JPH0337963Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドツトプリンタにおける印字ヘツ
ドに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の印字ヘツドには、第４図に示す
ようなものがある。

即ち、１は、共通磁路を形成するヨーク、２は
リング状の永久磁石、３は、小径部３ａと小径部
３ａに対して内周・外周方向にフランジをもつリ
ング状の大径部３ｂとを具備するコア部材であ
り、その小径部３ａには外周から中心方向に放射
状に延出する、例えば、エポキシ樹脂等で絶縁処
理されたコア３ｃがある。このコア３ｃには、コ
アの形状に合せてボンド線（自己融着エナメル銅
線でワニス処理不用のもの）を巻装した空心状の
マグネツトコイル４又は図示しないボビン成形品
に巻かれたマグネツトコイル４を装着する（ボビ
ン形成品についてのコア３ｃは絶縁処理をしな
い）。この放射状コア３ｃは、特に、18，24ドツ
トのようなＮ個ドツトをもつ印字ヘツドにおいて
は、円柱形のコアよりなる印字ヘツドより外径が
小さくできる利点がある。５は、先端に固着した
プリントワイヤ７と自由端にバネチヤージされた
板バネ６とをもつアーマチユアであり、コア３ｃ
の上端面の外周縁を支線としアーマチユアガイド
８のガイド片により上下・横方向を規制され、か
つその自由端はヨーク１の切欠溝１ａの空間に位
置される。９は、ガイドフレーム、１０は基板１
０ａをもつヘツド支持部材である。

尚、第５図は、コア部材３の構成を示し、Ｎ個
のコア３ｃに巻き始めおよび巻き終りリード線４
ａ，４ｂをもつ空心状のマグネツトコイル４を上
方から装着する説明のための斜視図である。第４
図に戻つて、マグネツトコイル４のリード線４
ａ，４ｂは、コア部材３の大径部３ｂ、リング状
の永久磁石２およびヨーク１の各孔を介してプリ
ント基板１１を経て可撓性電線１２に連結され図
示しない外部駆動回路に接続される。

しかして、マグネツトコイル４に通電しない状
態ではリング状の永久磁石２の磁気力によりアー
マチユア５が板バネ６の弾性力に打ち勝つてコア
３ｃの上端面に吸引される。次に、マグネツトコ
イル４に通電すると、このマグネツトコイル４に
よる磁束が前記リング状永久磁石２による磁束を
打消して、アーマチユア５は板バネ６の弾性力に
よつてコア３ｃから解放される。従つて、アーマ
チユア５に固着されたプリントワイヤ７が、ガイ
ドフレーム９の孔を経てヘツド支持部材１０の基
板１０ａから突出して図示しないインクリボンを
印字用紙に強く押圧してドツト印字するようなも
のがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上説明した従来例において、マグネツトコイ
ル４に自己融着エナメル銅線を使用した空心状の
コイルの場合には、第４図に示すようにマグネツ
トコイル４の巻き始めおよび巻き終りのリード線
４ａ，４ｂをプリント基板１１に取付ける作業
を、例えば、ピンセツトのようなもので個別に取
り付けて半田付作業をする為に端末処理の作業工
数を労費することと、運転中のプリンタの振動に
よりリード線の接触不良或は断線事故を起すとい
う信頼性等の大きな問題点があつた。また、図示
しないボビン成形品に巻装されたマグネツトコイ
ル４の場合には、巻き始めおよび巻き終りのリー
ド線４ａ，４ｂをボビン成形品の下部において拘
束してプリント基板１１に取り付ける為に上記に
比して信頼性の改善は若干進歩したものであるが
完全とはいいがたく、かつ、リード線４ａ，４ｂ
をプリント基板１１に取付ける作業は改善されて
ない。更に、このボビン成形品を用いることによ
りボビン自体の厚みが影響して、特に、18，24ド
ツトの印字ヘツドにおいては、外径方向の大きさ
が大きくなり高密度の実装に不利である等の多く
の問題点が未解決になつていた。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記した問題点に鑑みてなされた
ものである。即ち、コアの下端に電極ピンをもつ
台座を樹脂モールドし、コアの巻装表面を絶縁コ
ーテイングして巻線を行い、マグネツトコイルの
巻き始めおよび巻き終りをそれぞれ電極ピンに拘
束して半田付処理した複数個のコア組体を設け
て、ヨーク１とリング状永久磁石２を介して配置
するようにして従来例の問題点を解消した印字ヘ
ツドを提供することを目的とする。

