JP2952239B1 - 流体ジェット装置およびはつり装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 加工域にて発生する騒音の遮音効果を高めて
騒音の外部への漏れを抑えることができる流体ジェット
装置を提供すること。 【解決手段】 第１ノズル孔１０とこの第１ノズル孔１
０の周囲に環状に設けられた第２ノズル孔２４とを有す
る噴射ノズル１０と、第１ノズル孔１０に加工用圧力流
体を供給するための第１圧力流体源４と、第２ノズル孔
２４にに遮音用圧力流体を供給するための第２圧力流体
源６とを備える流体ジェット装置。第１圧力流体源４か
ら噴射ノズル２に供給された圧力流体は、第１ノズル孔
１０から加工用流体ジェットとしてコンクリート壁２０
の加工域２１に向けて噴射され、また第２圧力流体源か
ら噴射ノズルに供給された圧力流体は、第２ノズル孔２
４から遮音用流体ジェットとして加工域２１の周囲に向
けて噴射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体ジェットを利
用して被加工面に加工を施す流体ジェット装置およびは
つり装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特願平８ー２２９４３号に
て、鉄筋部分を残してセメント部分を除去するコンクリ
ートのはつり装置を提案した。このはつり装置は、高圧
の水を供給するための高圧水供給源と、高圧水供給源か
らの高圧水をウォータジェットとしてコンクリート表面
のはつり域に向けて噴射する噴射ノズルとを備えてお
り、はつり作業時には、はつり域がカバー部材によって
覆われる。

【０００３】このようなはつり装置においては、噴射ノ
ズルからたとえば１０００〜４０００ｋｇｆ／ｃｍ²程
度の高圧水によるウォータジェットが噴射される。この
ような高圧のウォータジェットは、コンクリートのセメ
ント部分を小さく粉砕するが、その内部に埋設されてい
る鉄筋部分まで破損、粉砕することがなく、したがって
ウォータジェットをコンクリート表面に向けて噴射する
ことによって、鉄筋部分を残してセメント部分のみを除
去することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
はつり装置においては、はつり域を覆うカバー部材とコ
ンクリート表面との間を確実に覆うことができず、コン
クリート面に凹凸が存在していると、この凹凸の存在に
よってカバー部材とコンクリート表面との間に間隙が生
じ、かかる間隙を通してカバー部材内の騒音、たとえば
ウォータジェットがコンクリート表面に衝突する音等が
外部に漏れる問題がある。このようなウォータジェット
による騒音は、はつり装置に限らず、ウォータジェット
を利用した切断装置等においても存在する。

【０００５】また、はつり装置に特有の問題であるが、
一般に、はつり面はセメント部分が除去されているの
で、未加工のコンクリート表面から幾分凹状になってい
る。それ故に、カバー部材とはつり面との間に間隙が生
じ易く、間隙が生じるとカバー部材内の騒音がこの間隙
を通して外部に漏れる問題がある。

【０００６】本発明の目的は、加工域にて発生する騒音
の遮音効果を高めて騒音の外部への漏れを抑えることが
できる流体ジェット装置を提供することである。

【０００７】本発明の他の目的は、はつり面とカバー部
材との間隙の遮音効果を高めて騒音の外部への漏れを抑
えることができるはつり装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１ノズル孔
とこの第１ノズル孔の周囲に環状に設けられた第２ノズ
ル孔とを有する噴射ノズルと、前記噴射ノズルの第１ノ
ズル孔に接続され、この第１ノズル孔に加工用圧力流体
を供給するための第１圧力流体源と、前記噴射ノズルの
第２ノズル孔に接続され、この第２ノズル孔に遮音用圧
力流体を供給するための第２圧力流体源とを備え、前記
第１圧力流体源から前記噴射ノズルに供給された圧力流
体は、前記第１ノズル孔から加工用流体ジェットとして
被加工面の加工域に向けて噴射され、また前記第２圧力
流体源から前記噴射ノズルに供給された圧力流体は、前
記第２ノズル孔から遮音用流体ジェットとして前記加工
域の周囲に向けて噴射されることを特徴とする流体ジェ
ット装置である。

