JPH0129216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈技術分野〉 本考案は、スノードライアイスの製造に用いら
れるスノーホーンに関する。

〈従来技術及びその問題点〉 一般に、スノードライアイス製造用のスノーホ
ーンは、ホーン本体がその開口部に向つて広がる
メガホン状に形成されており、ノズルからの噴射
音が大きかつた。そこで、噴射騒音を消音するた
めに、従来、第４図に示すもの（実開昭57−
87028号公報）が提案されている。

これは、ホーン本体４の上側にノズル８を取付
けた液化炭酸ガスの供給管７を天板２に支持さ
せ、天板２の周縁から延出した周壁３を先細りの
テーパ状に形成するとともにテーパ状周壁３の先
端部に、開口部５と同径に形成された筒状のスカ
ート部１１を設けたものである。

ところが、このように形成した消音ホーンに取
付けられる従来のノズル８は第５図に示すように
噴射孔１２がノズル軸心Ｃに直角に平面上で炭酸
ガス通路１３から接線方向に形成してある。その
結果、ノズル８から噴射される液化炭酸ガスでホ
ーン本体４内に形成されたスノードライアイスは
ホーン本体４内を旋回しながらスカート部１１の
先端開口部１３に送られる。

こうして、旋回しながら送られてきた炭酸ガス
及びスノードライアイスはスカート部１１の先端
開口部１３からその旋回力で広い範囲に撤かれ
る。

こうしたものでは、スノードライアイスの撤布
面積を小さくするために、ホーン本体４のテーパ
ー状の周壁３の先端に比較的長い筒状のスカート
部１１を形成することが欠かせられず、ホーンの
加工がめんどうで、比較的多くの加工手間を要す
るうえ、材料費も嵩む。

加えて、スカート部１１のためにホーン本体４
の長さが長くなり大形化してしまう。

因に、本考案者がスカート部１１の先端開口部
１３から回収容器１４の底部１４ａまでの距離ｌ
を最も実用上多く選らばれる500mmに設定して実
験した結果、このようなスカート部１１を設けた
第４図のものでもスノードライアイスの撤布範囲
は直径1100mmの広い範囲に亘つた。このように、
スノードライアイスの撤布範囲が広くなると、回
収容器１４外に撤かれるスノードライアイスの生
産効率が悪くなる。

〈先考案例〉 そこで、本考案者は、消音性能を有するスノー
ホーンを簡単な構造で安価に製造できるととも
に、スノードライアイスの回収率の高いスノーホ
ーンを得るために、第１図に示すものを考えた。

即ち、周壁３を先細り状に形成して先端部を小
径に開口するとともに、ノズル８にノズル軸心Ｃ
に対して適当に角度傾斜させた複数の噴射孔１０
を形成したものである。

このように構成すると、ノズルの噴射孔から噴
出した液化炭酸ガスはホーン本体の周壁に当つ
て、その軸心方向に跳ね返えされる。これによ
り、ノズルから放出された液化炭酸ガス及びこれ
から形成されたスノードライアイスはスノーホー
ンの軸心方向に収れんし、下端開口から放出され
るスノードライアイスが広範囲に亘つて飛び散る
ことを防止できる。

また、ノズルからの液化炭酸ガスの噴出の際に
生じる騒音は、スノードライアイス及び液化炭酸
ガスの流れに乗つて周壁に当ることにより緩衝さ
れ、また、スノーホーンの軸心方向に収れんさせ
られて互いに干渉し合つて減衰させられるうえ周
囲に広がり難くなる。

このため、先考案例では次の効果を奏する。

即ち、スノーホーンの周壁を先細りのテーパ状
に形成し、その下端の開口部を小さくするのでノ
ズルからの液化炭酸ガスの放出に伴なう騒音がホ
ーン本体に遮られて周囲に放散されにくい。

また、その騒音は周壁への衝突やスノー収れん
に伴なう干渉によつて減衰させられるので騒音レ
ベルが低い。

更に、ホーン本体の開口部から放出されるスノ
ードライアイスは従来例のように広がらないので
投入口の小さな容器にでも外部に散らすことなく
回収できるので生産性も高められる。

加えて、先考案例のスノーホーンは、本体の周
壁を先細りに形成してその下端を開口させるだけ
の簡単な構造であり、ホーン本体のテーパー状周
壁の下端部に筒状のスカート部を設ける従来例の
ものに比べてスカート部を省略する分、材料費や
加工費を安くできるうえ、ホーン本体の全長を短
く形成でき、小形・軽量で使い勝手もよくなる等
の利点もある。

以下、先考案例を第１図及び第２図に基き説明
する。

第１図はスノーホーンの縦断正面図を示す。

このスノーホーン１は、天板２の周縁から周壁
３を下方に行く程先細りになるように形成し、下
端部を開口してホーン本体４を形成してある。

下端開口部５は、放出時の騒音を少なくするた
めに、その周縁を滑らかに曲成してベルマウス形
に形成してある。

一方、天板２の中央部には上方に向つて短筒状
の保持部６が形成してあり、この保持部６には一
端が図外の液化炭酸ガス供給源に接続された液化
炭酸ガスの供給管７の先端部７ａが嵌着してあ
る。

