JPH0417143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子レンジで加熱調理できかつ調理
時の取り扱いが便利な食品容器を成形するための
成形用積層シートに関するものである。 〔従来の技術〕 近年、電子レンジで容器に食品を入れたまま加
熱処理し食品を調理するための食品容器が使われ
てる。このような食品容器に通常望まれる性能
は、 (A) 食品を入れておよそ100℃ぐらいに加熱して
も実質的に寸法や変形を生じないこと、 (B) およそ100℃ぐらいの高温下でも油による変
形（溶解、浸蝕等による歪みや孔の発生）を生
じることがなく、耐油性に優れること、 (C) 食品を収納時に片端を持つて保持できる程度
の剛性を有すること、 (D) 加熱した食品の保温性がよいこと、 (E) 食品衛性上問題のないこと、 (F) 外観が美麗であり、好ましい印象を与えるこ
とである。 従つて、これらの電子レンジ用食品容器を形成
する成形用シートには、 (1) 容器の成形時にはおよそ130〜190℃ぐらいの
シートへの加熱温度にて熱変形し（成形可能で
あり）、一方成形後電子レンジ用としての容器
使用時には、食品に含まれる水分の温度がおよ
そ100℃ぐらいになつても、容器に寸法変化や
油による変形等の生じないシートであること、 (2) 容器成形時の成形性が良好なシートであるこ
と、 (3) 容器の成形前には、シートの肉厚が薄く保管
や輸送に便利であること、 (4) 成形後の容器使用時には断熱性が優れ、加熱
した食品の保温性がよいこと、 (5) 食品衛性上問題のないこと、 (6) 成形後の容器の外観が美麗であり、好ましい
印象を与えること、 が求められていた。 一方、例えば実公昭59−25639号公報には、ス
チレン系樹脂発泡シートと高密度ポリエチレンフ
イルムとの積層シートからなる容器が電子レンジ
用容器として好適である旨述べられている。とこ
ろが、この公報に開示されたような単なるスチレ
ン系樹脂発泡シートを使用した容器では、食品の
水分が100℃を超える温度になると容器が熱変形
をおこしてしまい、電子レンジ用容器としては不
適当であつた。 また、実開昭55−117975号公報には、スチレン
−無水マレイン酸共重合体の発泡シートからなる
容器が電子レンジ用容器として好適である旨述べ
られている。しかしながら、このスチレン−無水
マレイン酸共重合体の発泡シートは成形性が悪く
成形ロスの多いものであり、また成形後の容器も
決して外観が美麗であるとはいえなかつた。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、上記の(1)〜(6)の条件を総て兼ね備え
た従来にない成形用積層シートを提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、スチレン系−アクリル酸系共重合体
からなる発泡シートの片面に、接着材層を介し
て、ポリオレフイン系樹脂か、又はポリエステル
系樹脂のいずれか一方からなる無発泡フイルムを
有する積層シートであり、該積層シートを恒温層
内で115℃にて90秒間加熱し、同じく恒温槽で
JISK6871に規定された引張試験に準じ試験速度
20mm／minの条件にて引張試験を行なつたとき、
縦方向に50〜350％の伸び率を示す成形用積層シ
ートを提供するものである。 以下、図面に基き本発明を説明する。第１図、
第２図及び第３図は、本発明の成形用積層シート
を示す部分断面図であり、第４図は本発明の成形
用積層シートにより形成された容器を示す部分断
面図である。第１図〜第３図において、１はポリ
オレフイン系樹脂あるいはポリエステル系樹脂か
らなる無発泡フイルム層、２は接着材層、３はス
チレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート層、
４は無発泡樹脂フイルム層を示す。 層１がポリオレフイン系樹脂からなる無発泡フ
イルムである場合には、ポリオレフイン系樹脂と
してポリプロピレン（無延伸ポリプロピレン、一
軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン
のいずれでもよいが、特に無延伸ポリプロピレン
が好ましい）、高密度ポリエチレン、低密度ポリ
エチレン、エチレン−プロピレンブロツク共重合
体、エチレン−プロピレンランダム共重合体等が
