JP3511034B2 - 建築物解体用粉塵飛散防止装置 - Google Patents
建築物解体用粉塵飛散防止装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉塵の飛散を防止しな
がら建築物を解体する建築物解体方法及びそれに用いる
建築物解体用粉塵飛散防止装置に関する。
がら建築物を解体する建築物解体方法及びそれに用いる
建築物解体用粉塵飛散防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建築物を解体する方法として
種々の方法が実施されているが、その解体方法の１つと
して、一般に破砕機と呼ばれ、台車に複数の関節を有す
るアームを装備し、そのアームの先端にクラブと呼ばれ
る鋏状の解体工具を取付けて成る解体作業車を用いた解
体方法が知られている。
種々の方法が実施されているが、その解体方法の１つと
して、一般に破砕機と呼ばれ、台車に複数の関節を有す
るアームを装備し、そのアームの先端にクラブと呼ばれ
る鋏状の解体工具を取付けて成る解体作業車を用いた解
体方法が知られている。
【０００３】この解体作業車を用いる方法は、解体しよ
うとする建築物内への立入りが困難であったり、危険性
がある場合や、解体作業を行なうための足場が悪い場合
に、地上からスピーディにかつ安全に解体することがで
きるという利点がある。
うとする建築物内への立入りが困難であったり、危険性
がある場合や、解体作業を行なうための足場が悪い場合
に、地上からスピーディにかつ安全に解体することがで
きるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記解体作
業車を用いた従来の解体方法では、遠隔場所よりの散水
で充分に解体箇所に散水することが不可能であり、且つ
危険性を伴うので解体箇所に充分に水などを散布するこ
とができず、解体箇所から発生する粉塵の飛散を防止す
ることができないという問題があった。
業車を用いた従来の解体方法では、遠隔場所よりの散水
で充分に解体箇所に散水することが不可能であり、且つ
危険性を伴うので解体箇所に充分に水などを散布するこ
とができず、解体箇所から発生する粉塵の飛散を防止す
ることができないという問題があった。
【０００５】又、建築物を構成している建築材の種類等
によってその建築材に適した方法で個々に解体するとい
うことも不可能であり、例えばアスベストを含む建築材
が用いられていた場合にもコンクリート等と一緒に圧壊
して解体することになり、発癌性のあるアスベスト粉塵
が周囲に飛散する恐れがあるという問題があった。
によってその建築材に適した方法で個々に解体するとい
うことも不可能であり、例えばアスベストを含む建築材
が用いられていた場合にもコンクリート等と一緒に圧壊
して解体することになり、発癌性のあるアスベスト粉塵
が周囲に飛散する恐れがあるという問題があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、解体
作業車を用いて粉塵の飛散を防止しながら建築物を解体
する建築物解体方法及びそれに用いる建築物解体用粉塵
飛散防止装置を提案することを目的とする。
作業車を用いて粉塵の飛散を防止しながら建築物を解体
する建築物解体方法及びそれに用いる建築物解体用粉塵
飛散防止装置を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、請求
項１にあっては、粉塵飛散防止液の散布手段１５と、粉
塵飛散防止液の収容タンク１１と、粉塵飛散防止液の圧
送手段１３と、圧送手段１３と散布手段１５を接続する
ホース１４と、散布手段１５及びホース１４の適当箇所
をそれぞれ解体作業車１の適所に装着する装着手段１
６、２２とを備え、散布手段は、散布ノズル１５からな
り、該散布ノズル１５は、横長方向に薬液を拡散散布す
るノズル１５ａと、縦方向に薬液を拡散散布するノズル
１５ｂの２段式ノズルからなる構成を採用するものであ
る。
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、請求
項１にあっては、粉塵飛散防止液の散布手段１５と、粉
塵飛散防止液の収容タンク１１と、粉塵飛散防止液の圧
送手段１３と、圧送手段１３と散布手段１５を接続する
ホース１４と、散布手段１５及びホース１４の適当箇所
をそれぞれ解体作業車１の適所に装着する装着手段１
６、２２とを備え、散布手段は、散布ノズル１５からな
り、該散布ノズル１５は、横長方向に薬液を拡散散布す
るノズル１５ａと、縦方向に薬液を拡散散布するノズル
１５ｂの２段式ノズルからなる構成を採用するものであ
る。
【０００９】また、請求項２にあっては、散布手段１５
の向きを地上よりの遠隔操作によって任意に調整する手
段１９を設けてなる請求項１に記載の構成を採用するも
のである。
の向きを地上よりの遠隔操作によって任意に調整する手
段１９を設けてなる請求項１に記載の構成を採用するも
