JPH09228510A - 耐火パネル - Google Patents
耐火パネルInfo
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- JPH09228510A JPH09228510A JP3917096A JP3917096A JPH09228510A JP H09228510 A JPH09228510 A JP H09228510A JP 3917096 A JP3917096 A JP 3917096A JP 3917096 A JP3917096 A JP 3917096A JP H09228510 A JPH09228510 A JP H09228510A
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- fireproof
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等
として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形が
なく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れた耐火パ
ネルに関するものである。 【構成】 表面材１の裏面に接着剤４を介して無機ボー
ド５を形成し、無機ボード５と裏面材２にてプラスチッ
クフォーム１５をサンドイッチし、両端に雄雌型連結部
を形成した長尺状の耐火パネルＡにおいて、少なくとも
前記無機ボード５とプラスチックフォーム１５間には、
波状の凹凸８を形成することにより木口から木口に亘っ
て連通するように空間９を形成した通気性アンカー部材
７を形成した耐火パネルＡである。
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等
として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形が
なく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優れた耐火パ
ネルに関するものである。 【構成】 表面材１の裏面に接着剤４を介して無機ボー
ド５を形成し、無機ボード５と裏面材２にてプラスチッ
クフォーム１５をサンドイッチし、両端に雄雌型連結部
を形成した長尺状の耐火パネルＡにおいて、少なくとも
前記無機ボード５とプラスチックフォーム１５間には、
波状の凹凸８を形成することにより木口から木口に亘っ
て連通するように空間９を形成した通気性アンカー部材
７を形成した耐火パネルＡである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り
等の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優
れた耐火パネルに関するものである。
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り
等の変形がなく、しかも防火性、耐火性、機械強度に優
れた耐火パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薄板状の表面材と裏面材にてフ
ェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯
材をサンドイッチした耐火パネルは数多く発明、考案さ
れて上市されている。
ェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯
材をサンドイッチした耐火パネルは数多く発明、考案さ
れて上市されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような芯材としてフェノールフォームを使用した耐火パ
ネルでは、一般的にフェノールフォームの自己接着性
が弱く、表面材、裏面材と芯材との接着性に劣り、剥離
が生じ易いものであった。また、芯材を各種合成樹脂
発泡体とした際には、耐火パネル自体の機械強度に劣
り、しかも合成樹脂発泡体の経時変化により、耐火パネ
ル表面に凹凸が生じたり、反ったりする不具合が生じる
ことがある場合もあった。さらに、芯材の形成時に反
応ガスが発生して芯材内に残留したり、フェノールフォ
ーム中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセント
位が保持され、製品の養生期間、あるいは耐火パネルの
施工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、
逃げ道が無いために、耐火パネルの表面材もしくは裏面
材と芯材間に残留し、耐火パネルの表面材裏面や裏面材
裏面にガス膨れが発生したり、反ったりする等、経時的
に耐火パネルに悪影響をおよぼす不具合を生じることも
あった。
ような芯材としてフェノールフォームを使用した耐火パ
ネルでは、一般的にフェノールフォームの自己接着性
が弱く、表面材、裏面材と芯材との接着性に劣り、剥離
が生じ易いものであった。また、芯材を各種合成樹脂
発泡体とした際には、耐火パネル自体の機械強度に劣
り、しかも合成樹脂発泡体の経時変化により、耐火パネ
ル表面に凹凸が生じたり、反ったりする不具合が生じる
ことがある場合もあった。さらに、芯材の形成時に反
応ガスが発生して芯材内に残留したり、フェノールフォ
ーム中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセント
位が保持され、製品の養生期間、あるいは耐火パネルの
施工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、
逃げ道が無いために、耐火パネルの表面材もしくは裏面
材と芯材間に残留し、耐火パネルの表面材裏面や裏面材
裏面にガス膨れが発生したり、反ったりする等、経時的
に耐火パネルに悪影響をおよぼす不具合を生じることも
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、表面材の裏面に接着剤を介して無機
ボードを形成し、無機ボードと裏面材にてプラスチック
フォームをサンドイッチし、両端に雄雌型連結部を形成
した長尺状の耐火パネルにおいて、少なくとも前記無機
ボードとプラスチックフォーム間には、波状の凹凸を形
成することにより木口から木口に亘って連通するように
空間を形成した通気性アンカー部材を形成することによ
り、耐火パネル自体の機械強度を向上させると共に、芯
材との接着強度を向上させ、通気性アンカー部材の空間
から、芯材内の反応ガスや水蒸気を耐火パネル外部に放
出し、製造後の耐火パネルに反りや膨れ等の悪影響をお
よぼさない耐火パネルを提案するものである。
を除去するために、表面材の裏面に接着剤を介して無機
