JPS61137740A - 成形用積層シ−ト - Google Patents
成形用積層シ−トInfo
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- JPS61137740A JPS61137740A JP59259811A JP25981184A JPS61137740A JP S61137740 A JPS61137740 A JP S61137740A JP 59259811 A JP59259811 A JP 59259811A JP 25981184 A JP25981184 A JP 25981184A JP S61137740 A JPS61137740 A JP S61137740A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子レンジで加熱調理できかつ調理時の取り
扱いが便利な食品容器を成形するための成形用積層シー
トに関するものである。
扱いが便利な食品容器を成形するための成形用積層シー
トに関するものである。
近年、電子レンジで容器に食品を入れたまま加熱処理し
食品を調理するための食品容器が使われてる。このよう
な食品容器に通常型まれる性能は。
食品を調理するための食品容器が使われてる。このよう
な食品容器に通常型まれる性能は。
（Ａ）食品を入れておよそ１００℃ぐらいに加熱しても
実質的に寸法や変形を生じないこと、（Ｂ）およそ１０
０℃ぐらいの高温下でも油による変形（溶解、浸蝕等に
よる歪みや孔の発生）を生じることがなく、耐油性に優
れること、 （Ｃ）食品を収納時に片端を持って保持できる程度の剛
性を有すること。
実質的に寸法や変形を生じないこと、（Ｂ）およそ１０
０℃ぐらいの高温下でも油による変形（溶解、浸蝕等に
よる歪みや孔の発生）を生じることがなく、耐油性に優
れること、 （Ｃ）食品を収納時に片端を持って保持できる程度の剛
性を有すること。
（Ｄ）加熱した食品の保温性がよいこと、（Ｅ）食品衛
性上問題のないこと、 （Ｆ）外観が美麗であり、好ましい印象を与えることで
ある。
性上問題のないこと、 （Ｆ）外観が美麗であり、好ましい印象を与えることで
ある。
従って、これらの電子レンジ用食品容器を形成する成形
用シートには。
用シートには。
（１）容器の成形時にはおよそ１３０〜１９０℃ぐらい
のシートへの加熱温度にて熱変形しく成形可能であｊＪ
）、 一方成形後電子レンジ用としての容器使用時には
、食品に含まれる水分の温度がおよそ１００℃ぐらいに
なっても、容器に寸法変化や油による変形等の生じない
シートであること、 （２）容器成形時の成形性が良好なシートであること。
のシートへの加熱温度にて熱変形しく成形可能であｊＪ
）、 一方成形後電子レンジ用としての容器使用時には
、食品に含まれる水分の温度がおよそ１００℃ぐらいに
なっても、容器に寸法変化や油による変形等の生じない
シートであること、 （２）容器成形時の成形性が良好なシートであること。
（３）容器の成形前には、シートの肉厚が薄く保管や輸
送に便利であること。
送に便利であること。
（４）成形後の容器使用時には断熱性が優れ、加熱した
食品の保温性がよいこと、 （５）食品術性上問題のないこと、 （６）成形後の容器の外観が美麗であり、好ましい印象
を与えること、 が求められていた。
食品の保温性がよいこと、 （５）食品術性上問題のないこと、 （６）成形後の容器の外観が美麗であり、好ましい印象
を与えること、 が求められていた。
一方、例えば実公昭５９−２５６３９号公報には、スチ
レン系樹脂発泡シートと高密度ポリエチレンフィルムと
の積層シートからなる容器が電子レンジ用容器として好
適である旨述べられている。ところが、この公報に開示
されたような単なるスチレン系樹脂発泡シートを使用し
た容器では、食品の水分が１００°Ｃを超える温度にな
ると容器が熱変形をおこしてしまい、電子レンジ用容器
としては不適当であった。
レン系樹脂発泡シートと高密度ポリエチレンフィルムと
の積層シートからなる容器が電子レンジ用容器として好
適である旨述べられている。ところが、この公報に開示
されたような単なるスチレン系樹脂発泡シートを使用し
た容器では、食品の水分が１００°Ｃを超える温度にな
ると容器が熱変形をおこしてしまい、電子レンジ用容器
としては不適当であった。
また、実開昭５５−１１７９７５号公報には、スチレン
−無水マレイン酸共重合体の発泡シートからなる容器が
電子レンジ用容器として好適である旨述べられている。
−無水マレイン酸共重合体の発泡シートからなる容器が
電子レンジ用容器として好適である旨述べられている。
しかしながら、このスチレン−無水マレイン酸共重合体
の発泡シートは成形性が悪く成形ロスの多いものであり
、また成形後の容器も決して外観が美麗であるとはいえ
なかった。
の発泡シートは成形性が悪く成形ロスの多いものであり
、また成形後の容器も決して外観が美麗であるとはいえ
なかった。
本発明は、上記の（１）〜（６）の条件を総て兼ね備え
た従来にない成形用積層シートを提供することを目的と
する６ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、スチレン系−アクリル酸系共重合体から・な
る発泡シートの片面に、接着材層を介して、ポリオレフ
ィン系樹脂か、又はポリエステル系樹脂のいずれか一方
からなる無発泡フィルムを有する積層シートであり、該
積層シートを恒温層内で１１５℃にて９０秒間加熱し、
同じく恒温槽でＪＩＳＫ６８７１に規定された引張試験
に準じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて引張試験を
行なったとき、縦方向に５０〜３５０％の伸び率を示す
成形用積層シートを提供するものである。
た従来にない成形用積層シートを提供することを目的と
