JPS61155232A - 積層体及び安全ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、衝突時の皮膚損傷が少なく、耐貫通性にも優
れ、更に耐熱性、耐水性及び光学特性にも優れた安全ガ
ラス用積層体及び安全ガラス、特に自動車窓の安全カラ
ス用として最適な積層体及びかかる積層体色猟いた安全
ガラスに関するものである。

「従来技術及びその問題、点」 ２枚のガラス板にポリビニールブチラール膜（以下ＰＶ
Ｂ膜と略称する。）を介在させて積層し、熱圧着して一
体化した合せガラスは、従来より自動車の風防窓に広く
使用されているが、かかる従来の合せガラスの安全性、
特に衝突時の皮膚損傷の改良されたものとして、単板の
ガラス板、あるいは合せガラス板の室内側にポリエチレ
ンテレフタレート等のプラスチック・フィルムをＰＶＢ
膜により貼り付けた安全ガラスが、例えば特開昭５３−
１９３１４号公報等に提案されている。かかる安全ガラ
スは、室内側に非破砕性の高いプラスチック・フィルム
が配されているため、ガラス板が破損した場合にも、ガ
ラス破片が搭乗者の人体を傷つける危険性を低減できる
という利点が発揮されるものの、各種試験を行なった結
果法のような難点が見い出された。即ち、ＰＶＢ膜を使
ってプラスチック・フィルムをガラス板あるいは合Ｑラ
ス板に接触したものは、ボイリング試験を行なうとＰＶ
Ｂ膜に発泡が生じたり、プラスチック・フィ難点、加熱
するとプラスチック・フィルム表面が凹凸になり光学特
性が悪くなるという難点が見い出された。かかる難点は
ＰＶＢ膜が耐水性に劣るためとＰＶＢ膜が熱可塑性であ
るため６０°Ｃ程度で軟化しはじめるため等により発生
すると考えられる。

「発明の概要」 本発明は、−ト記したような難点のない単板のガラス板
あるいは合せガラス板等のガラス板の室内側にプラスチ
ック・フィルムを合せ中間膜により接合したタイプの安
全ガラスを提供することを目的として研究の結果発明さ
れたものであり、その第１の発明は、プラスチック・フ
ィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体に熱硬化剤又は
光増感剤とを混合してなる熱硬化性又は光硬化性樹脂組
成物からなるＥＶＡ系合せ中側膜とを積層してなること
を特徴とする安全ガラス用積層体に関するものであり、
その第２の発明はガラス板とプラスチック・フィルムと
をエチレン−酢酸ビニル共重合体に熱硬化剤又は光増感
剤とを混合してなる熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物か
らなるＥＶＡ系合せ中間膜を介在させて積層し、接着し
てなることを特徴とする安全ガラスｗＩＩ腸−に関する
ものである。

「発明の構成」 以下、本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明する
。

第１，２図は、本発明に係る安全ガラス用積層体の横断
面図を示したものであり、第３〜６図は本発明に係る安
全ガラスを示したものである。図において、ｌは安全ガ
ラス用積層体、２はプラスチックｅフィルム、３はＥＶ
Ａ系合せ中間膜、４は表面硬化被膜、５はガラス板、６
は安全ガラス、７は合せガラスタイプのガラス板を構成
するガラス板、８はこの合せガラス構成４ｉる合せ中間
膜を示す。

本発明において、安全ガラス用積層体を構成するプラス
チック・フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフ
ィルム、ポリウレタンフィルム、等の透明性が高く、平
滑性に優れ、光学的性能が良好で、化学的耐久性が高い
ものが好ましく使用できる。中でもポリエチレンテレフ
タレートフィルムは透明性が高くて曇りがなく、光学歪
が少なく、又適度の強靭性を有し、かつガラス板への合
せ時の１００〜１５０℃の高温にも充分耐えるので最適
である。かかるプラスチック・フィルムの厚さは、曲面
状のガラス板への合せ加重も容易で、かつ搭乗員の脳障
害を起すほどには剛性が高くならず、しかし容易には砕
けないように、５０　ＩＬｍ−１０００ＪＬ　ｍ、更に
好ましくは５ＱＩＬｍ〜５ＱＯｐ、ｍ程度の厚さを有す
るものが最適である。例えばポリエチレンテレフタレー
トフィルムの場合には８０１１．ｍ〜２００７ｔｍが最
適である。かかるプラスチック・フィルムの露１１ｊＪ
側には、ひっかき傷や摩耗に対する抵抗性を高めるため
に、表面硬化被膜を施したり、あるいは、ひっかき傷が
修復するように自己修復性表面被膜を施したりするのが
好ましい。前者の表面硬化被膜としては、例えば、有機
ポリシロキサンの硬化被膜、無機シリカ被膜、無機シリ
カと有機ポリシロキサンとの複合被膜等が挙げられる。