のである。
【００１１】また、請求項３にあっては、散布ノズルの
上部側には、落下物避け板が取り付けられてなる請求項
１記載の構成を採用するものである。
上部側には、落下物避け板が取り付けられてなる請求項
１記載の構成を採用するものである。
【００１２】また、請求項４にあっては、種類の異なっ
た粉塵飛散防止液をそれぞれ収容した複数の収容タンク
１１ａ、１１ｂと、任意の１又は複数の収容タンク１１
ａ、１１ｂから圧送手段１３に相異なる種類の粉塵飛散
防止液をバルブにより切り換えて供給する手段１２を設
けてなる請求項１に記載の構成を採用するものである。
た粉塵飛散防止液をそれぞれ収容した複数の収容タンク
１１ａ、１１ｂと、任意の１又は複数の収容タンク１１
ａ、１１ｂから圧送手段１３に相異なる種類の粉塵飛散
防止液をバルブにより切り換えて供給する手段１２を設
けてなる請求項１に記載の構成を採用するものである。
【００１３】また、請求項５にあっては、装着手段１
６、２２が、解体作業車に対して着脱自在である請求項
１に記載の構成を採用するものである。
６、２２が、解体作業車に対して着脱自在である請求項
１に記載の構成を採用するものである。
【００１４】また、請求項６にあっては、装着手段１
６、２２がマグネットチャック１７、２３を備えている
請求項５に記載の構成を採用するものである。
６、２２がマグネットチャック１７、２３を備えている
請求項５に記載の構成を採用するものである。
【００１５】
【作用】本発明の請求項１にあっては、解体作業車１の
解体工具６近傍のアーム５から散布手段１５にて解体工
具６を中心として周辺部に粉塵飛散防止液を噴出させる
ことにより、解体工具６による建築物の解体箇所を中心
として粉塵飛散防止液を散布することができ、解体箇所
に対して効果的に粉塵飛散防止液を供給して粉塵の飛散
を防止することができる。
解体工具６近傍のアーム５から散布手段１５にて解体工
具６を中心として周辺部に粉塵飛散防止液を噴出させる
ことにより、解体工具６による建築物の解体箇所を中心
として粉塵飛散防止液を散布することができ、解体箇所
に対して効果的に粉塵飛散防止液を供給して粉塵の飛散
を防止することができる。
【００１６】また、請求項１にあっては、粉塵飛散防止
液の散布手段１５を解体作業車１の解体工具６近傍のア
ーム５に装着手段１６にて装着し、粉塵飛散防止液の収
容タンク１１と圧送手段１３は地上に配置し、圧送手段
１３と散布手段１５をホース１４にて接続するとともに
そのホース１４を装着手段２２にて解体作業車１の適所
に装着することにより、既存の解体作業車１を用いて簡
単に解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を供給し
て粉塵の飛散を防止することができる。
液の散布手段１５を解体作業車１の解体工具６近傍のア
ーム５に装着手段１６にて装着し、粉塵飛散防止液の収
容タンク１１と圧送手段１３は地上に配置し、圧送手段
１３と散布手段１５をホース１４にて接続するとともに
そのホース１４を装着手段２２にて解体作業車１の適所
に装着することにより、既存の解体作業車１を用いて簡
単に解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を供給し
て粉塵の飛散を防止することができる。
【００１７】さらにまた、請求項１にあっては、散布手
段である散布ノズル１５は、横長方向に薬液を拡散散布
するノズル１５ａと、縦長方向に薬液を拡散散布するノ
ズル１５ｂの２段式ノズルからなるため、横縦にわたっ
て広範囲にわたって均一に薬液を散布することができ
る。
段である散布ノズル１５は、横長方向に薬液を拡散散布
するノズル１５ａと、縦長方向に薬液を拡散散布するノ
ズル１５ｂの２段式ノズルからなるため、横縦にわたっ
て広範囲にわたって均一に薬液を散布することができ
る。
【００１８】請求項２にあっては、散布手段１５の向き
を垂直方向又は水平方向に地上よりの遠隔操作により調
整することにより、解体工具６をどのような角度で使用
している場合にも、的確に解体箇所に向けて粉塵飛散防
止液を散布することができる。
を垂直方向又は水平方向に地上よりの遠隔操作により調
整することにより、解体工具６をどのような角度で使用
している場合にも、的確に解体箇所に向けて粉塵飛散防
止液を散布することができる。
【００１９】請求項３にあっては、散布ノズルの上部側
には、落下物避け板が取り付けられてなるため、解体作
業中に不測に落下物があっても、該落下物避け板でその
下方に位置する散布ノズルを損傷することなく保護する
ことができる。
には、落下物避け板が取り付けられてなるため、解体作
業中に不測に落下物があっても、該落下物避け板でその
下方に位置する散布ノズルを損傷することなく保護する
ことができる。
【００２０】請求項４にあっては、水や各種アスベスト
飛散防止剤や固化用薬液をそれぞれ収容した複数の収容
タンク１１ａ，１１ｂから任意に粉塵飛散防止液を調製
