JPS6116144B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6116144B2 JPS6116144B2 JP6449981A JP6449981A JPS6116144B2 JP S6116144 B2 JPS6116144 B2 JP S6116144B2 JP 6449981 A JP6449981 A JP 6449981A JP 6449981 A JP6449981 A JP 6449981A JP S6116144 B2 JPS6116144 B2 JP S6116144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- plastic
- cables
- outside
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 40
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低温又は極低温で使用する場合に、
プラスチツク絶縁体に作用する収縮応力を極力少
なくするようにした低温用プラスチツク電線・ケ
ーブルの製造方法に関するものである。
プラスチツク絶縁体に作用する収縮応力を極力少
なくするようにした低温用プラスチツク電線・ケ
ーブルの製造方法に関するものである。
合成樹脂等の高分子材料を電気絶縁体に用いた
電線・ケーブルは、導体の外周にこれら絶縁体を
加熱軟化させたのち、押出機により成型被覆して
いる。しかしながら、このように被覆された絶縁
体は、均一な被覆をするために柔軟性が大きいう
ちに引張られ冷却凝固されるので、冷却後に絶縁
体内部に残留応力が生ずることを避けらなれい。
この残留応力は時間の経過とともに緩和され、絶
縁体は収縮し導体が絶縁体中につき出てくる。さ
らにはこの電線・ケーブルを低温において使用す
ると、絶縁体はさらに収縮し収縮応力が発生し、
ついには部分的に脆性破壊が生じ、使用不能とな
る虞れが多分にある。
電線・ケーブルは、導体の外周にこれら絶縁体を
加熱軟化させたのち、押出機により成型被覆して
いる。しかしながら、このように被覆された絶縁
体は、均一な被覆をするために柔軟性が大きいう
ちに引張られ冷却凝固されるので、冷却後に絶縁
体内部に残留応力が生ずることを避けらなれい。
この残留応力は時間の経過とともに緩和され、絶
縁体は収縮し導体が絶縁体中につき出てくる。さ
らにはこの電線・ケーブルを低温において使用す
ると、絶縁体はさらに収縮し収縮応力が発生し、
ついには部分的に脆性破壊が生じ、使用不能とな
る虞れが多分にある。
本発明の目的は、このような問題点を解消し、
低温又は極低温下において使用しても収縮応力も
発生せず、安定した電気的特性のもとで使用し得
る低温用プラスチツク電線・ケーブルの製造方法
を提供することにあり、その内容は、外層にプラ
スチツク絶縁体を被覆したケーブル等の一旦凝固
した該絶縁体を、その外径の膨張を許容しながら
形状の崩れを防止する抑制層により囲んだ状態で
加熱して溶融軟化して膨張させ、その後直ちに外
側から急冷して前記絶縁体の外側から内側に向つ
て凝固が進行するようにして前記絶縁体を再び凝
固させ、前記絶縁体の外形及び内径がもとの値よ
りも大となるようにすることを特徴とするもので
ある。
低温又は極低温下において使用しても収縮応力も
発生せず、安定した電気的特性のもとで使用し得
る低温用プラスチツク電線・ケーブルの製造方法
を提供することにあり、その内容は、外層にプラ
スチツク絶縁体を被覆したケーブル等の一旦凝固
した該絶縁体を、その外径の膨張を許容しながら
形状の崩れを防止する抑制層により囲んだ状態で
加熱して溶融軟化して膨張させ、その後直ちに外
側から急冷して前記絶縁体の外側から内側に向つ
て凝固が進行するようにして前記絶縁体を再び凝
固させ、前記絶縁体の外形及び内径がもとの値よ
りも大となるようにすることを特徴とするもので
ある。
製造方法を図示の実施例により説明すると、第
１図はプラスチツクケーブルの製造工程を示す説
明図であり、１は加熱槽、２は冷却槽である。加
熱槽１はプラスチツク絶縁体を溶融軟化し得る温
度度、例えば200℃程度に加熱されており、冷却
槽２は例えば液体窒素により−196℃に冷却され
ている。そこで導体３の外層にプラスチツク絶縁
体４を設けたプラスチツクケーブル５に、第２図
ａに示すように抑制層として熱可塑性を有するマ
イラーテープ６を巻回し加熱槽１を通過させる。
すると絶縁体４は第２図ｂに示すように熱膨張
し、マイラーテープによつて形状を維持されなが
ら、絶縁体４の外径が大きくなる。次に直ちに冷
却槽２を通過させ絶縁体４の外側から急冷する
と、膨張した絶縁体４の径は殆ど変わることなく
絶縁体４の表面が凝固し、次第に第２図ｃに示す
ように絶縁体４内部に凝固が進行し、ついには絶
縁体の全体が凝固する。この場合の凝固は冷却に
よる収縮を伴いながら進行するので、先に凝固し
た外側に絶縁体４に沿うように凝固し、第２図ｄ
