JPH09105186A - 耐火・断熱パネル - Google Patents
耐火・断熱パネルInfo
- Publication number
- JPH09105186A JPH09105186A JP26373595A JP26373595A JPH09105186A JP H09105186 A JPH09105186 A JP H09105186A JP 26373595 A JP26373595 A JP 26373595A JP 26373595 A JP26373595 A JP 26373595A JP H09105186 A JPH09105186 A JP H09105186A
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- JP
- Japan
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- heat
- fire
- insulating panel
- surface material
- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築、構築物の断熱材、防火材、遮
音材、内装材、外装材、各種パネルとして有用な耐火・
断熱パネルを提供することである。 【構成】 不燃性の表面材１、裏面材２間に合成樹脂発
泡層４をバインダー、断熱層とし、これに高熱下におけ
る遮熱材６、寸法変化防止の水分、ガス吸収材、耐火材
としての無機粒状物５からなる芯材３を一体に介在さ
せ、かつ少なくとも表面材１の背面と芯材３間に排気材
７を一体に介在させた耐火・断熱パネルＡである。
音材、内装材、外装材、各種パネルとして有用な耐火・
断熱パネルを提供することである。 【構成】 不燃性の表面材１、裏面材２間に合成樹脂発
泡層４をバインダー、断熱層とし、これに高熱下におけ
る遮熱材６、寸法変化防止の水分、ガス吸収材、耐火材
としての無機粒状物５からなる芯材３を一体に介在さ
せ、かつ少なくとも表面材１の背面と芯材３間に排気材
７を一体に介在させた耐火・断熱パネルＡである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の外壁材、
間仕切り材、防火戸等として使用でき、かつ施工後に膨
れ、反り、表面材の剥離等の変形がなく、しかも耐火
性、機械強度に優れた耐火・断熱パネルに関するもので
ある。
間仕切り材、防火戸等として使用でき、かつ施工後に膨
れ、反り、表面材の剥離等の変形がなく、しかも耐火
性、機械強度に優れた耐火・断熱パネルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサンドイッチパネルとし
ては（ａ）不燃性の表面材、裏面材間に合成樹脂発泡層
のみを介在させたパネル、（ｂ）合成樹脂発泡層中に無
機物質を混在させたパネル、（ｃ）合成樹脂の代わりに
無機発泡体のみで形成したパネル、等多種類である。
ては（ａ）不燃性の表面材、裏面材間に合成樹脂発泡層
のみを介在させたパネル、（ｂ）合成樹脂発泡層中に無
機物質を混在させたパネル、（ｃ）合成樹脂の代わりに
無機発泡体のみで形成したパネル、等多種類である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
パネルは種々の不都合を有し、例えば（ａ）のパネルに
おいては軽量であるが耐熱性、耐火性に劣り、（ｂ）の
パネルの場合は合成樹脂発泡層に介在した無機物質が、
表面材、裏面材と合成樹脂発泡層との接着強度を低下さ
せる問題があり、（ｃ）の場合は、耐火性は抜群である
が機械強度（曲げ、切断、衝撃）等に欠けると共に、パ
ネル自体の重量が増し、扱いにくく、施工性に欠ける欠
点があった。
パネルは種々の不都合を有し、例えば（ａ）のパネルに
おいては軽量であるが耐熱性、耐火性に劣り、（ｂ）の
パネルの場合は合成樹脂発泡層に介在した無機物質が、
表面材、裏面材と合成樹脂発泡層との接着強度を低下さ
せる問題があり、（ｃ）の場合は、耐火性は抜群である
が機械強度（曲げ、切断、衝撃）等に欠けると共に、パ
ネル自体の重量が増し、扱いにくく、施工性に欠ける欠
点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、不燃性の表面材、裏面材間に介在した
合成樹脂発泡層中にパーライト粒等の無機粒状物と、膨
張性グラファイトと、樹脂コーテングされた水酸化アル
ミニウム粉の１種以上を混在させると共に、前記表面材
の背面と上記合成樹脂発泡層間に通気性のある紐状物、
不織布の１種以上を一体に介在させ、かつ芯材の密度を
約１５０〜４００ｋｇ／ｍ3 とし、耐火１時間の試験に
合格でき、かつ表面材と芯材の接着強度の大幅な向上と
膨れ防止を含む変形を抑制し、その上、断熱性も発揮す
る耐火・断熱パネルを提供するものである。
を除去するため、不燃性の表面材、裏面材間に介在した
合成樹脂発泡層中にパーライト粒等の無機粒状物と、膨