する６ 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、スチレン系−アクリル酸系共重合体から・な
る発泡シートの片面に、接着材層を介して、ポリオレフ
ィン系樹脂か、又はポリエステル系樹脂のいずれか一方
からなる無発泡フィルムを有する積層シートであり、該
積層シートを恒温層内で１１５℃にて９０秒間加熱し、
同じく恒温槽でＪＩＳＫ６８７１に規定された引張試験
に準じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて引張試験を
行なったとき、縦方向に５０〜３５０％の伸び率を示す
成形用積層シートを提供するものである。
以下１図面に基き本発明を説明する。第１図。
第２図及び第３図は、本発明の成形用積層シートを示す
部分断面図であり、第４図は本発明の成形用積層シート
により形成された容器を示す部分断面図である。第１図
〜第３図において、１はポリオレフィン系樹脂あるいは
ポリエステル系樹脂からなる無発泡フィルム層、２は接
着材層、３はスチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シ
ート層、４は無発泡樹脂フィルム層を示す。
部分断面図であり、第４図は本発明の成形用積層シート
により形成された容器を示す部分断面図である。第１図
〜第３図において、１はポリオレフィン系樹脂あるいは
ポリエステル系樹脂からなる無発泡フィルム層、２は接
着材層、３はスチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シ
ート層、４は無発泡樹脂フィルム層を示す。
層１がポリオレフィン系樹脂からなる無発泡フィルムで
ある場合には、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピ
レン（無延伸ポリプロピレン、−軸延伸ポリプロピレン
、二軸延伸ポリプロピレンのいずれでもよいが、特に無
延伸ポリプロピレンが好ましい）、高密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック
共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等が
例示される。層１がポリエステル系樹脂からなる場合に
は、ポリエステル系樹脂としてポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンフタレート等が例示される。
ある場合には、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピ
レン（無延伸ポリプロピレン、−軸延伸ポリプロピレン
、二軸延伸ポリプロピレンのいずれでもよいが、特に無
延伸ポリプロピレンが好ましい）、高密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンブロック
共重合体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等が
例示される。層１がポリエステル系樹脂からなる場合に
は、ポリエステル系樹脂としてポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンフタレート等が例示される。
接着材層２は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、 。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、塩素化
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等をイクストルー
ジョンラミネートすることにより形成された層や、ポリ
ブタジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体等にポリプロピ
レンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を混合さ
せたものをイクストルージョンラミネートすることによ
り形成された層等が例示される。
ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等をイクストルー
ジョンラミネートすることにより形成された層や、ポリ
ブタジェン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジェン共
重合体、スチレン−イソプレン共重合体等にポリプロピ
レンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂を混合さ
せたものをイクストルージョンラミネートすることによ
り形成された層等が例示される。
また接着材層２は、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン等のビニール系樹脂、ニトロセルロ
ース、エチルセルロース、セルロースアセテート等のセ
ルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤を１層
１を形成する無発泡のフィルムに塗布後乾燥して形成し
たドライラミネートからなる層６であってもよい（第３
図参照）。この場合には、スチレン系−アクリル酸系共
重合体発泡シート層３とドライラミネート層６との間に
、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレ
ン−ブタジェン共重合体等のスチレン系樹脂フィルム層
５を介在させるほうが無発泡フィルム１とスチレン系−
アクリル酸系共重合体発泡シート３との接着力がより強
固となり好ましい。即ち、この場合には、 ｆＪＳ３図
のように、接着材層２は、ドライラミネート層６とスチ
レン系樹脂フィルム層５により構成される。
ポリ塩化ビニリデン等のビニール系樹脂、ニトロセルロ
