきを
おさえることができ、ひいてはインパクト力のばらつき
をおさえることができることになる。
よって接着するか、レーザー溶接等によって仮固定した
のち接着剤によって接着する方法またはレーザー溶接等
によシ仮固定した後再度レーザー溶接によシ強固に固着
する等のいずれの方法でもよく、バネサポータとアーマ
チュアヨークの孔とはその接着状態が遊嵌している処に
接着剤を入れて接着剤層を形成したために互に直接接触
していないことになシ、板バネのろう接合時の熱変形も
この接着剤層で吸収することができてバネサポータの研
削仕上げをする必要が無く板バネの撓み量のばらつきを
おさえることができ、ひいてはインパクト力のばらつき
をおさえることができることになる。
以下に本発明の詳細な説明する。
第１図は第１の実施１１ＦＩＪ ｋ示す板バネ部の断面
図、第５図はその平面図、第６図はバネサポータとアー
マチュアヨークを接着剤等で固着させる方法を示す断面
図である。
図、第５図はその平面図、第６図はバネサポータとアー
マチュアヨークを接着剤等で固着させる方法を示す断面
図である。
第１図において、１１は板バネであシ、印字ワイヤ１２
を１端に固定したアーマチュア１３にろう接合等によっ
て固定すると共に他端部もバネサポータ１４にろう接合
されている。
を１端に固定したアーマチュア１３にろう接合等によっ
て固定すると共に他端部もバネサポータ１４にろう接合
されている。
１５はアーマチュアヨークであシ、孔１５＆が形成され
ていて、上記バネサポータ１４に形成した突起１４＆が
その孔１Ｓａに嵌って接着剤１６等によって固着されて
いる。
ていて、上記バネサポータ１４に形成した突起１４＆が
その孔１Ｓａに嵌って接着剤１６等によって固着されて
いる。
上記アーマチュア１３とアーマチュアヨーク１５は第６
図に示すように位置を定めてバネサポータ１４を接着す
るもので以下にその固定方法について説明する。図に示
す如くアーマチュア１３．板バネサポータ１４はそれぞ
れ銀ろう１７，１８で接合されて一体となっている。そ
こで、アーマチュア１３のコア面側１３ａ’に治具１９
のＡ面１９ａに接合してセントしてクランプ２０によっ
てアーマチュア１３を固定して板バネ１１の撓み量を決
定する角度θ０を確保した状態とする。次に治具１９の
８面１９ｂにアーマチュアヨーク１５をセントしてクラ
ンプ２１によって固定し、スペーサヨーク２２の厚さに
対応する寸法Ｈｉ確保する。
図に示すように位置を定めてバネサポータ１４を接着す
るもので以下にその固定方法について説明する。図に示
す如くアーマチュア１３．板バネサポータ１４はそれぞ
れ銀ろう１７，１８で接合されて一体となっている。そ
こで、アーマチュア１３のコア面側１３ａ’に治具１９
のＡ面１９ａに接合してセントしてクランプ２０によっ
てアーマチュア１３を固定して板バネ１１の撓み量を決
定する角度θ０を確保した状態とする。次に治具１９の
８面１９ｂにアーマチュアヨーク１５をセントしてクラ
ンプ２１によって固定し、スペーサヨーク２２の厚さに
対応する寸法Ｈｉ確保する。
なお、アーマチュア１３とアーマチュアヨーク１５との
平面方向での位置関係は予じめ図示しない冶具手段によ
って定められている。
平面方向での位置関係は予じめ図示しない冶具手段によ
って定められている。
ここで、上記したアーマチュアヨーク１５の孔１５ａは
バネサポータ１４の突起１４ａに対して適当な遊び（約
０．０５〜０．１５Ｗ程度）があり、孔１４ａに突起
１５＆は遊嵌している。そこで、このバネサポータ１４
とアーマチュアヨーク１５との固着は、直接突起１５ａ
と孔１４ａとを接着剤１６によって接着してもよく、ま
たレーザ溶接等によって仮固定してから接着剤１６によ
って接着してもよく、さらにはレーザ溶接等により仮固
定した後再度レーザ溶接によって強固に固着する等の方
法でよくθ０とＨの良好な寸法精度が得られる。
バネサポータ１４の突起１４ａに対して適当な遊び（約
０．０５〜０．１５Ｗ程度）があり、孔１４ａに突起
１５＆は遊嵌している。そこで、このバネサポータ１４
とアーマチュアヨーク１５との固着は、直接突起１５ａ
と孔１４ａとを接着剤１６によって接着してもよく、ま
たレーザ溶接等によって仮固定してから接着剤１６によ
って接着してもよく、さらにはレーザ溶接等により仮固
定した後再度レーザ溶接によって強固に固着する等の方
法でよくθ０とＨの良好な寸法精度が得られる。
このようにしてバネサポータ１４をアーマチュアヨーク
１５は接合されるが、その接合状態はアーマチュアヨー
ク１５の孔１５ａにバネサポータ１４の突起１４ａ゛が
遊嵌して接着剤１６によって固定しているために突起１
４ａは直接には孔１５ａに接触していない状態で間に接