例示される。層１がポリエステル系樹脂からなる
場合には、ポリエステル系樹脂としてポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンフタレート等が
例示される。 接着材層２は、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化
物、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等をイクストルージヨンラミネートすることによ
り形成された層や、ポリブタジエン、ポリイソプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−イソプレン共重合体等にポリプロピレンやポリ
エチレン等のポリオレフイン系樹脂を混合させた
ものをイクストルージヨンラミネートすることに
より形成された層等が例示される。 また接着材層２は、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニール系樹
脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、セル
ロースアセテート等のセルロース系樹脂、エポキ
シ系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体等を有機溶剤に溶した接着剤を、層１を形成す
る無発泡のフイルムに塗布後乾燥して形成したド
ライラミネートからなる層６であつてもよい（第
３図参照）。この場合には、スチレン系−アクリ
ル酸系共重合体発泡シート層３とドライラミネー
ト層６との間に、ポリスチレン、ハイインパクト
ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等
のスチレン系樹脂フイルム層５を介在させるほう
が無発泡フイルム１とスチレン系−アクリル酸系
共重合体発泡シート３との接着力がより強固とな
り好ましい。即ち、この場合には、第３図のよう
に、接着材層２は、ドライラミネート層６とスチ
レン系樹脂フイルム層５により構成される。 層３を形成するスチレン系−アクリル酸系共重
合体発泡シートは、スチレン系成分として、スチ
レン、α−メチルスチレン、パラメチルスチレ
ン、メタメチルスチレン、オルトメチルスチレン
等の重合体または共重合体が挙げられ、アクリル
酸系成分として、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リルアミド、アクリロニトリル等の重合体または
共重合体が挙げられる。また、スチレン系−アク
リル酸系共重合体にブタジエンゴム等のゴムを混
合または共重合体させたものも例示される。スチ
レン系モノマー成分の含有率85〜98重量％、アク
リル酸系モノマー成分の含有率２〜15重量％の共
重合体からなる発泡シートが好ましくは、特に上
記各成分含有率のスチレン−アクリル酸共重合体
またはスチレン−メタクリル酸共重合体は成型性
が良好である。スチレン系−アクリル酸系共重合
体発泡シート３のスチレン系モノマー成分の含有
率が98重量％を超えると、本発明の成形用積層シ
ートからなる電子レンジ用容器の耐熱性が乏しく
なり、好ましくない。スチレン系−アクリル酸系
共重合体発泡シート３のスチレン系モノマー成分
の含有率が85重量％未満であると、本発明の成形
用積層シートの成形性が悪くなり、容器成形時成
形ロスが発生しやすく好ましくない。スチレン系
−アクリル酸系共重合体発泡シート３のアクリル
酸系モノマー成分の含有率が15重量％を超える
と、本発明の成形用積層シートの成形性が悪くな
り、容器成形時成形ロスが発生しやすく好ましく
ない。スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シ
ート３をアクリル酸の含有率が２重量％未満であ
ると、本発明の成形用積層シートからなる電子レ
ンジ用容器の耐熱性が乏しくなり、好ましくな
い。 また、スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡
シート３は、スチレン系−アクリル酸系共重合体
に熱可塑性樹脂を混合させたものであつてもよ
い。 本発明の成形用積層シートにおいて、層４を形
成する無発泡樹脂フイルムは、適宜形成し得るも
のである。無発泡樹脂フイルム４は、例えば、ポ
リスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、ス
チレン−アクリル酸共重合体にブタジエン等のゴ
ムを混合させたもの、ハイインパクトポリスチレ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体等が例示され
る。無発泡樹脂フイルム４をスチレン系−アクリ
ル酸系共重合体発泡シート３に積層することによ
り、本発明の成形用積層シートからなる容器は、
より強度が優れたものとなり、また容器の表面が
平滑になるので印刷適性においても優れたものと
なる。 本発明の成形用積層シートは、恒温層内で115
℃にて90秒間加熱し、同じく恒温槽内で
JISK6871に規定された引張試験に準じ試験速度
20mm／minの条件にて引張試験を行なつたとき、
縦方向に50〜350％の伸び率を示すことを特徴と
し、また幅方向に30〜350％の伸び率を示す（恒
温槽及び引張試験機を有する試験用機械として(株)
東洋ボールドウイン社製の製品名UTM−111−
500が使用し得る）。本発明の成形用積層シートに
おいて、縦方向とは、スチレン系７−アクリル酸
系共重合体発泡シート３の流れ方向（スチレン系
−アクリル酸系共重合体発泡シート３の製造時刻
発泡シートが押出された方向）を示す。また、本
発明の成形用積層シートにおいて、幅方向とは、
スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３
の流れ方向と直角な方向を示す。 本発明の成形用積層シートは、前記引張試験で
の伸び率がシート縦方向で50％未満である場合に
は、成形性が悪く、容器の成形時、伸び不良等の
原因により良好な成形品を得ることができず、好
ましくない。また、前記引張試験での伸び率がシ
ートの縦方向で350％を超える場合には、本発明
の成形用積層シートにて形成された容器が電子レ
ンジでの食品の調理により熱変形を起こし、好ま
しくない。本発明の成形用積層シートは、引張試
験での伸び率がシートの幅方向で30％未満である
場合にも、成形性が悪く、容器の成形時、伸び不
良等の原因により良好な成形品を得ることができ
ず、好ましくない。また、引張試験での伸び率が
シートの幅方向で350％を超える場合にも、本発
明の成形用積層シートにて形成された容器が電子
レンジでの食品の調理により熱変形を起こし、好
ましくない。 本発明の成形用積層シートにおいて、前述の無
発泡フイルム１の厚みは、20〜300μｍが好まし
い。この無発泡フイルム１がポリオレフイン系樹
脂からなる場合には、無発泡フイルム１の厚みは
20〜100μｍが好ましく、特に無延伸ポリプロピ
レンからなる場合には25〜50μｍが好ましい。こ
の無発泡フイルム１がポリエステル系樹脂からな
る場合には、無発泡フイルム１の厚みは20〜50μ
ｍが好ましく、ポリエチレンテレフタレートから
なる場合には特に30〜50μｍが好ましい。前述の
無発泡フイルム１の厚みが20μｍ未満であると、
容器の成形時無発泡フイルム１が溶解し容器の成
形品ロスが生じたり、電子レンジでの食品の調理
時に容器の無発泡フイルム１が溶解し、好ましく
ない。前述の無発泡フイルム１の厚みが100μｍ
を超えるものであると、容器の成形時積層シート
全体に加熱温度が充分伝わらず、成形むらがおこ
り、成形品ロスが生じる 本発明の成形用積層シートにおいて、前述の接
着材層２の厚みは、３〜40μｍが好ましく、ま
た、ドライラミネート層６の厚みは、３〜20μｍ
が好ましい。接着材層２の厚みが3μｍ未満であ
ると、容器の成形時や電子レンジでの食品の調理
時に無発泡フイルム１とスチレン系−アクリル酸
系共重合体発泡シート３が剥離し好ましくない。
またドライラミネート層６の厚みが3μｍ未満で
ある場合にも、容器の成形時や電子レンジでの食
品の調理時に無発泡フイルム１と成形用積層シー
ト３が剥離し好ましくない。 本発明の成形用積層シートにおいて、前述のス
チレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３の
厚みは、１〜４mmが好ましい。スチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３の厚みが１mm未満
であると、容器の強度が充分でなかつたり、電子
レンジでの食品の調理時に容器が変形をおこすこ
とがあり、好ましくない。スチレン系−アクリル