【０００９】本発明に従えば、噴射ノズルの第１ノズル
孔から加工用圧力流体が流体ジェットして加工域に向け
て噴射され、また噴射ノズルの第２ノズル孔から遮音用
圧力流体が流体ジェットとして噴射される。第２ノズル
孔からの遮音用流体ジェットは、加工域の周囲に向けて
噴射されるので、この遮音用流体ジェットは加工域およ
びその近傍を覆い、かくして遮音用流体ジェットによっ
て、加工域にて発生する騒音の外部への漏れが効果的に
防止される。

【００１０】また本発明は、前記遮音用圧力流体は、比
重が１より大きい溶液であることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、遮音用圧力流体の比重が
１より大きいので、遮音用流体ジェットによる遮音効果
が一層高められる。

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】さらに本発明は、被加工面の加工域に向け
て流体ジェットを噴射するためのノズル孔を有する噴射
ノズルと、前記加工域を覆うように設けられたカバー部
材と、前記カバー部材の開口部に設けられ、前記カバー
部材と前記被加工面との間の間隙を覆うためのシール手
段と、前記カバー部材に回転自在に装着され、加工後の
加工域を覆うための遮音用ロール状シートとを具備する
ことを特徴とするはつり装置である。

【００２１】本発明に従えば、カバー部材には回転自在
にロール状シートが装着され、その一端部を引張り細長
いシート状にすることによって、流体ジェットによって
はつり作業をしたはつり面を覆うことができる。このよ
うにロール状シートにより作業後のはつり面を覆うと、
はつり後の加工域がロール状シートによって、また加工
中の加工域がカバー部材およびシール手段によって覆わ
れるので、加工域にて発生した騒音の外部への漏れを効
果的に抑えることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照してさらに
説明する。流体ジェット装置の実施形態図１は、本発明
に従う流体ジェット装置の一実施形態の要部を示す断面
図である。図１において、図示の流体ジェット装置は、
噴射ノズル２と、この噴射ノズル２に加工用圧力流体を
供給するための第１圧力流体源４と、噴射ノズル２に遮
音用圧力流体を供給するための第２圧力流体源６とを備
えている。噴射ノズル２は、筒状のノズル本体８を備
え、このノズル本体８の中央部に第１ノズル孔１０が形
成され、第１ノズル孔１０はノズル本体８の軸線方向に
直線状に延びている。第１ノズル孔１０の先端部は、そ
の内径が幾分大きくなっており、この先端部に、所定の
噴射孔１２が形成されたチップ部材１４が装着されてい
る。

【００２３】第１ノズル孔１０は、流体流路１６を介し
て第１圧力流体源４に接続されている。流体流路１６に
は、第１開閉弁１８が設けられており、第１開閉弁１８
が開状態にあるときには、第１圧力流体源４からの圧力
流体が流体流路１６を介して噴射ノズル２の第１ノズル
孔１０に供給され、チップ部材１４の噴射孔１２から流
体ジェットとしてたとえばコンクリート壁２０の表面
（被加工面）における加工域２１に向けて噴射される。
なお、第１ノズル孔１０の先端部によって噴射される流
体ジェットの量を正確に規制することができるときに
は、上記チップ部材１４を省略することができる。

【００２４】ノズル本体８の先端部の外周には、円筒状
部材２２が装着されている。ノズル本体８の先端部近傍
の外周面には雄ねじ部２６が設けられ、円筒状部材２２
の一端部内周面には雌ねじ孔２８が設けられ、雄ねじ部
２６に雌ねじ孔２８を螺着することによって、円筒状部
材２２がノズル本体８に装着される。この実施形態で
は、円筒状部材２２の内径はノズル本体８の外径よりも
幾分大きく設定されており、これによってノズル本体８
と円筒状部材２２との間に環状の第２ノズル孔２４が形
成されている。第２ノズル孔２４は、図１に示すとお
り、第１ノズル孔１０の半径方向外側に同心状に設けら
れている。

