CN108729984A - 一种消音器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消音器，包括呈中空的桶体、进气管、出气管、连接管和消音装置，所述桶体上设有连接板，所述连接板将所述桶体划分为前桶体和后桶体，所述进气管设置在所述前桶体的前端，所述进气管的前端与内燃机的排气歧管相连接，所述进气管的末端伸入所述前桶体内，所述出气管设置在所述后桶体的末端，所述出气管的前端伸入所述后桶体内，所述出气管的末端与尾管相连接，所述连接管设置在所述连接板上、且位于所述前桶体内、并且与所述进气管同轴设置，所述连接管位于所述进气管的右侧，所述连接管的前端与所述进气管的末端相隔一定距离，所述连接管的末端与所述后桶体连通。由于采用了上述结构，使得本发明的消音效果更好。

Description

一种消音器

技术领域

本发明涉及一种消音器。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。

消音器是行车噪声的主要组成部分。世界各国对各种车辆的噪声的极限值都有严格的规定，消音器就是这样一个为减小排气噪声而生的装置。

车用消音器的作用就是降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。排气系统的性能对车辆的舒适度和使用性能有着重要的影响，排气系统中的消音器对降低排气系统的噪音有重要的作用，需要有一种能够有效降低汽车噪音的消音器，能够保证汽车的舒适度和使用性能。

现有技术中的消音器消音效果普遍较差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种消音效果佳的消音器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消音器，其中，包括：

呈中空的桶体，所述桶体上设有连接板，所述连接板将所述桶体划分为前桶体和后桶体，所述连接板上设有若干个第一气孔，若干个第一气孔将所述前桶体和所述后桶体连通；

进气管，所述进气管设置在所述前桶体的前端，所述进气管的前端与内燃机的排气歧管相连接，所述进气管的末端伸入所述前桶体内；

出气管，所述出气管设置在所述后桶体的末端，所述出气管的前端伸入所述后桶体内，所述出气管的末端与尾管相连接；

连接管，所述连接管设置在所述连接板上、且位于所述前桶体内、并且与所述进气管同轴设置，所述连接管位于所述进气管的右侧，所述连接管的前端与所述进气管的末端相隔一定距离，所述连接管的末端与所述后桶体连通，所述进气管、所述出气管以及所述连接管上均设有若干个第二气孔；

消音装置，所述消音装置垂直设置在所述出气管上，所述消音装置包括消音桶、消音罩和消音外壳，所述消音桶焊接在所述出气管的上侧，所述消音罩焊接在所述消音桶的上部，所述消音外壳设置在所述消音桶的下部的法兰上。

进一步地，所述消音桶还包括中部基体，所述中部基体具有上部筒体和下部筒体，所述上部筒体设置在所述下部筒体上，所述下部筒体设置在所述法兰上；所述上部筒体包括第一外壁；所述下部筒体包括弧形外壁和平滑外壁，所述弧形外壁的上端与所述第一外壁的末端相连，所述弧形外壁的末端与所述平滑外壁的上端相连，所述平滑外壁的末端与所述法兰的上表面相连。

更进一步地，所述消音罩包括上部外壁、锥形外壁和下部内壁，所述锥形外壁上设有若干个凹槽，所述上部外壁的末端与所述锥形外壁前端相连，所述下部内壁位于所述锥形外壁内，所述下部内壁与所述锥形外壁同心。

更进一步地，所述消音外壳包括上锥形内壁、中部平滑内壁和下部平滑内壁，所述上锥形内壁的末端与所述中部平滑内壁的首端相连，所述中部平滑内壁的末端与所述下部平滑内壁的首端相连。

更进一步地，所述消音桶上设有依次连通的第一气流通道、第一腔体和第三腔体，所述第一气流通道与所述后桶体的上侧连通，所述第三腔体与所述出气管的上侧连通，所述锥形外壁与所述上锥形内壁和所述中部平滑内壁之间形成第二气流通道，所述第二气流通道的前端与所述后桶体的上侧连通，所述第二气流通道的末端与所述第一腔体相连通。