して圧送することができ、解体すべき対象に応じて水の
みの散布や水と各種薬液の混合液の散布等の切り換えを
簡単に行なうことができ、低コストにて効果的に粉塵防
止を図ることができる。特に、アスベスト等の解体時
に、アスベスト粉塵飛散抑制並びに内部浸透あるいは固
化させる薬液またはその希釈液を散布してアスベストを
封じ込めたり、湿潤させることにより確実にアスベスト
の飛散を防止することができる。
飛散防止剤や固化用薬液をそれぞれ収容した複数の収容
タンク１１ａ，１１ｂから任意に粉塵飛散防止液を調製
して圧送することができ、解体すべき対象に応じて水の
みの散布や水と各種薬液の混合液の散布等の切り換えを
簡単に行なうことができ、低コストにて効果的に粉塵防
止を図ることができる。特に、アスベスト等の解体時
に、アスベスト粉塵飛散抑制並びに内部浸透あるいは固
化させる薬液またはその希釈液を散布してアスベストを
封じ込めたり、湿潤させることにより確実にアスベスト
の飛散を防止することができる。
【００２１】請求項５にあっては、着脱自在な装着手段
１６、２２にて散布手段１５及びホース１４を解体作業
車１に対して着脱自在に装着できるので、可搬性があ
り、また現場で必要に応じて直ちに粉塵飛散防止装置を
取付けたり、必要が無くなると取り外して他の解体作業
車に対して付け替えることができ、機動性の高い使用が
可動となる。
１６、２２にて散布手段１５及びホース１４を解体作業
車１に対して着脱自在に装着できるので、可搬性があ
り、また現場で必要に応じて直ちに粉塵飛散防止装置を
取付けたり、必要が無くなると取り外して他の解体作業
車に対して付け替えることができ、機動性の高い使用が
可動となる。
【００２２】請求項６にあっては、装着手段１６、２２
がマグネットチャック１７、２３を備えているので、着
脱を極めて簡単に作業性良く行なうことができる。
がマグネットチャック１７、２３を備えているので、着
脱を極めて簡単に作業性良く行なうことができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の粉塵飛散防止装置を装着した
解体作業車の一実施例について、図１〜図６を参照しな
がら説明する。
解体作業車の一実施例について、図１〜図６を参照しな
がら説明する。
【００２４】図１において、１は、一般に破砕機または
破砕車と呼ばれる解体作業車であり、台車２に関節７に
て連結された３連のアーム３、４、５が装備されるとと
もに、その先端アーム５の先端にクラブと呼ばれる鋏状
の解体工具６が取付けられ、かつシリンダ装置８にて各
関節７の角度を調製することにより解体工具６の位置及
び向きを任意に同一方向に設定できるように構成されて
いる。
破砕車と呼ばれる解体作業車であり、台車２に関節７に
て連結された３連のアーム３、４、５が装備されるとと
もに、その先端アーム５の先端にクラブと呼ばれる鋏状
の解体工具６が取付けられ、かつシリンダ装置８にて各
関節７の角度を調製することにより解体工具６の位置及
び向きを任意に同一方向に設定できるように構成されて
いる。
【００２５】１０は、上記解体作業車１に装着された本
発明に係る粉塵飛散防止装置であり、水を収容する水タ
ンク１１ａとアスベスト粉塵飛散防止抑制並びに内部浸
透あるいは固化させる薬液を収容する薬液タンク１１ｂ
とから成る収容タンク１１と、水タンク１１ａと薬液タ
ンク１１ｂから水又は薬液を単独又は任意の割合で混合
して吸引できるように構成されたサクションキット１２
と、圧送手段としての駆動用のガソリンエンジンとプラ
ンジャーポンプとを搭載した高圧ポンプ１３と、高圧ポ
ンプ１３から延出されて台車２及びアーム３、４、５に
沿って配設された高圧ホース１４と、先端アーム５の先
端から適当距離位置の上面に装着された散布手段として
の噴射ノズル１５にて構成されている。
発明に係る粉塵飛散防止装置であり、水を収容する水タ
ンク１１ａとアスベスト粉塵飛散防止抑制並びに内部浸
透あるいは固化させる薬液を収容する薬液タンク１１ｂ
とから成る収容タンク１１と、水タンク１１ａと薬液タ
ンク１１ｂから水又は薬液を単独又は任意の割合で混合
して吸引できるように構成されたサクションキット１２
と、圧送手段としての駆動用のガソリンエンジンとプラ
ンジャーポンプとを搭載した高圧ポンプ１３と、高圧ポ
ンプ１３から延出されて台車２及びアーム３、４、５に
沿って配設された高圧ホース１４と、先端アーム５の先
端から適当距離位置の上面に装着された散布手段として
の噴射ノズル１５にて構成されている。
【００２６】噴射ノズル１５は装着手段１６にて着脱自
在にして上下動調整可能にかつ角度調整可能に先端アー
ム５に装着されている。この装着手段１６は、図２、図
３に示すように、先端アーム５に着脱自在に装着するた
めのマグネットチャック１７と噴射ノズル１５からの鉛
直方向の噴射角度を調整するためのロータリアクチュエ
ータ１９とを備えている。マグネットチャック１７はつ
