JPS61142100A - アブレ−シブジエツト切断の騒音防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＜１＞産業上の利用分野 本発明はアブレーシブジェットによる切断に際して、ジ
ェットノズル付近から発生する高周波音を防音する、ア
ブレーシブジェット切断の騒音防止方法に関するもので
ある。

＜Ｉ＞従来の技術 超高速水と研磨材等を使用してコンクリートや鋼材を切
断するアブレーシブジェット工法が存在する。

この工法では超高圧水がノズルから超音速で噴出するた
め、ノズル先端付近から高周波の騒音が発生する。

この高周波の騒音はその発生源と周囲とを遮断すること
によって防音できるところから、第７図に示すようにノ
ズルｎ先端部分の被切断材ａにカバーｋを設置し、騒音
の漏出を防止する方法等が存在する。

＜ｌ［＞本発明が解決しようとする問題点上記のような
従来の方法には、被切断材の表面に凹凸がある場合には
、カバーと切断面のあいだに間隙が生じて騒音が漏出し
やすかったり、他の方法で騒音の漏出を防止してもノズ
ルの移動を妨害してしまう等改良すべき点が多い。

本発明は上記のような問題点を解決するために成された
もので、騒音の漏出を完全に防止し、さらにはノズルの
移動を妨げることのない、アブレ−シブジェット切断の
騒音防止方法を提供することを目的とする。

＜ＩＶ＞問題点を解決するための手段 本発明は、ウレタン等の弾性材を、ノズルと被切断材の
間を密閉するように介在さぜることによって、高周波の
騒音を防止するよう構成した。

＜Ｖ＞実施例 次に本発明の一実施例について説明するが、まず本発明
に使用する防音装置を図面にもとづいて説明する。

本実施例の防音装置はウレタン板等の弾性材１と、弾性
材１を被切断材Ａに密着させ、かつ弾性材１自体を圧縮
する形状保持部材とで構成する。

（第１図） （イ）弾性材 弾性材１はウレタン板等のフレキシブルな弾性材による
直方体の部材である。

この弾性材１の長手方向には貫通する一本のスリット１
３を刻設する。

スリット１３は、後述する切断機ＢのノズルＮを被切断
材Ａに案内する溝であるが、普段はその弾性によって閉
塞する程度の、わずかの幅に構成する。

（ロ）形状保持部材 形状保持部材としては、例えば外箱２を使用する。

外箱２は直方体の弾性材１の頁面を被覆し、弾性材１の
一面が被切断材密着面１２として露出するよう開放した
、鋼材等による箱体である。

そして被切断材密着面１２と相対向する面に窓２１を開
設する。

そして本発明の防音装置を被切断材Ａ上に載置した時に
、弾性材１を被切断材Ａに充分に密着させることのでき
る重量を有する外箱２を採用する。

そして外箱２の内側寸法は、弾性材１に対してわずかに
小さく弾性材１の幅方向、長手方向の変形を拘束する寸
法のものを採用する。（第２図）そして外箱２の窓２１
開設面から被切断材密着面１２までの間隔は、弾性材１
の厚さよりやや短いものとし、上記したようにその電量
によって弾性材１が加圧されて被切断材Ａに密着できる
よう構成する。

次に上記の防音装置を使用して、コンクリート等をアブ
レーシブジェットによって切断する際の防音方法につい
て説明する。

（イ〉防音装置の設置 水平な被切断材Ａの切断位置に、防音装置を載置する。

すなわち、被切断材密着面１２のスリット１３を、被切
断材Ａの切断線Ａ１に重ねて載置する。

このとき被切断材Ａに多少の凹凸があっても弾性材１は
弾性を有するためその凹凸面を容易に密閉することがで
きる。

（ロ）切断開始 形状保持部材としての外箱２の窓部２１部分から、弾性
材１のスリット１３に、切断機ＢのノズルＮを押込むよ
うに挿入する。

そしてノズルＮをスリット１３にそって移動させつつ、
超高圧水を噴出させて切断を開始する。

ノズルＮが挿入されているスリット１３部分以外は、弾
性材１の弾性により密閉されている。

すなわ′ち、ノズルＮの通過前、通過後のスリット１３
部分はその弾性により密閉されており、またノズルＮ部
分の弾性材１もノズルＮに密着しているので、噴出する
超高圧水の高周波音は外部に漏出することがない。

（ハ）その他の実施例１ 上記実施例では、形状保持部材として鋼材による外箱２
を使用したが、壁面や天井部分、さらには階段等の角部
分を切断する場合には、第３〜４図に示すように弾性材
１の周囲を、形状保持部材としての木材等で囲んで形状
を保持し、弾性材１を押付けるように位置させてコンク
リート釘等で固定して行うことも考えられる。