更进一步地，所述下部内壁与所述第一外壁之间形成纵通道，所述上部筒体上开设有若干个横通道，所述横通道将所述纵通道与所述第一腔体相连通。

更进一步地，所述下部筒体上设有若干个第一旁支通道，所述法兰上设有若干个第二旁支通道，所述下部平滑内壁与所述弧形外壁和所述平滑外壁之间形成第二腔体，所述第二腔体的前端与所述纵通道的末端及所述第二气流通道的末端相连通，所述第一旁支通道将所述第一腔体的中部与所述第二腔体的中部相连通，所述第二旁支通道将所述第二腔体的末端与所述第三腔体的中部相连通。

更进一步地，所述横通道的轴线垂直于所述第一腔体的轴线。

更进一步地，所述第一旁支通道的轴线与所述第一腔体的轴线之间的夹角为α。

更进一步地，所述第二旁支通道轴线与所述第一腔体的轴线之间的夹角为β。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是:

1、本发明在进气管和出气管上设置了第二气孔，在进气管和出气管之间设置了连接管，连接管上也设置有第二气孔，除此之外，在桶体上设置连接板，在连接板上设置第一气孔，当气流进入进气管到从出气管排出的这一过程，气流的流动方向和流速大小在第一气孔、第二气孔、连接管和连接板的作用下发生着变化，从而达到了消音的效果。

2、本发明在出气管上方设置有消音装置，进一步减小了噪音，更重要的是，在消音装置内部设置了消音桶、消音罩和消音外壳，其中，形成了形状不一，容积不一的第一气流通道、第二气流通道、纵通道、横通道、第一旁支通道和第二旁支通道，此外，还形成了第一腔体、第二腔体和第三腔体，使得气流流过不同的通道和腔体，进而使得气流的流向和流速大小发生连续变化，使得声音减小。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的剖视图。

图2是本发明的消音装置的剖视图。

图3是本发明的消音装置中的消音桶的剖视图。

图4是本发明的消音装置中的消音罩的剖视图。

图5是本发明的消音装置中的消音外壳的剖视图。

图6是本发明的消音装置中的消音桶和消音罩的剖视图。

图7是本发明的气流在消音装置中的流向示意图。

图中标记为：桶体-1、连接板-11、进气管-12、出气管-13、连接管-14、第一气孔-15、第二气孔-16、消音装置-20、消音桶-30、上部筒体-31、第一外壁-311、下部筒体-32、弧形外壁-321、平滑外壁-322、法兰-33、消音罩-40、上部外壁-41、锥形外壁-42、下部内壁-43、凹槽-44、消音外壳-50、上锥形内壁-51、中部平滑内壁-52、下部平滑内壁-53、第一气流通道-60、第二气流通道-61、纵通道-90、横通道-91、第一旁支通道-70、第二旁支通道-71、第一腔体-80、第二腔体-81、第三腔体-82。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图7，如图1所示的一种消音器，包括：呈中空的桶体1、进气管12、出气管13、连接管14和消音装置20。所述桶体1上设有连接板11，所述连接板11将所述桶体1划分为前桶体和后桶体，所述连接板11上设有若干个第一气孔15，若干个第一气孔15将所述前桶体和所述后桶体连通；所述进气管12设置在所述前桶体的前端，所述进气管12的前端与内燃机的排气歧管相连接，所述进气管12的末端伸入所述前桶体内；所述出气管13设置在所述后桶体的末端，所述出气管13的前端伸入所述后桶体内，所述出气管13的末端与尾管相连接；所述连接管14设置在所述连接板11上、且位于所述前桶体内、并且与所述进气管12同轴设置，所述连接管14位于所述进气管12的右侧，所述连接管14的前端与所述进气管12的末端相隔一定距离，所述连接管14的末端与所述后桶体连通，所述进气管12、所述出气管13以及所述连接管14上均设有若干个第二气孔16。

如图1和图2所示，所述消音装置20垂直设置在所述出气管13上，优选地，出气管13的左端安装有隔板，隔板上设有若干个透孔。

最佳地，隔板上可以不设置透孔，气流在碰触隔板后，气流会产生分散，向周围分散开。

所述消音装置20包括消音桶30、消音罩40和消音外壳50，所述消音桶30焊接在所述出气管13的上侧，所述消音罩40焊接在所述消音桶30的上部，所述消音外壳50设置在所述消音桶30的下部的法兰33上。