張性グラファイトと、樹脂コーテングされた水酸化アル
ミニウム粉の１種以上を混在させると共に、前記表面材
の背面と上記合成樹脂発泡層間に通気性のある紐状物、
不織布の１種以上を一体に介在させ、かつ芯材の密度を
約１５０〜４００ｋｇ／ｍ3 とし、耐火１時間の試験に
合格でき、かつ表面材と芯材の接着強度の大幅な向上と
膨れ防止を含む変形を抑制し、その上、断熱性も発揮す
る耐火・断熱パネルを提供するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて、本発明に係る耐火・
断熱パネルの一実施例について詳細に説明する。図１、
図２は本発明に係る代表的な耐火・断熱パネルの一例を
示す説明図であり、図においてＡは本発明に係る耐火・
断熱パネルで表面材１と裏面材２間に芯材３を一体に介
在し、表面材１と裏面材３間に排気材を設けたサンドイ
ッチ構造体である。
断熱パネルの一実施例について詳細に説明する。図１、
図２は本発明に係る代表的な耐火・断熱パネルの一例を
示す説明図であり、図においてＡは本発明に係る耐火・
断熱パネルで表面材１と裏面材２間に芯材３を一体に介
在し、表面材１と裏面材３間に排気材を設けたサンドイ
ッチ構造体である。
【０００６】さらに説明すると、表面材１、裏面材２と
しては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステ
ンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロ
ー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板
等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、ガルバリウム
鋼板、等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー金
属板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成
形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質
材、もしくは裏面材２の材質としてアスベスト紙、クラ
フト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１
種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防
水処理、難燃処理されたシート等の一種からなるもので
ある。
しては、金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステ
ンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロ
ー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板
等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、ガルバリウム
鋼板、等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー金
属板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成
形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質
材、もしくは裏面材２の材質としてアスベスト紙、クラ
フト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１
種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防
水処理、難燃処理されたシート等の一種からなるもので
ある。
【０００７】芯材３は少なくとも高熱下で炭素骨格を一
部形成し、かつ通常状態においても断熱性、耐熱性、寸
法安定性、自己接着性を有する合成樹脂発泡層４とこの
合成樹脂発泡層４に分散し混在したパーライト粒等の無
機粒状物５と、遮熱材６とから構成し、その密度を約１
５０〜４００ｋｇ／ｍ3 位に設定したものであり、主に
補強材、耐火材、断熱材、接着剤、緩衝材、寸法安定
材、嵩上材として機能するものである。
部形成し、かつ通常状態においても断熱性、耐熱性、寸
法安定性、自己接着性を有する合成樹脂発泡層４とこの
合成樹脂発泡層４に分散し混在したパーライト粒等の無
機粒状物５と、遮熱材６とから構成し、その密度を約１
５０〜４００ｋｇ／ｍ3 位に設定したものであり、主に
補強材、耐火材、断熱材、接着剤、緩衝材、寸法安定
材、嵩上材として機能するものである。
【０００８】合成樹脂発泡層４の具体例としては、ポリ
イソシアヌレートフォーム、レゾール型フェノールフォ
ーム、フェノール変性ポリウレタンフォーム、またはこ
れら合成樹脂発泡層４にポリリン酸アンモニウム、触
媒、製泡剤、酸硬化剤等を添加したものである。
