JPH0617545Y2 - ワイヤ印字ヘツド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はシリアルプリンタに用いられるバネチヤージ型
のワイヤ印字ヘツドに関するもので、特にマグネツトア
センブリの組立てに係る構造に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来におけるバネチヤージ型のワイヤ印字ヘツ
ドの１例を示す断面図で、ここでは１本の印字ワイヤに
対応する構造を示している。

図において１は印字ワイヤ、２は該印字ワイヤ１を固着
したアーマチユア、３は自由端となる内側端部に前記ア
ーマチユア２を固着支持した板バネである。

４はベース、５と６は環状に形成した第１及び第２のヨ
ーク、７は同じく環状の永久磁石で、この永久磁石７は
前記第１のヨーク５と第２のヨーク６間に挾まれた形で
ベース４の外縁部に重ねて固定されている。

８は前記第１のヨーク５，第２のヨーク６及び永久磁石
７の内側に位置するようにベース４に固定されたコア
で、このコア８の外周にコイル９を装着することにより
電磁石が形成され、このコイル９の端子は絶縁性のゴム
パツキン１０を介してベース４の背面に設けられたヘツ
ド基板１１の所定の位置に半田付されている。

１２は前記コア８上に配置された耐摩耗性の金属シー
ト、１３と１４はスペーサヨークで、このスペーサヨー
ク１３，１４間に前記板バネ３の外側端部が挾まれた形
で第２のヨーク６上に重ねて固定されており、これによ
りアーマチユア２はコア８の上方に位置し、また印字ワ
イヤ１はベース４の中央付近に位置するように組立てら
れている。

尚、ここで板バネ３はその所定の位置が金属シート１２
を介してコア８の外側の角部に常時接触するように設定
されている。

１５は前記スペーサヨーク１４上に設けられたアーマチ
ユアヨークで、アーマチユア２と近接している。

この構成において、非印字時は永久磁石７の磁束が第１
のヨーク５，ベース４，コア８，アーマチユア２，アー
マチユアヨーク１５，スペーサヨーク１４，１３、及び
第２のヨーク６から成る磁気回路を還流し、これにより
アーマチユア２がコア８に吸引されて、板バネ３の自由
端が金属シート１２を介してコア８の先端面にほぼ平行
に密着するように変位する。

一方、印字時にはヘツド基板１１の回路によりコイル９
が短時間励磁され、コア８において永久磁石７の磁束が
打消される。

これによりアーマチユア２が吸引力から解放されるた
め、板バネ３の自由端は復旧し、それに伴い印字ワイヤ
１が矢印Ａ方向に動作して、図示しないインクリボンを
介して用紙等の媒体にドツトを印字する。

つまり、板バネ３とコア８との接触点を中心として、ア
ーマチユア２と印字ワイヤ１が一体に回転動作し、印字
が行われる。

ところで、この種のワイヤドツト印字ヘツドにおいて、
ベース４，第１のヨーク５，第２のヨーク６，永久磁石
７，コア８、及びスペーサヨーク１３の集合体はマグネ
ツトアセンブリと呼ばれ、その組立ては既ね次のように
行われている。

すなわち、第５図は第４図の一部分斜視図で、この図に
見られるように、まずコア８をベース４上の予じめ定め
られた位置に規則的に配置して固着する。

そして、前記コア８とコイル９との電気的シヨートを防
止するため、前記ベース４とコア８とのアセンブリに絶
縁処理を行い、その後予じめメツキ等の防錆処理を施し
た第１のヨーク５，永久磁石７，第２のヨーク６、及び
スペーサヨーク１３を順次積層して接着剤により固定す
ることで組立てを行うが、前記の絶縁処理に際して、第
５図に一点鎖線で示した部分つまり第１のヨーク５が積
層されるべき部分は接着強度の低下を防ぐため、絶縁処
理が行われないように予じめマスキングを行うか、ある
いは全体を絶縁処理した後、その部分の絶縁剤を剥す等
の処置が講じられる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述した従来のワイヤ印字ヘツドは以下
に述べる問題を有している。

すなわち、この種のワイヤ印字ヘツド、一般に駆動速度
を高速化する程発熱量が多くなり、ヘツド自体が高温状
態となつて、熱による機械的変形が生じることになる。

そのため、従来の印字ヘツドでは、それらを考慮した接
着剤の選定が必要であると同時に、被接着物の接着面の
状態の管理にも気を配らねばならず、マグネツトアセン
ブリの組立てが困難で、組立工程も複雑化するという問
題がある。

また、永久磁石の磁束が通る磁気回路中に接着剤による
接着層がいくつもできるので、磁気回路特性の低下を招
かないよう接着層を薄く均一に塗布する必要があり、し
かも一般的に強力な絶縁処理を施すためには後工程での
熱処理が必要なため、接着後にその処理を行うことがで
きず、そのため非常に錆び易い磁気体である永久磁石や
第１及び第２のヨーク等の各部品に予じめメツキ等によ
る防錆処理を施すことが必要となつて、これらの点から
もマグネツトアセンブリの組立工程が複雑化すると共
に、高価になるという問題を有している。

