JPH1046782A

JPH1046782A - 耐火パネルの取付構造

Info

Publication number: JPH1046782A
Application number: JP20674596A
Authority: JP
Inventors: Sue Koseki; 寿衛小関; Takahiro Hoshikawa; 貴裕星川; Masahiko Suzuki; 雅彦鈴木
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1996-08-06
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸、等
として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り等の変形が
なく、しかも耐火性、防水性、気密性、施工性、機械強
度に優れた耐火パネルの取付構造に関するものである。【構成】断面略逆Ｔ字状で断面略Ｕ字状の嵌合部２を
有する金属製敷目板６に不燃シート７を形成した耐火敷
目板Ａを一定ピッチで複数本固定し、表面材８と裏面材
２０間にプラスチックフォーム１８と端部に形成した不
燃ボード１９よりなる芯材１７を形成し、突き合わせ構
造に形成した耐火パネルＢを耐火敷目板Ａ間の全壁面に
固定具βで固定し、耐火敷目板Ａの嵌合部２に断面略Ｔ
字状で表面に耐火化粧材Ｅを形成した目地カバーＣの係
合部２５を嵌着して一体に形成されている耐火パネルＢ
の取付構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸、等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り
等の変形がなく、しかも耐火性、防水性、気密性、施工
性、機械強度に優れた耐火パネルの取付構造に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、薄板状の表面材と裏面材にてフ
ェノール樹脂発泡体（フェノールフォーム）からなる芯
材をサンドイッチしたパネルを用いて形成した取付構造
は数多く発明、考案されて上市されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような芯材としてフェノールフォームを使用したパネル
では、一般的にフェノールフォームの自己接着性が弱
く、表面材、裏面材と芯材との接着性に劣り、剥離が生
じ易いものであった。また、一般的に芯材を各種合成
樹脂発泡体とした際には、パネル自体の機械強度に劣
り、しかも合成樹脂発泡体の経時変化により、パネル表
面に凹凸が生じたり、反ったりする不具合が生じること
がある場合もあった。さらに、芯材の形成時に反応ガ
スが発生して芯材内に残留したり、フェノールフォーム
中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセント位が
保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施工後
に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃げ道
が無いために、パネルの表面材もしくは裏面材と芯材間
に残留し、パネルの表面材裏面や裏面材裏面にガス膨れ
が発生したり、反ったりする等、経時的にパネルに悪影
響をおよぼす不具合を生じることもあった。このため
に、パネルの取付強度が低下する不具合もあった。ま
た、これらパネルの連結部構造は複雑で、かつ横張り構
造が主であったために、窓廻り等の施工性が非常に悪か
った。さらに、軽く、縦張りで、左右方向に張ってい
け、施工性が良く、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造試
験に合格できるパネルの取付構造はなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、断面略逆Ｔ字状で断面略Ｕ字状の嵌合
部を有する金属製敷目板に不燃シートを形成した耐火敷
目板を一定ピッチで複数本固定し、表面材と裏面材間に
プラスチックフォームと端部に形成した不燃ボードより
なる芯材を形成し、突き合わせ構造に形成した耐火パネ
ルを耐火敷目板間の全壁面に固定具で固定し、耐火敷目
板の嵌合部に断面略Ｔ字状で表面に耐火化粧材を形成し
た目地カバーの係合部を嵌着して一体に形成されている
耐火パネルの取付構造を提供するものである。

【０００５】

【実施例】以下に図面を用いて本発明に係る耐火パネル
の取付構造の一実施例について詳細に説明する。すなわ
ち、図１は上記耐火パネルの取付構造を示す断面図であ
り、αは躯体、βは固定具、Ａは耐火敷目板、Ｂは耐火
パネル、Ｃは係合部材Ｄと耐火化粧材Ｅよりなる目地カ
バー、Ｆは目地部である。