酸系共重合体発泡シート３の厚みが４mmを超える
と、容器の成形時、成形むらがおこりやすく、成
形品ロスが生じ好ましくない。また肉厚が厚す
ぎ、輸送や保管に不便でもある。 本発明の成形用積層シートにおいて、スチレン
系−アクリル酸系共重合体発泡シート３は、６〜
１５倍の発泡倍率のものが好ましい。発泡倍率が
６倍未満であると、得られた成形品の発泡倍率も
低くなりやすく、保温性に問題が生じやすいので
好ましくなく、発泡倍率が15倍を超えると、得ら
れた成形品の発泡倍率が高くなりすぎ、強靭性に
劣るものとなるので好ましくない。 以上の構成からなる本発明の成形用積層シート
は、例えば、スチレン系−アクリル酸系共重合体
発泡シート３とポリプロピレン系樹脂からなる無
発泡フイルム１とを例えばエチレン−酢酸ビニル
共重合体等でイクストル−ジヨンラミネートする
ことにより得ることができる。また、本発明の成
形用積層シートは、第２図のように、スチレン系
−アクリル酸系共重合体発泡シート３に無発泡樹
脂フイルム４を適宜積層せしめてもよい。この場
合、該無発泡樹脂フイルム４が前述のスチレン系
樹脂であるならば、スチレン系−アクリル酸系共
重合体発泡シート３と無発泡樹脂フイルム４とを
熱融着することによつても積層することができ
る。 また、本発明の成形用積層シートは、例えば、
スチレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３
と前述のスチレン系樹脂層５とを熱融着せしめた
積層シートを得、この積層シートと例えばポリエ
チレンテレフタレートからなる無発泡フイルム１
とを、前述のビニール系樹脂、セルロール系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体等を有機溶剤に溶した接着剤により
ドライラミネートすることにより形成したもので
あつてもよい。また、本発明の成形用積層シート
は、例えばポリエチレンテレフタレートからなる
無発泡フイルム１に前述のスチレン系樹脂層５を
ビニール系樹脂、セルロール系樹脂、エポキシ系
樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等
を有機溶剤に溶した接着剤によりドライラミネー
トし、この積層シートと前述のスチレン系−アク
リル酸系共重合体発泡シート３とを熱融着するこ
とにより形成したものであつてもよい。更に、本
発明の成形溶積層シートは、第３図のように、ス
チレン系−アクリル酸系共重合体発泡シート３に
前述のスチレン系樹脂からなる無発泡フイルム４
を熱融着することにより積層せしめてもよい。 電子レンジ用等の食品包装容器は、本発明の成
形用積層シートより得るときには、真空成型、圧
空成形、マツチモールド成形等いわゆるシート成
形を行なうことにより得ることができる。この場
合、無発泡フイルム１を容器の最内層にして成形
すると、耐油性に優れた容器を得ることができ
る。 〔実施例〕 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ 無延伸ポリプロピレンフイルムとスチレン−ア
クリル酸共重合体発泡シートをエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体を介して積層したシートを、恒温層
内で115℃にて90秒間加熱し、この加熱シートを
同温度でJISK6871に規定された引張試験に準じ
試験速度20mm／minの条件にて引張り試験を行な
つた。このシートの伸び率は縦方向120％、幅方
向100％であつた。このシートをシートＡとする。 このシートＡから容器口縁部の直径145mm、深
さ80mmの丼型容器を得た。この丼型容器の成形状
態を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器
に天ぷら、うどん、湯を入れ、高周波出力500W
の電子レンジにて加熱調理し、容器の形状変化を
調べた。この結果も第１表に示す（電子レンジ試
験の欄参照） 実施例 ２ 上記実施例１で示した積層シートのスチレン−
アクリル酸共重合体発泡シートの外側に更にハイ
インパクトポリスチレンフイルムを積層したシー
トを前記実施例１で示したのと同じ条件にて引張
試験を行なつた。このシートの伸び率は縦方向
150％、幅方向120％であつた。このシートをシー
トＢとする。 このシートＢから容器口縁部の直径145mm、深