ところで、上述した問題を解決するため、接着に変わる
固着方法として、ネジ締めあるいは溶接等による方法が
ある。

しかしながら、ネジ締めによる固着方法では、永久磁石
が環状の場合、この永久磁石をヨークで挾む構造を採る
には、永久磁石の外側等、永久磁石を平面的に避けた位
置にネジ締め個所を設けなければならないので、ヘツド
が大形化するという問題があり、また永久磁石が複数に
分割されたものである場合、部品点数が増加すると共
に、各永久磁石の位置決めが必要となるため、組立工数
も増加し、構造も複雑になるという問題が生じることに
なる。

一方、溶接等による固着方法では、溶接時の熱による各
部品の変形や永久磁石と第１及び第２のヨークとの溶接
が困難である等のことから、極めて高い技術が要求さ
れ、高価になるという問題がある。

本考案はこれらの問題を解決するためになされたもの
で、ネジ締めにより容易にマグネツトアセンブリを組立
てることができると共に、小形でかつ安価なワイヤ印字
ヘツドを実現することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上述した目的を達成するため、本考案はマグネツトアセ
ンブリを成すベース、第１及び第２のヨーク、永久磁石
のうち、ベース及び第１のヨークに透孔を設け、また永
久磁石には前記透孔と対応する位置にＵ字形等の切欠部
を形成すると共に、第２のヨークにネジ穴を設けたもの
である。

〔作用〕

上述した構成を有する本考案は、電磁石のコアを固定し
たベースの外周縁部に第１のヨーク、永久磁石、第２の
ヨークを順に積層し、その後をベースの透孔から固定用
ネジを挿入して、第１のヨークの透孔、永久磁石の切欠
部に通すと共に、この固定用ネジを第２のヨークのネジ
穴に締結することにより、これらを一体に固定すること
でマグネツトアセンブリを組立てる。

従つて、これによればネジ締めによりマグネツトアセン
ブリの組立てを行うことができるので、従来に比べて組
立てが容易となり、しかも組立後に全体の絶縁処理を防
錆処理も兼ねて行うことができるので、各部品に予じめ
メツキ等の処理を施す必要がなく、これにより組立て工
程が簡素化されると共に低価格化を計ることができる。

また、永久磁石は切欠部により固定用ネジの逃げを行つ
ているので、外径を小さくすることが可能になると共に
接着剤を使用しないので磁気特性も安定したものとな
り、小形でかつ性能のよい印字ヘツドが実現可能とな
る。

〔実施例〕

以下図面を参照して実施例を説明する。

第１図は本考案によるワイヤ印字ヘツドの一実施例を示
す断面図で、ここでは１本の印字ワイヤに対応する構造
を示している。

第２図は第１図の一部分拡大図、第３図は第１図におけ
るマグネツトアセンブリ部分の分解斜視図である。

図において１は印字ワイヤ、２はアーマチユア、３は板
バネ、１０はゴムパツキン、１１はヘツド基板、１２は
金属シート、１４はスペーサヨーク、１５はアーマチユ
アヨークであり、これらは第４図及び第５図のものと形
状及び構造が同じであるので、同一の符号により示して
いる。

１６はベース、１７と１８は各々環状とした第１及び第
２のヨーク、１９は同じく環状の永久磁石、２０はコ
ア、２１は該コア２０と共に電磁石を成すコイル、２２
は固定用ネジであり、本実施例においてこれらの部品は
次のような構造となつている。

まず、ベース１６と第１のヨーク１７には、第３図に示
すように軸方向に連通する透孔１６ａ，１７ａがそれぞ
れ複数個（図では６個）づつ設けられている。

また、第２のヨーク１８には前記透孔１６ａ，１７ａと
対応する位置にネジ穴１８ａが設けられている他、外周
縁部にスペーサ部１８ｂが軸方向に向けて形成されてお
り、かつ内周縁部にはこのスペーサ部１８ｂと同じ高さ
の支点用突起１８ｃが形成されていて、これらスペーサ
部１８ｂ及び支点用突起１８ｃは第２図に示すようベー
ス１６上でコア２０の高さと同一となるように設定され
ている。

更に、永久磁石１９の前記透孔１６ａ，１７ａ及びネジ
孔１８ａと対応する位置には、内周側に開放したＵ字形
等の切欠部１９ａが設けられており、更にまたコア２０
は従来のものより外形が小さく形成されていて、それに
合わせてコイル２１も小さくなつている。