又、後者の自己修復性表面被膜としては、部分的に架橋
した脂肪族ポリウレタン等の熱硬化性ウレタン、あるい
は特定処理を施した熱可塑性ウレタン等が挙げられる。

かかるウレタン・フィルムの場合には１０ＩＬｍ〜１０
００＃Ｌｍ程度の厚みが適当である。

又、かかるプラスチック・フィルムの露出面、あるいは
内側面には、必要に応じて熱線反射被膜、電導性被膜、
着色被膜や装飾被膜を形成することもできる。

本発明において用いられるＥＶＡ系合せ中間性樹脂組成
物を成」司でなるものであって、かかるＥＶＡ系合せ中
間膜をガラス板とプラスチック・フィルム間に介在させ
て積層した後、熱又は光を加えるにより、更に必要に応
じて圧力を加えることにより、ＥＶＡ系合せ中間膜がガ
ラス板とプラスチック・フィルムとに接着するようにし
たものである。かかるエチレン−酢酸ビニル共重合体の
酢酸ビニルの量は、重駿比で１０〜５０％、更に好まし
くは１５〜４０％のものが好ましい。酢酸ビニルの量が
上記した１０％より小では透明性が悪くなり透明性が要
求される安全ガラスの合せ中間膜として不適当であり、
又酢酸ビニルの量が上記した５０％より大では破断強度
が低くなるとともに伸びがｔｏｏｏｘ以上となり合せ中
間膜として不適当となり、又合せ中間膜としての成膜が
困難となり好ましくない。

又、エチレン−酢酸ビニル共重合体に加えられる熱硬化
剤又は光増感剤の割合としては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体１００重量部に対し、０．２〜５重量部とする
のが適当である。かかる熱硬化剤としては、約１積以上
の温度で分解してラジカルを生ずるものであればいずれ
も使用可能であるが例えば、メチルエチルパーオキサイ
ド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオ
キサイド類、ｔ−ブチルパーオキサイド、クメンハイド
ロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジ−
ｔ−ブチルパーオキサイド、エチル−３，３−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ブチレート等のジアルキルパーオキ
サイド類、アセチルパーオキサイド、プロピオニルパー
オキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ｔ−ブチル
パーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチ
レート等のパーオキシエステル類等の有機過酸化物等が
用いられ、又、光増感剤としては光の照射により直接、
間接にラジカルを発生するものであればいかなるもので
あるが、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾ
インイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエー
テル、ジベン１゜ ゾジル、５−ニトロアセトナフテン−ｚ、ｊｉミキサク
ロロシクロペンタジェンバラニトロジフェニル、バラニ
トロアニリン、２，４，８４リニＩ・ロアニリン、１．
２−ベンゾアントラキノン、３−メチル−１，３−ジア
ゾ−１，９−ペンザンスロン等が用いられる。

又、上記したＥＶＡ系合せ中間膜においては、該合せ中
間膜とガラス板及び該合せ中間膜とプラスチック・フィ
ルムとの接着性を向−１ニさせるために、γ−クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−（β−メ
トキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピル
メトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチル−トリメトキシシラン、γ−グリシドプロピ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング
剤をエチレン−酢酸ビニル共重合体１００重量部に対し
、５重量一部以下の割合で添加するのが−ｔＩＩｉ＝１
ましい。