ボードを形成し、無機ボードと裏面材にてプラスチック
フォームをサンドイッチし、両端に雄雌型連結部を形成
した長尺状の耐火パネルにおいて、少なくとも前記無機
ボードとプラスチックフォーム間には、波状の凹凸を形
成することにより木口から木口に亘って連通するように
空間を形成した通気性アンカー部材を形成することによ
り、耐火パネル自体の機械強度を向上させると共に、芯
材との接着強度を向上させ、通気性アンカー部材の空間
から、芯材内の反応ガスや水蒸気を耐火パネル外部に放
出し、製造後の耐火パネルに反りや膨れ等の悪影響をお
よぼさない耐火パネルを提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、耐火
パネルＡは図１、図２（図１のａ−ａ部分拡大断面
図）、図３、図４、および図５に示すように、表面材１
と裏面材２間に芯材３を一体に形成したものであり、表
面材１の裏面に接着剤４を介して無機ボード５を形成
し、無機ボード５と裏面材２で例えば耐火性のあるフェ
ノール樹脂を主原料とする合成樹脂発泡体からなるプラ
スチックフォーム１５をサンドイッチした耐火パネルＡ
であり、少なくとも無機ボード５の裏面側（芯材３側の
面）に接着剤６を介して凹凸８と空間９を形成した通気
性アンカー部材７を形成したものである。
ルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、耐火
パネルＡは図１、図２（図１のａ−ａ部分拡大断面
図）、図３、図４、および図５に示すように、表面材１
と裏面材２間に芯材３を一体に形成したものであり、表
面材１の裏面に接着剤４を介して無機ボード５を形成
し、無機ボード５と裏面材２で例えば耐火性のあるフェ
ノール樹脂を主原料とする合成樹脂発泡体からなるプラ
スチックフォーム１５をサンドイッチした耐火パネルＡ
であり、少なくとも無機ボード５の裏面側（芯材３側の
面）に接着剤６を介して凹凸８と空間９を形成した通気
性アンカー部材７を形成したものである。
【０００６】耐火パネルＡの全体形状の例としては図１
に示すように、長尺状の金属製薄板からなる表面材１、
裏面材２と幅方向の一端に形成した雄型連結部１０、他
端に形成した雌型連結部１１、および化粧面１２とから
形成したものである。また、耐火パネルＡ同士の連結で
生じる目地部には無機パッキング材１３、防水パッキン
グ材１４を介在し、さらに防火性、耐火性、防水性の向
上を図った耐火パネルＡである。また、図３において、
αは躯体、βは固定具、Ｂは目地カバー、Ｃは敷目板、
ＤはＥＰＤＭ等のパッキング材、Ｅは防水性、耐火性の
あるコーキング材、Ｆはロックウール等の耐火材、Ｇは
耐火敷目板である。
に示すように、長尺状の金属製薄板からなる表面材１、
裏面材２と幅方向の一端に形成した雄型連結部１０、他
端に形成した雌型連結部１１、および化粧面１２とから
形成したものである。また、耐火パネルＡ同士の連結で
生じる目地部には無機パッキング材１３、防水パッキン
グ材１４を介在し、さらに防火性、耐火性、防水性の向
上を図った耐火パネルＡである。また、図３において、
αは躯体、βは固定具、Ｂは目地カバー、Ｃは敷目板、
ＤはＥＰＤＭ等のパッキング材、Ｅは防水性、耐火性の
あるコーキング材、Ｆはロックウール等の耐火材、Ｇは
耐火敷目板である。
【０００７】表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼
板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サ
ンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリ
カーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装し
たカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、
押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは
無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生
成形等して各種任意形状に形成したもの、さらには、裏
面材２としてアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラ
フト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１
種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防
水処理、難燃処理されたシート状物、あるいはこれらの
複合材からなるものである。
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼
板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サ
ンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリ
カーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装し
たカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、
押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは
無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生
成形等して各種任意形状に形成したもの、さらには、裏
面材２としてアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラ
フト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、
Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シー
ト、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１
種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防
水処理、難燃処理されたシート状物、あるいはこれらの
複合材からなるものである。
【０００８】また、芯材３は接着剤４、無機ボード５、
接着剤６、通気性アンカー部材７とプラスチックフォー
ム１５とからなる構成であり、プラスチックフォーム１
５は主に断熱材、耐火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸
音材、嵩上材、軽量化材、等として機能するものであ
る。