【０００６】さらに詳説すると、耐火敷目板Ａは図２に
示すように、水平面状の固定片１と、固定片１の略中央
を上方に２本突出した立ち上がり片３と、立ち上がり片
３により形成される断面略Ｕ字状の嵌合溝４と、嵌合溝
４内に突出した嵌合片５とから形成した嵌合部２とから
断面略逆Ｔ字状に形成した金属製の敷目板６と、敷目板
６の図では表面側に形成した不燃シート７とからなるも
のであり、金属製板材をロール成形により、あるいは押
出成形により成形した敷目板６に不燃シート７を接着剤
等で一体化したものである。また、１ａは防水性の強
化、危険防止用の舌片である。

【０００７】この耐火敷目板Ａは、図１に示すように耐
火パネルＢの目地部Ｆの裏面に形成し、後記する目地カ
バーＣを固定する固定下地となるものであると共に、耐
火パネルＢ間からの躯体α側への雨水、火炎等の浸入防
止、耐火パネルＢ固定の際のガイド等として機能するも
のである。

【０００８】固定片１は耐火敷目板Ａを躯体αに固定す
る部分である。

【０００９】嵌合部２は後記する目地カバーＣの係合部
２５を嵌合片５で係止し、目地部Ｆに目地カバーＣを固
定する部分である。

【００１０】不燃シート７は、例えばロックウールフェ
ルト、セラミックウール、グラスウール、等よりなり、
ＪＩＳ−Ａ−１３０４（耐火性能別に耐火３０分、耐火
１時間、耐火２時間の試験がある）の耐火構造試験の耐
火構造１時間試験時に目地部Ｆに間隙が形成されるのを
防止して火炎の浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の
機能として有用なものである。

【００１１】耐火パネルＢは図３に示すように横断面が
ハット状で、かつ、長尺体とした表面材８と、表面材８
の裏面に形成した横断面ハット状の芯材１７と、芯材１
７の長手方向の少なくとも裏面を被覆した裏面材２０と
からサンドイッチ構造に形成したものである。

【００１２】表面材８は水平面状の化粧面９と、化粧面
９の両側縁を内方へ、化粧面９と垂直に、あるいは内
方、外方に傾斜して屈曲した側壁１０と、側壁１０の下
端を外側方へ屈曲し延長した突出片１２と、突出片１２
に形成した凹状の溝条１１ａと、突出片１２の先端を上
方に屈曲した立ち上がり片１４と立ち上がり片１４の先
端を傾斜して屈曲したガイド部１５とからなる防水片１
３と、ガイド部１５の端縁を内方に屈曲した補強片１６
とから構成した固定部１１とから形成したものである。

【００１３】溝条１１ａは防水溝として機能すると共
に、固定具βを収納することにより、後記する目地カバ
ーＣ固定の際に耐火パネルＢを固定した固定具βの頭部
β₁が邪魔にならないように形成したものである。この
ために、目地カバーＣを長尺状に形成しても耐火パネル
Ｂを固定後に目地カバーＣを固定できるものである。な
お、溝条１１ａを形成しないで固定する場合には、目地
カバーＣが短尺状であれば目地カバーＣ間に露出した耐
火パネルＢの固定部１１を固定具βにより固定すればよ
いが、長尺状のものを使用する場合には、耐火パネルＢ
と目地カバーＣを同時に固定しなければならず、施工性
に問題があった。このように、溝条１１ａを形成するこ
とにより、目地カバーＣが長尺状でも短尺状でも施工性
に何等問題なく確実に施工できるものである。

【００１４】防水片１３は上方に突出して形成すること
により、万が一に内部に浸入した雨水等が目地部Ｆの間
隙より内部の躯体α側へ浸入しないように形成したもの
である。

【００１５】防水片１３に形成したガイド部１５は傾斜
して形成することにより、図１に示すように後記する目
地カバーＣの係合部２５、耐火目地材２８の挿入を容易
にし、位置決めを簡単にすることにより施工性の向上を
図るものである。勿論、円弧状に傾斜して形成しても良
いものである。

【００１６】補強片１６は芯材１７の原料となるプラス
チックフォーム１８を充填する際、プラスチックフォー
ム１８がガイド部１５、および突出片１２の表面側に漏
れないようにすると共に、耐火パネルＢの側縁を直線状
にし、耐火パネルＢの寸法精度を向上することにより、
働き幅の寸法精度を向上させ、かつ、目地部Ｆの間隙を
なくし断熱性、気密性等を向上するためのものである。
さらに、ガイド部１５、補強片１６は耐火パネルＢ自体
の補強としても機能するものである。