ース、エチルセルロース、セルロースアセテート等のセ
ルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤を１層
１を形成する無発泡のフィルムに塗布後乾燥して形成し
たドライラミネートからなる層６であってもよい（第３
図参照）。この場合には、スチレン系−アクリル酸系共
重合体発泡シート層３とドライラミネート層６との間に
、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレ
ン−ブタジェン共重合体等のスチレン系樹脂フィルム層
５を介在させるほうが無発泡フィルム１とスチレン系−
アクリル酸系共重合体発泡シート３との接着力がより強
固となり好ましい。即ち、この場合には、 ｆＪＳ３図
のように、接着材層２は、ドライラミネート層６とスチ
レン系樹脂フィルム層５により構成される。
層３を形成するスチレン系−アクリル酸系共重合体発泡
シートは、スチレン系モノマー成分の含有率８５〜９８
重景％、重量リル酸系モノマー成分の含有率２〜１５重
量％の共重合体からなる発泡シートが好ましい。スチレ
ン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３のスチレン系
モノマー成分の含有率が９８重量％を超えると、本発明
の成形用積層シートからなる電子レンジ用容器の耐熱性
が乏しくなり、好ましくない。スチレン系−アクリル酸
系共重合体発泡シート３のスチレン系モノマー成分の含
有率が８５重量％未満であると、本発明の成形用積層シ
ートの成形性が悪くなり、容器成形時成形ロスが発生し
やすく好ましくない。スチレン系−アクリル酸系共重合
体発泡シート３のアクリル酸系モノマー成分の含有率が
１５重量％を超えると、本発明の成形用積層シートの成
形性が悪くなり、容器成形時成形ロスが発生しやすく好
ましくない。
シートは、スチレン系モノマー成分の含有率８５〜９８
重景％、重量リル酸系モノマー成分の含有率２〜１５重
量％の共重合体からなる発泡シートが好ましい。スチレ
ン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３のスチレン系
モノマー成分の含有率が９８重量％を超えると、本発明
の成形用積層シートからなる電子レンジ用容器の耐熱性
が乏しくなり、好ましくない。スチレン系−アクリル酸
系共重合体発泡シート３のスチレン系モノマー成分の含
有率が８５重量％未満であると、本発明の成形用積層シ
ートの成形性が悪くなり、容器成形時成形ロスが発生し
やすく好ましくない。スチレン系−アクリル酸系共重合
体発泡シート３のアクリル酸系モノマー成分の含有率が
１５重量％を超えると、本発明の成形用積層シートの成
形性が悪くなり、容器成形時成形ロスが発生しやすく好
ましくない。
スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３のアク
リル酸の含有率が２重量％未満であると、本発明の成形
用積層シートからなる電子レンジ用容器の耐熱性が乏し
くなり、好ましくない。
リル酸の含有率が２重量％未満であると、本発明の成形
用積層シートからなる電子レンジ用容器の耐熱性が乏し
くなり、好ましくない。
また、スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３
は一スチレン系−アクリル酸系共重合体に熱可塑性樹脂
を混合させたものであってもよい。
は一スチレン系−アクリル酸系共重合体に熱可塑性樹脂
を混合させたものであってもよい。
本発明の成形用積層シートにおいて１層４を形成する無
発泡樹脂フィルムは、適宜形成し得るものである。無発
泡樹脂フィルム４は、例えば、ポリスチレン、スチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体
にブタジェン等のゴムを混合させたもの、ハイインパク
トポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体等が例
示される。無発泡樹脂フィルム４をスチレン系−アクリ
ル酸系共重合体発泡シート３に積層することにより、本
発明の成形用積層シートからなる容器は。
発泡樹脂フィルムは、適宜形成し得るものである。無発
泡樹脂フィルム４は、例えば、ポリスチレン、スチレン
−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体
にブタジェン等のゴムを混合させたもの、ハイインパク
トポリスチレン、スチレン−ブタジェン共重合体等が例
示される。無発泡樹脂フィルム４をスチレン系−アクリ
ル酸系共重合体発泡シート３に積層することにより、本
発明の成形用積層シートからなる容器は。
より強度が優れたものとなり、また容器の表面が平滑に
なるので印刷適性においても優れたものとなる。
なるので印刷適性においても優れたものとなる。
本発明の成形用積層シートは、恒温層内で１１５℃にて
９０秒間加熱し、同じく恒温槽内でＪＩＳＫ６８７１に
規定された引張試験に準じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎの
条件にて引張試験を行なったとき、縦方向に５０〜３５
０％の伸び率を示すことを特徴とし、また幅方向に３０
〜３５０％の伸び率を示す（恒温槽及び引張試験機を有
する試験用機械として■東洋ポールドウ４ン社製の製品
名ＵＴＭ−１１１−５００が使用し得る）。本発明の成
形用積層シートにおいて、縦方向とは、スチレン系−ア
クリル酸系共重合体発泡シート３の流れ方向（スチレン
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３の製造時刻発泡
シートが押出された方向）を示す。また１本発明の成形
用積層シートにおいて、幅方向とは、スチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３の流れ方向と直角な方向