イソシアヌレートフォーム、レゾール型フェノールフォ
ーム、フェノール変性ポリウレタンフォーム、またはこ
れら合成樹脂発泡層４にポリリン酸アンモニウム、触
媒、製泡剤、酸硬化剤等を添加したものである。
【０００９】無機粒状物５はパーライト粒、シラスバル
ーン、ガラスビーズ、レゾール型フェノール樹脂粒等の
１種以上、もしくはこれら表面を界面処理した粒状物か
らなり、主に圧縮強度、耐火材、寸法安定材として機能
するものである。
ーン、ガラスビーズ、レゾール型フェノール樹脂粒等の
１種以上、もしくはこれら表面を界面処理した粒状物か
らなり、主に圧縮強度、耐火材、寸法安定材として機能
するものである。
【００１０】遮熱材６は膨張性グラファイト、樹脂コー
ティングした大きさ約１０〜１００ミクロン位の水酸化
アルミニウム等の１種以上であり、高熱下で発泡膨張し
て無機炭化層を形成し、また水酸化アルミニウムは水分
を放出し、温度を冷却する機能を有するものである。
ティングした大きさ約１０〜１００ミクロン位の水酸化
アルミニウム等の１種以上であり、高熱下で発泡膨張し
て無機炭化層を形成し、また水酸化アルミニウムは水分
を放出し、温度を冷却する機能を有するものである。
【００１１】７は排気材でアンカー材、接着強化補助
材、緩衝材、クッション材と芯材３内の余剰気体、液体
を芯材３外へ排気する機能を有するものであり、具体的
にはガラス繊維、綿、膨張性グラファイト、非膨張性グ
ラファイト、合成樹脂繊維、カーボンブラック等の１種
以上からなる紐状物、シート状物、ネット状物である。
なお、紐状物は１〜５ｍｍφ位、シート状物（不織布も
含む）は０．５〜５ｍｍ厚位、ネット状物は任意寸法で
ある。８は接着剤で排気材７を表面材１、裏面材２の背
面に必要により全面、もしくは部分的に設けたものであ
り、合成樹脂系、デンプン系の材料を用いる。
材、緩衝材、クッション材と芯材３内の余剰気体、液体
を芯材３外へ排気する機能を有するものであり、具体的
にはガラス繊維、綿、膨張性グラファイト、非膨張性グ
ラファイト、合成樹脂繊維、カーボンブラック等の１種
以上からなる紐状物、シート状物、ネット状物である。
なお、紐状物は１〜５ｍｍφ位、シート状物（不織布も
含む）は０．５〜５ｍｍ厚位、ネット状物は任意寸法で
ある。８は接着剤で排気材７を表面材１、裏面材２の背
面に必要により全面、もしくは部分的に設けたものであ
り、合成樹脂系、デンプン系の材料を用いる。
【００１２】（実施例１） ポリイソシアヌレートフォームの場合 （ａ）ポリオール ６０重量部 （ｂ）ポリイソシアネート（ＭＤＩ） １７０重量部 （ｃ）発泡剤（代替スロン１４１ｂ） ４０重量部 （ｄ）整泡剤（東レシリコン１９３Ｈ） ２重量部 （ｅ）触媒（商品名ダブコ） ５重量部 （ｆ）無機粒状物（パーライト粒、平均粒径３ｍｍφ） ２０重量部 （ｇ）遮熱材 ５０重量部 （１０〜３０ミクロの水酸化Ａｌフェノール樹脂コーテングと膨脹性グ ラファイト（配合比５：１）） （ｈ）排気材 綿紐 ３重量部 （直径５ｍｍφで耐火・断熱パネルＡの長手方向と平行に１００ｍｍピ ッチで配列）
【００１３】（実施例２） レゾール型フェノールフォームの場合 （ａ）レゾール型フェノール樹脂 １００重量部 （不揮発分８０％、粘度１５００ＣＰＳ／２０℃） （ｂ）硬化剤 １５重量部 （６５％パラトルエンスルホン酸水溶液） （ｃ）発泡剤 （塩化メチレン） １５重量部 （ｄ）添加剤 （シリコーン、ポリリン酸アンモニウム） １０重量部 （ｅ）無機粒状物 （シラスバルーンとパーライト粒） １０重量部 （ｆ）遮熱材 ４０重量部 （平均３０ミクロンの隣片状の水酸化Ａｌをフェノール樹脂でコーテン グした） （ｇ）排気材 ５重量部 （不織布厚さ１ｍｍ）
【００１４】（比較例） フェノールフォームの場合 （ａ）レゾール型フェノール樹脂 １００重量部 （不揮発分８０％、粘度２０００ＣＰＳ／２０℃） （ｂ）硬化剤 ２０重量部 （６５％パラトルエンスルホン酸水溶液） （ｃ）発泡剤 １３重量部 （代替フロン１４１ｂ） （ｄ）添加剤 ５重量部 （シリコーン、ポリリン酸アンモン等）
【００１５】さらに、実施例１、２および比較例では表
面材１、裏面材２を０．５ｍｍのカラー鋼板とし、芯材
３のトータル密度を下表１のように設定し、耐火・断熱
パネルＡの総厚さを５０ｍｍとした。
面材１、裏面材２を０．５ｍｍのカラー鋼板とし、芯材
３のトータル密度を下表１のように設定し、耐火・断熱
パネルＡの総厚さを５０ｍｍとした。
【００１６】そこで、実施例１〜比較例までを図１、２
に示すような基本構成の耐火・断熱パネルＡに構成し
た。次に、この耐火・断熱パネルＡに対し、はＪＩＳ
−Ａ−１３２１による試験、は１０％歪における強
度、は投光機にて加熱、表面温度を８５〜９５℃に上
昇させ３日間維持する。圧力センサーは（株）クローネ
ル製、ＡＢ型５０ＰＳＩ、導管径１．５ｍｍφである。
なお、比較例におけるガス圧は常温において製造後、数
時間の間は０．３ｋｇ／ｃｍ2 になり、後に加温により