尚、このようにコア２０の外形を小さくすることで、ア
ーマチユア２に対する吸引面積、つまりコア２０の先端
面の面積は小さくなるが、コア２０の材料として例えば
パーメンダー等の高磁性材料を使用すれば吸引力の低下
を防ぐことができ、その結果ヘツド内部にスペースが出
来ることになるので、ベース１６，第１のヨーク１７、
及び永久磁石１９等をヘツドの中心側へ縮小することが
可能となり、これらの外径を小さくすることができる。

次に、本実施例の作用として上述した各部品の組立てに
ついて説明する。

まず、コア２０をベース１６上の予じめ定められた位置
に規則的に配置して固着する。

そして、ベース１６の外周縁部に第１のヨーク１７，永
久磁石１９、及び第２のヨーク１８を順に積層して、こ
れらの透孔１６ａ，１７ａ、切欠部１９ａ及びネジ穴１
８ａが連通するように簡易な位置決めを行い、透孔１６
ａから固定用ネジ２２を挿入して、透孔１７ａ，切欠部
１９ａに通し、ネジ穴１８ａに締結することで、これら
１６〜１８を一体に固定することでマグネツトアセンブ
リを組立てる。

そして、このマグネツトアセンブリ全体に絶縁処理を行
うことで各部品の防錆処理も行い、その後各コア２０に
コイル２１を装着すると共に、ベース１６の背面にゴム
パツキング１０を介してヘツド基板１１を取付け、この
ヘツド基板１１の所定位置の各コイル２１の端子を半田
付けする。

その後、更に金属シート１２をコア２０及び第２のヨー
ク１８に形成された支点用突起１８ｃ上に配置し、各コ
ア２０上にそれぞれアーマチユア２が位置するように板
バネ３の外側端部を第２のヨーク１８のスペーサ部１８
ｂ上に重ね、その上にスペーサヨーク１４，アーマチユ
アヨーク１５を順に積層して、それぞれ接着固定するこ
とで、印字ヘツドを組立てる。

尚、各部品は予じめ積層面の平面度を精度よく加工して
おくことで、組立後部品間の隙間は殆んど無くなり、磁
気回路中にギヤツプが生じる可能性は少なくなる。

以上のようにして組立てられた印字ヘツドは、板バネ３
の所定の位置が金属シート１２を介して第２のヨーク１
８に形成されている支点用突起１８ｃの内側角部と接触
し、この接触部を中心としてアーマチユア２が回転運動
するようになつているが、印字動作そのものは基本的に
従来と同じであるので、ここではその説明を省略する。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案は、ベースと第１のヨークに
透孔を設け、また永久磁石にはネジ逃げ用の切欠部を形
成すると共に、第２のヨークにはネジ穴を設けて、これ
らを電磁石のコアを固定したベースの外周縁部に積層し
た後、固定用ネジをベース側から透孔及び切欠部に通し
てネジ穴に締結することによりマグネツトアセンブリの
組立てを行うようにしている。

従つて、これによればネジ締めによる組立てが可能とな
つて従来に比べて組立てを容易に行うことが可能とな
り、しかも組立後に全体の絶縁処理を防錆処理も兼ねて
行うことができるので、各部品に予じめメツキ等を行う
必要もなく、これにより組立て工程が簡素化されると共
に、低価格化を計ることができるという効果が得られ
る。

また、永久磁石は切欠部によつて固定用ネジに対する逃
げを行つているので、外径を大きくすることなくネジ締
めによる組立てが可能になると共に、従来の接着剤によ
る組立てに比べて磁気回路特性も安定したものとなり、
小形で性能のよい印字ヘツドを実現できるという効果も
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるワイヤ印字ヘツドの一実施例を示
す断面図、第２図は第１図の一部分拡大図、第３図は第
１図におけるマグネツトアセンブリの分解斜視図、第４
図は従来例を示す断面図、第５図は第４図の一部分斜視
図である。 １：印字ワイヤ、２：アーマチユア、３：板バネ、１
６：ベース、１７：第１のヨーク、１８：第２のヨー
ク、１９：永久磁石、２０：コア、２１：コイル

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースの外周縁部に各々環状とした第１の
   ヨーク，永久磁石，第２のヨークを順に積層し、その内
   側に位置するように電磁石のコアを前記ベースヨークに
   固定することによつて構成されるマグネツトアセンブリ
   を備えたワイヤ印字ヘツドにおいて、 前記ベース及び第１のヨークに透孔を設け、 かつこの透孔と対応するように前記永久磁石にはＵ字形
   等の切欠部を形成すると共に、 第２のヨークにネジ穴を設けておき、 前記ベースの透孔から固定用ネジを挿入し、第１のヨー
   クの透孔、永久磁石の切欠部に通して固定用ネジを第２
   のヨークのネジ穴に締結することでマグネツトアセンブ
   リの組立てを行うようにしたことを特徴とするワイヤ印
   字ヘツド。