【００１７】裏面材２０は図３に示すように主に芯材１
７の裏面を被覆し、補強材、防水材、防湿材、防火材の
機能を有すると共に、芯材１７が躯体αに直接接触する
のを防止する隔離材として役立つものである。

【００１８】また、裏面材２０の形状としては、水平面
状の裏面化粧面２１と、裏面化粧面２１の両端を内方に
コ字状に屈曲した補強片２２よりなるものである。

【００１９】表面材８、裏面材２０は金属薄板、例えば
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼
板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サ
ンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、および塩化ビニル樹
脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調
に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレ
ス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、
あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレ
ーブ養生成形等して各種任意形状に形成したもの、さら
には、裏面材２０としてアルミニウム蒸着紙、アスベス
ト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシー
ト、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不
織布、等の１種、または２種以上をラミネートしたも
の、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から
なるものである。

【００２０】また、芯材１７はプラスチックフォーム１
８と両端に形成した不燃ボード１９とからなり、プラス
チックフォーム１８はポリウレタンフォーム、ポリイソ
シアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニ
ルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォ
ーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるも
のであり、例えばレゾール型フェノールの原液と、硬化
剤、発泡剤を混合し、表面材８、もしくは裏面材２０の
裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形
成したものである。さらに、プラスチックフォーム１８
中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラ
スビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水
酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロッ
クウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在さ
せ、耐火性、防火性を向上させることもできる。

【００２１】プラスチックフォーム１８の具体例として
はレゾール型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化
アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃）、ポリリン酸アンモニ
ウム、グラファイト、硬化剤、等を混入し、発泡、硬化
させ、仕上がり密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ³位に形成
したものである。このプラスチックフォーム１８を使用
した耐火パネルＢを使用して壁を形成した場合には、Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間試験に合格できる
耐火性能を有する構造となる。勿論、図示しないが、表
面材８と裏面材２０間のプラスチックフォーム１８が露
出する部分（耐火パネルＢの両端部となる補強片１６、
補強片２２部分）には、製造時の型（キュアオーブンの
上下の型枠）との剥離が確実に行えるように離型紙、合
成樹脂製フィルム、不燃シート等の漏れ防止フィルム、
耐火シート、あるいはその他シート状物を貼着して形成
しても良いものである。

【００２２】レゾール型のフェノールフォームは、主に
連続式の発泡成形方法により製造されるものであり、他
の合成樹脂発泡体（プラスチックフォーム）に比べて不
燃性、低発煙性、低毒性の性能を有するものである。ま
た、このフェノールフォームを金属板にサンドイッチし
て形成された金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−Ａ
−１３０１（建築物の木造部分の防火試験方法）、ＪＩ
Ｓ−Ａ−１３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験方
法）の防火構造試験に合格する防火性能を有するもので
ある。

【００２３】不燃ボード１９は、目地部Ｆの防火性の強
化のため用いるもので、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構
造試験の耐火構造１時間試験に合格するためのものであ
り、例えばケイ酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、石
膏ボード、パーライトセメント板、ロックウール板、ス
レート板、ＡＬＣ板、ＰＣ板、その他の無機質軽量体、
無機質軽量発泡体、あるいはこれらの複合板の１種以
上、もしくは超高密度樹脂（高密度のフェノールフォー
ム等）、あるいはこれらの複合板、等を耐火パネルＢの
両端に一体に介在させるものである。勿論、両端に亘っ
て不燃ボード１９を形成しても良いものである。

【００２４】目地カバーＣは係合部材Ｄと耐火化粧材Ｅ
とからなり、係合部材Ｄは図４、および図５（ａ）〜
（ｃ）（図４の断面図）に示すように、平面状の水平面
２３と、水平面２３の両端縁を内方にＬ字状に屈曲した
嵌合片２４と、水平面２３の略中央部分を下方に垂下し
た係合片２６と、係合片２６の先端近傍を外方に突出し
た係合爪２７とからなる係合部２５と、係合片２６の根
本に形成した耐火目地材２８とから断面略Ｔ字状に形成
したものである。また、係合爪２７は間隔を有して一定
ピッチ（５０〜３００ｍｍ位）で形成するものであり、
これにより施工性と係合力の強化が図られるものであ
る。