さ80mmの丼型容器を得た。この丼型容器の成形状
態を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器
に天ぷら、うどん、湯を入れ、高周波出力500W
の電子レンジにて加熱調理し、容器の形状変化を
調べた。この結果も第１表に示す（電子レンジ試
験の欄参照）。 比較例 １ 無延伸ポリプロピレンフイルムとスチレン−ア
クリル酸共重合体発泡シートとがエチレン−酢酸
ビニル共重合体を介して積層され、更にスチレン
−アクリル酸共重合体発泡シートの外側にハイイ
ンパクトポリスチレンフイルムを積層したシート
を上記実施例１と同じ条件にて引張試験を行なつ
た。このシートの伸び率は縦方向40％、幅方向25
％であつた。このシートをシートＣとする。 このシートＣから容器口縁部の直径145mm、深
さ80mmの丼型容器を得た。この丼型容器の成形状
態を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器
に天ぶら、うどん、湯を入れ、高周波出力500W
の電子レンジにて加熱調理し、容器の形状変化を
調べた。この結果も第１表に示す（電子レンジ試
験の欄参照）。 比較例 ２ ポリスチレンフイルムとスチレン−無水マレイ
ン酸共重合体発泡シートとの積層体からなるシー
トを上記実施例１と同じ条件にて引張試験を行な
つた。このシートの伸び率は縦方向40％、幅方向
20％であつた。このシートをシートＤとする。 このシートＤから容器口縁部の直径145mm、深
さ80mm丼型容器を得た。この丼型容器の成形状態
を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器の
天ぷら、うどん、湯を入れ、高周波出力500Wの
電子レンジにて加熱調理し、容器の形状変化を調
べた。この結果も第１表に示す（電子レンジ試験
の欄参照）。 比較例 ３ ポリエチレンテレフタレートフイルム、ドライ
ラミネート層、ポリスチレンフイルム、ポリスチ
レン発泡シート、ポリスチレンフイルムの順に積
層されたシートを上記実施例１と同じ条件にて引
張試験を行なつた。このシートの伸び率は縦方向
130％、幅方向100％であつた。このシートをシー
トＥとする。 このシートＥから容器口縁部の直径145mm、深
さ80mmの丼型容器を得た。この丼型容器の成形状
態を第１表に示す（成形性の欄参照）。この容器
に天ぷら、うどん、湯を入れ、高周波出力500W
の電子レンジにて加熱調理し、容器の形状変化を
調べた。この結果も第１表に示す（電子レンジ試
験の欄参照）。

【表】

〔本発明の効果〕

本発明の成形用積層シートは容器成形時成形性
が非常に良好であり、成形ロスが少ない。また、
シートの肉厚が薄く保管や輸送に便利でもある。 また、本発明の成形用積層シートは従来の耐熱
容器成形用のシートに較べてシートの肉厚が薄い
にもかかわらず、得られた容器は耐熱性に優れ
（スチレン−アクリル酸共重合体のビカツト軟化
点はおよそ126℃くらいである）、耐油性にも富
み、断熱性も良好であり、電子レンジ等で加熱し
た食品の保温性がよい。更に本発明の成形用積層
シートから得られた容器は、食品衛生上問題がな
く、外観が美麗でもある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は、本発明の成形用
積層シートを示す部分断面図であり、第４図は本
発明の成形用積層シートにより形成された容器を
示す部分断面図である。 第１図〜第３図において、１はポリオレフイン
系樹脂あるいはポリエステル系樹脂からなる無発
泡フイルム、２は接着材層、３はスチレン−アク
リル酸系共重合体発泡シート、４は無発泡樹脂フ
イルムを示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スチレン系−アクリル酸系共重合体からなる
   発泡シートの片面に、接着材層を介して、ポリオ
   レフイン系樹脂か、又はポリエステル系樹脂のい
   ずれか一方からなる無発泡フイルムを有する積層
   シートであり、該積層シートを恒温層内で115℃
   にて90秒間加熱し、同じく恒温槽内でJISK6871
   に規定された引張試験に準じ試験速度20mm／min
   の条件にて引張試験を行なつたとき、該積層シー
   トは縦方向に50〜350％の伸び率を示すことを特
   徴とする成形用積層シート。