まみ１７ａをオンとオフに切り換えることによって吸着
と吸着解除を行なえるように構成されており、このマグ
ネットチャック１７にＬ字状のブラケット１８が取り付
けられ、このブラケット１８に設けた上下方向の長孔１
８ａにロータリーアクチュエータ１９の出力軸１９が挿
通され、この状態でブラケット１８を挟んでロータリー
アクチュエータ１９と保持ブロック２０とが長孔１８ａ
に沿って上下に調整可能に止めねじ２１ａによって保持
され、該保持ブロック２０に噴射ノズル１５が挿通保持
され、該保持ブロック２０に出退位置調整可能に止めね
じ２１ｂによって固定されている。
在にして上下動調整可能にかつ角度調整可能に先端アー
ム５に装着されている。この装着手段１６は、図２、図
３に示すように、先端アーム５に着脱自在に装着するた
めのマグネットチャック１７と噴射ノズル１５からの鉛
直方向の噴射角度を調整するためのロータリアクチュエ
ータ１９とを備えている。マグネットチャック１７はつ
まみ１７ａをオンとオフに切り換えることによって吸着
と吸着解除を行なえるように構成されており、このマグ
ネットチャック１７にＬ字状のブラケット１８が取り付
けられ、このブラケット１８に設けた上下方向の長孔１
８ａにロータリーアクチュエータ１９の出力軸１９が挿
通され、この状態でブラケット１８を挟んでロータリー
アクチュエータ１９と保持ブロック２０とが長孔１８ａ
に沿って上下に調整可能に止めねじ２１ａによって保持
され、該保持ブロック２０に噴射ノズル１５が挿通保持
され、該保持ブロック２０に出退位置調整可能に止めね
じ２１ｂによって固定されている。
【００２７】また、ブラケット１８の上端部には落下避
け板１８ｂが固着され、解体作業中に不測に落下する落
下物が噴射ノズル１５等に衝突するのを防止するように
なっている。
け板１８ｂが固着され、解体作業中に不測に落下する落
下物が噴射ノズル１５等に衝突するのを防止するように
なっている。
【００２８】図３において、２９ａ、２９ｂはロータリ
アクチュエータ１９を駆動するためのエアホースであ
り、図１における２２は高圧ホース１４及びエアホース
２９ａ、２９ｂを台車２及びアーム３、４、５の適所に
装着するための装着手段である。
アクチュエータ１９を駆動するためのエアホースであ
り、図１における２２は高圧ホース１４及びエアホース
２９ａ、２９ｂを台車２及びアーム３、４、５の適所に
装着するための装着手段である。
【００２９】なお、噴射ノズル１５としては、図２、図
３に示すように、単一のノズルを有するものでもよい
が、図４の（ａ）に示すように、ある角度をもって横長
方向に拡散散布するノズル１５ａと、ある角度をもって
縦長方向に拡散散布するノズル１５ｂとを備えた２段式
のノズルを使用することが好ましく、またいずれかのノ
ズルに任意に切り換え可能なものが好適である。このよ
うに、横長方向に薬液を拡散散布するノズル１５ａと縦
長方向に薬液を拡散散布するノズル１５ｂを同時に使用
することによって、図４の（ｂ）に示すように、解体箇
所に横縦にわたって広範囲に且つ均一に薬液を散布する
ことができ、粉塵飛散防止効果を一層効果的に上げるこ
とができる。
３に示すように、単一のノズルを有するものでもよい
が、図４の（ａ）に示すように、ある角度をもって横長
方向に拡散散布するノズル１５ａと、ある角度をもって
縦長方向に拡散散布するノズル１５ｂとを備えた２段式
のノズルを使用することが好ましく、またいずれかのノ
ズルに任意に切り換え可能なものが好適である。このよ
うに、横長方向に薬液を拡散散布するノズル１５ａと縦
長方向に薬液を拡散散布するノズル１５ｂを同時に使用
することによって、図４の（ｂ）に示すように、解体箇
所に横縦にわたって広範囲に且つ均一に薬液を散布する
ことができ、粉塵飛散防止効果を一層効果的に上げるこ
とができる。
【００３０】高圧ホース１４とエアホース２９ａ、２９
ｂの装着手段２２は、図５に示すように、マグネットチ
ャック２３にホースクランプ２４を固定して構成され、
ホースクランプ２４は上下一対のクランプ部材２５ａ、
２５ｂの対向縁部に形成された保持凹部２６にゴムブッ
シュ２７を嵌着して構成され、ゴムブッシュ２７に各ホ
ース１４、２９ａ、２９ｂを挿通してボルト２８にてク
ランプ部材２５ａ、２５ｂを締結することにより各ホー
ス１４、２９ａ、２９ｂを保持しており、マグネットチ
ャック２３にて台車２及びアーム３、４、５の適所に着
脱自在に装着できるように構成されている。
ｂの装着手段２２は、図５に示すように、マグネットチ
ャック２３にホースクランプ２４を固定して構成され、
ホースクランプ２４は上下一対のクランプ部材２５ａ、
２５ｂの対向縁部に形成された保持凹部２６にゴムブッ
シュ２７を嵌着して構成され、ゴムブッシュ２７に各ホ
ース１４、２９ａ、２９ｂを挿通してボルト２８にてク
ランプ部材２５ａ、２５ｂを締結することにより各ホー
ス１４、２９ａ、２９ｂを保持しており、マグネットチ
ャック２３にて台車２及びアーム３、４、５の適所に着
