JPS61159079A - 低融点金属用保持炉 - Google Patents
低融点金属用保持炉Info
- Publication number
- JPS61159079A JPS61159079A JP27537984A JP27537984A JPS61159079A JP S61159079 A JPS61159079 A JP S61159079A JP 27537984 A JP27537984 A JP 27537984A JP 27537984 A JP27537984 A JP 27537984A JP S61159079 A JPS61159079 A JP S61159079A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered
- hole
- bath
- low melting
- tapered hole
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウム、亜鉛または銅等の低融点金属
を溶湯の状態に保持する保持炉に関する。
を溶湯の状態に保持する保持炉に関する。
［従来の技術１
従来、低融点金属用保持炉としては、特開昭５９−１６
１６７２号公報所載のものが知られている。この保持炉
は、炉殻内に低融点金属の溶湯を収容するバスを断熱材
を介装して収容し、前記バスの側壁下部に外側へ拡開し
たテーパーねじ孔を設けるとともに、このテーパーねじ
孔と隣接する断熱材および炉殻にテーパーねじ孔とほぼ
同径の孔を設け、前記バス内に発熱体を収容する有底円
筒状の保護管をテーパーねじ孔から導入するとともに、
保護管の同口端外周とテーパーねじ孔の内周との間にシ
ール材を充填して構成されている。
１６７２号公報所載のものが知られている。この保持炉
は、炉殻内に低融点金属の溶湯を収容するバスを断熱材
を介装して収容し、前記バスの側壁下部に外側へ拡開し
たテーパーねじ孔を設けるとともに、このテーパーねじ
孔と隣接する断熱材および炉殻にテーパーねじ孔とほぼ
同径の孔を設け、前記バス内に発熱体を収容する有底円
筒状の保護管をテーパーねじ孔から導入するとともに、
保護管の同口端外周とテーパーねじ孔の内周との間にシ
ール材を充填して構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記保持炉によれば、破損した保護管の交換に
際し、以下に述べる種々の問題がある。
際し、以下に述べる種々の問題がある。
（１） バス、保護管およびシール材が、漏湯防止の
ため接着剤により一体的に固着されているので、破損し
た保ＩＩ管の除去作業が困難であるとともに、ともすれ
ばバスを損傷するおそれがある。
ため接着剤により一体的に固着されているので、破損し
た保ＩＩ管の除去作業が困難であるとともに、ともすれ
ばバスを損傷するおそれがある。
（２）バス、保護管およびシール材の結合に接着剤を用
いているため、バスを一旦常温まで冷却しなければなら
ず、交換作業に多大の時間を必要とする。
いているため、バスを一旦常温まで冷却しなければなら
ず、交換作業に多大の時間を必要とする。
〔３） 断熱材および炉殻に設けた孔がテーパーねじ
孔とばぼ同径であるため、交換作業が困難となる。
孔とばぼ同径であるため、交換作業が困難となる。
Ｅ問題点を解決するための手段］
本発明は、上記問題点を解決するため、炉殻内に低融点
金属のｍ湯を収容するバスを断熱材を介装して収容し、
前記バスの側壁下部に外側へ拡開したテーパー孔を設け
るとともに、このテーパー孔と隣接する断熱材および炉
殻にテーパー孔より大径の孔を設け、前記バス内に発熱
体を収容する有底円筒状の保護管をテーパー孔から導入
するとともに、このテーパー孔に保護管の同口端外周に
嵌着したテーパー環をパツキンを介して嵌合し、前記テ
ーパー環をか殻に装着した押圧装置により押圧付勢して
構成したものである。
金属のｍ湯を収容するバスを断熱材を介装して収容し、
前記バスの側壁下部に外側へ拡開したテーパー孔を設け
るとともに、このテーパー孔と隣接する断熱材および炉
殻にテーパー孔より大径の孔を設け、前記バス内に発熱
体を収容する有底円筒状の保護管をテーパー孔から導入
するとともに、このテーパー孔に保護管の同口端外周に
嵌着したテーパー環をパツキンを介して嵌合し、前記テ
ーパー環をか殻に装着した押圧装置により押圧付勢して
構成したものである。
［作 用］
