JPS61146542A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプリンタに関し、詳しくはキャリッジに活字ホ
イールおよび打撃機構等を搭載し、活字ホイールに配設
された活字を打ｌ！機構の衝打動作によって打込み、°
印字の行われるインパクトプリンタに関する。

〔従来技術〕

第３図は従来のこの種のインパクトプリンタの一例を示
す、ここで、ＩＡは活字ホイール１に設けられた活字で
あり、２は活字ＩＡと対向する位置に印字用紙３を保持
しているプラ□テンである。活字ホイールｌはキャリッ
ジ４に取付けられたホイールモータ５によって回動させ
られ、印字される文字の活字ＩＡがインクリボン６を介
して用紙３と対向する位置にきたときに停止され、印字
ハンマ７のハンマヘッド７Ａが活字台座ＩＨに向けて衝
打動作を行うことによって印字がなされる。８はキャリ
ッジ４の移動用の案内軸である。

しかして従来の例では、印字ハンマ７をキャリッジ４側
に固定するにあたり、ハンマ７の取付けられている支持
台９の７ラング部３轟とホイールモータ５の取付けられ
ているモータ台ｌＯとを互いにホイールモータ軸５Ａに
垂直な面で接合させ、取付ねじ１１によってハンマ７を
モータ台ｌＯに固着させるように構成されていた。

またζこで、ハンマヘッド７Ａの軸心は、水平方向すな
わちモータ軸５Ａの軸方向に対して図に示すようにθ度
の衝打角を保つように設定されており、この衝打角０度
を適正に保持させることによって、ハンマヘッド７＾に
より活字ＬＡをリボン６と共に用紙３上に打込んだ時に
、ハンマヘアドアＡの頭面を台座ＩＢの面に均等に当接
させて、高品位の印字が得られるような衝打圧を発生さ
せることができる。

しかしながら、このような従来のプリンタでは、衝打角
０度の正しい設定が高品位の印字を得ることに対しての
重要な要素であるのにかかわらず、個々の部品の製造公
差が累積されてしまうことによって正しい衝打角０度が
得られず、例えば第４図（Ａ）に示すようにθ度に対し
てα度不足したり、または第４図ＣＢ）に示すようにθ
度に対してα度大き過ぎたりする虞があり、このような
衝打角では印字の品位が損われてしまう、そこで、個々
の部品の公差が厳しく規制されることになり、作業管理
上の問題があるのみならず、生産性にも影響する。

〔目　　的〕

本発明の目的は、上述したような問題点に着目してその
解決を図るべく、印字ハンマ支持台をホイールモータ取
付台に固定するときに容易に衝打角の調整を行うことが
でき、以て高品位の印字が得られるようにしたプリンタ
を提供することにある。

〔発明の概要〕

すなわち、本発明は複数の活字および活字の各々の台座
が配置された活字ホイールと、活字ホイールを回動させ
るホイールモータと１台座の面を衝打面により衝打させ
て活字によりプラテン上の被記録材に印字を行わせる印
字ハンマとをキャリッジに搭載し、ホイールモータによ
り活字ホイールを回動させて印字を行わせる活字を選択
し、印字ハンマの衝打動作により印字が行われるプリン
タにおいて、印字ハンマの衝打面と活字ホイールの台座
面とによって規定される衝打角を。

印字ハンマおよびキャリッジの双方に設けた取付部材間
の取付面を介して調整自在になしたことを特徴とするも
のである。

〔実　施　例〕

以下に、図面に基づき本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明の一実施例を示す０本例では印字ハンマ
７の支持台９に設けた取付部であるフランジ部１９Ａを
プラテン２の軸心を中心とする円弧形状となし、更にホ
イールモータ５のモータ台２０に形成する上記フランジ
部１９Ａとの接合部２０Ａの形状をフランジ部１１３Ａ
に合わせた円弧形とする。