すなわち、弾性材１の圧迫面１１のスリット１３が露出
するようにして木材等で弾性材１の周囲を圧迫しつつ固
定すればよい。

要は弾性材１の被切断材密着面１２が被切断材Ａに密着
し、またノズルＮが移動する前後のスリット１３が密着
しさらにノズルＮを圧迫しつつ挟んでいればよいのであ
る。

（ニ）その他の実施例２ 第５〜６図に示すように、ノズルＮ先端を覆う先端筒Ｔ
に、帯状で可撓性を有するゴムシート等の防音帯Ｃを一
体に形成することによって、被切断材Ａの切断溝Ｍ等か
らの漏出台を防ぐことも考えられる。

すなわち、第７図に示すカバーにとノズルｎからなる従
来の装置に帯状の防音部材を設置した装置を使用すれば
よいのである。

その装置の構造を以下詳細に説明する。

本実施例の切断装置はアブレーシブジェットを噴出する
噴出ノズルＮと、噴出ノズルＮ先端を覆う先端筒Ｔ１更
に先端筒Ｔと一体に形成する帯状の防音帯Ｃとで構成す
る。

［噴出ノズル］ 噴出ノズルＮはアブレーシブジェットを噴出させる公知
のノズルで、その先端を後述する先端筒Ｔの空洞部分に
挿入して、切断面に直接アブレーシブジェットを噴出す
る部材である。

［先端筒］ 先端筒Ｔは、−面に開口部を有する円筒形の部材で、切
断面にふせた時に切断面との間に空洞を有する部材であ
る。

そして先端筒Ｔの空洞部分に噴出ノズルＮ先端を挿入し
て、切断面に直接アブレーシブジェットを噴出した時の
水や研磨材等の飛散を防止するとともに、高周波騒音の
発生源を被覆することによって騒音の漏出を防止する部
材である。

そして切断面と接触する開口部の縁部分に後述する防音
帯Ｃを一体に設置する。

［防音帯］ 防音帯Ｃは可撓性を有するゴムシート等の帯状の部材で
ある。

そしてその幅は上記先端筒Ｔの径より大きく形成し、そ
の一端を先端筒Ｔの開口部に接続する。

このとき防音帯Ｃが先端筒Ｔの空洞部分を閉塞＝　　７
　　＝ しないように、防音帯Ｃに先端筒Ｔの開口部の径とほぼ
同径の開口部分を設けておく。

［使用方法］ 次に上記の装置の使用方法について説明する。

被切断材Ａの切断面に防音帯Ｃおよび先端筒Ｔを設置す
る。

そして噴出ノズルＮからアブレーシブジェットを噴出さ
せながら切断を開始する。

切断時の水や研磨材は先端筒Ｔによって飛散が阻止され
る。

そして切断にともなう装置自体の移動は、先端筒Ｔと防
音帯Ｃで切断面を覆いながら、防音帯Ｃごと行う。

すなわち、切断時にノズルＮは防音帯Ｃをひきずりなが
ら移動することになる。

このようにして凹凸部の多い被切断材Ａの切断面上を移
動しながら切断する時に、可撓性を有するゴムシート等
の防音帯Ｃが凹凸面に密着してしまい、先端筒Ｔや防音
帯Ｃと切断面との接触が確実となる。

したがって凹凸部分からの音の漏出を防止できるばかり
でな（、更に切断後の切断溝Ｍも防音帯Ｃが覆っている
ので切断部分からの音の漏出を防止することができる。

＜Ｖｌ＞発明の効果 本発明は以上説明したようになるので次のような効果を
期待することができる。

（イ）弾性材は形状保持部材によって′圧縮されており
、被切断材に密着するように押付けられている。

従って被切断材の切断面の凹凸等による間隙を密閉する
ので、ノズル先端付近の高周波音が外部に漏出すること
がない。

（ロ）ノズルは弾性材のスリットに案内されて移動が容
易である。

しかもノズルの通過前、通過後のスリットは、その弾性
によって閉塞するので、ノズルの移動を妨害せず、しか
も騒音の漏出を防止することができる。

またスリットがノズルを案内するので安定した切断がで
きる。

（ハ）形状保持部材として木枠等を使用して行えば、壁
面や天井、さらには階段等の角部分の切断を行う際にも
防音が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ノズル先端から超高圧水と硬質粒子を噴出させて被切断
   材を切断する工法において、 可撓性を有する弾性材を、 圧縮して被切断材に密着させ、 ノズルを弾性材内に挿入して行うことを特徴とする、 アブレーシブジェット切断の騒音防止方法。