JPH04198B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウム、亜鉛または銅等の低
融点金属を溶湯の状態に保持する保持炉に関す
る。

［従来の技術］ 従来、低融点金属用保持炉としては、特開昭59
−161672号公報所載のものが知られている。この
保持炉は、炉殻内に低融点金属の溶湯を収容する
バスを断熱材を介装して収容し、前記バスの側壁
下部に外側へ拡開したテーパーねじ孔を設けると
ともに、このテーパーねじ孔と隣接する断熱材お
よび炉殻にテーパーねじ孔とほぼ同径の孔を設
け、前記バス内に発熱体を収容する有底円筒状の
保護管をテーパーねじ孔から導入するとともに、
保護管の開口端外周とテーパーねじ孔の内周との
間にシール材を充填して構成されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記保持炉によれば、破損した保護管
の交際に際し、以下に述べる種々の問題がある。

(1) バス、保護管およびシール材が、漏湯防止の
ため接着剤により一体的に固着されているの
で、破損し保護管の除去作業が困難であるとと
もに、ともすればバスを損傷するおそれがあ
る。

(2) バス、保護管およびシール材の結合に接着剤
を用いているため、バスを一旦常温まで冷却し
なければならず、交換作業に多大の時間を必要
とする。

(3) 断熱材および炉殻に設けた孔がテーパーねじ
孔とほぼ同径であるため、交換作業が困難とな
る。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記問題点を解決するため、炉殻内
に低融点金属の溶湯を収容するバスを断熱材を介
装して収容し、前記バスの側壁下部に外側へ拡開
したテーパー孔を設けるとともに、このテーパー
孔と隣接する断熱材および炉殻にテーパー孔より
大径の孔を設け、前記バス内に発熱体を収容する
有底円筒状の保護管をテーパー孔から導入すると
ともに、このテーパー孔に保護管の開口端外周に
嵌着したテーパー環をパツキンを介して嵌合し、
前記テーパー環を炉殻に装着した押圧装置により
押圧付勢して構成したものである。

［作用］ 押圧装置によりテーパー環を押圧付勢すること
によつて、バスとテーパー環とが密着され、押圧
付勢を解除することにより、保護管の外方への移
動、すなわちバスからの離脱が可能となる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。

本発明に係る低融点金属用保持炉は、第１図に
示すように、アルミニウム等の低融点金属の溶湯
１を収容する炉本体２と、溶湯１を溶融状態に保
持すべく加熱する浸漬ヒーター３とから概略構成
されている。

すなわち、炉本体２は、鉄等の金属からなる炉
殻４内に、溶湯１を収容すべくキヤスタブル耐火
物を一体成形したバス５が、セラミツクスフアイ
バークロスを多層に積層してなる断熱材６を介装
して収容して構成されている。バス５の内底部に
は、後述する如く浸漬ヒーター３の保護管の一端
を支持する支持台７が一側縁（第１図において左
側縁）に沿つて突設されている。支持台７と対向
するバス５の側壁下部には、第２図に詳記するよ
うに、外側（第２図において右側）へ拡開したテ
ーパー孔８がほぼ水平に貫通して設けられてお
り、このテーパー孔８と隣接する断熱材６よおび
炉殻４には、テーパー孔８の大径側より適宜大径
にしてかつ方形の孔９，１０が貫通して連設され
ている。

バス５内には、炭化珪素等からなり、外表面に
窒化硼素等をコーテイングした有底円筒状の保護
管１１が炉殻４、断熱材６の孔１０，９およびテ
ーパー孔８を挿通して導入されており、保護管１
１の底部側は、支持台７に支持されている。保護
管１１は、浸漬ヒーター３の一部を構成するもの
で、この保護管１１内には、炭化珪素または金属
からなる発熱体１２がアルミナ等の絶縁物からな
るスペーサー１３を介して同軸に収容されてい
る。保護管１１の開口端外周には、バス５と同様
の耐火物からなり、かつテーパー孔８と嵌合自在
の外周面を有するテーパー環１４が、セラミツク
スフアイバークロス等のシール材１５および接着
剤（図示せず）を介して一体的に嵌着されてお
り、このテーパー環１４は、カーポンパツキン等
の耐火シールパツキン１６を介してテーパー孔８
に嵌合されている。