下表１のようになった。はＪＩＳ−Ａ−１６１３に準
じて行う（テストピースの大きさは５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ）。は９０℃〜−３０℃で湿度は外気と同じとし、
１２時間づつの６０日間行った。その結果は下表１のよ
うになる。
に示すような基本構成の耐火・断熱パネルＡに構成し
た。次に、この耐火・断熱パネルＡに対し、はＪＩＳ
−Ａ−１３２１による試験、は１０％歪における強
度、は投光機にて加熱、表面温度を８５〜９５℃に上
昇させ３日間維持する。圧力センサーは（株）クローネ
ル製、ＡＢ型５０ＰＳＩ、導管径１．５ｍｍφである。
なお、比較例におけるガス圧は常温において製造後、数
時間の間は０．３ｋｇ／ｃｍ2 になり、後に加温により
下表１のようになった。はＪＩＳ−Ａ−１６１３に準
じて行う（テストピースの大きさは５０ｍｍ×５０ｍ
ｍ）。は９０℃〜−３０℃で湿度は外気と同じとし、
１２時間づつの６０日間行った。その結果は下表１のよ
うになる。
【表１】
【００１７】なお、比較例では芯材３の反応、発泡時の
余剰ガスの逃げ道なく、表面材１と芯材３の境界部分の
発泡組織が荒れ、かつ縮合水、酸硬化剤が発泡組織に悪
影響し、しかも長期間（９０日位）で表面材１の塗膜も
破壊していた。
余剰ガスの逃げ道なく、表面材１と芯材３の境界部分の
発泡組織が荒れ、かつ縮合水、酸硬化剤が発泡組織に悪
影響し、しかも長期間（９０日位）で表面材１の塗膜も
破壊していた。
【００１８】また、実施例１、２では排気材７が芯材３
と一体化され、かつ表面材１と芯材３間の境界部分のガ
ス抜き作用と緩衝層を形成し、各合成樹脂発泡層４の材
質を十分に発揮していた。さらに、のヒートサイクル
試験の結果、実施例１、２は殆ど接着強度が低下しない
のに対し、比較例は大幅に劣化していく傾向が見られ、
これは表面材１と芯材３の剥離に直結するものである。
勿論、遮熱材５は低加熱、高熱時に対応した遮熱機能を
発揮し、合成樹脂発泡層４の性能低下を強化していた。
と一体化され、かつ表面材１と芯材３間の境界部分のガ
ス抜き作用と緩衝層を形成し、各合成樹脂発泡層４の材
質を十分に発揮していた。さらに、のヒートサイクル
試験の結果、実施例１、２は殆ど接着強度が低下しない
のに対し、比較例は大幅に劣化していく傾向が見られ、
これは表面材１と芯材３の剥離に直結するものである。
勿論、遮熱材５は低加熱、高熱時に対応した遮熱機能を
発揮し、合成樹脂発泡層４の性能低下を強化していた。
【００１９】以上説明したのは本発明に係る耐火・断熱
パネルＡの一実施例にすぎず、図３および図４に示すよ
うに形成することもできる。すなわち、図３は遮熱材６
を表面材１の背面と排気材７と芯材３間に他部分より高
密度に分布させて、さらに炭化層、結晶水による冷却層
を形成する構成とした耐火・断熱パネルＡを示すもので
ある。また、図４は排気材７をシートのハニカム状と
し、かつ芯材３の全面を横断する構造とし、総合性能の
強化を図ったものである。さらに、図５（ａ）〜（ｃ）
は本発明に係る耐火・断熱パネルＡのその他の実施例を
示す断面図である。
パネルＡの一実施例にすぎず、図３および図４に示すよ
うに形成することもできる。すなわち、図３は遮熱材６
を表面材１の背面と排気材７と芯材３間に他部分より高
密度に分布させて、さらに炭化層、結晶水による冷却層
を形成する構成とした耐火・断熱パネルＡを示すもので
ある。また、図４は排気材７をシートのハニカム状と
し、かつ芯材３の全面を横断する構造とし、総合性能の
強化を図ったものである。さらに、図５（ａ）〜（ｃ）
は本発明に係る耐火・断熱パネルＡのその他の実施例を
示す断面図である。
【００２０】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る耐火・断
熱パネルによれば、芯材が合成樹脂発泡層をバインダ
ーとし、骨材、耐火材、耐圧縮強化材、保形材としての
無機粒状物と、高熱下で発泡膨脹し炭化層を形成する無
機粒状物を介在して耐火断熱層を形成する膨脹性グラフ
ァイト、加熱下で結晶水を放出し周囲を冷却する水酸化
Ａｌ等からなる遮熱材を混在させたため、前記した諸特
性が得られる。排気材を表面材と芯材間に介在したた
め施工後に日射等で表面材が加熱され、芯材の余剰ガス
が膨脹し、表面材と芯材の剥離、それに伴う表面材の凹
凸の変形と美観の低下をガス抜きにより防止できる。
無機粒状物はその空隙でも余剰ガス、水分を相当分吸収
するのでさらに表面材と芯材の接着強度、塗膜への悪影
響を抑制できる。排気材が表面材、芯材間の緩衝材機
能とアンカー効果を発揮するのでさらに接着強度が向上
し、表面材の変形を抑制できる。無機粒状物は芯材の
寸法変化を抑制する。軽量で断熱性にもすぐれる。等
の特徴、効果がある。
熱パネルによれば、芯材が合成樹脂発泡層をバインダ
ーとし、骨材、耐火材、耐圧縮強化材、保形材としての
無機粒状物と、高熱下で発泡膨脹し炭化層を形成する無
機粒状物を介在して耐火断熱層を形成する膨脹性グラフ