同一構成（相当）は同一符号で示し以下に説明
する。第１図は、従来例の第４図にこの考案に係
る複数個のコア組体１３を装着した印字ヘツドの
断面図である。即ち、複数個のコア組体１３は、
エポキシ系の樹脂等で絶縁コーテイングしたコア
１３ａとコア１３ａの下端に電極ピン１３ｂをも
つ台座１３ｃとを樹脂モールドし、更に、マグネ
ツトコイル４（ボンド線を巻装した空心コイル）
をコア１３ａに巻装し、マグネツトコイル４の巻
き始めおよび巻き終りのリード線４ａ，４ｂを電
極ピン１３ｂにからんで半田付処理した組体であ
る。第２図にコア組体１３の斜視図を示し、第３
図にコア組体１３をヨーク１およびリング状永久
磁石２を介して装着した平面図を示す。この時、
ヨーク１、リング状永久磁石２およびコア組体１
３を治具を用いて順次重置して接着等の方法で組
付ける。尚、コア１３ａは、電磁材料の引き棒を
スライスして形成されるので価格的に有利なもの
である。

第１図に戻つて、プリント基板１１には、コア
組体１３の電極ピン１３ｂに対応する複数個の孔
が設けられている。従つて、プリント基板１１の
複数個の孔に前記電極ピンを嵌挿してプリント基
板１１をねじによりヨーク１の底面に固着する。
しかして、プリント基板１１において、前記電極
ピン１３ｂと可撓電線１２とを半田付して可撓電
線１２を図示しない外部駆動回路に接続する。こ
のように、コア組体１３に電極ピン１３ｂを設け
てマグネツトコイル４のリード線４ａ，４ｂの端
末処理を行うと簡単、かつ、確実に外部に接続可
能となる。

尚、印字ヘツドとしての作用については、従来
例と同様であるので省略する。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案は、コア１３ａの
下端に電極ピン１３ｂをもつ台座１３ｃを樹脂モ
ールドし、コア１３ａの巻装表面を絶縁コーテン
グして巻線を行い、マグネツトコイル４の巻き始
めおよび巻き終りのリード線４ａ，４ｂを電極ピ
ン１３ｂに拘束して半田付処理した複数個のコア
組体１３を設けて、ヨーク１とリング状永久磁石
２とを介して配置するように構成した。従つて、
コア１３ａに直接巻線作業が可能となり、かつ、
その端末処理も確実にプリント基板１１に簡単に
半田付可能となり、従来例のようなリード線４
ａ，４ｂの端末処理に多くの工数を労費し、か
つ、接触不良や断線等に係る信頼性の問題点は解
消されると共に、コア１３ａは引き抜き棒をスラ
イスして簡単に加工できるので高価な磁性材料が
節約できる等の優れた経済的効果を有する。ま
た、マグネツトコイル４は、ボビン成形品を使用
しなくて済むので印字ヘツドの外径の大きさが高
密度の実装に有利である小型軽量化をもたらす効
果をも備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のコア組体を装着した印字ヘ
ツドの断面図、第２図は、本考案の要部であるコ
ア組体の斜視図、第３図は、本考案のコア組体を
ヨークおよび永久磁石を介して装着した平面図、
第４図は、従来例の印字ヘツドを示す断面図、第
５図は、従来例のマグネツトコイルとコア部材と
の関係を示す斜視図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 永久磁石２によりアーマチユア５をコア部材３
   に吸引し、マグネツトコイル４の付勢によつて永
   久磁石２の磁束を打消してアーマチユア５を解放
   し、プリントワイヤ７を駆動するドツトプリンタ
   用印字ヘツドにおいて、 コア１３ａの下端を電極ピン１３ｂをもつ台座
   １３ｃに樹脂モールドし、コア１３ａの巻装面に
   巻装したマグネツトコイル４のリード線４ａ，４
   ｂを前記電極ピン１３ｂに拘束した複数個のコア
   組体１３をヨーク１と永久磁石２に対して放射状
   に配置し、マグネツトコイル４のリード線４ａ，
   ４ｂを前記電極ピン１３ｂを介して外部駆動回路
   に接続するようにしたことを特徴とする印字ヘツ
   ド。