を示す。
９０秒間加熱し、同じく恒温槽内でＪＩＳＫ６８７１に
規定された引張試験に準じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎの
条件にて引張試験を行なったとき、縦方向に５０〜３５
０％の伸び率を示すことを特徴とし、また幅方向に３０
〜３５０％の伸び率を示す（恒温槽及び引張試験機を有
する試験用機械として■東洋ポールドウ４ン社製の製品
名ＵＴＭ−１１１−５００が使用し得る）。本発明の成
形用積層シートにおいて、縦方向とは、スチレン系−ア
クリル酸系共重合体発泡シート３の流れ方向（スチレン
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３の製造時刻発泡
シートが押出された方向）を示す。また１本発明の成形
用積層シートにおいて、幅方向とは、スチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３の流れ方向と直角な方向
を示す。
本発明の成形用積層シートは、前記引張試験での伸び率
がシート縦方向で５０％未満である場合には、成形性が
悪く、容器の成形時、伸び不良等の原因により良好な成
形品を得ることができず、好ましくない。また、前記引
張試験での伸び率がシートの縦方向で３５０％を超える
場合には、本発明の成形用積層シートにて形成された容
器が電子レンジでの食品の調理により熱変形を起こし、
好ましくない。本発明の成形用積層シートは、引張試験
での伸び率がシートの幅方向で３０％未満である場合に
も、成形性が悪く、容器の成形時、伸び不良等の原因に
より良好な成形品を得ることができず、好ましくない。
がシート縦方向で５０％未満である場合には、成形性が
悪く、容器の成形時、伸び不良等の原因により良好な成
形品を得ることができず、好ましくない。また、前記引
張試験での伸び率がシートの縦方向で３５０％を超える
場合には、本発明の成形用積層シートにて形成された容
器が電子レンジでの食品の調理により熱変形を起こし、
好ましくない。本発明の成形用積層シートは、引張試験
での伸び率がシートの幅方向で３０％未満である場合に
も、成形性が悪く、容器の成形時、伸び不良等の原因に
より良好な成形品を得ることができず、好ましくない。
また、引張試験での伸び率がシートの幅方向で３５０％
を超える場合にも１本発明の成形用積層シートにて形成
された容器が電子レンジでの食品の調理により熱変形を
起こし、好ましくない。
を超える場合にも１本発明の成形用積層シートにて形成
された容器が電子レンジでの食品の調理により熱変形を
起こし、好ましくない。
本発明の成形用積層シートにおいて、前述の無発泡フィ
ルム１の厚みは、２０〜３００μｍが好ましい。
ルム１の厚みは、２０〜３００μｍが好ましい。
この無発泡フィルム１がポリオレフィン系樹脂からなる
場合には、無発泡フィルム】の厚みは２０〜１００μｍ
が好ましく、特に無延伸ポリプロピレンからなる場合に
は２・５〜５０μｍが好ましい。この無発泡フィルムｌ
がポリエステル系樹脂からなる場合には、無発泡フィル
ムｌの厚みは２０〜５０μｍが好ましく、ポリエチレン
テレフタレートからなる場合には特に３０〜５０μｍが
好ましい。前述の無発泡フィルム１の厚みが２０μｍ未
満であると、容器の成形時無発泡フィルム１が溶解し容
器の成形品ロスが生じたり、電子レンジでの食品の調理
時に容器の無発泡フィルム１が溶解し、好ましくない。
場合には、無発泡フィルム】の厚みは２０〜１００μｍ
が好ましく、特に無延伸ポリプロピレンからなる場合に
は２・５〜５０μｍが好ましい。この無発泡フィルムｌ
がポリエステル系樹脂からなる場合には、無発泡フィル
ムｌの厚みは２０〜５０μｍが好ましく、ポリエチレン
テレフタレートからなる場合には特に３０〜５０μｍが
好ましい。前述の無発泡フィルム１の厚みが２０μｍ未
満であると、容器の成形時無発泡フィルム１が溶解し容
器の成形品ロスが生じたり、電子レンジでの食品の調理
時に容器の無発泡フィルム１が溶解し、好ましくない。
前述の無発泡フィルム１の厚みが１００μｍを超えるも
のであると、容器の成形特積層シート全体に加熱温度が
充分伝わらず、成形むらがおこり、成形品ロスが生じる
。
のであると、容器の成形特積層シート全体に加熱温度が
充分伝わらず、成形むらがおこり、成形品ロスが生じる
。
本発明の成形用積層シートにおいて、前述の接着材層２
の厚みは、３〜４０μｍが好ましく、また、ドライラミ
ネート層６の厚みは、３〜２０μｍが好ましい。接着材
層２の厚みが３μｍ未満であると、容器の成形時や電子
レンジでの食品の調理時に無発泡フィルムＪとスチレン
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３が剥離し好まし
くない。またドライラミネート層６の厚みが３μｍ未満
である場合にも、容器の成形時や電子レンジでの食品の
調理時に無発泡フィルムＩと成形用積層シート３が剥離
し好ましくない。
の厚みは、３〜４０μｍが好ましく、また、ドライラミ
ネート層６の厚みは、３〜２０μｍが好ましい。接着材
層２の厚みが３μｍ未満であると、容器の成形時や電子
レンジでの食品の調理時に無発泡フィルムＪとスチレン
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３が剥離し好まし
くない。またドライラミネート層６の厚みが３μｍ未満
である場合にも、容器の成形時や電子レンジでの食品の
調理時に無発泡フィルムＩと成形用積層シート３が剥離
し好ましくない。
本発明の成形用積層シートにおいて、前述のスチレン系
−アクリル酸系共重合体発泡シート３の厚みは、１〜４
ＩＩ１ｍが好ましい。スチレン系−アクリル酸系共重合
体発泡シート３の厚みが１ｍｎ＋未満であると、容器の
強度が充分でなかったり、電子レンジでの食品の調理時