脱自在に装着できるように構成されている。
【００３１】また、図６に示すようにマグネットチャッ
ク２３に固着したクランプ台３０に中央部に配した薬液
圧送用の高圧ホース１４とその両側に配したエアーホー
ス２９ａ、２９ｂをクランプバンド３１によって固着す
るようにしてもよい。そして、マグネットチャック２３
の不測の離脱により高圧ホース１４などが高所より脱落
しないように針金などの金属条材からなる脱落防止用紐
３２をクランプ台３０とアーム３、４、５にわたって取
付けるようにすることが好ましい。
ク２３に固着したクランプ台３０に中央部に配した薬液
圧送用の高圧ホース１４とその両側に配したエアーホー
ス２９ａ、２９ｂをクランプバンド３１によって固着す
るようにしてもよい。そして、マグネットチャック２３
の不測の離脱により高圧ホース１４などが高所より脱落
しないように針金などの金属条材からなる脱落防止用紐
３２をクランプ台３０とアーム３、４、５にわたって取
付けるようにすることが好ましい。
【００３２】以上の構成において、建築物を解体する際
の粉塵の飛散を防止するために、既存の解体作業車１の
先端アーム５の先端から例えば６ｍ程度後方位置に噴射
ノズル１５を配置してマグネットチャック１７にて装着
し、噴射ノズル１５及びロータリアクチュエータ１６に
接続した高圧ホース１４及びエアホース２９ａ、２９ｂ
をアーム５、４、３に沿わせて延出するとともに、アー
ム５、４、３及び台車２の適所に装着手段２２をそのマ
グネットチャック２３にて装着し、この装着手段２２の
ホースクランプ２４、３１にて高圧ホース１４及びエア
ホース２９ａ、２９ｂを保持する。また、解体作業車１
の近傍に高圧ポンプ１３及び収容タンク１１を配置し、
高圧ホース１４を高圧ポンプ１３に接続するとともに高
圧ポンプ１４をサクションキット１２を介して収容タン
ク１１に接続し、エアホース２９ａ、２９ｂをエア制御
ユニット（図示せず）に接続する。
の粉塵の飛散を防止するために、既存の解体作業車１の
先端アーム５の先端から例えば６ｍ程度後方位置に噴射
ノズル１５を配置してマグネットチャック１７にて装着
し、噴射ノズル１５及びロータリアクチュエータ１６に
接続した高圧ホース１４及びエアホース２９ａ、２９ｂ
をアーム５、４、３に沿わせて延出するとともに、アー
ム５、４、３及び台車２の適所に装着手段２２をそのマ
グネットチャック２３にて装着し、この装着手段２２の
ホースクランプ２４、３１にて高圧ホース１４及びエア
ホース２９ａ、２９ｂを保持する。また、解体作業車１
の近傍に高圧ポンプ１３及び収容タンク１１を配置し、
高圧ホース１４を高圧ポンプ１３に接続するとともに高
圧ポンプ１４をサクションキット１２を介して収容タン
ク１１に接続し、エアホース２９ａ、２９ｂをエア制御
ユニット（図示せず）に接続する。
【００３３】次いで、各シリンダ装置８を操作して図１
に示すように先端アーム５の先端の解体工具６を解体箇
所に対向位置させ、次にこの解体工具６による解体作業
に先立って、高圧ポンプ１３を作動させて先端アーム５
の先端から適当距離離れて配置された一対のノズル１５
ａ，１５ｂからなる２段式の噴射ノズル１５から図１に
矢印で示すように横長方向と縦長方向に粉塵飛散防止液
を拡散噴出させる。すると、解体工具６によって建築物
を解体しようとする箇所に向けて横縦方向の広範囲にわ
たって均一に粉塵飛散防止液が拡散散布される。その
際、ロータリアクチュエータ１９を地上から操作して噴
射ノズル１５の垂直方向の向きを調整したり、高圧ポン
プ１３の吐出圧力や流量を調整することによって、解体
工具６をどのような角度で使用している場合にも的確に
解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を散布するこ
とができる。また、粉塵飛散防止液の散布範囲Ａは、図
１に仮想線で示すように、解体工具６の基端近傍から前
方に約３ｍ、左右にも３ｍ程度の範囲とするのが好適で
あり、その散布範囲Ａも高圧ポンプ１３の吐出圧力や吐
出流量、及び噴射ノズル１５の噴射方向によって適当に
調整することができる。かくして、解体時に発生する粉
塵の飛散を、横縦方向に拡散散布される粉塵飛散防止液
にて効果的に防止することができる。
に示すように先端アーム５の先端の解体工具６を解体箇
所に対向位置させ、次にこの解体工具６による解体作業
に先立って、高圧ポンプ１３を作動させて先端アーム５
の先端から適当距離離れて配置された一対のノズル１５
ａ，１５ｂからなる２段式の噴射ノズル１５から図１に
矢印で示すように横長方向と縦長方向に粉塵飛散防止液
を拡散噴出させる。すると、解体工具６によって建築物
を解体しようとする箇所に向けて横縦方向の広範囲にわ
たって均一に粉塵飛散防止液が拡散散布される。その
際、ロータリアクチュエータ１９を地上から操作して噴
射ノズル１５の垂直方向の向きを調整したり、高圧ポン
プ１３の吐出圧力や流量を調整することによって、解体
工具６をどのような角度で使用している場合にも的確に
