JPS6116118Y2

JPS6116118Y2 -

Info

Publication number: JPS6116118Y2
Application number: JP1980130533U
Authority: JP
Priority date: 1980-09-13
Filing date: 1980-09-13
Publication date: 1986-05-19
Also published as: JPS5753331U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は低温域から1000℃位までの温度域にお
いて、高断熱性能を発揮する軽量な耐火断熱パネ
ルに関するものである。さらに詳説すれば、芯材
としては軽量で、しかも反応発泡が短時間に完了
し、その上、自己接着性と燃焼後において炭化層
となるフオームの表面に高輻射箔体シートを積層
して優れた耐火、耐熱性と断熱性を発揮する軽量
にして経済的、かつ、省エネルギーにも最適な耐
火断熱パネルに係る。

一般に、断熱パネルとしては、ポリウレタンフ
オームの両面に金属板、あるいはシート状物を貼
着した構造が普通である。しかしながら、この種
パネルは耐火・耐熱性に欠け、準不燃材として試
験に合格し得なかつた。また、これを改善したパ
ネルとしては、特開昭55−27267号公報等が存在
する。そして、このパネルは準不燃材試験に合格
する程度の耐火耐熱性能を有する。しかし、この
種パネルは、炭化層には大きく、かつ、多数の亀
裂が発生し、その上、芯材は殆んど炭化物とな
り、裏面温度が上昇し、防火構造試験（JIS−Ａ
−1301号の木造下地）等に合格できる耐火性を具
備し得ないものであつた。

本考案はこのように欠点を除去するため、高輻
射箔体シート（以下、単に箔体シートという）を
不燃性硬質材の背面に線条、点状に植設した接着
剤を介して一体化すると共に、上記背面と箔体シ
ート間に空隙を形成し、その上にフエノールフオ
ームとシート状物を積層一体化したものであり、
軽量化を図ると共に、フオーム原料の有効発泡率
を高めることによつて使用量の低減化を図り、そ
の上、防火構造試験等に合格しうる耐火性を有す
ると共に、低温域から高温域までの断熱性と炭化
時における亀裂防止に優れた耐火断熱パネルを提
案するものである。

以下に、図面を用いて本考案に係る耐火断熱パ
ネルについて詳細に説明する。第１図は上記パネ
ルの代表的な一例を示す断面図であり、１は不燃
性基材（以下、単に基材という）で内、外装材と
して使用するものであり、その素材としては金属
薄板（Fe、Cu、Al、ステンレス）、石膏ボー
ド、スレート板、石膏とスラグの成形体、炭酸カ
ルシウム板、パーライト板、硅酸カルシウム板、
ガラスクロスである。また、基材１の断面形状と
しては平面に限らず、エンボス加工後、リシン塗
装した基材１も含むものである。特に金属薄板は
例えば第２図ａ〜ｆに示すように成形した板体も
使用できる。なお、図における２点鎖線は最終断
面形状を示す。２は接着剤で基材１の背面１ａに
線条、点条に植設したものである。これは高輻射
シート３を基材１の背面に空隙イを有して部分的
に接着し、基材１が高温にさらされた際に基材１
の大きな寸法変化が直接フエノールフオーム４に
影響しないように作用させるためである。上記の
空隙は輻射機能をより効果的に作用させるためで
ある。すなわち、基材１の形状が火炎に曝されて
変化した際、その形状変形が機械強度に欠けるフ
エノールフオーム４に亀裂を生じさせる以前に剥
離させたり、あるいは緩衝機能を発揮させるため
である。上記接着剤２としては、合成樹脂系、ゴ
ム系、無機系のいずれでもよく、合成樹脂系とし
てはエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フエノー
ル樹脂、酢酸ビニール樹脂、アルキツド樹脂、ア
クリル樹脂、イソシアヌレート原料等である。ま
た、ゴム系としてはブチルゴム、ニトリルゴム等
である。無機系としてはシリコン、水ガラス等で
ある。前記箔体シート３は基材１の背面１ａと空
隙イの間隔を有して固着して設け、高輻射体、基
材１が火炎に曝された際の寸法変化をフエノール
フオーム４に伝達しないようにする緩衝材として
機能するものである。箔体シート３としてはアル
ミニウム箔体、錫、銀箔体の１種からなり、その
厚さは約７〜150ミクロン程度である。また、フ
エノールフオーム４はフオーム状でかつ、高熱に
曝された際の亀裂防止に役立つペンタクロロフエ
ノールを添加したものであり、低温域から高温域
（約1000℃以上）までの断熱層、耐火層、不通気
層および接着剤として機能するものである。な
お、ペンタクロロフエノールの添加量はフオーム
の発泡を阻害しないフエノールフオーム４の原料
100に対し10重量部以下位である。特に、燃焼後
には炭化物となり、体積収縮、亀裂も少なく、保
形性に富み、準不燃材程度の試験では相当の厚さ
に亘つて通常状態のフオームで存在するものであ
る。その厚さｔは約10〜100mm、好ましくは20〜
30mm、密度は約20〜100Kg／m³位である。５は裏
面材で前記した高輻射箔体、アスベスト紙、石膏
紙、グラスフアイバーシート、および、これらの
１種以上をラミネートしたシート状物である。好
ましくは高輻射箔体に鏡面があり、その面が加熱
方向側に貼着されているものである。