に容器が変形をおこすことがあり、好ましくない。スチ
レン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３の厚みが４
ｍｌ１１を超えると、容器の成形時、成形むらがおこり
やすく、成形品ロスが生じ好ましくない。また肉厚が厚
すぎ、輸送や保管に不便でもある。
−アクリル酸系共重合体発泡シート３の厚みは、１〜４
ＩＩ１ｍが好ましい。スチレン系−アクリル酸系共重合
体発泡シート３の厚みが１ｍｎ＋未満であると、容器の
強度が充分でなかったり、電子レンジでの食品の調理時
に容器が変形をおこすことがあり、好ましくない。スチ
レン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３の厚みが４
ｍｌ１１を超えると、容器の成形時、成形むらがおこり
やすく、成形品ロスが生じ好ましくない。また肉厚が厚
すぎ、輸送や保管に不便でもある。
本発明の成形用積層シートにおいて、スチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３は、６〜１５倍の発泡倍
率のものが好ましい。発泡倍率が６倍未満であると、得
られた成形品の発泡倍率も低くなりやすく、保温性に問
題が生じやすいので好ましくなく１発泡倍率が１５倍を
超えると、得られた成形品の発泡倍率が高くなりすぎ、
強靭性に劣るものとなるので好ましくない。
リル酸系共重合体発泡シート３は、６〜１５倍の発泡倍
率のものが好ましい。発泡倍率が６倍未満であると、得
られた成形品の発泡倍率も低くなりやすく、保温性に問
題が生じやすいので好ましくなく１発泡倍率が１５倍を
超えると、得られた成形品の発泡倍率が高くなりすぎ、
強靭性に劣るものとなるので好ましくない。
以上の構成からなる本発明の成形用積層シートは、例え
ば、スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３と
ポリプロピレン系樹脂からなる無発泡フィルム１とを例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等でイクストルージ
ョンラミネートすることにより得ることができる。また
、本発明の成形用積層シートは、第２図のように、スチ
レン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３に無発泡樹
脂フィルム４を適宜積層せしめてもよい。この場合、該
無発抱樹脂フィルム４が前述のスチレン系樹脂であるな
らば、スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３
と無発泡樹脂フィルム４とを熱融着することによっても
積層することができる。
ば、スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３と
ポリプロピレン系樹脂からなる無発泡フィルム１とを例
えばエチレン−酢酸ビニル共重合体等でイクストルージ
ョンラミネートすることにより得ることができる。また
、本発明の成形用積層シートは、第２図のように、スチ
レン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３に無発泡樹
脂フィルム４を適宜積層せしめてもよい。この場合、該
無発抱樹脂フィルム４が前述のスチレン系樹脂であるな
らば、スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３
と無発泡樹脂フィルム４とを熱融着することによっても
積層することができる。
また１本発明の成形用積層シートは、例えば、スチレン
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３と前述のスチレ
ン系樹脂層５とを熱融着せしめた積層シートを得、この
積層シートと例えばポリエチレンテレフタレートからな
る無発泡フィルム１とを、前述のビニール系樹脂、セル
ロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤によりド
ライラミネートすることにより形成したものであっても
よい。また、本発明の成形用積層シートは、例えばポリ
エチレンテレフタレートからなる無発泡フィルム１に前
述のスチレン系樹脂層５をビニール系樹脂、セルロース
系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤によりドライラ
ミネートし、この積層シートと前述のスチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３とを熱融着することによ
リ形成したものであってもよい。更に１本発明の成形用
積層シートは、第３図のように、スチレン系−アクリル
酸系共重合体発泡シート３に前述のスチレン系樹脂から
なる無発泡フィルム４を熱融着することにより積層せし
めてもよい。
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３と前述のスチレ
ン系樹脂層５とを熱融着せしめた積層シートを得、この
積層シートと例えばポリエチレンテレフタレートからな
る無発泡フィルム１とを、前述のビニール系樹脂、セル
ロース系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−ブ
タジェン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤によりド
ライラミネートすることにより形成したものであっても
よい。また、本発明の成形用積層シートは、例えばポリ
エチレンテレフタレートからなる無発泡フィルム１に前
述のスチレン系樹脂層５をビニール系樹脂、セルロース
系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤によりドライラ
ミネートし、この積層シートと前述のスチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３とを熱融着することによ
リ形成したものであってもよい。更に１本発明の成形用
積層シートは、第３図のように、スチレン系−アクリル
酸系共重合体発泡シート３に前述のスチレン系樹脂から
なる無発泡フィルム４を熱融着することにより積層せし
めてもよい。
電子レンジ用等の食品包装容器は、本発明の成形用積層
シートより得るときには、真空成型、圧空成形、マツチ
モールド成形等いわゆるシート成形を行なうことにより
得ることができる。この場合、無発泡フィルム１を容器
の最内層にして成形すると、耐油性に優れた容器を得る
ことができる。
シートより得るときには、真空成型、圧空成形、マツチ
モールド成形等いわゆるシート成形を行なうことにより
得ることができる。この場合、無発泡フィルム１を容器
の最内層にして成形すると、耐油性に優れた容器を得る
ことができる。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
無延伸ポリプロピレンフィルムとスチレン−アクリル酸
共重合体発泡シートをエチレン−酢酸ビニル共重合体を
介して積層したシートを、恒温層内で１１５℃にて９０
秒間加熱し、この加熱シートを同温度でＪＩＳＫ６８７
１に規定された引張試験に準じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件にて引張り試験を行なった。
共重合体発泡シートをエチレン−酢酸ビニル共重合体を
介して積層したシートを、恒温層内で１１５℃にて９０
秒間加熱し、この加熱シートを同温度でＪＩＳＫ６８７
１に規定された引張試験に準じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉ
ｎの条件にて引張り試験を行なった。
このシー１〜の伸び率は縦方向１２０％、幅方向１００
％であった。このシートをシートＡとする。
％であった。このシートをシートＡとする。
このシートＡから容器口縁部の直径１４Ｆ＋ｎｍ、深さ
８０ｎ＋ｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態
を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら
、うどん、湯を入れ、高周波出力５００すの電子レンジ
にて加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
８０ｎ＋ｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態
を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら
、うどん、湯を入れ、高周波出力５００すの電子レンジ
にて加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
この結果も第１表に示す（電子レンジ試験の欄参照）実
施例２ 上記実施例１で示した積層シートのスチレン−アクリル
酸共重合体発泡シートの外側に更にハイインパクトポリ
スチレンフィルムを積層したシートを前記実施例１で示
したのと同じ条件にて引張試験を行なった。このシート
の伸び率は縦方向１５０％、幅方向１２０％であった。
施例２ 上記実施例１で示した積層シートのスチレン−アクリル
酸共重合体発泡シートの外側に更にハイインパクトポリ
スチレンフィルムを積層したシートを前記実施例１で示
したのと同じ条件にて引張試験を行なった。このシート
の伸び率は縦方向１５０％、幅方向１２０％であった。
このシートをシートＢとする。
このシートＢから容器口縁部の直径１４５ｍｍ、深さ８
０ｍｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態を第
１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら、う
どん、湯を入れ、高周波出力５００ｖの電子レンジにて
加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
０ｍｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態を第
１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら、う
どん、湯を入れ、高周波出力５００ｖの電子レンジにて
加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
この結果も第１表に示す（電子レンジ試験の欄参照）。
比較例１
無延伸ポリプロピレンフィルムとスチレン−アクリル酸
共重合体発泡シート左がエチレン−酢酸ビニル共重合体
を介して積層され、更にスチレン−アクリル酸共重合体
発泡シートの外側にハイインパクトポリスチレンフィル
ムを積層したシートを上記実施例１と同じ条件にて引張
試験を行なった。このシートの伸び率は縦方向４０％１
幅方向２５％であった。このシートをシートＣとする。
共重合体発泡シート左がエチレン−酢酸ビニル共重合体
を介して積層され、更にスチレン−アクリル酸共重合体
発泡シートの外側にハイインパクトポリスチレンフィル
ムを積層したシートを上記実施例１と同じ条件にて引張
試験を行なった。このシートの伸び率は縦方向４０％１
幅方向２５％であった。このシートをシートＣとする。
このシートＣから容器口縁部の直径１４５＋ｎｍ、深さ
８０ｍｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態を
第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら、
うどん、湯を入れ、高周波出力５００ｖの電子レンジに