接着剤６、通気性アンカー部材７とプラスチックフォー
ム１５とからなる構成であり、プラスチックフォーム１
５は主に断熱材、耐火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸
音材、嵩上材、軽量化材、等として機能するものであ
る。
【０００９】さらに詳説すると、プラスチックフォーム
１５はポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフ
ォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポ
リエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフ
ォーム、等の合成樹脂発泡体からなるものであり、例え
ばレゾール型フェノール樹脂の原液（フェノールレジ
ン）と、難燃材、発泡剤、熱発泡炭化層形成剤、中和
剤、硬化剤、可塑剤等の組成物を混合し、表面材１、も
しくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発
泡・硬化させて形成したものである。また、各種難燃材
としては軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏
スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウ
ム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カー
ボン繊維、グラファイト等）等である。
１５はポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフ
ォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポ
リエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフ
ォーム、等の合成樹脂発泡体からなるものであり、例え
ばレゾール型フェノール樹脂の原液（フェノールレジ
ン）と、難燃材、発泡剤、熱発泡炭化層形成剤、中和
剤、硬化剤、可塑剤等の組成物を混合し、表面材１、も
しくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発
泡・硬化させて形成したものである。また、各種難燃材
としては軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏
スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウ
ム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カー
ボン繊維、グラファイト等）等である。
【００１０】耐火性のあるプラスチックフォーム１５と
してはレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水
酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、ポリリン酸アン
モニウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、
硬化させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ3 位に
形成したものである。
してはレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水
酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、ポリリン酸アン
モニウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、
硬化させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ3 位に
形成したものである。
【００１１】接着剤４と接着剤６の例としては、エラス
トマー型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレ
ンジイソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタ
イプ、ホットメルトタイプ、および、その変性イソシア
ネート、例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシア
ネート、イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種
を用いるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴ
ム系接着剤、油性系接着剤、等よりなるものである。
トマー型エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレ
ンジイソシアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタ
イプ、ホットメルトタイプ、および、その変性イソシア
ネート、例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシア
ネート、イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種
を用いるものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴ
ム系接着剤、油性系接着剤、等よりなるものである。
【００１２】無機ボード５は、連結部の防火性の強化、
機械強度の向上、表面材１の剥離防止、等のため用いる
もので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構
造１時間試験に合格するためのものであり、例えばケイ
酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パー
ライトセメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡
体、あるいはこれらの複合板の１種以上、もしくは超高
密度樹脂（高密度のフェノールフォーム等）を耐火パネ
ルＡの表面材１の裏面に接着剤４を介して一体に介在さ
せるものである。
機械強度の向上、表面材１の剥離防止、等のため用いる
もので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構
造１時間試験に合格するためのものであり、例えばケイ
酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パー
ライトセメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡
体、あるいはこれらの複合板の１種以上、もしくは超高
密度樹脂（高密度のフェノールフォーム等）を耐火パネ
ルＡの表面材１の裏面に接着剤４を介して一体に介在さ
せるものである。
【００１３】通気性アンカー部材７は図６（ａ）〜
（ｃ）に示すようなものであり、無機ボード５の裏面に
接着剤６を介して接着され、無機ボード５と芯材３間の
接着強度を向上するためのものである。また、通気性ア
ンカー部材７には空間９を形成するための凹凸８を形成
するものであり、この凹凸８により形成された空間９、
図３に示す目地部、図５に示す連結部とがつながってお
り、芯材３内の余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化
メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あ
るいは反応時の縮合水等のガスを外部に放出し、製造後
の耐火パネルＡの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた耐
火パネルＡとなる。
（ｃ）に示すようなものであり、無機ボード５の裏面に
接着剤６を介して接着され、無機ボード５と芯材３間の
接着強度を向上するためのものである。また、通気性ア
ンカー部材７には空間９を形成するための凹凸８を形成
するものであり、この凹凸８により形成された空間９、
図３に示す目地部、図５に示す連結部とがつながってお
り、芯材３内の余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化
メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あ
るいは反応時の縮合水等のガスを外部に放出し、製造後
の耐火パネルＡの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れた耐
火パネルＡとなる。
【００１４】さらに詳説すると、通気性アンカー部材７
は気体等は通過するが液体は通過しないものを使用する
ものであり、例えば長繊維、短繊維等をシート状に形成
し、シート状、ネット状、繊維状、植毛状、塊状、カー
ル状、等に任意密度で形成するものであり、植毛する際
は、１０〜２００μの長さで、太さが約５〜２００μ位
の繊維を使用するものである。なお、図６（ａ）〜
（ｃ）において、（ａ）図はシート状、（ｂ）図は繊維
（パイル）を植毛した通気性アンカー部材７、（ｃ）図
は不織布により形成した通気性アンカー部材７である。
は気体等は通過するが液体は通過しないものを使用する
ものであり、例えば長繊維、短繊維等をシート状に形成
し、シート状、ネット状、繊維状、植毛状、塊状、カー
ル状、等に任意密度で形成するものであり、植毛する際
は、１０〜２００μの長さで、太さが約５〜２００μ位
の繊維を使用するものである。なお、図６（ａ）〜
（ｃ）において、（ａ）図はシート状、（ｂ）図は繊維
（パイル）を植毛した通気性アンカー部材７、（ｃ）図
は不織布により形成した通気性アンカー部材７である。
【００１５】このように通気性アンカー部材７を繊維に
より形成することにより、通気性アンカー部材７は表面
材１と芯材３間の接着強度を強化し、特に芯材３がフェ
ノールフォームのように脆く接着強度の弱いものを使用
する場合に、表面材１（裏面材２）と芯材３間の剥離を
防止するものである。勿論、両面に植毛したものを通気
性アンカー部材７として使用することもできる。
より形成することにより、通気性アンカー部材７は表面
材１と芯材３間の接着強度を強化し、特に芯材３がフェ
ノールフォームのように脆く接着強度の弱いものを使用
する場合に、表面材１（裏面材２）と芯材３間の剥離を
防止するものである。勿論、両面に植毛したものを通気
性アンカー部材７として使用することもできる。
【００１６】さらに、不織布を使用した通気性アンカー
部材７としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビ
ニロン繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭
化ケイ素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ロックウー
ル繊維、等の１種からなる通気性を有するシート状物で
ある。
部材７としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビ
ニロン繊維、ボロン繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭
化ケイ素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、ロックウー
ル繊維、等の１種からなる通気性を有するシート状物で
ある。
【００１７】無機パッキング材１３は、例えばロックウ
ールフェルト、セラミックウール等よりなり、ＪＩＳ−
Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時に
連結部間に間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入を
遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なもの
である。
ールフェルト、セラミックウール等よりなり、ＪＩＳ−
Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時に
連結部間に間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入を
遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なもの
である。
【００１８】防水パッキング材１４は、例えば定型で弾
性のあるパッキング材としては、例えばポリ塩化ビニル
系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン
系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレ
タン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されている
ものであり、主に防水材、気密材等の機能として有用な
ものである。
性のあるパッキング材としては、例えばポリ塩化ビニル
系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチレン
系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリウレ
タン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されている
ものであり、主に防水材、気密材等の機能として有用な
ものである。
【００１９】さらに、この構成の耐火パネルＡの防火性
を確認するため、図１に示すような耐火パネルＡに対し
てＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時
間試験を実施したところ合格する性能を得た。なお、こ
の際の仕様は表面材１と裏面材２が０．５ｍｍ厚のカラ
ー鋼板、プラスチックフォーム１５はフェノールフォー
ム（密度１６０Ｋｇ／ｍ3 位）、無機ボード５はケイ酸
カルシウム板、通気性アンカー部材７としてはロックウ
ール繊維で、耐火パネルＡの総厚さは５０ｍｍであっ
た。また連結部にはロックウールフェルトよりなる無機
パッキング材１３を連続で形成したものである。
を確認するため、図１に示すような耐火パネルＡに対し
てＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時
間試験を実施したところ合格する性能を得た。なお、こ
の際の仕様は表面材１と裏面材２が０．５ｍｍ厚のカラ
ー鋼板、プラスチックフォーム１５はフェノールフォー
ム（密度１６０Ｋｇ／ｍ3 位）、無機ボード５はケイ酸
カルシウム板、通気性アンカー部材７としてはロックウ
ール繊維で、耐火パネルＡの総厚さは５０ｍｍであっ
た。また連結部にはロックウールフェルトよりなる無機
パッキング材１３を連続で形成したものである。
【００２０】
【その他の実施例】以上説明したのは、本発明に係る耐
火パネルの一実施例であり、図７〜図１０に示すような
耐火パネルＡとすることもできる。すなわち、図７
（ａ）〜（ｆ）、および図８（ａ）〜（ｆ）は通気性ア
ンカー部材７のその他の実施例を示す一部拡大図であ
る。
火パネルの一実施例であり、図７〜図１０に示すような
耐火パネルＡとすることもできる。すなわち、図７
（ａ）〜（ｆ）、および図８（ａ）〜（ｆ）は通気性ア
ンカー部材７のその他の実施例を示す一部拡大図であ
る。
【００２１】また、図９（ａ）〜（ｅ）、図１０（ａ）
〜（ｅ）は耐火パネルＡの断面のその他の実施例を示す
ものである。
〜（ｅ）は耐火パネルＡの断面のその他の実施例を示す
ものである。
【００２２】なお、図９、図１０においては接着剤４、
接着剤６は省略して示してある。
接着剤６は省略して示してある。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る耐火パ
ネルによれば、プラスチックフォームとしてフェノー
ルフォームを使用しても、プラスチックフォームとの接
着は通気性部材としたために、接着強度が大幅に向上
し、製造後に表面材が剥離することがない。通気性ア
ンカー部材の凹凸の空間を木口から木口に亘って連通す
るように一定ピッチで複数本形成したために、目地部か
ら芯材内の反応ガスや水蒸気を耐火パネルの外部に確実
に放出でき、製造後の耐火パネルの反りや膨れ等を防止
できる。ＪＩＳ−Ａ−１３０１（建築物の木造部分の
防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１３０２（建築物の不燃
構造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（建
築構造部分の耐火試験方法）の試験に合格できる耐火性
能を有する。無機ボードの形成により耐火性、機械強
度が大幅に向上する。等の特徴、効果がある。
ネルによれば、プラスチックフォームとしてフェノー
ルフォームを使用しても、プラスチックフォームとの接
着は通気性部材としたために、接着強度が大幅に向上
し、製造後に表面材が剥離することがない。通気性ア
ンカー部材の凹凸の空間を木口から木口に亘って連通す
るように一定ピッチで複数本形成したために、目地部か
ら芯材内の反応ガスや水蒸気を耐火パネルの外部に確実
に放出でき、製造後の耐火パネルの反りや膨れ等を防止
できる。ＪＩＳ−Ａ−１３０１（建築物の木造部分の
防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１３０２（建築物の不燃
構造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１３０４（建
築構造部分の耐火試験方法）の試験に合格できる耐火性
能を有する。無機ボードの形成により耐火性、機械強
度が大幅に向上する。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】本発明に係る耐火パネルの目地部を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】本発明に係る耐火パネルの連結部の代表例を示
す部分拡大断面図である。
す部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る耐火パネルに使用する通気性アン
カー部材の例を示す説明図である。
カー部材の例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る耐火パネルに使用する通気性アン
カー部材のその他の例を示す一部拡大図である。
カー部材のその他の例を示す一部拡大図である。
【図８】本発明に係る耐火パネルに使用する通気性アン
カー部材のその他の例を示す一部拡大図である。
カー部材のその他の例を示す一部拡大図である。
【図９】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
断面図である。
断面図である。
α 躯体 β 固定具 Ａ 耐火パネル Ｂ 目地カバー Ｃ 敷目板 Ｄ パッキング材 Ｅ コーキング材 Ｆ 耐火材 Ｇ 耐火敷目板 １ 表面材 ２ 裏面材 ３ 芯材 ４ 接着剤 ５ 無機ボード ６ 接着剤 ７ 通気性アンカー部材 ８ 凹凸 ９ 空間 １０ 雄型連結部 １１ 雌型連結部 １２ 化粧面 １３ 無機パッキング材 １４ 防水パッキング材 １５ プラスチックフォーム
Claims (1)
- 【請求項１】 表面材の裏面に接着剤を介して無機ボー
ドを形成し、無機ボードと裏面材にてプラスチックフォ
ームをサンドイッチし、両端に雄雌型連結部を形成した
長尺状の耐火パネルにおいて、少なくとも前記無機ボー
ドとプラスチックフォーム間には、波状の凹凸を形成す
ることにより木口から木口に亘って連通するように空間
を形成した通気性アンカー部材を形成したことを特徴と
する耐火パネル。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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