【００２５】第２ノズル孔２４は、流体流路３０を介し
て第２圧力流体源６に接続され、流体流路３０には、第
２開閉弁３２が配設されている。第２開閉弁３２が開状
態にあるときには、第２圧力流体源６からの圧力流体が
流体流路３０を介して噴射ノズル２の第２ノズル孔２４
に送給され、第２ノズル孔２４から流体ジェットとして
コンクリート壁２０の表面に向けて環状に噴射され、環
状の流体ジェットは、第１ノズル孔１０からの流体ジェ
ットが噴射される加工域２１の周囲を覆う。

【００２６】このような流体ジェット装置は、たとえ
ば、コンクリート壁２０の表面をはつりする作業の好都
合に適用することができる。はつり作業とは、コンクリ
ート壁２０の鉄筋部分を残してセメント部分を除去する
作業であり、このような作業は、コンクリート壁２０の
補強を行う場合等に行われる。はつり作業を行う場合に
は、たとえば、第１圧力流体源４からは１０００〜４０
００ｋｇｆ／ｃｍ²程度の圧力の流体が第１ノズル孔１
０に供給され、流体として水が用いられる。なお、第１
ノズル孔１０から噴射するウォータジェットに研磨材を
混入するようにすることもできる。また、第２圧力流体
源６からは１〜５００ｋｇｆ／ｃｍ²程度の圧力の流体
が第２ノズル孔２４に供給され、流体として水が用いら
れる。第２ノズル孔２４から噴射されるウォータジェッ
トは、後述するとおり、加工域２１にて発生する騒音が
外部に漏れるのを防止するための遮音用のジェットとし
て作用する。それ故に、第２ノズル２４から噴射される
ウォータジェットは、コンクリート壁２０の表面に衝突
するが、そのセメント部分を除去するまで高圧に設定さ
れていない。なお、第２ノズル２４から噴射されるウォ
ータジェットの遮音効果を高めるためには、流体として
水よりも比重の大きい溶液を用いるのが望ましく、その
比重が１より大きい溶液、たとえば水溶性高分子材料を
添加した水溶液を用いることができる。

【００２７】第２ノズル孔２４の先端部は、次のように
構成するのが望ましい。すなわち、図１に示すとおり、
第２ノズル孔２４の先端部は、その先端に向けて半径方
向外方に幾分拡がるように形成するのが望ましく、その
先端部の傾斜角度α、換言すると噴射ノズル２の軸線３
４に対する第２ノズル２４の軸線３６の傾斜角度αを、
２０〜３０度程度傾斜させるのが好ましく、このように
構成することによって、第２ノズル孔２４から噴射され
るウォータジェットは、半径方向外方に拡がりながら上
記加工域２１を所要の通りに取囲むように噴射される。

【００２８】コンクリート壁２０をはつりする場合に
は、第１および第２開閉弁１８，３２が開状態に保持さ
れる。第１開閉弁１８が開状態に保持されると、第１圧
力流体源４からの圧力流体、この実施形態では高圧の水
が流体流路１６を介して噴射ノズル２に供給され、この
圧力流体が第１ノズル孔１０を通してチップ部材１４の
噴射孔１２からコンクリート壁２０の表面の加工域２１
に向けて噴射される。加工域２１においては、流体ジェ
ットがコンクリート壁２０の表面に衝突し、かかる流体
ジェットの作用によってコンクリート壁２０のセメント
部分が粉砕され、コンクリート壁２０は、その内部に埋
設された鉄筋部分を残して所要のとおりに除去される。

【００２９】また、第２開閉弁３２が開状態に保持され
ると、第２圧力流体源６からの圧力流体、この実施形態
では高圧の水が流体流路３０を介して噴射ノズル２に供
給され、この圧力流体が第２ノズル孔２４からコンクリ
ート壁２０の表面に向けて環状に噴射される。第２ノズ
ル孔２４から噴射される流体ジェットは、加工域２１に
向けて噴射される加工用流体ジェットを覆うようにカー
テン状に噴射される。それ故に、加工用流体ジェットが
コンクリート壁２０に衝突する際に発生する騒音は、第
２ノズル孔２４からの流体ジェットによって遮音され、
この騒音が周囲に漏れることが効果的に防止される。ま
た、加工用流体ジェットによって粉砕されたコンクリー
ト片が外側に飛散することも、第２ノズル２４からの遮
音用流体ジェットによって防止される。このように流体
ジェットによって遮音する場合には、コンクリート壁２
０の表面に凹凸が存在していても加工域２１の外周が流
体ジェットによって確実に覆われるようになり、遮音効
果が実質上低下することもない。