【００２５】耐火化粧材Ｅは図６に示すようなものであ
り、耐火性のある無機材等を押出成形により成形し、そ
の後、オートクレーブ、乾燥、焼成等により形成したも
の、あるいは耐火性のあるフェノールの高密度樹脂成形
材（１５０〜２５０Ｋｇ／ｍ ³位）を使用したものであ
る。勿論、耐火化粧材Ｅの表面に耐候性の高い被覆材
（合成樹脂製塗料、合成樹脂製フィルム、釉薬、等）を
形成しても良いものである。

【００２６】その形状は、平面状の化粧面部２９と、両
側面を形成する側面３０と、側面３０の途中を内方に窪
ませた嵌合溝３１とから形成したものである。

【００２７】係合部材Ｄの嵌合片２４は耐火化粧材Ｅの
嵌合溝３１を嵌合し、係合部材Ｄと耐火化粧材Ｅを一体
化し、図７に示す目地カバーＣとするためのものであ
る。勿論、水平面２３、嵌合溝３１に接着剤を形成し、
固定力を向上しても良いものである。

【００２８】係合部材Ｄの係合部２５は耐火敷目板Ａの
嵌合部２と一体化するものであり、係合爪２７が嵌合片
５に係合されることにより、一体化を確実にし、施工後
に剥落することがないものである。

【００２９】耐火目地材２８は目地カバーＣを目地部Ｆ
に形成する際に、耐火パネルＢ間の目地部Ｆに隙間なく
形成されるものであり、例えばロックウールフェルト、
セラミックウール、グラスウール、等よりなり、ＪＩＳ
−Ａ−１３０４の耐火構造試験の耐火構造１時間試験時
に目地部Ｆに間隙が形成されるのを防止して火炎の浸入
を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用なも
のである。

【００３０】次に本発明に係る耐火パネルの取付構造を
形成するための施工法につき説明する。いま図１に示す
ような外壁を構成するために、図２に示すような金属薄
板材よりなる敷目板６上にロックウールフェルトよりな
る不燃シート７を形成した耐火敷目板Ａ、耐火パネルＢ
としては図３に示すようなものであり、表面材８、裏面
材２０としては０．５ｍｍ厚のカラー鋼板を使用し、プ
ラスチックフォーム１８としてはフェノールフォームに
各種添加剤を混入した原料を使用し、これを表面材８と
裏面材２０間に充填し、反応、発泡させ次にキュアして
１５０Ｋｇ／ｍ ³に形成し、端部にケイ酸カルシウム板
よりなる不燃ボード１９を形成し、目地カバーＣとして
は図７に示すようなものであり、係合部材Ｄとしては金
属板材おロール成型品と、耐火目地材２８としてはロッ
クウールフェルトを使用したもの、耐火化粧材Ｅとして
はフェノールの高密度樹脂成形材（２００Ｋｇ／ｍ
³位）を使用する。

【００３１】また、耐火敷目板Ａの立ち上がり片３間の
幅（不燃シート７を含んだ幅）をＴ、耐火パネルＢの全
幅をＷとすると耐火敷目板Ａの取付ピッチ≧Ｔ＋Ｗとす
る。勿論、取付ピッチ＝Ｔ＋Ｗが好ましいピッチであ
る。

【００３２】そこで、Ｃ型鋼よりなる躯体αに図２に示
すような耐火敷目板Ａを縦に、耐火パネルＢの全幅Ｗ＝
５９０ｍｍに耐火敷目板Ａの立ち上がり片３の幅Ｔ＝１
０ｍｍをプラスした６００ｍｍのピッチで複数本、固定
具βにより固定する。耐火敷目板Ａの取り付け（割り付
け）が完了したら、耐火敷目板Ａの立ち上がり片３間に
耐火パネルＢを挿入し、その溝条１１ａを固定具βによ
り躯体αに固定する。