解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を散布するこ
とができる。また、粉塵飛散防止液の散布範囲Ａは、図
１に仮想線で示すように、解体工具６の基端近傍から前
方に約３ｍ、左右にも３ｍ程度の範囲とするのが好適で
あり、その散布範囲Ａも高圧ポンプ１３の吐出圧力や吐
出流量、及び噴射ノズル１５の噴射方向によって適当に
調整することができる。かくして、解体時に発生する粉
塵の飛散を、横縦方向に拡散散布される粉塵飛散防止液
にて効果的に防止することができる。
【００３４】また、本実施例においては粉塵飛散防止液
として、水タンク１１ａ内に収容した水と薬液タンク１
１ｂに収容した薬液をサクションキット１２を介して任
意に調製したものを用いることができるので、解体すべ
き対象に応じて水のみの散布や水とアスベスト粉塵飛散
防止剤の混合液の散布等の切り換えを簡単に行なうこと
ができ、低コストにて効果的に粉塵防止を図ることがで
きる。例えば、アスベスト等の解体時には、アスベスト
粉塵飛散抑制並びに内部浸透あるいは固化させる薬液か
ら成る固化剤又はその希釈液を散布してアスベストを封
じ込めたり、湿潤させることにより確実にアスベストの
飛散を防止することができる。
として、水タンク１１ａ内に収容した水と薬液タンク１
１ｂに収容した薬液をサクションキット１２を介して任
意に調製したものを用いることができるので、解体すべ
き対象に応じて水のみの散布や水とアスベスト粉塵飛散
防止剤の混合液の散布等の切り換えを簡単に行なうこと
ができ、低コストにて効果的に粉塵防止を図ることがで
きる。例えば、アスベスト等の解体時には、アスベスト
粉塵飛散抑制並びに内部浸透あるいは固化させる薬液か
ら成る固化剤又はその希釈液を散布してアスベストを封
じ込めたり、湿潤させることにより確実にアスベストの
飛散を防止することができる。
【００３５】また、本実施例の粉塵飛散防止装置１０
は、その噴射ノズル１５と高圧ホース１４及びエアホー
ス２１ａ、２１ｂをマグネットチャック１７及びマグネ
ットチャック２３にて解体作業車１に対して着脱自在に
装着しているので、可搬性があるとともに着脱を極めて
簡単に作業性良く行なうことができ、そのため現場で必
要に応じて直ちに粉塵飛散防止装置１０を取付けたり、
必要が無くなると取り外して他の解体作業車１に対して
付け替えることができ、機動性の高い使用が可能とな
る。
は、その噴射ノズル１５と高圧ホース１４及びエアホー
ス２１ａ、２１ｂをマグネットチャック１７及びマグネ
ットチャック２３にて解体作業車１に対して着脱自在に
装着しているので、可搬性があるとともに着脱を極めて
簡単に作業性良く行なうことができ、そのため現場で必
要に応じて直ちに粉塵飛散防止装置１０を取付けたり、
必要が無くなると取り外して他の解体作業車１に対して
付け替えることができ、機動性の高い使用が可能とな
る。
【００３６】なお、上記実施例では回転軸芯が水平なロ
ータリアクチュエータ１９にて噴射ノズル１５からの噴
射方向を鉛直方向に調整できるようにした例を示した
が、回転軸芯が鉛直方向のロータリアクチュエータを付
加することによって横方向の噴射方向も調整できるよう
にしている。
ータリアクチュエータ１９にて噴射ノズル１５からの噴
射方向を鉛直方向に調整できるようにした例を示した
が、回転軸芯が鉛直方向のロータリアクチュエータを付
加することによって横方向の噴射方向も調整できるよう
にしている。
【００３７】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、解体作業車
の解体工具近傍のアームから散布手段にて粉塵飛散防止
液を噴出させることにより、解体工具による建築物の解
体箇所に向けて粉塵飛散防止液を効果的に散布すること
ができ、解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を供
給して粉塵の飛散を防止することができる。
の解体工具近傍のアームから散布手段にて粉塵飛散防止
液を噴出させることにより、解体工具による建築物の解
体箇所に向けて粉塵飛散防止液を効果的に散布すること
ができ、解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を供
給して粉塵の飛散を防止することができる。
【００３８】また、請求項１によれば、粉塵飛散防止液
の散布手段を解体作業車の解体工具近傍のアームに装着
手段にて装着し、粉塵飛散防止液の収容タンクと圧送手
段は地上に配置し、圧送手段と散布手段をホースにて接
続するとともにそのホースを装着手段にて解体作業車の
適所に装着することにより、既存の解体作業車を用いて
簡単に解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を供給
して粉塵の飛散を防止することができる。
の散布手段を解体作業車の解体工具近傍のアームに装着