【００３０】図２は、後述する図５および図６に示され
るはつり装置の一実施形態の前提となる流体ジェット装
置の構成を示している。図２において、図示の流体ジェ
ット装置は、噴射ノズル１０２を備えている。噴射ノズ
ル１０２は、筒状のノズル本体１０４を備え、このノズ
ル本体１０４の中央部にノズル孔１０６が形成され、ノ
ズル孔１０６はノズル本体１０４の軸線方向に直線状に
延びている。ノズル孔１０６の先端部は、その内径が幾
分大きくなっており、この先端部に、所定の噴射孔１０
８が形成されたチップ部材１１０が装着されている。

【００３１】このノズル孔１０６は、図１に示す実施形
態と同様に、流体流路を介して圧力流体源（図示せず）
に接続される。したがって、圧力流体源からの圧力流体
は矢印１１２で示すとおりにノズル孔１０６に供給さ
れ、チップ部材１１０の噴射孔１０８から流体ジェット
としてたとえばコンクリート壁１１４の表面（被加工
面）における加工域１１６に向けて噴射される。

【００３２】本構成では、加工域１１６を覆うようにカ
バー部材１１８が設けられている。図示のカバー部材１
１８は、円形状のプレート状部材１２０を備えており、
このプレート状部材１２０が溶接の如き手段によって噴
射ノズル１０２に固定されている。プレート状部材１２
０は、たとえば鉄等の金属材料から形成され、プレート
状部材１２０の外周部には、このプレート状部材１２０
とコンクリート壁１１４の表面との間の間隙を覆うよう
にシール手段１２２が設けられている。本構成のシール
手段１２２は、内側に配設されたブラシ状部材１２４
と、ブラシ状部材１２４の外側に配設されたシート部材
１２６から構成されている。ブラシ状部材１２４は、比
重が７以上である高比重の材料、たとえばステンレス、
鋼等から形成される細長いブラシ材をプレート状部材１
２０の半径方向に薄く重ねるとともに、このプレート状
部材１２０の周方向に実質上連続的に設けることによっ
て形成される。ブラシ材は直径１ｍｍ程度の太さであ
り、このように太さを設定することによってブラシ材自
体に可撓性を持たせることができ、これによって、コン
クリート壁１１４の表面に凹凸、段差等が存在していて
もその表面との間隙をブラシ状部材１２４によって実質
上覆うことができる。また、シート部材１２６は、ゴム
または合成ゴムから形成され、ブラシ状部材１２０とほ
ぼ同じ長さでプレート状部材１２０の全周に設けられて
いる。このシート部材１２６はそれ自体弾性変形するこ
とができ、弾性変形することによって、ブラシ状部材１
２４と同様に、コンクリート壁１１４の表面に凹凸、段
差等が存在していてもその表面との間隙を実質上覆うこ
とができる。

【００３３】このようなブラシ状部材１２０およびシー
ト部材１２６は、細長い取付部材１２８をプレート状部
材１２０の外周面に取付けることによって、プレート状
部材１２０と取付部材１２８との間に挟持され、プレー
ト状部材１２０と一体的に移動される。なお、シール手
段１２２の取付様式は、上述した構成に限定されず、他
の様式で行うこともできる。