又、本発明のＥＶＡ系合せ中間膜たるエチレン−酢酸ビ
ニル樹脂の初期モジュラスを向」−シて物体が衝突した
際の物体の貫通を防１ｈする耐貫通性能を高めるために
、アクリロキシ基又はメタクリロキシ基含有化合物を添
加することができる。この目的に供される化合物として
はアクリル酸又はメタクリル酸誘導体例えばそのエステ
ル及びアミドが最も一般的である。

又、エチレン−酢酸ビニル共重合体には、更に可塑剤、
老化防止剤、紫外線吸収剤、架橋助剤、着色剤等を目的
に応じ適宜添加することもできる。このようなＥＶＡ系
合せ中間膜の厚さとしては、安全ガラスに物体が衝突し
た際の物体の貫通を防ｌにする酎貫通性が充分となり、
かつガラス板が破損した際にもその破片がＥＶＡ系合せ
中間膜に保持されるように０．０５ｍｍ〜２ｍｍ程度と
するのが好ましい。このＥＶＡ系合せ中間膜の表面は、
ガラス板との接着性を改善する１ま た９情、梨地加圧等の表面凹凸加工を施してもよい。又
、かかるＥＶＡ系合せ中間膜は耐貫通性、衝突安全性等
の点から、その抗張力が１００〜５００ｋｇ／ｃｍ２．
１００Ｘモジユラスが３０〜１００ｋｇ／４＋ｗｌ）の
ものが最適である。なお、−１−記値はＥＶＡ系合せ中
間膜の硬化後の値を示す。

本発明の安全ガラス用積層体は、上記したプラスチック
番フィルムとＥＶＡ系合せ中間膜とが積層され、ＥＶＡ
系合せ中間膜の粘着性又は接着性により、あるいは熱を
加え、あるいは圧着されて接合一体化され、ガラス板へ
の接合が容易にされたものである。かかる安全ガラス用
積層体の全体厚みとしては、上記した酎貫通性、耐衝撃
吸収性等の点から０．１ｍｍ〜２．５ｍ＋ｗ程度とする
のが最適である。なお、ＥＶＡ系合せ中間膜のガラス板
との接合面側は、必要に応じてガラス板との接着性を改
善するためにシランカップリング剤やブライマーのコー
ティングを施してもよい。

本発明において、安全ガラス用積層体に積層されるガラ
子鴬としては、第３．５図に示したように中板ガラスで
あってもよいし、あるいは又第４．６図に示したように
２枚のガラス板をポリビニールブチラール、ポリウレタ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる合せ中間
膜により挟んで積層し、合せ加工した合せガラス板であ
ってもよいし、あるいは複層ガラスであってもよい。か
かるガラス板は平板であってもよいし、所望の形状に曲
げ加工してもよいし、又必要に応じ早強化加工、全面強
化加工、又は部分強化加工を施してもよい。特に第３゜
５図に示したような中板ガラス板を利用する場合には、
用途に応じて所望の程度の強化加工を施すのが効果的で
ある。上記したガラス板は、通常、フロート法、その他
者種板ガラス製造方法により製造された透明性のソーダ
ライムシリケートガヴス板、例えば普通ガラス板、熱線
吸収ガラス板等である。第３．５図に示した中板タイプ
のガラス板の場合には２〜６ｍｍの厚さが適当であり、
又、第４，６図に示した合せガラスタイブのガラス板−
筒金には３．５〜７ｔｍの厚さが適当である。　　　　
　□・ 又、上記ガラス板には必要に応じ、熱線反射被膜、通電
加熱用透明性電導膜、透明性着色被膜、不透明着色被膜
、通電加熱用導電プリント線、アンテナ締等を部分的番
と、あるいは全面的に形成してもよいし、あるいは又装
飾加工やその他品種の加工等を施してもよい。