かくして、フランジ部１９Ａと接合部２０Ａとの接合面
が互いに半径Ｒの円弧面で摺接可能なようになし、フラ
ンジ部１９Ａには第２図に示すように円弧に沿った長孔
２１を穿設し、他方接合部２０Ａにはねじ孔２２を設け
る。

すなわち、印字ハンマ７をモータ台２０に固定するとき
の取付部材間を上述したような構成とすることにより、
印字ハンマ７の取付時にはその支持台フランジ部１９Ａ
の円孤形接合面をモータ台接合部２０Ａの接合面に沿わ
せて摺動させながら微調整し、所定の衝打角θを得るよ
うにすることができる。

そこで、このような微調整により衝打角θが得られたと
ころで取付ねじ１１を螺締して位置決めすればよく、従
来のように部品の個々の公差が重なり、取付は時に所定
の衝打角θとすることが困難となるような虞がなくなる
。

〔効　　果〕

以上説明してきたように、本発明によれば、複数の活字
およびその個々の台座が配置された活字ホイールと、こ
の活字ホイールを回動させるホイールモータと、台座面
を衝打させて活字により印字を行わせる印字ハンマとを
キャリッジに搭載し、ホイールモータにより印字する活
字が印字位置にまで導かれると、活字の台座面を印字ハ
ンマにより衝打させて、その活字を被記録材に向けて打
込ませ記録の行われるプリンタにおいて、印字ハンマの
衝打面と活字ホイールの台座面とによって規定される衝
打角を、印字ハンマのキャリッジへの取付は時に、印字
ハンマおよびキャリッジ双方の取付部材間の取付面で調
整自在なようにしたので、衝打角の調整を印字ハンマ取
付時に容易に実施することができて、従来のように個々
の部品の公差が関連し合って取付時に衝打角の調整が困
難となったり、調整を要しないように個々の部品の公差
を厳しく規制したりすることがなくなり、歩留りを向上
させコストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ブリ・ンタの構成の一例を示す模型図。 第２図はその印字ハンマ支持台のフランジ部の斜視図。 第３図は従来のプリンタの構成の一例を示す模型図、 第４図（Ａ）および（Ｂ）は従来のプリンタにおいて衝
打角が不適正なときの印字動作時におけるハンマと活字
台座との相対関係をそれぞれ示す説明図である。 ｌ・・・活字ホイール、 ＩＡ・・・活字、 １Ｂ・・・台座、 ２・・・プラテン。 ３・・・印字用紙、 ４・・・キャリッジ。 ５・・・ホイールモータ。 ５Ａ・・・回動軸、 ６・・・インクリボン、 ７…印字ハンマ、 ７Ａ・・・ハンマヘッド。 ８・・・案内軸、 ９・・・支持台、 ８Ａ・・・フランジ部、 ｌＯ・・・モータ台。 １１・・・取付ねじ、 １９Ａ・・・支持台フランジ部、 ２０・・・モータ台、 ２０Ａ・・・接合部、 ２１・・・長孔、 ２２・・・ねじ孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）複数の活字および該活字の各々の台座が配置された
   活字ホイールと、該活字ホイールを回動させるホイール
   モータと、前記台座の面を衝打面により衝打させて前記
   活字によりプラテン上の被記録材に印字を行わせる印字
   ハンマとをキャリッジに搭載し、前記ホイールモータに
   より前記活字ホイールを回動させて前記印字を行わせる
   活字を選択し、前記印字ハンマの衝打動作により印字が
   行われるプリンタにおいて、前記印字ハンマの衝打面と
   前記活字ホイールの台座面とによって規定される衝打角
   を、前記印字ハンマおよび前記キャリッジの双方に設け
   た取付部材間の取付面を介して調整自在になしたことを
   特徴とするプリンタ。 ２）特許請求の範囲第１項に記載のプリンタにおいて、
   前記印字ハンマおよび前記キャリッジの双方に設けた取
   付部材間の取付面は、前記プラテンの軸心を中心とする
   円弧面であることを特徴とするプリンタ。