如图3所示，所述消音桶30还包括中部基体，所述中部基体具有上部筒体31和下部筒体32，所述上部筒体31设置在所述下部筒体32上，所述下部筒体32设置在所述法兰33上；所述上部筒体31包括第一外壁311；所述下部筒体32包括弧形外壁321和平滑外壁322，所述弧形外壁321的上端与所述第一外壁311的末端相连，所述弧形外壁321的末端与所述平滑外壁322的上端相连，所述平滑外壁322的末端与所述法兰33的上表面相连。

如图4所示，所述消音罩40包括上部外壁41、锥形外壁42和下部内壁43，所述锥形外壁42上设有若干个凹槽44，所述上部外壁41的末端与所述锥形外壁42前端相连，所述下部内壁43位于所述锥形外壁42内，所述下部内壁43与所述锥形外壁42同心。

如图5所示，所述消音外壳50包括上锥形内壁51、中部平滑内壁52和下部平滑内壁53，所述上锥形内壁51的末端与所述中部平滑内壁52的首端相连，所述中部平滑内壁52的末端与所述下部平滑内壁53的首端相连。

如图1和图2所示，所述消音桶30上设有依次连通的第一气流通道60、第一腔体80和第三腔体82，所述第一气流通道60与所述后桶体的上侧连通，所述第三腔体82与所述出气管13的上侧连通，如图1、图2、图4和图5所示，所述锥形外壁42与所述上锥形内壁51和所述中部平滑内壁52之间形成第二气流通道61，所述第二气流通道61的前端与所述后桶体的上侧连通，所述第二气流通道61的末端与所述第一腔体80相连通，且连通途径有两个，其一是通过纵通道90和横通道91与第一腔体80相连通，其二是通过第二腔体81和第一旁支通道70与第一腔体80相连通。

如图2、图3和图6所示，所述下部内壁43与所述第一外壁311之间形成纵通道90，所述上部筒体31上开设有若干个横通道91，所述横通道91将所述纵通道90与所述第一腔体80相连通。

如图2、图3、图5和图6所示，所述下部筒体32上设有若干个第一旁支通道70，所述法兰33上设有若干个第二旁支通道71，所述下部平滑内壁53与所述弧形外壁321和所述平滑外壁322之间形成第二腔体81，所述第二腔体81的前端与所述纵通道90的末端及所述第二气流通道61的末端相连通，所述第一旁支通道70将所述第一腔体80的中部与所述第二腔体81的中部相连通，所述第二旁支通道71将所述第二腔体81的末端与所述第三腔体82的中部相连通。

如图2和图6所示，所述横通道91的轴线垂直于所述第一腔体80的轴线。

如图2所示，所述第一旁支通道70的轴线与所述第一腔体80的轴线之间的夹角为α，在本实施例中，所述夹角α在0°～90°之间均可实施本发明的目的，优选的，所述夹角α为51.88°。

如图6所示，所述第二旁支通道71轴线与所述第一腔体80的轴线之间的夹角为β，在本实施例中，所述夹角β在0°～90°之间均可实施本发明的目的，优选的，所述夹角β为53.73°。

如图1和所示，当气流从排气歧管进入进气管12后，气流分为三部分从进气管12中向前桶体中流入，第一部分气流通过进气管12上方的第二气孔16进入前桶体中；第二部分直接进入前桶体中；第三部分气流通过进气管12下方的第二气孔16进入前桶体中。当第一部分和第三部分的气流通过第二气孔16进入前桶体时，由于前桶体的体积大于进气管12的容积，使得气流的流动方向发生变化，流速减慢，由于气流的流动方向发生了变化从而导致了声音的传播方向也发生转变，而且噪音传播的介质由进气管12变为了前桶体，两者的改变使得声音减弱；当第二部分的气流从进气管12直接进入前桶体中时，由于前桶体的体积大于进气管的容积，使得气流的流速变慢，使得噪音的频率减小。