本発明の安全ガラスの製造方法としては、本発明の安全
ガラス用積層体をガラス板に重ね、あるいはガラス板と
ＥＶＡ系合せ中間膜とプラスチック会フィルムとを順に
重ね、あるいはプラスチック・フィルムの上に更にカバ
ーガラス板を重ね、これを真空袋内に入れて脱気して予
備圧着し、予備圧着された積層体をエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の結晶め融点以」；の温度に例えば６０〜ｔ
ｅｏ℃に加熱して所定時間、例えば１０分〜１時間保持
しく必要に応じて更に加圧して）、」二記エチレンー酢
酸ビニル共重合体を架橋し、ガラス板とＥＶＡ系合せ中
間膜とプラスチック・フィルムとを接着一体ｚすする方
法、あるいは光増感剤め添加されたＥＶＡ系合せ中間膜
を使用する場合にはガラス板とＥＶＡ系合せ中間膜とプ
ラスチック会フィルムとの積層体を真空袋等に入れて脱
気を行なって予備圧着し、次いで予備圧着された積層体
に光を照射して、又場合によっては光の照射と加熱とを
加えて上記中間膜を架橋させる方法等が代表的な例とし
て挙げられる。上記した光架橋光源としては、紫外〜可
視、領域の光を発光するもの例えば、超高圧水銀灯、高
圧水銀灯、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンラン
プ、ハロゲンランプ、水銀キセノンランプ、カーボンア
ーク灯、太陽光、白熱灯などが挙げられる。照射時間は
ランプの種類、光源の強さによって一概には決められな
いが、数十秒〜数十分程度である。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝°）。

人＠袈、厚さ１２５μｍ）と第１表のＮｂ　ｌ　ＱｊＥ
　ＶＡ系合せ中間膜（厚さ０．５ｍｍ　）とが積層され
た安全ガラス用積層体と、フロートガラス板（未強化品
、厚さ３　ｍｍ）とを重ね、更に−１−記安全ガラス用
積層体のプラスチック・フィルム−１−にカバーガラス
板（厚さ２　ｍｍ）を重ね、これを予備圧着真空袋内に
入れて１０ｍｍ１ｇまで減圧し、８０℃で１０分間保持
して予備圧着を行ない、その後オートクレーブ槽内に入
れ、１４５℃、１５気圧で３０分間本圧着を行ない、オ
ートクレーブ槽から取り出し、」二記真空袋から積層体
を取り出すとともにカバーガラス板を外し、サンプルｌ
の安全ガラスを得た。こめサンプル１の性能評価試験を
行なった結果を第２表に示す。

実施例２ ポリシロキサン系の表面硬化被膜（厚さ：５ＪＬｍ）が
表面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム
（東し■製、商品名「タフトツブ」、厚さＩＤＯｇｍ）
と第１表（７）ＮＯ２（７）ＥＶＡ系合せ中間膜（厚さ
０．２ｍｍ　）とが積層された安全ガラス用積層体と、
２．３ｍ簡の２枚のガラス板を０．７８ｍ■のポリビニ
ルブチラール合せ中間膜により挟んで熱圧着した通常の
合せガラスとを重ね、更に上記安全ガラス用積層体のプ
ラスチック・フィルム上にカバーガラス板を重ね（厚さ
２　ｍｍ）を重ね、これを予備圧着装に入れてｌＯｍ＋
ｓ）１ｇまで減圧し、８０℃で１０分間保持して予備圧
着を行ない、その後オートクレーブ槽内に入れ、１３０
°Ｃ１１５気圧で３０分間本圧着を行ない、オートクレ
ーブ槽から取り出し、カバーガラス板を外し、サンプル
２の安全ガラスを得た。このサンプル２の性能評価試験
を行なった結果を第２表に示す。

実施例３ ポリシロキサン系の表面硬化被膜（厚さ＝５ｕｍ）が表
面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し■製、商品名「タフトツブ」、厚さｌｏＯｐｍ）と
第１表のＮＯ３のＥＶＡ系合せ中間膜（厚さ０．２ｍａ
＋　）とが積層された安全ガラス用積層体と、２．３Ｈ
の２枚のガラス板を０．７８ｍｍ（７）　ｐ１ｉリビニ
ルプチラール合せ中間膜により挟んで熱圧着した通常の
合せガラスとを重ね、更に］１記安全ガラス用積層体の
プラスチック・フィルムＩ−にカバーガラス板を重ね（
厚さ２　ｍｍ）を重ね、これを予備圧着装に入れてｌＯ
ｎｍＨｇまで減圧し、８０℃で１０分間保持して予備圧
着を行ない、その後オートクレーブ槽内に入れ、１４５
°Ｃ１１５気圧で３０分間本圧着を行ない、オートクレ
ーブ槽から取り出し、カバーガラス板を外し、サンプル
２の安全ガラスを得た。このサンプル２の性能評価試験
を行なった結果を第２表に示す。