押圧装置によりテーパー環を押圧付勢することによって
、バスとテーパー環とが密着され、押圧付勢を解除する
ことにより、保護管の外方への移動、すなわちバスから
の離脱が可能となる。
、バスとテーパー環とが密着され、押圧付勢を解除する
ことにより、保護管の外方への移動、すなわちバスから
の離脱が可能となる。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
本発明に係る低融点金属用保持炉は、第１図に示すよう
に、アルミニウム等の低融点金属の溶湯１を収容する炉
本体２と、溶湯１を溶融状態に保持すべく加熱する浸漬
に一ター３とから概略構成されている。
に、アルミニウム等の低融点金属の溶湯１を収容する炉
本体２と、溶湯１を溶融状態に保持すべく加熱する浸漬
に一ター３とから概略構成されている。
すなわち、炉本体２は、鉄等の金属からなる炉殻４内に
、溶湯１を収容すべくキャスタブル耐火物を一体成形し
たバス５が、セラミックスファイバークロスを多層に積
層してなる断熱材６を介装して収容して構成されている
。バス５の内底部には、後述する如（浸漬ヒーター３の
保護管の一端を支持する支持台７が一側ａ（第１図にお
いて左側縁）に沿って突設されている。支持台７と対向
するバス５の側壁下部には、第２図に詳記するように、
外側（第２図において右側）へ拡開したテーパー孔８が
ほぼ水平に貫通して設けられており、このテーパー孔８
と隣接する断熱材６よおび炉殻４には、テーパー孔８の
大径側より適宜大径設 にしてかつ方形の孔９，１０が貫通して連結されている
。
、溶湯１を収容すべくキャスタブル耐火物を一体成形し
たバス５が、セラミックスファイバークロスを多層に積
層してなる断熱材６を介装して収容して構成されている
。バス５の内底部には、後述する如（浸漬ヒーター３の
保護管の一端を支持する支持台７が一側ａ（第１図にお
いて左側縁）に沿って突設されている。支持台７と対向
するバス５の側壁下部には、第２図に詳記するように、
外側（第２図において右側）へ拡開したテーパー孔８が
ほぼ水平に貫通して設けられており、このテーパー孔８
と隣接する断熱材６よおび炉殻４には、テーパー孔８の
大径側より適宜大径設 にしてかつ方形の孔９，１０が貫通して連結されている
。
バス５内には、炭イｅ珪素等からなり、外表面に窒化硼
素等をコーティングした有底円筒状の保護管１１が炉殻
４、断熱材６の孔１０，９およびテーパー孔８を挿通し
て導入されており、保護管１１の底部側は、支持台７に
支持されている。保護管１１は、浸漬ヒーター３の一部
を構成するもので、この保護管１１内には、炭化珪素ま
たは金属からなる発熱体１２がアルミナ等の絶縁物から
なるスペーサー１３を介して同軸に収容されている。保
護管１１の同口端外周には、バス５と同様の耐火物から
なり、かつテーパー孔８と嵌合自在の外周面を有するテ
ーパー環１４が、セラミックスフフィバ−クロス等のシ
ール材１５および接着剤（図示せず）を介して一体的に
ｗＩ看ぎれており、このテーパー環１４は、カーボンパ
ツキン等の耐火シールパツキン１６を介してテーパー孔
８に嵌合されている。
素等をコーティングした有底円筒状の保護管１１が炉殻
４、断熱材６の孔１０，９およびテーパー孔８を挿通し
て導入されており、保護管１１の底部側は、支持台７に
支持されている。保護管１１は、浸漬ヒーター３の一部
を構成するもので、この保護管１１内には、炭化珪素ま
たは金属からなる発熱体１２がアルミナ等の絶縁物から
なるスペーサー１３を介して同軸に収容されている。保
護管１１の同口端外周には、バス５と同様の耐火物から
なり、かつテーパー孔８と嵌合自在の外周面を有するテ
ーパー環１４が、セラミックスフフィバ−クロス等のシ
ール材１５および接着剤（図示せず）を介して一体的に
ｗＩ看ぎれており、このテーパー環１４は、カーボンパ
ツキン等の耐火シールパツキン１６を介してテーパー孔
８に嵌合されている。
一方、炉殻４の外側面には、その孔１０より適宜大きさ
の方形にしてかつ中心に発熱体１２のリード１１１２ａ
を導出するリード孔１７を設けた取付板１８が、孔１０
をｗＩ塞するようにし複数のボルト１９を介して着脱可
能に装着されている。
の方形にしてかつ中心に発熱体１２のリード１１１２ａ
を導出するリード孔１７を設けた取付板１８が、孔１０
をｗＩ塞するようにし複数のボルト１９を介して着脱可
能に装着されている。
取付板１８には、複数のねじ杆２０がテーパー環１４の