【００３４】本構成の流体ジェット装置もはつり装置と
して好都合に適用することができ、その作用を説明する
と、次のとおりである。圧力流体源（図示せず）からの
圧力流体、本構成では高圧の水が噴射ノズル１０２に供
給されると、供給された圧力流体はチップ部材１１０の
噴射孔１０８からコンクリート壁１１４の表面の加工域
１１６に向けて噴射される。加工域１１６においては、
流体ジェットがコンクリート壁１１４の表面に衝突し、
かかる流体ジェットの作用によってコンクリート壁１１
４のセメント部分が粉砕され、コンクリート壁１１４
は、その内部に埋設された鉄筋部分を残して所要のとお
りに除去される。このとき、図２に示すとおり、シール
手段１２２は加工域１１６を覆っているので、流体ジェ
ットがコンクリート壁１１４に衝突することによって発
生する騒音は、シール手段１２２、すなわちブラシ状部
材１２４およびシート部材１２６によって遮られ、この
騒音が外部に漏れることが効果的に防止される。また、
流体ジェットの作用によって粉砕されたコンクリート片
の周囲への飛散についても、上記シール手段１２２によ
って防止される。本構成では、シール手段１２２がブラ
シ状部材１２４とシート部材１２６から形成され、その
シールが実質上２重となっているので、遮音効果および
コンクリート片の飛散防止効果が一層高められる。な
お、ブラシ状部材１２４単独でもって充分な上記効果が
得られる場合には、シート部材１２６を省略することが
できる。

【００３５】なお、本構成では、図２から理解される如
く、シール手段１２２の一部がカバー部材１１８の周壁
としても機能しているが、これに代えて、次のように構
成することもできる。すなわち、プレート状部材１２０
の外周部にコンクリート壁１１４に向けて延びる周側壁
を設け、この周側壁の開口部に、コンクリート壁１１４
の表面との間隙を覆うようにシール手段１２２を設ける
ようにすることもできる。

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】図１および図２に示される液体ジェット装
置では、はつり装置として適用して説明したが、はつり
装置以外の切断装置（流体ジェットを用いて金属プレー
トを所定形状に切断する切断装置）等にも同様に適用す
ることができる。

【００４３】はつり装置の実施形態 図３および図４は、本発明に従うはつり装置の一実施形
態を示している。図３および図４において、図示のはつ
り装置は、噴射ノズル３０２と、この噴射ノズル３０２
の先端部を覆うカバー部材３０４とを備えている。噴射
ノズル３０２は、図２に示す構成の噴射ノズル１０２と
実質上同一の構成でよく、ノズル孔（図示せず）を有す
るノズル本体３０６から構成される。この噴射ノズル３
０２のノズル孔は、圧力流体源（図示せず）に接続され
る。

【００４４】この実施形態では、ノズル本体３０６は、
作業現場に自走して作業を行うことができる自走車両本
体３１２に取付けられている。車両本体３１２は走行手
段３１４を有し、走行手段３１４によって所望のとおり
に走行することができる。車両本体３１２には、案内手
段と案内コロからなる第１の支持機構３１６を介して支
持枠体３１８が上下方向に移動自在に支持され、この支
持枠体３１８に案内レールと一対のコロからなる第２の
支持機構３２０を介してノズル本体３０６が横方向、す
なわち図５において紙面に垂直な方向に移動自在に支持
されている。

【００４５】この実施形態では、カバー部材３０４は、
一対のアーム部材３２２（図５おいて片方のみ示す）を
介して支持枠体３１８に装着されている。カバー部材３
０４は、天壁３１９とこの天壁３１９の周縁部から下方
に延びる４側壁３２０を有し、これら天壁３１８および
４側壁３２０によって、噴射ノズル３０２からの流体ジ
ェットによって加工する加工域（図示せず）を覆ってい
る。天壁３１９には、その長手方向（上記横方向）に延
びる開口３２３が形成され、この開口３２３が、ゴム製
のシール部材３２４によって覆われ、シール部材３２４
に形成されたスリット３２６を通して噴射ノズル３０２
の先端部がカバー部材３０４内に突出している。したが
って、車両本体３１２に対して支持枠体３１８を上方に
移動させると、噴射ノズル３０２およびカバー部材３０
４が支持枠体３１８とともに上方に移動される。また、
支持枠体３１８に対して噴射ノズル３０２を上記横方向
に移動させると、カバー部材３０４に対して噴射ノズル
３０２が移動される。