に示すように導体３との間に空隙７が生ずるに至
る。導体３と絶縁体４の間に合成樹脂製の半導電
層が介在されているときは、この半導電層も絶縁
体４に密着して導体１から剥離されることにな
る。
１図はプラスチツクケーブルの製造工程を示す説
明図であり、１は加熱槽、２は冷却槽である。加
熱槽１はプラスチツク絶縁体を溶融軟化し得る温
度度、例えば200℃程度に加熱されており、冷却
槽２は例えば液体窒素により−196℃に冷却され
ている。そこで導体３の外層にプラスチツク絶縁
体４を設けたプラスチツクケーブル５に、第２図
ａに示すように抑制層として熱可塑性を有するマ
イラーテープ６を巻回し加熱槽１を通過させる。
すると絶縁体４は第２図ｂに示すように熱膨張
し、マイラーテープによつて形状を維持されなが
ら、絶縁体４の外径が大きくなる。次に直ちに冷
却槽２を通過させ絶縁体４の外側から急冷する
と、膨張した絶縁体４の径は殆ど変わることなく
絶縁体４の表面が凝固し、次第に第２図ｃに示す
ように絶縁体４内部に凝固が進行し、ついには絶
縁体の全体が凝固する。この場合の凝固は冷却に
よる収縮を伴いながら進行するので、先に凝固し
た外側に絶縁体４に沿うように凝固し、第２図ｄ
に示すように導体３との間に空隙７が生ずるに至
る。導体３と絶縁体４の間に合成樹脂製の半導電
層が介在されているときは、この半導電層も絶縁
体４に密着して導体１から剥離されることにな
る。
このように処理されたケーブル５は冷却槽２か
ら出て室温に戻された後も若干の熱膨張を伴うだ
けで殆どこの第２図ｄは示す形状に維持される。
この場合に絶縁体４は急冷に伴う内部応力を有し
ているが、低温又は極低温においてこのケーブル
を使用すると、絶縁体４は収縮され応力は相殺さ
れて絶縁体４内には残留応力が殆どなくなる。ま
た、収縮力は膨張に伴う絶縁体４の内径の変化
は、空隙７において補なわれ、導体３を圧縮した
りすることがなく絶縁体４には導体３からの応力
が作用することがない。しかも急冷により絶縁体
４の分子の配列が揃わずにランダムとなるので、
絶縁体４の均質となり電気的特性の向上が期待で
きる。
ら出て室温に戻された後も若干の熱膨張を伴うだ
けで殆どこの第２図ｄは示す形状に維持される。
この場合に絶縁体４は急冷に伴う内部応力を有し
ているが、低温又は極低温においてこのケーブル
を使用すると、絶縁体４は収縮され応力は相殺さ
れて絶縁体４内には残留応力が殆どなくなる。ま
た、収縮力は膨張に伴う絶縁体４の内径の変化
は、空隙７において補なわれ、導体３を圧縮した
りすることがなく絶縁体４には導体３からの応力
が作用することがない。しかも急冷により絶縁体
４の分子の配列が揃わずにランダムとなるので、
絶縁体４の均質となり電気的特性の向上が期待で
きる。
加熱の際に絶縁体４の形状が崩れないようにす
るための抑制層は実施例のようなマイラーテープ
６でなくとも、加熱槽１及び冷却槽２に金型を設
けることとによつても代用は可能である。
るための抑制層は実施例のようなマイラーテープ
６でなくとも、加熱槽１及び冷却槽２に金型を設
けることとによつても代用は可能である。
以上説明したように本発明に係る低温用プラス
チツク電線・ケーブルの製造方法は、一旦形成さ
れた電線・ケーブルのプラスチツク絶縁体の外径
及び内径を加熱及び急冷により大きくするので、
この方法により製造された電線・ケーブルは、低
温又は極低温下の使用時において絶縁体に無理な
応力がかかることがなく、絶縁破壊等の電気的特
性の安定化が図れる。
チツク電線・ケーブルの製造方法は、一旦形成さ
れた電線・ケーブルのプラスチツク絶縁体の外径
及び内径を加熱及び急冷により大きくするので、
この方法により製造された電線・ケーブルは、低
温又は極低温下の使用時において絶縁体に無理な
応力がかかることがなく、絶縁破壊等の電気的特
性の安定化が図れる。
図面は本発明に係る低温用プラスチツク電線・
ケーブルの製造方法の実施例を示すものであり、
第１図はその製造工程の説明図、第２図はケーブ
ルの断面であり、ａは加熱前の状態図、ｂは加熱
後の状態図、ｃは冷却中の状態図、ｄは冷却後の
状態図である。 符号１は加熱槽、２は冷却槽、３は導体、４は
プラスチツク絶縁体、５はケーブル、６はマイラ
ーテープ、７は空隙である。
ケーブルの製造方法の実施例を示すものであり、
第１図はその製造工程の説明図、第２図はケーブ
ルの断面であり、ａは加熱前の状態図、ｂは加熱
後の状態図、ｃは冷却中の状態図、ｄは冷却後の
状態図である。 符号１は加熱槽、２は冷却槽、３は導体、４は
プラスチツク絶縁体、５はケーブル、６はマイラ
ーテープ、７は空隙である。
Claims (1)
- １ 外層にプラスチツク絶縁体を被覆したケーブ
ル等の一旦凝固した該絶縁体を、その外径の膨張
を許容しながら形状の崩れを防止する抑制層によ
り囲んだ状態で加熱して溶融軟化して膨張させ、
その後直ちに外側から急冷して前記絶縁体の外側
から内側に向つて凝固が進行するようにして前記
絶縁体を再び凝固させ、前記絶縁体の外形及び内
