JPH0227120B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0227120B2
JPH0227120B2 JP60009873A JP987385A JPH0227120B2 JP H0227120 B2 JPH0227120 B2 JP H0227120B2 JP 60009873 A JP60009873 A JP 60009873A JP 987385 A JP987385 A JP 987385A JP H0227120 B2 JPH0227120 B2 JP H0227120B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cutting
cover
soundproof cover
jet flow
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60009873A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61173896A (ja
Inventor
Hiroaki Sugyama
Toshe Konno
Masatsune Ogawa
Hiroshi Ooya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taisei Corp
Original Assignee
Taisei Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Taisei Corp filed Critical Taisei Corp
Priority to JP987385A priority Critical patent/JPS61173896A/ja
Publication of JPS61173896A publication Critical patent/JPS61173896A/ja
Publication of JPH0227120B2 publication Critical patent/JPH0227120B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Earth Drilling (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、超高圧水と研摩材を使用するウオー
タジエツト切断に際して発生する高周波の騒音の
うち、特に切断後のジエツト流による騒音の伝播
を阻止する、ウオータジエツト切断の防音方法に
関するものである。
〈従来の技術〉 超高圧水を研摩材と共にノズルの微少な噴出孔
から噴出させてコンクリートや鋼材を切断するウ
オータジエツトによる切断方法が存在する。
このウオータジエツトによる切断では、噴出孔
からの超高圧水の噴出速度が音速域に達するた
め、高周波の騒音が発生する。
高周波音は切断前のジエツト流によるもののほ
かに切断後に裏面に噴出したジエツト流によつて
も発生する。
即ち第3図に示すように、被切断物Aを貫通し
たジエツト流Jも、完全に切断能力を消耗しきつ
ておらず、超高圧、超高速の噴流として被切断物
Aの裏面側にも噴出する。
したがつて切断後のジエツト流Jも高周波の騒
音の発生源となつている。
そして裏面から噴出し、切断能力を有するジエ
ツトJの長さLが長ければそれだけ大きな騒音と
なる。
こうした超高圧水による騒音の伝播を防止する
ため、切断面の周囲にカバーを設置し、騒音の伝
播の防止を行つており、切断後の噴射流による騒
音の伝播を防止するためには、被切断物の裏面に
もカバーを設置している。
〈本発明が解決しようとする問題点〉 上記のような公知の方法には次のような問題点
が存在する。
〈イ〉 被切断物を切断した後のジエツト流は完
全に切断能力を失つていない。
したがつて切断面から近い位置にカバーを位
置させると、カバーまで切断されてしまう。
こうしたカバーの切断を防止しつつ防音する
ためには、カバーの奥行きを、ジエツト流の切
断能力が減衰する距離L以上に設計しなければ
ならない。
ところがそれだけの距離をとると切断面との
あいだに広い空間ができるから、騒音の封じ込
めを完全に行うことが困難である。
〈ロ〉 ジエツト流の切断能力が減衰する距離L
を持つたカバーはその外形寸法が大きくなり、
カバーが大型化となる。
したがつて頻繁に位置を変えて切断部分を追
いかけてカバーしてゆくには取り扱いが不便で
ある。
〈本発明の目的〉 本発明は上記のような問題を改善するためにな
されたもので、カバーを損傷することなく、かつ
効果的な騒音伝播の防止を行うことのできる、ウ
オータジエツト切断の防音方法を提供することを
目的とする。
〈本発明の構成〉 次に本発明の一実施例について説明する。
〈イ〉 防音カバー 防音カバー1は、周囲の壁面と、底板16と
よりなり、一面のみを開放してなる直方形など
の箱体である。
そして開口部11の周囲には外側に向けて、
フランジ12を鍔状に突設する。
このフランジ12は、防音カバー1を被切断
物Aに取り付けるときに使用する。
開口部11から底板16までの深さは、被切
断物Aを貫通したジエツト流が、切断能力を完
全に失う距離によりも短い距離に構成する。
その底板16には、研摩材や水などを排出す
るための排出孔17を開口する。
使用時にはこのカバー1を被切断物の裏面の
切断線を覆うように取り付けるが、フランジ1
2と被切断物Aとの間にはパツキンPを介在さ
せることも考えられる。
〈ロ〉 減衰材 防音カバー1の内部には、ジエツト流の圧力
を減衰させるための減衰材を取り付ける。
本発明の減衰材Bは、二枚の櫛型の長方形の
鋼板で構成する。
すなわち、各鋼板は長手方向の一辺を、一定
の間隔で櫛状に切り欠く。
すると各鋼板には交互に、切り込み部B1と
短冊部B2とが形成され、すべての短冊部B2
は、帯部B4で連結していることになる。
〈ハ〉 防護カバーへの組み込み この櫛型の減衰材Bを、上記の防音カバー1
の底板16に交換可能に設置する。
すなわち、まず一枚の鋼板の帯部B4を外向
きに、すなわち防音カバー1の開口部11側に
向ける。
そして短冊部B2の先端を防音カバー1の底
板16に固定する。
次に相対向する側の鋼板を、その切り込み部
B1と短冊部B2とが相互に噛み合う状態で挿
入しその先端を防音カバー1の底板16に取り
付ける。
こうして二枚の櫛型の鋼板は、交互に切り込
み部B1と短冊部B2とを噛み合わせて断面X
字状に組みつけられる。
このとき一方の短冊部B2を、他方の切り込
み部B1に完全に組み込むのではなく、ある程
度の間隙を持たせてその間隔を窓部B3とす
る。
〈作動〉 防音カバー1の開口部11から、防音カバー1
内に直線状に噴射したジエツト流は、櫛型の減衰
材Bの二枚の交差部の各短冊部B2に直接衝突す
る。
各短冊部B2は互いに斜めに交差しているの
で、ジエツト流は短冊部B2にそつて斜めに窓部
B3から底板16に飛び込む。
そのジエツト流に新たなジエツト流が衝突して
相互にエネルギーを消耗する。
こうしてジエツト流は防音カバー1内で乱反射
を繰り返し、ジエツト流の切断能力は瞬時に減衰
し、その音もまた低減する。
なお櫛型の鋼板を複数枚使用して適宜の間隔を
持たせてかさねて設置することにより、ジエツト
流の乱反射や飛散をさらに繰り返させ、ジエツト
流の減衰をより効果的に行うことができる。
〈本発明の効果〉 本発明は上記のような構造であるから、次のよ
うな効果を達成することができる。
〈イ〉 防音カバー内に、ジエツト流を乱反射さ
せる減衰材を配置してある。
したがつて切断終了後にもまだ切断能力を有
し、高速による高周波音を発生するジエツト流
の速度を急激に低下させ、高周波による騒音を
低減させることができる。
〈ロ〉 減衰材は防音カバーの内部に交換可能に
取り付けてある。
したがつて磨耗や損傷が生じても新しい減衰
材と逐次交換することができ、防音カバーによ
る防護機能を長く維持させることができる。
〈ハ〉 切断能力を有するジエツト流は、裏面に
近い位置でその速度が急激に減衰し、防音カバ
ーの底面には到達しない。
そのために防音カバーは十分な耐久性を具備
することになる。
〈ニ〉 減衰材が被切断物の裏面と防音カバーの
底面との間にあるので、防音カバーの深さを浅
くすることができ、防音装置自体を小型化する
ことができる。
したがつて足場の悪い切断現場においても、
簡単に防音カバーの移動を行うことができ、迅
速な作業が可能である。
〈ホ〉 防音カバーは切断の際の研摩材等の飛散
を防止する効果も有する。
【図面の簡単な説明】
第1図:本発明の防音方法に使用する防音カバ
ーの実施例の説明図、第2図:使用状態の説明
図、第3図:従来の方法の説明図。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一面のみを開口した防音カバーの開口部を、
    被切断物の裏側に密着させて取り付け、 この防音カバー内に、 少なくとも二枚の櫛型の板を交差させてかつ交
    換可能に収納し、 減衰材が被切断物の裏面側に貫通したウオータ
    ジエツトを減衰して消音をすると共に、 防音カバーで遮音することを特徴とする、 ウオータジエツト切断の防音方法。
JP987385A 1985-01-24 1985-01-24 ウオ−タ−ジエツト切断の防音方法 Granted JPS61173896A (ja)