从进气管12进入前桶体的气流又分为五部分进入后桶体，在气流从前桶体进入后桶体的过程中，声音发生了叠加和分散，在声音叠加和分散的过程中，由于声音的叠加过程中会发生干涉从而进行抵消减弱声强，由声音叠加后又会发生分散，这使得噪音的传播途径又一次改变，减小了噪音，被分为四部分的气流，第一部分通过连接板11上方的第一气孔15进入后桶体；第二部分气流从连接管14上方的第二气孔16进入连接管14中，再从连接管14中流入后桶体；第三部分气流直接进入连接管14中，再从连接管14中流入后桶体；第四部分气流从连接管14下方的第二气孔16进入连接管14中，再从连接管14中流入后桶体；第五部分气流则通过连接板11下方的第一气孔15进入后桶体。当第一部分气流和第五部分气流通过第一气孔15进入后桶体时，气流的流速大小和方向发生了两次变化，第一次为气流从前桶体进入第一气孔15时，由于第一气孔15的容积比前桶体的体积小很多，从而使得气流的流速加快，气流的流动方向也发生变化，由于第一气孔15的容积比前桶体的体积小很多，致使声音在第一气孔15的前端汇集，在汇集的过程中，有些声波则会留在前桶体中进行反射，其余声波才会进入第一气孔15，这样，又一次减弱了噪音；当气流从第一气孔15中流出进入后桶体时，这时由于后桶体的体积大于第一气孔15的容积，促使气流的流速减慢，流动方向改变，此时声音则在出第一气孔15时，会发生发散，声波则会散射成很多列向四面八方传播，笔直的传播路径变成了无规则的传播路径，声波难免会发生叠加、交叉，从而对声强进行了减弱。当第二部分和第四部分的气流从前桶体通过第二气孔16进入连接管14中时，气流的流动方向发生改变，由于连接管14的容积小于前桶体的体积，致使气流的流速加快，由于气流的流动方向和流速大小均发生了变化，从而使得声音的传播路径改变，声音的频率减小；当第二部分和第四部分的气流从连接管14流出进入后桶体时，气流的流动方向改变，由于后桶体的体积大于连接管14的容积，使得气流的流速减慢，这时声音进行发散，声波减弱。当第三部分气流从前桶体直接进入连接管14中时，由于连接管14的容积小于前桶体的体积，因而气流的流速加快，声音的传播频率减小；当第三部分气流从连接管14中流至后桶体中时，由于后桶体的体积大于连接管14的容积，使得气流的流速加快，声波发生散射，减小了声音。

进入后桶体的气流将分为三部分流入出气管13中，随后从出气管13中排出，第一部分气流则先流入消音装置20，然后再流入出气管13中；第二部分气流则直接从后桶体流入出气管13中；第三部分气流则通过出气管13上的第二气孔16进入出气管13中。

如图7所示，当上述中的第一部分气流进入消音装置20中时，这时，气流又会分为三部分流入，第一部分气流则流入左侧的第二气流通道61；第二部分气流则流入第一气流通道60；第三部分气流则进入右侧的第二气流通道61。当气流从后桶体流入第二气流通道61中时，由于第二气流通道61的容积小于后桶体的体积，使得气流的流速加快，且气流的流动方向改变，噪音减小，又气流在第二气流通道61中流动时，由于锥形外壁42上设有若干个凹槽44，又使得气流的流动方向和流速大小时刻发生变化，在这个过程中，有些声波则会留在凹槽44中进行反射，不再继续传播；当气流从后桶体进入第一气流通道60中时，也是由于第一气流通道60的容积小于后桶体的体积，使得气流的流速加快，而且气流的流动方向变化，噪音减小，气流在第一气流通道60中流动时，因为第一气流通道60的直径一直减小，使得气流的流速一直加快，其中，声波一直发生叠加干涉相互抵消，减小了噪音。