【００４６】カバー部材３０４の開口部、すなわち４側
壁３２０の下端部には、４側壁３２０の下端とコンクリ
ート床面の如き被加工面３２８との間の間隙を覆うため
のシール手段３３０が設けられている。シール手段３３
０は、ゴムまたは合成ゴムから形成される弾性シート部
材３３２から構成され、その先端部が被加工面３２８に
弾性的に圧接される。このようにシール手段３３０を設
けることによって、加工域の遮音を行うことができる。
なお、シール手段３３０として、たとえば、図２で示す
ブラシ状部材単独、またはブラシ状部材とシート部材の
組合せを用いることもできる。

【００４７】このはつり装置では、はつり作業後の加工
域を覆うためのロール状シート３３４が設けられてい
る。カバー部材３０４の一側壁（前側壁）には、支持プ
レート３３６が設けられている。支持プレート３３６の
両端部は上記一側壁よりも両側に突出しており、突出す
る両端部には、前方（図３において左方）に突出する支
持部３３８，３４０が一体的に設けられている。一対の
支持部３３８，３４０の間には軸部材３４２が回転自在
に支持され、この軸部材３４２にシート３３４がロール
状に巻かれている。このシート３３４は、ゴム、合成ゴ
ムまたは合成樹脂等から形成することができる。図４に
示すように、たとえば加工域の幅Ｌが１．５〜２．０ｍ
程度である場合には、シート３３４の両端部はこの加工
域よりそれぞれ２０ｃｍ程度突出するようにその幅Ｗは
１．９〜２．４ｍ程度に設定され、これによって後述す
る所望の遮音効果が達成される。

【００４８】次いで、上述したはつり装置の作用を説明
する。圧力流体源（図示せず）からの圧力流体が噴射ノ
ズル３０２に供給されると、供給された圧力流体は噴射
ノズル３０２のノズル孔からコンクリート床面３２８の
加工域に向けて噴射される。加工域においては、流体ジ
ェットがコンクリート床面３２８に衝突し、かかる流体
ジェットの作用によってコンクリート床面３２８のセメ
ント部分が粉砕され、コンクリート床面３２８は、その
内部に埋設された鉄筋部分を残して図６に示すとおりに
除去される。この加工作業時、カバー部材３０４および
シール手段３３０は加工域を覆っているので、流体ジェ
ットがコンクリート床面３２８に衝突することによって
発生する騒音は、カバー部材３０４およびシール手段３
３０によって遮られ、この騒音が外部に漏れることが効
果的に防止される。また、流体ジェットの作用によって
粉砕されたコンクリート片の周囲への飛散についても、
上記カバー手段３０４およびシール手段３３０によって
防止される。

【００４９】この実施形態では、さらに、噴射ノズル３
０２からの流体ジェットによってはつりされた加工域
は、ロール状シート３３４から引出されたシート部３３
４ａによって覆われる。このシート部３３４ａの引出し
は、たとえば、シート部３３４ａの先端部にブロック等
の重りを載置し、かかる状態にて車両本体３１２を後進
しながらはつり作業を行うことによって、はつりされた
加工域は自動的にシート部３３４ａによって覆われるよ
うになる。コンクリート床面３２８のはつり作業が行わ
れた部分は、図６に示すように、加工を行わない部分よ
りも低く凹状になっており、したがって、カバー部材３
０４に設けられたシール手段３３０との間に隙間が生じ
るようになり、この隙間を通して騒音が外部に漏れるよ
うになる。そこで、上述したように、はつりされた加工
域をシート部３３４ａによって覆うことにより、上述し
た騒音の外部への漏れが確実に防止され、騒音をより確
実に抑えることができる。