大径側端面（第２図において右端面）と対応させて螺入
されている。ねじ杆２０は、後述の押圧板等と相俟って
漏湯を防止すべくテーパー環１４を押圧付勢する押圧装
置２１の一部を構成するもので、断熱材６の孔９内を移
動可能な一縁状の案内板２２に設けた孔を挿通しており
、その内端面は、案内板２２と同形状にしてかつテーパ
ー環１４の大径側端面と当接自在の押圧板２３に当接さ
れている。抑圧板２３と案内板２２とは、各隅部に装着
した山形鋼の如き連結部材２４によって連結さている。
大径側端面（第２図において右端面）と対応させて螺入
されている。ねじ杆２０は、後述の押圧板等と相俟って
漏湯を防止すべくテーパー環１４を押圧付勢する押圧装
置２１の一部を構成するもので、断熱材６の孔９内を移
動可能な一縁状の案内板２２に設けた孔を挿通しており
、その内端面は、案内板２２と同形状にしてかつテーパ
ー環１４の大径側端面と当接自在の押圧板２３に当接さ
れている。抑圧板２３と案内板２２とは、各隅部に装着
した山形鋼の如き連結部材２４によって連結さている。
そして、保護管１１と取付板１８との間における発熱体
１２には、セラミックスファイバー成形管２５が嵌装さ
れており、このセラミックスファイバー成形管２５の外
周とＲ通孔１０の内周面との空間には、バス５からの熱
放散を防止すべくバルク状のセラミックスファイバー２
６が充填されている。
１２には、セラミックスファイバー成形管２５が嵌装さ
れており、このセラミックスファイバー成形管２５の外
周とＲ通孔１０の内周面との空間には、バス５からの熱
放散を防止すべくバルク状のセラミックスファイバー２
６が充填されている。
なお、第２図において２７はねじ杆２０に螺合したロッ
クナツトである。
クナツトである。
以上の構成により保１１１１１を交換するには、まず、
バス５内の溶湯１を汲み出してから、ねじ杆２０を緩め
て押圧装置２１によるテーパー環１４の押圧付勢を解除
する。
バス５内の溶湯１を汲み出してから、ねじ杆２０を緩め
て押圧装置２１によるテーパー環１４の押圧付勢を解除
する。
ついで、ボルト１９を取外して取付板１８とともに押圧
装置２１を炉殻４外へ取出し、しかる後に破損した保Ｉ
Ｉ管１１にハンマー等の工具を用い第２図において右方
への力を付与して保護管１１等を炉本体２から取外す。
装置２１を炉殻４外へ取出し、しかる後に破損した保Ｉ
Ｉ管１１にハンマー等の工具を用い第２図において右方
への力を付与して保護管１１等を炉本体２から取外す。
破損した保護管１１を取外した後、発熱体１２を収容し
た新しい保護管１１のテーパーｖ：＆１４を耐火シール
パツキン１６を介してバス５のテーパー孔８に嵌合する
。
た新しい保護管１１のテーパーｖ：＆１４を耐火シール
パツキン１６を介してバス５のテーパー孔８に嵌合する
。
ついで、押圧装置２１等を装着した取付板１８をボルト
１９により炉Ｊ’１ｌ１４に取付けてから、ねじ杆２０
を締め込むと、保護管１１の交換が完了する。
１９により炉Ｊ’１ｌ１４に取付けてから、ねじ杆２０
を締め込むと、保護管１１の交換が完了する。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、従来技術に比し、以下に
述べる種々の効果が得られる。
述べる種々の効果が得られる。
（１）バスと保護管とがパツキンを介してテーパー孔°
とテーパー環とによって嵌合されているので、保′ＪＩ
！管の取外しおよび取付けをバスの損傷を伴うことなく
短時間で行うことができる。
とテーパー環とによって嵌合されているので、保′ＪＩ
！管の取外しおよび取付けをバスの損傷を伴うことなく
短時間で行うことができる。
（２） 断熱材および炉殻に比較的大きな孔を設けた
ので、交換作業を容易に行うことができる。
ので、交換作業を容易に行うことができる。
第１図は本発明に係る低融点金属用保持炉の一実施例を
示す断面図、第２図は第１図における要部の拡大断面図
、第３図は第２図における■−■喀 線矢視例面図である。 １・・・溶 Ｗｉ ２・・・炉本体３・・・
浸漬ヒーター ４・・・炉 殻５・・・バ ス
６・・・断熱材８・・・テーパー孔 ９
，１０・・・孔１１・・・保護管 １２・・・
発熱体１４・・・テーパー環 １５・・・シール材
１６・・・耐火シールパツキン
示す断面図、第２図は第１図における要部の拡大断面図
、第３図は第２図における■−■喀 線矢視例面図である。 １・・・溶 Ｗｉ ２・・・炉本体３・・・