一方、炉殻４の外側面には、その孔１０より適
宜大きさの方形にしてかつ中心に発熱体１２のリ
ード線１２ａを導出するリード孔１７を設けた取
付板１８が、孔１０を閉塞するようにし複数のボ
ルト１９を介して着脱可能に装着されている。取
付板１８には、複数のねじ杆２０がテーパー環１
４の大径側端面（第２図において右端面）と対応
させて螺入されている。ねじ杆２０は、後述の押
圧板等と相俟つて漏湯を防止すべくテーパー環１
４を押圧付勢する押圧装置２１の一部を構成する
もので、断熱材６の孔９内を移動可能な額縁状の
案内板２２に設けた孔を挿通しており、その内端
面は、案内板２２と同形状にしてかつテーパー環
１４の大径側端面と当接自在の押圧板２３に当接
されている。押圧板２３と案内板２２とは、各隅
部に装着した山形鋼の如き連結部材２４によつて
連結している。

そして、保護管１１と取付板１８との間におけ
る発熱体１２には、セラミツクスフアイバー成形
管２５が嵌装されており、このセラミツクスフア
イバー成形管２５の外周と貫通孔１０の内周面と
の空間には、バス５からの熱放散を防止すべくバ
ルク状のセラミツクスフアイバー２６が充填され
ている。

なお、第２図において２７はねじ杆２０に螺合
したロツクナツトである。

以上の構成により保護管１１を交換するには、
まず、バス５内の溶湯１を汲み出してから、ねじ
杆２０を緩めて押圧装置２１によるテーパー環１
４の押圧付勢を解除する。

ついで、ボルト１９を取外して取付板１８とと
もに押圧装置２１を炉殻４外へ取出し、しかる後
に破損した保護管１１にハンマー等の工具を用い
第２図において右方への力を付与して保護管１１
等を炉本体２から取外す。

破損した保護管１１を取外した後、発熱体１２
を収容した新しい保護管１１のテーパー環１４を
耐火シールパツキン１６を介してバス５のテーパ
ー孔８に嵌合する。

ついで、押圧装置２１等を装着した取付板１８
をボルト１９により炉殻４に取付けてから、ねじ
杆２０を締め込むと、保護管１１の交換が完了す
る。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、従来技術に比
し、以下に述べる種々の効果が得られる。

(1) バスと保護管とがパツキンを介してテーパー
孔とテーパー環とによつて嵌合されているの
で、保護管の取外しおよび取付けをバスの損傷
を伴うことなく短時間で行うことができる。

(2) 断熱材および炉殻に比較的大きな孔を設けた
ので、交換作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る低融点金属用保持炉の一
実施例を示す断面図、第２図は第１図における要
部の拡大断面図、第３図は第２図における−
線矢視断面図である。 １……溶湯、２……炉本体、３……浸漬ヒータ
ー、４……炉殻、５……バス、６……断熱材、８
……テーパー孔、９，１０……孔、１１……保護
管、１２……発熱体、１４……テーパー環、１５
……シール材、１６……耐火シールパツキン、１
８……取付板、２０……ねじ杆、２１……押圧装
置、２３……押圧板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炉殻内に低融点金属の溶湯を収容するバスを
   断熱材を介装して収容し、前記バスの側壁下部に
   外側へ拡開したテーパー孔を設けるとともに、こ
   のテーパー孔と隣接する断熱材および炉殻にテー
   パー孔より大径の孔を設け、前記バス内に発熱体
   を収容する有底円筒状の保護管をテーパー孔から
   導入するとともに、このテーパー孔に保護管の開
   口端外周に嵌着したテーパー環をパツキンを介し
   て嵌合し、前記テーパー環を炉殻に装着した押圧
   装置により押圧付勢して構成したことを特徴とす
   る低融点金属用保持炉。