手段にて装着し、粉塵飛散防止液の収容タンクと圧送手
段は地上に配置し、圧送手段と散布手段をホースにて接
続するとともにそのホースを装着手段にて解体作業車の
適所に装着することにより、既存の解体作業車を用いて
簡単に解体箇所に対して効果的に粉塵飛散防止液を供給
して粉塵の飛散を防止することができる。
【００３９】さらにまた、請求項１によれば、散布手段
である散布ノズルは、横長方向に薬液を拡散散布するノ
ズルと、縦長方向に薬液を拡散散布するノズルの２段式
ノズルからなるため、横縦にわたって広範囲にわたって
均一に薬液を散布することができ、より一層効果的に粉
塵の飛散防止を果たすことができる。
である散布ノズルは、横長方向に薬液を拡散散布するノ
ズルと、縦長方向に薬液を拡散散布するノズルの２段式
ノズルからなるため、横縦にわたって広範囲にわたって
均一に薬液を散布することができ、より一層効果的に粉
塵の飛散防止を果たすことができる。
【００３９】請求項２によれば、散布手段の向きを垂直
方向又は水平方向に調整することにより、解体工具をど
のような角度で使用している場合にも的確に解体箇所に
向けて粉塵飛散防止液を降下散布することができる。
方向又は水平方向に調整することにより、解体工具をど
のような角度で使用している場合にも的確に解体箇所に
向けて粉塵飛散防止液を降下散布することができる。
【００４１】請求項３によれば、散布ノズルの上部側に
は、落下物避け板が取り付けられてなるため、解体作業
中に不測に落下物があっても、該落下物避け板でその下
方に位置する散布ノズルを損傷することなく保護するこ
とができ、安全に使用することができる。
は、落下物避け板が取り付けられてなるため、解体作業
中に不測に落下物があっても、該落下物避け板でその下
方に位置する散布ノズルを損傷することなく保護するこ
とができ、安全に使用することができる。
【００４２】請求項４によれば、水や各種粉塵飛散防止
液をそれぞれ収容した複数の収容タンクから任意に粉塵
飛散防止液を調製して圧送することができ、解体すべき
対象に応じて水のみの散布や水と各種薬液の混合液の散
布等の切り換えを簡単に行なうことができ、低コストに
て効果的に粉塵防止を図ることができる。
液をそれぞれ収容した複数の収容タンクから任意に粉塵
飛散防止液を調製して圧送することができ、解体すべき
対象に応じて水のみの散布や水と各種薬液の混合液の散
布等の切り換えを簡単に行なうことができ、低コストに
て効果的に粉塵防止を図ることができる。
【００４３】請求項５によれば、散布手段及びホースを
解体作業車に対して着脱自在に装着できるので、可搬性
があり、また現場で必要に応じて直ちに粉塵飛散防止装
置を取付けたり、必要が無くなると取り外して他の解体
作業車に対して付け替えることができ、機動性の高い使
用が可能となる。また当然に一般に解体作業車に特別の
加工を行うことなく、容易に装着することができる。
解体作業車に対して着脱自在に装着できるので、可搬性
があり、また現場で必要に応じて直ちに粉塵飛散防止装
置を取付けたり、必要が無くなると取り外して他の解体
作業車に対して付け替えることができ、機動性の高い使
用が可能となる。また当然に一般に解体作業車に特別の
加工を行うことなく、容易に装着することができる。
【００４４】請求項６によれば、装着手段がマグネット
チャックから成るので、着脱を極めて簡単に作業性良く
行なうことができる。
チャックから成るので、着脱を極めて簡単に作業性良く
行なうことができる。
【図１】本発明の一実施例における建築物の解体作業の
状態を示す正面図である。
状態を示す正面図である。
【図２】同実施例における噴射ノズルの装着手段の正面
図である。
図である。
【図３】同実施例における噴射ノズルの装着手段の側面
図である。
図である。
【図４】（ａ）は２段式の噴射ノズルの他の例の正面
図、（ｂ）は２段式の噴射ノズルによる粉塵飛散防止剤
の拡散散布状態を示す図である。
図、（ｂ）は２段式の噴射ノズルによる粉塵飛散防止剤
の拡散散布状態を示す図である。
【図５】同実施例のホースの装着手段の斜視図である。
【図６】同実施例のホースの他の装着手段を示す斜視図
である。
である。
１ 解体作業車
５ 先端アーム
６ 解体工具
１０ 粉塵飛散防止装置
１１ 収容タンク
１１ａ 水タンク
１１ｂ 薬液タンク
１２ サクションキット
１３ 高圧ポンプ
１４ 高圧ホース
１５ 噴射ノズル
１５ａ 横長方向散布ノズル
１５ｂ 縦長方向散布ノズル
１６ 装着手段
１７ マグネットチャック
１８ ブラケット
１８ａ 長孔
１８ｂ 落下物避け板
１９ ロータリアクチュエータ
２２ 装着手段
２３ マグネットチャック
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 平５−71355（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−6406（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04G 23/08