径がもとの値よりも大となるようにすることを特
徴とする低温用プラスチツク電線・ケーブルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6449981A JPS56165219A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Method of producing low temperature plastic wire and cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6449981A JPS56165219A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Method of producing low temperature plastic wire and cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56165219A JPS56165219A (en) | 1981-12-18 |
| JPS6116144B2 true JPS6116144B2 (ja) | 1986-04-28 |
Family
ID=13259948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6449981A Granted JPS56165219A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Method of producing low temperature plastic wire and cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56165219A (ja) |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP6449981A patent/JPS56165219A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56165219A (en) | 1981-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6116144B2 (ja) | ||
| JPS5810385A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| US3582416A (en) | Manufacture of electric cable | |
| JPS593834B2 (ja) | ゴム・プラスチツク電力ケ−ブルの接続部形成方法 | |
| JPS5998484A (ja) | 加熱架橋によるモ−ルド部の残留歪み除去方法 | |
| JPH11121133A (ja) | 電力ケーブルの接続方法および接続装置 | |
| JPH07101965B2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部形成方法 | |
| JPS6328558Y2 (ja) | ||
| JPS6016044B2 (ja) | プラスチツク電線・ケ−ブルの絶縁体処理方法 | |
| JPS6057657B2 (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH01177841A (ja) | リニアモータ用コイル | |
| JPS5810384A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS5858812A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の形成法 | |
| JPH0142119B2 (ja) | ||
| JPH035028B2 (ja) | ||
| JPH05253949A (ja) | 埋込金具入りエポキシ絶縁部品の製造方法 | |
| JPH0115961B2 (ja) | ||
| JPH07236216A (ja) | シース縁切り部をともなう架橋ポリエチレン・ケーブル・モールド接続工法および接続部構造 | |
| JPS6337947B2 (ja) | ||
| JPS58130711A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブルの絶縁補強部の構成法 | |
| JPS585516B2 (ja) | カキヨウポリエチレンケ−ブルノセツゾクホウホウ | |
| JP2003070147A (ja) | 高分子材料製筒状部材の製造方法 | |
| JPH0142586B2 (ja) | ||
| JPH0137833B2 (ja) | ||
| JPS6044985A (ja) | 分岐ケ−ブル接続用スリ−ブの製造方法 |