【００３３】このようにして、耐火パネルＢ間の目地部
Ｆが形成されたら、この目地部Ｆの間隙に、図７に示す
ような長尺状の目地カバーＣの係合部２５を挿入し、耐
火敷目板Ａの嵌合部２と目地カバーＣの係合部２５と一
体化し、耐火パネルＢ同士の目地部Ｆを目地カバーＣに
より被覆して、施工を完了するものである。このように
形成した構造に対し、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造
１時間の試験を行ったところ、合格する性能を得た。

【００３４】以上説明したのは本発明に係る耐火パネル
の取付構造の一実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｅ）〜
図１３（ａ）〜（ｃ）に示すような耐火敷目板Ａ、耐火
パネルＢ、目地カバーＣを使用して形成することもでき
る。

【００３５】すなわち、図８（ａ）〜（ｅ）は耐火敷目
板Ａのその他の実施例を示すものであり、特に（ｂ）、
（ｄ）、（ｅ）図は敷目板６を金属、あるいは合成樹脂
（プラスチック）の押出成形により形成した耐火敷目板
Ａである。また、（ｃ）図は固定片１の裏面に不燃シー
ト７を形成した耐火敷目板Ａである。

【００３６】図９（ａ）〜（ｃ）は耐火パネルＢのその
他の実施例を示すものであり、不燃ボード１９を各部分
に形成し、耐火性、強度を向上した耐火パネルＢであ
る。

【００３７】図１０（ａ）〜（ｃ）〜図１３（ａ）〜
（ｃ）は目地カバーＣのその他の実施例を示すものであ
り、化粧面部２４、係合部２５をそれぞれ変形した目地
カバーＣである。特に、図１２（ａ）は水平面２３の裏
面にパッキング材Ｇを形成し、防水性を向上した目地カ
バーＣである。

【００３８】パッキング材Ｇは、耐火パネルＢと目地カ
バーＣ間の隙間から雨水等が浸入しないように形成する
ものであり、例えば定型で弾性のあるパッキング材Ｇと
しては、例えば発泡ゴム、ポリ塩化ビニル系、クロロプ
レン系、クロロスルホン化ポリエチレン系、エチレンプ
ロピレン系、アスファルト含浸ポリウレタン系、ＥＰ
Ｍ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されているもの、あるい
は硬化型のパッキング材Ｇ（シーリング材）としてはシ
リコーン系（反応硬化型、湿気硬化型）、変成シリコー
ン系（反応硬化型）、ポリサルファイド系（反応硬化
型）、ポリウレタン系（反応硬化型、湿気硬化型）、Ｓ
ＢＲ系（乾燥硬化型）、アクリル系（乾燥硬化型）等よ
りなるものである。勿論、耐火性のあるパッキング材Ｇ
を使用して耐火性を向上することもできる。

【００３９】図１４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る耐火
パネルの取付構造のその他の実施例を示すものであり、
特に（ｃ）図はパッキング材Ｇを形成し、防水性を向上
したものである。

【００４０】図１５（ａ）〜（ｃ）は耐火パネルＢのそ
の他の実施例を示す拡大断面図であり、表面材８、裏面
材２０の裏面（図では表面材８の裏面に形成した場合を
示す）に通気性部材３２、接着剤３３、パイル３４を複
数本形成したパイル層３５を形成した場合を示すもので
ある。勿論、表面材８と裏面材２０の両方の裏面に通気
性部材３２、接着剤３３、パイル層３５を形成すること
ができる。

【００４１】さらに詳説すると、通気性部材３２はプラ
スチックフォーム１８内で極小間隙を形成する通気性の
ある部材であれば何でもよく、例えば、綿、麻、毛、
絹、等（植物性繊維、動物性繊維、合成樹脂製繊維、無
機質製繊維、等）の繊維を細く長くひきのばしてよりを
かけたものである。さらに詳説すると、通気性部材３２
に形成される極小間隙はプラスチックフォーム１８内の
余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホル
ムアルデヒド、水蒸気、水素、等）、あるいは反応時の
縮合水等のガスが通気できるようにするものであり、製
造後の耐火パネルＢの表面、裏面には内部ガスによる膨
れ、反り等の変形がなく、しかも強度、耐火性能に優れ
た耐火パネルＢとなる。