Claims (6)
- 【請求項１】 粉塵飛散防止液の散布手段と、粉塵飛散
防止液の収容タンクと、粉塵飛散防止液の圧送手段と、
圧送手段と散布手段を接続するホースと、散布手段及び
ホースの適当箇所をそれぞれ解体作業車の適所に装着す
る装着手段とを備え、散布手段は、散布ノズルからな
り、該散布ノズルは、縦長方向に薬液を拡散散布するノ
ズルと、横長方向に薬液を拡散散布するノズルの２段式
ノズルからなる建築物解体用粉塵飛散防止装置。 - 【請求項２】 散布手段の向きを任意に調整する手段を
設けたことを特徴とする請求項１記載の建築物解体用粉
塵飛散防止装置。 - 【請求項３】 散布ノズルの上部側には、落下物避け板
が取り付けられてなる請求項１記載の建築物解体用粉塵
飛散防止装置。 - 【請求項４】 種類の異なった粉塵飛散防止液をそれぞ
れ収納した複数の収容タンクと、任意の１又は複数の収
容タンクから圧送手段に各種の粉塵飛散防止液をバルブ
の切り換え操作により適宜供給する手段を設けたことを
特徴とする請求項１記載の建築物解体用粉塵飛散防止装
置。 - 【請求項５】 装着手段が、解体作業車に対して着脱自
在であることを特徴とする請求項１記載の建築物解体用
粉塵飛散防止装置。 - 【請求項６】 装着手段が、マグネットチャックを備え
ていることを特徴とする請求項５記載の建築物解体用粉
塵飛散防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08791995A JP3511034B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 建築物解体用粉塵飛散防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08791995A JP3511034B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 建築物解体用粉塵飛散防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284433A JPH08284433A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3511034B2 true JP3511034B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=13928336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08791995A Expired - Fee Related JP3511034B2 (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | 建築物解体用粉塵飛散防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511034B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006077458A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Furukawa Co Ltd | 油圧圧砕機の落下防止装置 |
| CN104192047A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-10 | 武汉毳雨环保科技有限责任公司 | 一种拆迁除尘车 |
| KR102077942B1 (ko) * | 2018-10-12 | 2020-02-14 | 김원철 | 산업재해 예방 및 비산 먼지 방지용 이동식 살수대 |
| KR102115027B1 (ko) * | 2020-01-28 | 2020-05-25 | 탁용녀 | 살수 시스템 |
| DE102021208678A1 (de) | 2021-08-10 | 2023-02-16 | Zf Friedrichshafen Ag | Besprengungsvorrichtung zur Reduzierung von Staubausbreitung |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP08791995A patent/JP3511034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08284433A (ja) | 1996-10-29 |
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|---|---|---|---|
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