浸漬ヒーター ４・・・炉 殻５・・・バ ス
６・・・断熱材８・・・テーパー孔 ９
，１０・・・孔１１・・・保護管 １２・・・
発熱体１４・・・テーパー環 １５・・・シール材
１６・・・耐火シールパツキン
Claims (1)
- 炉殻内に低融点金属の溶湯を収容するバスを断熱材を介
装して収容し、前記バスの側壁下部に外側へ拡開したテ
ーパー孔を設けるとともに、このテーパー孔と隣接する
断熱材および炉殻にテーパー孔より大径の孔を設け、前
記バス内に発熱体を収容する有底円筒状の保護管をテー
パー孔から導入するとともに、このテーパー孔に保護管
の同口端外周に嵌着したテーパー環をパッキンを介して
嵌合し、前記テーパー環を炉殻に装着した押圧装置によ
り押圧付勢して構成したことを特徴とする低融点金属用
保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27537984A JPS61159079A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 低融点金属用保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27537984A JPS61159079A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 低融点金属用保持炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159079A true JPS61159079A (ja) | 1986-07-18 |
| JPH04198B2 JPH04198B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=17554662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27537984A Granted JPS61159079A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 低融点金属用保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107251645A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-10-13 | 株式会社东热 | 熔液保持炉 |
| CN107432058A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-12-01 | 株式会社东热 | 熔液保持炉用加热器保护管 |
| JP2022167719A (ja) * | 2021-04-24 | 2022-11-04 | 三建産業株式会社 | 溶解金属加熱用浸漬ヒータの取付構造 |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27537984A patent/JPS61159079A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107251645A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-10-13 | 株式会社东热 | 熔液保持炉 |
| CN107432058A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-12-01 | 株式会社东热 | 熔液保持炉用加热器保护管 |
| CN107251645B (zh) * | 2015-05-15 | 2020-08-04 | 株式会社东热 | 熔液保持炉 |
| CN107432058B (zh) * | 2015-05-15 | 2020-08-25 | 株式会社东热 | 熔液保持炉用加热器保护管 |
| JP2022167719A (ja) * | 2021-04-24 | 2022-11-04 | 三建産業株式会社 | 溶解金属加熱用浸漬ヒータの取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04198B2 (ja) | 1992-01-06 |
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