ァイト、加熱下で結晶水を放出し周囲を冷却する水酸化
Ａｌ等からなる遮熱材を混在させたため、前記した諸特
性が得られる。排気材を表面材と芯材間に介在したた
め施工後に日射等で表面材が加熱され、芯材の余剰ガス
が膨脹し、表面材と芯材の剥離、それに伴う表面材の凹
凸の変形と美観の低下をガス抜きにより防止できる。
無機粒状物はその空隙でも余剰ガス、水分を相当分吸収
するのでさらに表面材と芯材の接着強度、塗膜への悪影
響を抑制できる。排気材が表面材、芯材間の緩衝材機
能とアンカー効果を発揮するのでさらに接着強度が向上
し、表面材の変形を抑制できる。無機粒状物は芯材の
寸法変化を抑制する。軽量で断熱性にもすぐれる。等
の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る耐火・断熱パネルの代表的一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】本発明に係る耐火・断熱パネルのその他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本発明に係る耐火・断熱パネルのその他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】本発明に係る耐火・断熱パネルのその他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】本発明に係る耐火・断熱パネルのその他の例を
示す説明図である。
示す説明図である。
Ａ 耐火・断熱パネル １ 表面材 ２ 裏面材 ３ 芯材 ４ 合成樹脂発泡層 ５ 無機粒状物 ６ 遮熱材 ７ 排気材 ８ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 不燃性の表面材、裏面材間に合成樹脂発
泡体からなる芯材を一体に設け、該芯材は合成樹脂発泡
層とパーライト粒等の無機粒状物と、膨張性グラファイ
ト、コーティングされた水酸化アルミニウム粉の１種以
上からなる遮熱材を混在させると共に、前記表面材の背
面と上記合成樹脂発泡層間に通気性のある紐状物、不織
布の１種以上からなる排気材を一体に介在し、かつ芯材
の密度を約１５０〜４００ｋｇ／ｍ3 としたことを特徴
とする耐火・断熱パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26373595A JPH09105186A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 耐火・断熱パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26373595A JPH09105186A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 耐火・断熱パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105186A true JPH09105186A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17393569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26373595A Pending JPH09105186A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 耐火・断熱パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021154694A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | 着色断熱ボードとその製造方法 |
| WO2021262518A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Compositions and methods of preparation thereof |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26373595A patent/JPH09105186A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021154694A (ja) * | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | 着色断熱ボードとその製造方法 |
| WO2021262518A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Compositions and methods of preparation thereof |
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