て加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
８０ｍｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態を
第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら、
うどん、湯を入れ、高周波出力５００ｖの電子レンジに
て加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
この結果も第１表に示す（電子レンジ試験の欄参照）。
比較例２
ポリスチレンフィルムとスチレン−無水マレイン酸共重
合体発泡シートとの積層体からなるシートを上記実施例
１と同じ条件にて引張試験を行なった。このシートの伸
び率は縦方向４０％１幅方向２０％であった。このシー
トをシートＤとする。
合体発泡シートとの積層体からなるシートを上記実施例
１と同じ条件にて引張試験を行なった。このシートの伸
び率は縦方向４０％１幅方向２０％であった。このシー
トをシートＤとする。
このシートＤから容器口縁部の直径１４５ｍｍ、深さ８
０ｍｍ丼型容器を得た。この弁型容器の成形状態を第１
表に示す（成形性の欄参照）。この容器の天ぷら、うど
ん、湯を入れ、高周波出力５００すの電子レンジにて加
熱調理し、容器の形状変化を調べた。
０ｍｍ丼型容器を得た。この弁型容器の成形状態を第１
表に示す（成形性の欄参照）。この容器の天ぷら、うど
ん、湯を入れ、高周波出力５００すの電子レンジにて加
熱調理し、容器の形状変化を調べた。
この結果も第１表に示す（電子レンジ試験の欄参照）。
比較例３
ポリエチレンテレフタレートフィルム、ドライラミネー
ト層、ポリスチレンフィルム、ポリスチレン発泡シート
、ポリスチレンフィルムの順に積層されたシートを上記
実施例１と同じ条件にて引張試験を行なった。このシー
トの伸び率は縦方向１３０％、幅方向１００％であった
。このシートをシートＥとする。
ト層、ポリスチレンフィルム、ポリスチレン発泡シート
、ポリスチレンフィルムの順に積層されたシートを上記
実施例１と同じ条件にて引張試験を行なった。このシー
トの伸び率は縦方向１３０％、幅方向１００％であった
。このシートをシートＥとする。
このシートＥから容器口縁部の直径１４５＋ａｍ、深さ
８０ｍｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態を
第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら、
うどん、湯を入れ、高周波出方５ｏｏｖの電子レンジに
て加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
８０ｍｍの弁型容器を得た。この弁型容器の成形状態を
第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器に天ぷら、
うどん、湯を入れ、高周波出方５ｏｏｖの電子レンジに
て加熱調理し、容器の形状変化を調べた。
この結果も第１表に示す（電子レンジ試験の欄参照）。
本発明の成形用積層シートは、容器成形特成形性が非常
に良好であり、成形ロスが少ない６また、シートの肉厚
が薄く保管や輸送に便利でもある。
に良好であり、成形ロスが少ない６また、シートの肉厚
が薄く保管や輸送に便利でもある。
また、本発明の成形用積層シートは従来の耐熱容器成形
用のシートに較べてシートの肉厚が薄いにもかかわらず
、得られた容器は耐熱性に優れ（スチレン−アクリル酸
共重合体のビカット軟化点はおよそ１２６℃くらいであ
る）、耐油性にも富み、断熱性も良好であり、電子レン
ジ等で加熱した食品の保温性がよい。更に本発明の成形
用積層シートから得られた容器は、食品衛生上問題がな
く。
用のシートに較べてシートの肉厚が薄いにもかかわらず
、得られた容器は耐熱性に優れ（スチレン−アクリル酸
共重合体のビカット軟化点はおよそ１２６℃くらいであ
る）、耐油性にも富み、断熱性も良好であり、電子レン
ジ等で加熱した食品の保温性がよい。更に本発明の成形
用積層シートから得られた容器は、食品衛生上問題がな
く。
外観が美麗でもある。
第１図、第２図及び第３図は１本発明の成形用積層シー
トを示す部分断面図であり、第４図は本発明の成形用積
層シートにより形成された容器を示す部分断面図である
。 第１図〜第３図において、■はポリオレフィン系樹脂あ
るいはポリエステル系樹脂からなる無発泡フィルム、２
は接着材層、３はスチレン−アクリル酸系共重合体発泡
シート、４は無発泡樹脂フィルムを示す６
トを示す部分断面図であり、第４図は本発明の成形用積
層シートにより形成された容器を示す部分断面図である
。 第１図〜第３図において、■はポリオレフィン系樹脂あ
るいはポリエステル系樹脂からなる無発泡フィルム、２
は接着材層、３はスチレン−アクリル酸系共重合体発泡
シート、４は無発泡樹脂フィルムを示す６
Claims (1)
- （１）スチレン系−アクリル酸系共重合体からなる発泡
シートの片面に、接着材層を介して、ポリオレフィン系
樹脂か、又はポリエステル系樹脂のいずれか一方からな
る無発泡フィルムを有する積層シートであり、該積層シ
ートを恒温層内で１１５℃にて９０秒間加熱し、同じく
恒温槽内でＪＩＳＫ６８７１に規定された引張試験に準
じ試験速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件にて引張試験を行な
つたとき、該積層シートは縦方向に５０〜３５０％の伸