【００５０】なお、引出されたシート部３３４ａは、図
６において反時計方向に手でもって回動させることによ
って、ロール状シート３３４に巻戻すことができ、この
ように巻戻して再使用される。なお、引出したシート部
３３４ａの巻戻しは、たとえば軸部材３４２に着脱自在
にハンドル（図示せず）を装着するように構成し、この
ハンドルを回わして巻戻すようにしてもよく、或いは所
定方向に回転駆動される電動機（図示せず）を設け、こ
の電動機を付勢して巻戻すようにしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】本発明の請求項１の流体ジェット装置に
よれば、噴射ノズルの第１ノズル孔から加工用圧力流体
が流体ジェットして加工域に向けて噴射され、また噴射
ノズルの第２ノズル孔から遮音用圧力流体が流体ジェッ
トとして噴射される。第２ノズル孔からの遮音用流体ジ
ェットは、加工域の周囲に向けて噴射されるので、この
遮音用流体ジェットは加工域およびその近傍を覆い、か
くして遮音用流体ジェットによって、加工域にて発生す
る騒音の外部への漏れが効果的に防止される。

【００５２】また本発明の請求項２の流体ジェット装置
によれば、遮音用圧力流体の比重が１より大きいので、
遮音用流体ジェットによる遮音効果が一層高められる。

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【００５６】

【００５７】さらに本発明の請求項３のはつり装置によ
れば、カバー部材には回転自在にロール状シートが装着
され、その一端部を引張り細長いシート状にすることに
よって、流体ジェットによってはつり作業をしたはつり
面を覆うことができる。このようにロール状シートによ
り作業後のはつり面を覆うと、はつり後の加工域がロー
ル状シートによって、また加工中の加工域がカバー部材
およびシール手段によって覆われるので、加工域にて発
生した騒音の外部への漏れを効果的に抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う流体ジェット装置の一実施形態の
要部を示す断面図である。

【図２】図３および図４に示されるはつり装置の一実施
形態の前提となる液体ジェット装置の構成を示す断面図
である。

【図３】本発明に従うはつり装置の一実施形態を示す側
面図である。

【図４】図３のはつり装置におけるカバー部材およびそ
の近傍を示す部分斜視図である。

【符号の説明】

２，３０２ 噴射ノズル ４ 第１圧力流体源 ６ 第２圧力流体源 ８，３０６ ノズル本体 １０ 第１ノズル孔 １２ 噴射孔 １４ チップ部材 ２０ コンクリート壁 ２１ 加工域 ２４ 第２ノズル孔 ３０４ カバー部材 ３３０ シール手段 ３３２ シート部材 ３３４ ロール状シート ３３４ａ シート部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 織田 光秋 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (72)発明者 矢野 弘 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (56)参考文献 特開 平５−171821（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−108149（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04G 23/08 E01C 23/08 E01D 21/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１ノズル孔とこの第１ノズル孔の周囲
   に環状に設けられた第２ノズル孔とを有する噴射ノズル
   と、前記噴射ノズルの第１ノズル孔に接続され、この第
   １ノズル孔に加工用圧力流体を供給するための第１圧力
   流体源と、前記噴射ノズルの第２ノズル孔に接続され、
   この第２ノズル孔に遮音用圧力流体を供給するための第
   ２圧力流体源とを備え、 前記第１圧力流体源から前記噴射ノズルに供給された圧
   力流体は、前記第１ノズル孔から加工用流体ジェットと
   して被加工面の加工域に向けて噴射され、また前記第２
   圧力流体源から前記噴射ノズルに供給された圧力流体
   は、前記第２ノズル孔から遮音用流体ジェットとして前
   記加工域の周囲に向けて噴射されることを特徴とする流
   体ジェット装置。
2. 【請求項２】 前記遮音用圧力流体は、比重が１より大
   きい溶液であることを特徴とする請求項１記載の流体ジ
   ェット装置。
3. 【請求項３】 被加工面の加工域に向けて流体ジェット
   を噴射するためのノズル孔を有する噴射ノズルと、前記
   加工域を覆うように設けられたカバー部材と、前記カバ
   ー部材の開口部に設けられ、前記カバー部材と前記被加
   工面との間の間隙を覆うためのシール手段と、前記カバ
   ー部材に回転自在に装着され、加工後の加工域を覆うた
   めの遮音用ロール状シートとを具備することを特徴とす
   るはつり装置。