【００４２】接着剤３３の例としては、エラストマー型
エポキシ樹脂、イソシアネート、例えばメチレンジイソ
シアネート（略称ＭＤＩ）等のエマルジョンタイプ、ホ
ットメルトタイプ、および、その変性イソシアネート、
例えばウレタン変性、ビュレット変性イソシアネート、
イソシアヌレート変性イソシアネート等の１種を用いる
ものであり、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウ
レタン樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ＥＶＡ樹脂等の合成樹脂系の接着剤、ゴム系接着
剤、油性系接着剤、紫外線硬化型接着剤、等よりなるも
のである。

【００４３】パイル３４は、表面材８もしくは裏面材２
０のプラスチックフォーム１８側の面の少なくとも一部
に、接着剤３３を介して配設（植毛）されるもので、多
数のパイル３４からなるパイル層３５を形成するもので
ある。パイル３４の素材としては、植物性繊維、動物性
繊維、合成樹脂製繊維、無機質製繊維等よりなり、例え
ばグラスウール、ポリエステル、綿、麻、絹、ナイロ
ン、羽毛、ロックウール、各種金属等のうち少なくとも
１つを用い、糸状として、もしくは繊維を細く長くひき
のばしてよりをかけたものとして使用するものである。

【００４４】パイル３４としては任意の直径で長さは１
〜２５ｍｍ、太さは１０〜２００デニール、散布率１０
〜３００ｇ／ｍ²でパイル層３５を形成する。パイル３
４は根本を接着剤３３に埋設、固定するもので、先端は
プラスチックフォーム１８の方向に伸びているものであ
り、その方向としては接着剤３３より突出していれば良
いが、表面材８もしくは裏面材２０に略垂直であること
が、強力にプラスチックフォーム１８と結合するために
は好ましい。なお、パイル３４は例えば素材としてはナ
イロンを用い、長さは８ｍｍ程度、太さは６０デニール
程度、散布率は７０ｇ／ｃｍ²程度とすることにより、
パイル層３５とプラスチックフォーム１８間の接着強度
を強力にすることができるものである。

【００４５】パイル３４は、表面材８もしくは裏面材２
０の裏面側の少なくとも一部に多数配設されてパイル層
３５を形成し、プラスチックフォーム１８の形成過程の
液状のうちに浸透し、後に硬化することによって表面材
８もしくは裏面材２０とプラスチックフォーム１８との
結合強度を大幅に向上させるものであり、表面材８およ
び裏面材２０の内部ガスによる膨れ、反りによるプラス
チックフォーム１８との剥離を防止するものである。

【００４６】パイル層３５の形成方法は、表面材８もし
くは裏面材２０の裏面側の少なくとも一部に所定の方法
にて塗布された接着剤３３が乾燥しない内に多数のパイ
ル３４を植設するものであり、機械的に直接１単体ずつ
もしくは複数を直接植設する方法や、接着剤３３上から
パイル３４を散布する方法等がある。

【００４７】また、図１６（ａ）〜（ｄ）は耐火パネル
Ｂのその他の実施例を示す断面図である。

【００４８】

【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火パネル
の取付構造によれば、（１）耐火パネルの両端を固定す
る構造であるため、施工性が抜群である。（２）耐火パ
ネルの固定部が目地カバーにより完全に被覆される構造
のため、固定具の頭部が外部に露出しない。（３）耐火
パネル固定時の変形が、目地カバーにより被覆されると
共に、耐火敷目板とカバー材が嵌合構造で形成できるた
めに、施工に熟練を要さない。（４）単体で耐火構造試
験の耐火構造１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合
格できる。（５）パネル単体で耐火構造試験の耐火構造
１時間試験（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）に合格できる窯業
系、セメント系の耐火パネルに比較して軽量であり、施
工性が飛躍的に向上する。（６）左右どちらの方向へで
も同時に張っていけるため施工性がよい。（７）目地カ
バーの表面に形成した耐火化粧材と裏面に形成した耐火
目地材により、耐火性を飛躍的に向上する。（８）防水
片を形成したために防水性が飛躍的に向上する。（９）
防水片に傾斜したガイド部を形成したために目地カバー
の施工性がアップする。（１０）耐火敷目板は目地部の
耐火性のアップと、目地カバーの施工下地として機能
し、部材を最小限にし、施工性のアップが図られる。
（１１）通気性部材を形成すれば耐火パネルの化粧面の
膨れや反り等の変形が長年に亘って起こらない。（１
２）パイルを接着剤を介して植毛すれば芯材と表面材、
裏面材との接着が強固になり、剥離することがない。等
の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火パネルの取付構造を示す断面
図である。