実施例４ ポリシロキサン系の表面硬化被膜（厚さ＝５ｕｍ）が表
面に形成されたポリエチレンテレフタレートフィルム（
東し輛製、商品名「タフトツブ」、厚さ１０１００ｕと
第１表のＮｏ４のＥＶＡ系合せ中間膜（厚さ０．２ｍｍ
　）とが積層された安全ガラス用積層体と、２．３■の
２枚のガラス板をＯ，？８ａ＋ｍのポリビニルブチラー
ル合せ中間膜により挟んで熱圧着ａ痛常の合せガラスと
を重ね、更に−１−記安全ガラス用積層体のプラスチッ
ク・フィルム上に゛カバーガラス板を重ね（厚さ２　ｍ
ｍ）を重ね、これを予備圧着装に入れて１１０ｆｆ１Ｉ
ＩＩＨまで減圧し、８０°Ｃで１０分間保持して予備圧
着を行ない、これを」―配置空袋か−ら取り出し、カバ
ーガラス板を取り外し、その後直ちに４ＫＷ、ＩＪＶ照
射装置にて１５ｃｍの距離で片面３０秒ずつ合計１分間
紫外線を照射して本圧着を行なった。このようにして製
造されたサンプル４の性能評価試験を行なった結果を第
２表に示す。

比較例１ 実施例２のＥＶＡ系合せ中間膜（Ｎｏ３）の代りに第１
表のＮｏ４のＥＶＡ系合せ中間膜（厚さ０．２ｍｍ　）
を用いたほかは実施例２と同様にして安全ガラスを製造
した。この安全ガラス（サンプル５）について性能評価
試験を行なった結果を第２表に示す。

比較例２ 実施例２のＥＶＡ系合せ中間膜（Ｎｏ３）の代りにポリ
ビニルブチラールＥ　Ｖ　ｑｌｉ合せ中間膜（ｎｕ　Ｐ
ｏｎｔ社製、商品名「ブタサイト」厚さ０．３６℃ｍｍ
）を用いたほかは実施例２と同様にして安全ガラスを製
造した。この安全ガラス（サンプル６）について性能評
価試験を行なった結果を第２表に示す。

へ 尿　　　斗 も　　　−＝−８ 人　　　人人羽 二　　　全ＩＩ　　−−− 〜　　　　　　已ト、ト　制 ｉ　　　）全。　　回　　　回　　　１七　　　コ匂 八　　　も六〇 １ｒＸｌ　　コ ヘ　　　　トム ［作用・効果１ 上記した各実施例及び各比較例から明らかなよに、ガラ
ス板とプラスチック−フィルムとをポリビニルブチラー
ル合せ中間膜あるいは従来のエチレン−酢酸ビニル合せ
中間膜にて接合した接合した安全ガラスは、耐熱性試験
を行なった後、合せ中間膜が発泡し、またプラスチック
・フィルム表面に凹凸が生じたが、本発明の安全ガラス
は、合せ中間膜に発泡が生じたリブラスチック・フィル
ム表面に凹凸が生じたりすることがなかった。又、ガラ
ス板とプラスチック・フィルムとをポリビニルブチラー
ル合せ中間膜あるいは従来のエチレン−酢酸ビニル共重
合体合せ中間膜にて接合した安全ガラスは爪で軽く押し
ただけで凹状の変形傷として後が残ったが、本発明の安
全ガラスはこのような変形傷もわずかであった。