着剤１６の層があるために、板バネ１１のろう接合時の
熱変形はこの接着剤１６の層で吸収することになる。
１５は接合されるが、その接合状態はアーマチュアヨー
ク１５の孔１５ａにバネサポータ１４の突起１４ａ゛が
遊嵌して接着剤１６によって固定しているために突起１
４ａは直接には孔１５ａに接触していない状態で間に接
着剤１６の層があるために、板バネ１１のろう接合時の
熱変形はこの接着剤１６の層で吸収することになる。
なお、バネサポータ１４の自重による板バネ１１の撓み
は予じめ考慮しておけば良く、本実施例ではほとんど問
題とならない。
は予じめ考慮しておけば良く、本実施例ではほとんど問
題とならない。
次に第２の実施例を第７図によって説明する。
第７図はワイヤドツト印字ヘッドの一部断面側面図であ
シ、２３はアーマチュアであシ、コア２４の角に設けた
コアピース２５の一部２５ａｋ回動支点として時計方向
に回動し、印字ワイヤ２６により印字を行なう方式に適
用したものである。板バネ２Ｔは吸着時にはＳ字状に湾
曲することになる。
シ、２３はアーマチュアであシ、コア２４の角に設けた
コアピース２５の一部２５ａｋ回動支点として時計方向
に回動し、印字ワイヤ２６により印字を行なう方式に適
用したものである。板バネ２Ｔは吸着時にはＳ字状に湾
曲することになる。
この場合のアーマチュア２３とアーマチュアヨーク２８
との関係を第８図、第９図および第１０図によって説明
する。第８図は板バネ部の拡大断面図、第９図は第８図
Ａ−Ａ線断面図、第１０図は第８図Ｂ−Ｂ線断面図であ
る。図においてアー １マチユア２３とアー
マチュアヨーク２８は図示しない治具手段によシクリア
ランスｔＬｔ２２寸法ｌ。
との関係を第８図、第９図および第１０図によって説明
する。第８図は板バネ部の拡大断面図、第９図は第８図
Ａ−Ａ線断面図、第１０図は第８図Ｂ−Ｂ線断面図であ
る。図においてアー １マチユア２３とアー
マチュアヨーク２８は図示しない治具手段によシクリア
ランスｔＬｔ２２寸法ｌ。
アーマチュアヨーク２８の孔２８ａから印字ワイヤ２６
までの寸法りを確保した状態でバネサポータ２９の突起
２９ａをアーマチュアヨーク２８に設けた孔２８ａに挿
入して接着剤３０等によって固着させている。
までの寸法りを確保した状態でバネサポータ２９の突起
２９ａをアーマチュアヨーク２８に設けた孔２８ａに挿
入して接着剤３０等によって固着させている。
第１１図は第７図において永久磁石３１が未着磁状態で
のアーマチュア２３の位置を図示したものでありアーマ
チュア２３がコア２４に吸引するときの板バネ２７の撓
み景は第８図における寸法ｌとし７ジアルシート（通常
レジシアルシート厚は５０μ前後であり、厚さのばらつ
きは±５μ程度とほとんど無視できる。）の厚さによっ
て決定されるので治具の精度により寸法１ｆ確保すれば
よい。
のアーマチュア２３の位置を図示したものでありアーマ
チュア２３がコア２４に吸引するときの板バネ２７の撓
み景は第８図における寸法ｌとし７ジアルシート（通常
レジシアルシート厚は５０μ前後であり、厚さのばらつ
きは±５μ程度とほとんど無視できる。）の厚さによっ
て決定されるので治具の精度により寸法１ｆ確保すれば
よい。
なお、第７図の実施例では磁気干渉を防止して低消費電
力化のためにアーマチュアヨーク２Ｂはアーマチュア２
３と一対として独立した素子構造としたためにアーマチ
ュアヨーク２８が第１図に示すスペーサヨーク２２０機
能を兼用している。
力化のためにアーマチュアヨーク２Ｂはアーマチュア２
３と一対として独立した素子構造としたためにアーマチ
ュアヨーク２８が第１図に示すスペーサヨーク２２０機
能を兼用している。
以上詳細に説明した本発明によると、バネサポータをア
ーマチュアヨークの孔に遊嵌させて接着剤によって固着
してバネサポータとアーマチュアヨークの孔との間に接
着剤の層を形成したことにより、板バネの銀ろう接合時
に板バネが熱変形してもバネサポータを研削仕上げする
ことなく精度よく板バネの撓み量のばらつきをおさえて
ひいてはインパクト力のばらつき金おさえることが可能
である。
ーマチュアヨークの孔に遊嵌させて接着剤によって固着
してバネサポータとアーマチュアヨークの孔との間に接
着剤の層を形成したことにより、板バネの銀ろう接合時
に板バネが熱変形してもバネサポータを研削仕上げする
ことなく精度よく板バネの撓み量のばらつきをおさえて
ひいてはインパクト力のばらつき金おさえることが可能
である。
また、研削加工や板バネの撓み量の調整を行なう必要が
無いために安価にして印字品位の良いワイヤドツト印字
ヘッドとすることができる効果を有する。
無いために安価にして印字品位の良いワイヤドツト印字