び率を示すことを特徴とする成形用積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259811A JPS61137740A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 成形用積層シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59259811A JPS61137740A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 成形用積層シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137740A true JPS61137740A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0417143B2 JPH0417143B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=17339327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59259811A Granted JPS61137740A (ja) | 1984-12-08 | 1984-12-08 | 成形用積層シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137740A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264335A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電子レンジ調理用容器成形用積層発泡シ−ト |
| JPS6487339A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Kanegafuchi Chemical Ind | Laminated foamed sheet for molding |
| JPH029627A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Polyplastics Co | 耐熱性複合シート及び耐熱容器 |
| JPH03239534A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層体 |
| US5460871A (en) * | 1993-10-25 | 1995-10-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer sheet material and articles formed therefrom |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120094030A (ko) | 2009-12-18 | 2012-08-23 | 아사히 가세이 겐자이 가부시키가이샤 | 페놀 수지 발포판 및 그 제조 방법 |
-
1984
- 1984-12-08 JP JP59259811A patent/JPS61137740A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63264335A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-01 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 電子レンジ調理用容器成形用積層発泡シ−ト |
| JPH0455586B2 (ja) * | 1987-04-22 | 1992-09-03 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPS6487339A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Kanegafuchi Chemical Ind | Laminated foamed sheet for molding |
| JPH053977B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1993-01-19 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPH029627A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Polyplastics Co | 耐熱性複合シート及び耐熱容器 |
| JPH03239534A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層体 |
| JP2521550B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1996-08-07 | 鐘淵化学工業株式会社 | 積層体 |
| US5460871A (en) * | 1993-10-25 | 1995-10-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer sheet material and articles formed therefrom |
| US5514239A (en) * | 1993-10-25 | 1996-05-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for manufacturing multilayer sheet material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417143B2 (ja) | 1992-03-25 |
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Legal Events
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