Priority Applications (1)

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JP987385A JPS61173896A (ja) 1985-01-24 1985-01-24 ウオ−タ−ジエツト切断の防音方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP987385A JPS61173896A (ja) 1985-01-24 1985-01-24 ウオ−タ−ジエツト切断の防音方法

Related Child Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13647189A Division JPH0683999B2 (ja) 1989-05-30 1989-05-30 ウオータジェット切断の防音方法
JP13647289A Division JPH0684000B2 (ja) 1989-05-30 1989-05-30 ウオータージェット切断の防音方法
JP13647089A Division JPH072320B2 (ja) 1989-05-30 1989-05-30 ウオータージェット切断の防音方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61173896A JPS61173896A (ja) 1986-08-05
JPH0227120B2 true JPH0227120B2 (ja) 1990-06-14

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ID=11732263

Family Applications (1)

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JP987385A Granted JPS61173896A (ja) 1985-01-24 1985-01-24 ウオ−タ−ジエツト切断の防音方法

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JP (1) JPS61173896A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH069789B2 (ja) * 1986-12-16 1994-02-09 鹿島建設株式会社 アブレイシブジエツトによる壁の切断方法
JPH0725079B2 (ja) * 1990-03-31 1995-03-22 日産車体株式会社 ウォータジェット加工装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597600A (ja) * 1982-06-22 1984-01-14 ガ−バ−・ガ−メント・テクノロジ−・インコ−ポレ−テツド 流体ジエツトによるシ−ト材料裁断装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS597600A (ja) * 1982-06-22 1984-01-14 ガ−バ−・ガ−メント・テクノロジ−・インコ−ポレ−テツド 流体ジエツトによるシ−ト材料裁断装置

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Publication number Publication date
JPS61173896A (ja) 1986-08-05

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