ヘッドとすることができる効果を有する。
第１図は第１の実施例を示す板バネ部の断面図、第２図
は従来例の断面図、第３図は従来技術の、アーマチュア
を治具に当てた状態の断面図、第４図は従来技術のバネ
サポータ全治具に当てた状態の断面図、第５図は上記第
１の実施列の平面図、第６図はバネサポータとアーマチ
ュアヨークを接着剤で固着した状態の断面図、第７図は
第２の実施例を示すワイヤドツト印字ヘッドの一部断面
側面図、第８図は板バネ部の拡大断面図、第９図は第８
図Ａ−Ａ線断面図、第１０図は第８図Ｂ−Ｂ＠断面図、
第１１図は第７図において永久磁石が未着状態でのアー
マチュアの位置を図示した部分側面図である。 １１・・・板バネ １２・・・印字ワイヤ １３・・・
アーマチュア １４・・・バネサポータ １５・・・ア
ーマチュアヨーク １５ａ・・・孔 １６・・・接着剤
２３・・・アーマチュア ２６・・・印字ワイヤ ２
γ・・・板バネ２８・・・アーマチュアヨーク ２８ａ
・・孔 ２９・・・バネサポータ 特許出願人 沖電気工業株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 ＠１ １ ＠ ２二 ＠３ｒｉＪ 輪４二 ＠５［ｉ ＠６ＣｉｉＱ 輪 ７− ＠８コ ＠９コ 輸１０ ［ｉ ＠１１１ 一つｃｌ−
は従来例の断面図、第３図は従来技術の、アーマチュア
を治具に当てた状態の断面図、第４図は従来技術のバネ
サポータ全治具に当てた状態の断面図、第５図は上記第
１の実施列の平面図、第６図はバネサポータとアーマチ
ュアヨークを接着剤で固着した状態の断面図、第７図は
第２の実施例を示すワイヤドツト印字ヘッドの一部断面
側面図、第８図は板バネ部の拡大断面図、第９図は第８
図Ａ−Ａ線断面図、第１０図は第８図Ｂ−Ｂ＠断面図、
第１１図は第７図において永久磁石が未着状態でのアー
マチュアの位置を図示した部分側面図である。 １１・・・板バネ １２・・・印字ワイヤ １３・・・
アーマチュア １４・・・バネサポータ １５・・・ア
ーマチュアヨーク １５ａ・・・孔 １６・・・接着剤
２３・・・アーマチュア ２６・・・印字ワイヤ ２
γ・・・板バネ２８・・・アーマチュアヨーク ２８ａ
・・孔 ２９・・・バネサポータ 特許出願人 沖電気工業株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 ＠１ １ ＠ ２二 ＠３ｒｉＪ 輪４二 ＠５［ｉ ＠６ＣｉｉＱ 輪 ７− ＠８コ ＠９コ 輸１０ ［ｉ ＠１１１ 一つｃｌ−
Claims (1)
- １、印字ワイヤを１端に固定したアーマチュアの他端に
板バネを固着し、この板バネの他端をバネサポータで固
着して成るワイヤドット印字ヘッドにおいて、アーマチ
ュアと磁気回路を組むアーマチュアヨークにバネサポー
タを遊嵌する孔を形成し、この孔に嵌めたバネサポータ
をアーマチュアヨークに固着したことを特徴とするワイ
ヤドット印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP415985A JPS61163868A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | ワイヤドツト印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP415985A JPS61163868A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | ワイヤドツト印字ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61163868A true JPS61163868A (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=11576962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP415985A Pending JPS61163868A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | ワイヤドツト印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61163868A (ja) |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP415985A patent/JPS61163868A/ja active Pending
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