从第二气流通道61中流出的气流直接流入第二腔体81中，由于第二腔体81的体积大于第二气流通道61的容积，使得气流的流速减慢，而且流向发生变化，从而使得声音减小。

从第一气流通道60中流出的气流会流入第一腔体80，由于第一腔体80的体积大于第一气流通道60的容积，使得气流的流速减慢，又由于第一气流通道60的直径一直减小而第一腔体80的直径一直不变，使得一部分气流的流向发生改变，声波的传播途径也发生改变，使得一部分声波就留在了第一气流通道60中不能继续传播；当气流流至横通道91处时，气流会分为三部分继续流动，第一部分气流流入左侧的横通道91，第二部分气流继续沿着第一腔体80向下流，第三部分气流则流入右侧的横通道91。气流分流，声波发散，声强减弱，又当气流从第一腔体80流入横通道91中时，由于横通道91的轴线与第一腔体80的轴线互相垂直，使得气流的流向发生90°转变，同时声波的传播路径也发生90°转变，声音减小，又因为横通道91的容积小于第一腔体80的体积，致使气流的流速加快，声音减小。

从横通道91中流出的气流会流入纵通道90，气流的流向又发生90°转变，声波的传播路径也随之发生90°转变，减弱声强；之后，气流从纵通道90流出，流入第二腔体81，这时，由于第二腔体81的体积大于纵通道90的体积，使得气流的流速减慢，声音减小。

从第二气流通道61流出的气流和从纵通道90中流出的气流均流入第二腔体81中，气流汇流，两列声波发生叠加干涉而相互抵消，减小了声音；气流沿着第二腔体81继续向下流，由于弧形外壁321的存在使得气流刚进入第二腔体81中的时候，第二腔体81的直径在弧形外壁321的这一段不断变大，则气流流速在这一段也不断减小，声音在这一段也不断减小；气流沿着第二腔体81向下流至第一旁支通道70处时，气流分流，一部分流入第一旁支通道70中，另一部分沿着第二腔体81继续向下流，此处，声波发散，一部分声波传播路径改变，另一部分传播路径不改变，从而减小了声音。

气流从第一旁支通道70流出后流入第一腔体80，当气流从第一旁支通道70流入第一腔体80中时，由于第一旁支通道70的轴线与第一腔体80的轴线之间存在夹角，使得气流的流向改变，由第一腔体80的体积大于第一旁支通道70的容积，使得气流的流速减慢，其中，声波的传播路径改变，且当声波从第一旁支通道70传播至第一腔体80中时，声波发散，从而减小了声音。

从第一气流通道60流出的一部分气流和从第一旁支通道70中流出的气流均流入第一腔体80，气流汇流，两列声波发生叠加干涉而相互抵消，从而减小了声音。

当气流沿着第二腔体81向下流至法兰33的上部时，气流会流入第二旁支通道71，由于第二旁支通道71的容积小于第二腔体81的体积，使得气流的流速加快，声音减小，又因为第二旁支通道71的轴线与第一腔体80的轴线之间存在夹角，使得气流的流向发生改变，声音的传播方向也发生改变，声音的频率减小。

从第一腔体80中流出的气流和从第二旁支通道71中流出的气流均流入了第三腔体82，气流汇流，两列声波叠加发生干涉而相互抵消，减小声音，又因为气流在第三腔体82中流动时，直径不断变大，气流的流速则不断减慢，声音减小。

从第三腔体82中流出的气流则进入出气管13，由于出气管13的容积大于第三腔体82的体积，使得气流的流速减慢，声音减小，由出气管13与消音装置20垂直分布，从而导致了气流的流向改变，声音的传播途径改变，声音减小。

当后桶体中的气流直接流入出气管13中时，由于出气管13的容积小于后桶体的体积，使得气流的流速加快，声音减弱；当后桶体中的气体通过第二气孔16进入出气管13中时，气流的流向改变，由于出气管13的容积小于后桶体的体积，使得气流的流速加快，声音减弱。

从后桶体流入出气管13的三部分气流最后均在出气管13中汇集，三列声波发生叠加而相互干涉，从而减小了噪音；当气流从出气管13流出时，气流的流速大小发生再一次改变，从而使得声音最后一次减小。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消音器，其特征在于，包括：

呈中空的桶体(1)，所述桶体(1)上设有连接板(11)，所述连接板(11)将所述桶体(1)划分为前桶体和后桶体，所述连接板(11)上设有若干个第一气孔(15)，若干个第一气孔(15)将所述前桶体和所述后桶体连通；

