JPH02243297A - ウオータージェット切断の防音方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、超高圧水と研摩材を使用するウォータジェッ
ト切断に際して発生する高周波の騒音のうち、特に切断
後のジェット流による騒音の伝播を阻止する、ウォータ
ジェット切断の防音方法に関するものである。

〈従来の技術〉 超高圧水を研摩材と共にノズルの微少な噴出孔から噴出
させてコンクリートや鋼材を切断するウォータジェット
による切断方法が存在する。

このウォータジェットによる切断では、噴出孔からの超
高圧水の噴出速度が音速域に達するため、高周波の騒音
が発生する。

高周波音は切断前のジェット流によるもののほかに切断
後に裏面に噴出したジェット流によっても発生する。

すなわち第４図に示すように、被切断物Ａを貫通したジ
ェット流Ｊも、完全に切断能力を消耗しきっておらず、
超高圧、超高速の噴流として被切断物Ａの裏面側にも噴
出する。

したがって切断後のジェット流Ｊも高周波の騒音の発生
源となっている。

そして裏面から噴出し、切断能力を有するジェットＪの
長さしが長ければそれだけ大きな騒音となる。

こうした超高圧水による騒音の伝播を防止するため、切
断面の周囲にカバーを設置し、騒音の伝播の防止を行っ
ており、切断後の噴射流による騒音の伝播を防止するた
めには、被切断物の裏面にもカバーを設置している。

く本発明が解決しようとする問題点〉 上記のような公知の方法には次のような問題点が存在す
る。

〈イ〉被切断物を切断した後のジェット流は完全に切断
能力を失っていない。

したがって切断面から近い位置にカバーを位置させると
、カバーまで切断されてしまう。

こうしたカバーの切断を防止しつつ防音するためには、
カバーの奥行きを、ジェット流の切断能力が減衰する距
離り以上に設計しなければならない。

ところがそれだけの距離をとると切断面とのあいだに広
い空間ができるから、騒音の封じ込めを完全に行うこと
が困難である。

く口〉ジェット流の切断能力が減衰する距１１１ｉＬを
持ったカバーはその外形寸法が大きくなり、カバーが大
型になる。

したがって頻繁に位置を変えて切断部分を追いかけて遮
音してゆ（には取り扱いがきわめて不便である。

〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題を改善するためになされたも
ので、カバーを損傷することな（、かつ効果的な騒音伝
播の防止を行うことのできる、ウォータジェット切断の
防音方法を提供することを目的とする。

〈本発明の構成〉 次に本発明の一実施例について説明する。

〈イ〉防音カバー 防音カバー１は、周囲の壁面と、底板１６とよりなり、
−面のみを開放してなる直方形などの箱体である。

そして開口部１１の周囲には外側に向けて、フランジ１
２を鍔状に突設する。

このフランジ１２は、防音カバー１を被切断物Ａに取り
付けるときに使用する。

開口部１１から底板１６までの深さは、被切断物Ａを貫
通したジェット流が、切断能力を完全に失う距離よりも
短い距離に構成する。

その底板１６には、研摩材や水などを排出するための排
出孔１７を開口する。

使用時にはこのカバー１を被切断物の裏面の切断線を覆
うように取り付けるが、フランジ１２と被切断物Ａとの
間にはパツキンＰを介在させることも考えられる。

〈口〉減衰材 防音カバー１の内部には、ジェット流の圧力を減衰させ
るための減衰材を取り付ける。

本発明の線状減衰材Ｃは、はけ状に多数の鋼線を並べて
構成する。

このＳ線としては例えば強い弾性のあるワイヤーローブ
をほぐして線状に形成したものを使用する。

〈ハ〉防護カバーへの組み込み この線状減衰材Ｃの一端を、上記の防音カバー１の壁面
１８に交換可能に取り付ける。

その場合にまず、相対向する壁面１８の一面に、多数本
の線状減衰材Ｃを一列、あるいは複数列に並べる。

この配列方向は、切断の際にジェット流が進行する方向
と直交する面を形成するように設置する。

次に反対側の壁面１８に、多数の線状減衰材Ｃを一列に
並べるが、そのときに反対側の線状減衰材Ｃに対して位
置をずらして配置し、中央で互いにその先端を交差する
ように構成する。

したがって防護カバー１の開口部１１には、両側から中
央に向けて突設した多数の線状減衰材Ｃがカーテン状に
配置されていることになる。

〈作動〉（第２図） 防音カバー１の開口部１１から、防音カバー１内に直線
状に噴射したジェット流は、線状減衰材Ｃの交差部分に
衝突する。

線状減衰材Ｃの交差部に進入したジェット流は、弾性を
有する複数列の線状減衰材Ｃに順次衝突し乱反射を繰り
返す。

反射したジェット流に新たなジェット流が衝突して相互
にエネルギーを消耗する。

こうしてジェット流は防音カバー１内で乱反射を繰り返
し、ジェット流の切断能力は瞬時に減衰し、その音もま
た低減する。

〈他の実施例〉（第３図） 以上の実施例では線材を両側から位置をずらして設定し
たが、線材の両端を防音カバー１の壁面１８に固定した
構造を採用することもできる。

その他、線材の直径を太くした鋼棒を、ジェット流の面
と直交する方向に配置して構成することもできる。

すなわち第３図に示すように線状減衰材Ｃの両端を固定
して多数本平行に並べる構造である。

線形減衰材Ｃの断面は、円形のもの以外にも、多角形の
ものを使用し、複数本を一定の間隔で並べて弾性のある
衝突面を構成し、その両側を壁面１８に固定する構造を
採用できる。

〈本発明の効果〉 本発明は上記のような構造であるから、次のような効果
を達成することができる。

〈イ〉防音カバー内に、ジェット流を乱反射させる線形
の減衰材を配置しである。

したがって切断終了後にもまだ切断能力を有し、高速に
よる高周波音を発生するジェット流の速度を急激に低下
させ、高周波による騒音を低減させることができる。

〈口〉減衰材は防音カバーの内部に交換可能に取り付け
である。

したがって磨耗や損傷が生じても新しい減衰材と逐次交
換することができ、防音カバーによる防護機能を長（維
持させることができる。

〈ハ〉切断能力を有するジェット流は、裏面に近い位置
でその速度が急激に減衰し、防音カバーの底面には到達
しない。

そのために防音カバーは十分な耐久性を具備することに
なる。

〈二〉減衰材が被切断物の裏面と防音カバーの底面との
間にあるので、防音カバーの深さを浅（することができ
、防音装置自体を小型化することができる。

したがって足場の悪い切断現場においても、簡単に防音
カバーの移動を行うことができ、迅速な作業が可能であ
る。

くホ〉防音カバー自体が遮音効果を有するとともに切断
の際の研摩材等の飛散を防止する効果も有する。

第１図二本発明の防音方法に使用する防音カバーの実施
例の説明図 第２図：使用状態の説明図 第３図：他の実施例の説明図 第４図ニジエツト切断の状態の説明図

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被切断物の表面からウォータジェットを噴射して切断作
   業を行う場合に、その裏面には防音カバーを配置して防
   音する方法において、 一側のみを開口した防音カバーの開口部を、被切断物の
   裏面に密封状態で取り付け、 この防音カバーの内部壁面には多数本の弾性線材を、ジ
   ェット流の進行方法と直交する方向に、交換可能に植え
   付け、 多数本の弾性線材が、被切断物の裏面に貫通したウォー
   タジェットを乱反射して行う、 ウォータジェット切断の防音方法