【図２】耐火敷目板の一例を示す説明図である。

【図３】耐火パネルの一例を示す説明図である。

【図４】係合部材の一例を示す説明図である。

【図５】係合部材の一例を示す断面図である。

【図６】耐火化粧材の一例を示す断面図である。

【図７】目地カバーの一例を示す説明図である。

【図８】耐火敷目板のその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図９】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１０】目地カバーのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１１】目地カバーのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１２】目地カバーのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１３】目地カバーのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１４】本発明に係る耐火パネルの取付構造のその他
の実施例を示す断面図である。

【図１５】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【図１６】耐火パネルのその他の実施例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

α 躯体 β 固定具 β₁ 頭部Ａ耐火敷目板Ｂ耐火パネルＣ目地カバーＤ係合部材Ｅ耐火化粧材Ｆ目地部Ｇパッキング材１固定片１ａ舌片２嵌合部３立ち上がり片４嵌合溝５嵌合片６敷目板７不燃シート８表面材９化粧面１０側壁１１固定部１１ａ溝条１２突出片１３防水片１４立ち上がり片１５ガイド部１６補強片１７芯材１８プラスチックフォーム１９不燃ボード２０裏面材２１裏面化粧面２２補強片２３水平面２４嵌合片２５係合部２６係合片２７係合爪２８耐火目地材２９化粧面部３０側壁３１嵌合溝３２通気性部材３３接着剤３４パイル３５パイル層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平面状の固定片と該固定片の略中央部
分を上方に突出した２本の立ち上がり片と該立ち上がり
片により形成された断面略Ｕ字状の嵌合溝と該嵌合溝内
に突出した嵌合片とからなる嵌合部とから形成した金属
製の敷目板と該敷目板に形成した不燃シートとからなる
断面略逆Ｔ字状で長尺状の耐火敷目板と、水平面状の化
粧面と該化粧面の両端を内方に屈曲した側壁と該側壁の
先端を化粧面と略平行に外方に突出した突出片と該突出
片の先端を内方に傾斜して屈曲したガイド部と該ガイド
部の先端を内方にＬ字状に屈曲した補強片とからなる金
属製の表面材と、水平面状の裏面化粧面と該裏面化粧面
の両端を内方に屈曲した補強片とからなる裏面材間にプ
ラスチックフォームと両端に形成した不燃ボードとから
なる芯材をサンドイッチした長尺状の耐火パネルと、平
面状の水平面と該水平面の両端縁を内方にＬ字状に屈曲
した嵌合片と水平面の略中央部分を下方に垂下した係合
片と該係合片の先端近傍を外方に突出した係合爪とから
断面略Ｔ字状に形成した係合部材と、略水平面状の化粧
面部と該化粧面部の両端に形成した側壁と側壁を内方に
窪ませて形成した嵌合溝とから断面略四角形状に形成し
た長尺状の耐火化粧材とからなり、係合部材の嵌合片で
耐火化粧材の嵌合溝を嵌合して一体化した目地カバーと
からなり、耐火敷目板を一定ピッチで複数本躯体に固定
し、耐火パネルを耐火敷目板間に挿入すると共に幅方向
端部の突出片を固定具により下地に固定することにより
全壁面に隙間なく形成し、前記目地カバーは耐火敷目板
の嵌合部に目地カバーの係合部を嵌着して一体に形成し
ていることを特徴とする耐火パネルの取付構造。