天板２の保持部６に嵌着した液化炭酸ガスの供
給管７の先端部７ａには第２図に示すようなノズ
ル８が取付けてある。

即ち、ノズル８は、その軸心Ｃ上の分岐点９か
ら軸心Ｃに対して適当な角度θをもつて直線状に
形成した噴射孔１０を４箇形成したものである。

このように形成したノズル８を液化炭酸ガス供
給源に接続されたガス供給管７の先端部７ａに組
付けると、液化ガス供給源の液化炭酸ガスはガス
供給管７からノズル８の噴射孔１０を通つて、第
１図実線Ａで示すように噴射孔２θをもつてホー
ン本体４の周壁３の内面に向けて噴射される。

ノズル８の噴射孔１０からホーン本体４の周壁
３の内面に向けて噴射された液化炭酸ガスの一部
はスノードライアイスとなつて気化した炭酸ガス
とともに下端の開口部５に流れる。この時、ホー
ン本体４の周壁３が下端開口部５に近くなる程小
径になるテーパー状に形成してあることから、ス
ノードライアイスは周壁３で案内されてホーン本
体４の軸心Ｔ方向に収れんするように方向づけら
れる。従つて、下端開口から下方に放出されるス
ノードライアイスは殆んど拡散することがない。
因に先考案例のスノーホーン１を前述した従来例
と同様な条件のもとに実験したところ、スノード
ライアイスの撤布される範囲は直径100mmであつ
た。

〈先考案例の問題点〉 しかし、上記先考案例でも、騒音を十分に小さ
くすることができなかつた。

そこで、騒音を低くするために、騒音の周壁へ
の衝突回数を多くすることが考えられるが、この
場合には、周壁が天板から開口部にわたつて同じ
傾斜角度で形成されていることから、ホーン本体
が長くなるという不具合がある。

本考案は、ホーン本体を長くすることなく、高
い消音性能を得ることのできるスノーホーンを提
供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記目的を達成するために、例えば
第３図に示すように、周壁３を、互いに連続する
天板２側の先細り状周壁３ａと先端側の先細り状
周壁３ｂとで、先細り状に形成して先端部を小径
に開口するとともに、天板２側の先細り状周壁３
ａの傾斜角度を先端側の先細り状周壁３ｂの傾斜
角度よりも大きく形成し、ノズル８のノズル軸心
Ｃに対して30゜〜40゜傾斜させた複数の噴射孔１０
を形成したものである。

〈作用〉 次に、その作用を説明する。

ノズル８に形成する噴射孔１０の角度θは種々
実験した結果、ノズル軸心Ｃに対して40度をこえ
る大きな角度になると、ホーン本体４内で形成さ
れたスノードライアイスが周壁３に付着しやすく
なり、スノードライアイスの生産性が悪くなるこ
とが分かつた。逆に、噴射孔１０のノズル軸心Ｃ
に対する角度が30度未満の小さな角度になると、
角度が小さくなるにつれてノズル８からの噴射騒
音が下端開口部５から直接外部に出やすくなり、
消音性能が悪くなる。このことから、ノズル軸心
Ｃに対する噴射孔１０の角度θは30〜40度内が望
ましい。尚、30度が最良であることがわかつた。

その上、周壁を、互いに連続する天板側の先細
り状周壁と先端側の先細り状周壁とで、先細り状
に形成して先端部を小径に開口するとともに、天
板２側の先細り状周壁の傾斜角度を先端側の先細
り状周壁の傾斜角度よりも大きく形成したので、
周壁のうち傾斜角度の大きい天板側の先細り状周
壁で騒音の周壁への衝突回数を多くすることがで
きるうえ、ノズルの噴射孔付近のスペースを広く
して騒音を一層減衰させることができる。

〈考案の効果〉 本考案では、上述のように構成し、作用するの
で、先考案例に比べて、ホーン本体を長くするこ
となく、騒音を十分に小さくすることができ、消
音性能が高い。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を第３図に基づき説明す
る。なお、先考案例で説明した部分はその説明を
省略する。

本考案では、ノズル８のノズル軸心Ｃに対する
噴射孔１０の角度θは30〜40度である。

また、ホーン本体４の周壁３は、互いに連続す
る天板２側の先細り状周壁３ａと先端側の先細り
状周壁３ｂとで、形成されており、両周壁３ａ，
３ｂは先細り度合の異なるテーパーで、すなわち
天板２側の先細り状周壁３ａの傾斜角度が先端側
の先細り状周壁３ｂの傾斜角度よりも大きく形成
されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は先考案例を示すスノーホーンの縦断正
面図、第２図は先考案例を示すノズルの縦断正面
図、第３図は本考案を示すホーン本体の概略縦断
正面図であり、第４図は従来例を示す第１図相当
図、第５図は第４図の−線断面図である。 ２……天板、３……周壁、４……ホーン本体、
６……保持部、８……ノズル、９……分岐点、１
０……噴射孔、Ｃ……８の軸心。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中央部に保持部６を形成した天板２を備え、天
   板２の周縁から周壁３を筒状に延出するとともに
   先端部を開口してホーン本体４を形成し、液化炭
   酸ガス供給源に接続されるノズル８をホーン本体
   ４の内部空間に臨ませて保持部６に支持させて構
   成したスノーホーンにおいて、 周壁３を、互いに連続する天板２側の先細り状
   周壁３ａと先端側の先細り状周壁３ｂとで、先細
   り状に形成して先端部を小径に開口するととも
   に、天板２側の先細り状周壁３ａの傾斜角度を先
   端側の先細り状周壁３ｂの傾斜角度よりも大きく
   形成し、 ノズル８にノズル軸心Ｃに対して30゜〜40゜傾斜
   させた複数の噴射孔１０を形成した事を特徴とす
   るスノーホーン。