进气管(12)，所述进气管(12)设置在所述前桶体的前端，所述进气管(12)的前端与内燃机的排气歧管相连接，所述进气管(12)的末端伸入所述前桶体内；

出气管(13)，所述出气管(13)设置在所述后桶体的末端，所述出气管(13)的前端伸入所述后桶体内，所述出气管(13)的末端与尾管相连接；

连接管(14)，所述连接管(14)设置在所述连接板(11)上、且位于所述前桶体内、并且与所述进气管(12)同轴设置，所述连接管(14)位于所述进气管(12)的右侧，所述连接管(14)的前端与所述进气管(12)的末端相隔一定距离，所述连接管(14)的末端与所述后桶体连通，所述进气管(12)、所述出气管(13)以及所述连接管(14)上均设有若干个第二气孔(16)；

消音装置(20)，所述消音装置(20)垂直设置在所述出气管(13)上，所述消音装置(20)包括消音桶(30)、消音罩(40)和消音外壳(50)，所述消音桶(30)焊接在所述出气管(13)的上侧，所述消音罩(40)焊接在所述消音桶(30)的上部，所述消音外壳(50)设置在所述消音桶(30)的下部的法兰(33)上。

2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音桶(30)还包括中部基体，所述中部基体具有上部筒体(31)和下部筒体(32)，所述上部筒体(31)设置在所述下部筒体(32)上，所述下部筒体(32)设置在所述法兰(33)上；所述上部筒体(31)包括第一外壁(311)；所述下部筒体(32)包括弧形外壁(321)和平滑外壁(322)，所述弧形外壁(321)的上端与所述第一外壁(311)的末端相连，所述弧形外壁(321)的末端与所述平滑外壁(322)的上端相连，所述平滑外壁(322)的末端与所述法兰(33)的上表面相连。

3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述消音罩(40)包括上部外壁(41)、锥形外壁(42)和下部内壁(43)，所述锥形外壁(42)上设有若干个凹槽(44)，所述上部外壁(41)的末端与所述锥形外壁(42)前端相连，所述下部内壁(43)位于所述锥形外壁(42)内，所述下部内壁(43)与所述锥形外壁(42)同心。

4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述消音外壳(50)包括上锥形内壁(51)、中部平滑内壁(52)和下部平滑内壁(53)，所述上锥形内壁(51)的末端与所述中部平滑内壁(52)的首端相连，所述中部平滑内壁(52)的末端与所述下部平滑内壁(53)的首端相连。

5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述消音桶(30)上设有依次连通的第一气流通道(60)、第一腔体(80)和第三腔体(82)，所述第一气流通道(60)与所述后桶体的上侧连通，所述第三腔体(82)与所述出气管(13)的上侧连通，所述锥形外壁(42)与所述上锥形内壁(51)和所述中部平滑内壁(52)之间形成第二气流通道(61)，所述第二气流通道(61)的前端与所述后桶体的上侧连通，所述第二气流通道(61)的末端与所述第一腔体(80)相连通。

6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述下部内壁(43)与所述第一外壁(311)之间形成纵通道(90)，所述上部筒体(31)上开设有若干个横通道(91)，所述横通道(91)将所述纵通道(90)与所述第一腔体(80)相连通。

7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述下部筒体(32)上设有若干个第一旁支通道(70)，所述法兰(33)上设有若干个第二旁支通道(71)，所述下部平滑内壁(53)与所述弧形外壁(321)和所述平滑外壁(322)之间形成第二腔体(81)，所述第二腔体(81)的前端与所述纵通道(90)的末端及所述第二气流通道(61)的末端相连通，所述第一旁支通道(70)将所述第一腔体(80)的中部与所述第二腔体(81)的中部相连通，所述第二旁支通道(71)将所述第二腔体(81)的末端与所述第三腔体(82)的中部相连通。

8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述横通道(91)的轴线垂直于所述第一腔体(80)的轴线。

9.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述第一旁支通道(70)的轴线与所述第一腔体(80)的轴线之间的夹角为α。

10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述第二旁支通道(71)轴线与所述第一腔体(80)的轴线之间的夹角为β。