次に実施例につき説明する。まず、基材１とし
ては、0.27mmのカラー鋼板を第３図ａ〜ｇに示す
ように成形するものである。また、接着剤２の原
料としてはポリウレタン樹脂、箔体シート３の材
料としては厚さ0.2のアルミニウム箔体、フエノ
ールフオーム４の原料としてはレゾール型フエノ
ール樹脂、100重量部（商品名、PF−4005旭有機
材社製）、硬化剤25重量部、発泡剤20重量部（フ
レオン113）、亀裂防止剤10重量部（ペンタクロロ
フエノール）からなり、これを同時にミキシング
して吐出するものである。さらに裏面材５の材料
としてはアルミニウム箔（0.1mm）とアスベスト
紙（0.5mm）をラミネート一体化したシート状物
である。そこで第３図ａに示すように、平板の基
材１をｂ図に示すように樋状に成形する。次にｃ
図に示すように基材１の背面１ａにポリウレタン
樹脂を10〜20ミクロンの線条（幅３mm、高さ0.5
mm）にスプレーガン等で塗布し、植設する。その
後に、ｄ図に示すようにアルミニウム箔からなる
箔体シート３を積層し、これを成形機によりｅ図
に示すように成形し、次にフエノールフオーム原
料４ａをｆに示すように吐出し、その上にｇ図に
示すように裏面材５と積層し、型（図示せず）に
送給して養生、硬化した後にその出口から第１図
に示すように耐火断熱パネルとして送出するもの
である。次に、この耐火断熱パネルの耐火、耐熱
性の性能試験としては、第４図に示すようにブン
ゼンバーナＡの炎を基材１に直交するように当
て、その延長線上の裏面Ｂ点の温度を測定する。
また、試験後の外観の観察としては、基材１を剥
した状態で箔体シート３面からの状態の観察であ
る。なお、上記ブンゼンバーナＡの加熱曲線は
JIS−Ａ−1301の屋根２級加熱曲線による。ま
た、耐火断熱パネルの板厚は全体で25mm、密度
（フエノールフオームのみ）＝55Kg／m³であつた。
その結果、最高温度は160℃、到達時間は14分、
未炭化層は６mm、フエノールフオーム４裏面の亀
裂は全くなかつた。従つて、この耐火断熱パネル
はこの点において防火構造試験に合格し得る耐火
断熱性を有すると判定されるものである。

以上説明したのは本考案に係る耐火断熱パネル
の一実施例にすぎず、耐火断熱パネルを第５図
ａ，ｂに示す断面形状に形成することもできる。

上述したように本考案に係る耐火断熱パネルに
よれば火炎に30分間曝されても裏面温度を260℃
以下に保ち得る耐火、耐熱性を有する特徴があ
る。また、基材のフエノールフオーム間に箔体シ
ートを空隙イを有して、かつ、接着剤により一体
化したためフエノールフオームの炭化と亀裂の発
生が低減され、通常状態のフオームが裏面に存在
し得る特徴がある。さらに、フエノールフオーム
には亀裂の発生が殆どなく、体積収縮も小さく、
結果的に寸法変化が小さい特徴がある。また、従
前と殆んど同じ工程で生産できるため新規設備も
あまり必要でなく、大量に生産できる利点があ
る。その他、接着剤としてフエノールフオームの
自己接着性を用いたため、経済的である。さら
に、通常状態における耐火断熱パネルの断熱性は
抜群である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案に係る耐火断熱パネルの
一実施を示す断面図、第２図は不燃性基材の形状
例を示す説明図、第３図は耐火断熱パネルの製造
工程を示す説明図、第４図は耐火耐熱試験法を示
す説明図、第５図はその他の実施例を示す断面図
である。１……不燃性基材、２……接着剤、３……高輻
射箔体シート、４……フエノールフオーム。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

不燃性基材の背面に線条、または点状に植設し
た接着剤を介して高輻射箔体シートを接着し、該
シートと裏面材間に燃焼後に炭化層となると共
に、炭化時の亀裂抑制にペンタクロロフエノール
を添加したフエノールフオームを一体に介在させ
たことを特徴とする耐火断熱パネル。