本発明のＥＶＡ系合せ中間膜は硬化前は可塑性を示すの
で、ガラス板への積層が容易で、予備圧着等の工程も容
易であるが、熱硬化処理、又は光硬化処理を行な−ＬＩ
′ｔＡｊ後は、ＥＶＡ系合せ中間膜の架橋が進み、熱硬
化性樹脂としての性質を有するようになるため、熱可塑
性の性質が低下し、−１−記したような押し込み変形傷
の発生が少なくなると考えられる。又、本発明の安全ガ
ラスの発泡の低下は、本発明に用いるＥＶＡ系合せ中間
膜自身の耐湿性と、硬化処理によりＥＶＡ系合せ中間膜
の架橋が進み、＃湿性及び耐熱性が向」−するためと考
えられる。又、本発明の安全ガラスは耐衝撃性は充分で
あり、又耐湿性が高いため線内濁化することがなく、又
、接着力の低下もなく又、衝撃破壊性能、特に耐貫通性
能の低温での低下が少なく、更に衝撃により合せガラス
に破壊が生じた場合にも合せ中間膜とガラス板との間の
剥離が生ずることがないのでガラス破片の飛散を極力防
止することができる。本発明の安全ガラスは自動車その
他各種の窓用ガラス板、あるいは人体が衝突する危険性
のある建造物の窓用ガラス板と最適である。本発明の安
全ガラスはプラスチック・フィルム側を、、′！ｊｉ＋
内側に配し、ガラス板を車外側に配することで、衝突時
の搭乗員の人体の皮膚損傷、脳障害を少なくすることが
でき、高い安全性が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１．２図は、本発明に係る安全ガラス用積層体の横断
面図を示し、第３〜６図は、本発明に係る安全ガラスの
横断面図を示す。 １：安全ガラス積層体、２ニブラスチツク・フィルム、
３＋ＥＶＡ系合せ中間膜、４：表面硬化被膜、５ニガラ
ス板、６：安全ガラス手続補正書 昭和６０年δ２月　／■

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）プラスチック・フィルムとエチレン−酢酸ビニル
   共重合体に熱硬化剤又は光増感剤とを混合してなる熱硬
   化性又は光硬化性樹脂組成物からなるＥＶＡ系合せ中間
   膜とを積層してなることを特徴とする安全ガラス用積層
   体。 （２）プラスチック・フィルムがポリエチレンテレフタ
   レート・フィルムであることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の安全ガラス用積層体。 （３）プラスチック・フィルムの表面に表面硬化被膜が
   被覆されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の安全ガラス用積層体。 （４）ＥＶＡ系合せ中間膜に含まれる硬化剤が過酸化物
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の安
   全ガラス用積層体。 （５）ＥＶＡ系合せ中間膜の膜厚が０．０５ｍｍ〜２ｍ
   ｍであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   安全ガラス用積層体。 （８）プラスチックの膜厚が０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の安
   全ガラス用積層体。 （７）ガラス板とプラスチック・フィルムとをエチレン
   −酢酸ビニル共重合体に熱硬化剤又は光増感剤とを配合
   してなる熱硬化性又は光硬化性樹脂組成物からなるＥＶ
   Ａ系合せ中間膜を介在させて積層し接着してなることを
   特徴とする安全ガラス。 （８）ガラス板が、未強化ガラス板、強化ガラス板、部
   分強化ガラス板、合せガラス板及び複層ガラス板の群か
   ら選ばれた１つあるいは２つ以上の組み合せであること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項記載の安全ガラス。 （９）プラスチック・フィルムがポリエチレンテレフタ
   レート・フィルムであることをを特徴とする特許請求の
   範囲第７項記載の安全ガラス。 （１０）プラスチック・フィルムの表面に表面硬化被膜
   が被覆されていることをを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項記載の安全ガラス。 （１１）ＥＶＡ系合せ中間膜に含まれる硬化剤が過酸化
   物であることをを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
   の安全ガラス。 （１２）ＥＶＡ系合せ中間膜厚が０．０５ｍｍ〜２ｍｍ
   であることをを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の
   安全ガラス。 （１３）プラスチックの膜厚が０．０５ｍｍ〜０．５ｍ
   ｍであることをを特徴とする特許請求の範囲第７項記載
   の安全ガラス。