JP2000272061A - スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品 - Google Patents
スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品Info
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- JP2000272061A JP2000272061A JP11080916A JP8091699A JP2000272061A JP 2000272061 A JP2000272061 A JP 2000272061A JP 11080916 A JP11080916 A JP 11080916A JP 8091699 A JP8091699 A JP 8091699A JP 2000272061 A JP2000272061 A JP 2000272061A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】耐熱性、剛性、二次成形性および表面印刷適性
に優れた発泡積層シート及びその成形品を提供する。 【解決手段】スチレン系樹脂耐熱性発泡層を基材層と
し、少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる未発泡層を
積層することを特徴とするスチレン系樹脂耐熱性発泡積
層シート。前記スチレン系樹脂耐熱性発泡層が、スチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂とスチレン−ブタジエン共
重合樹脂からなることを特徴とするスチレン系樹脂耐熱
性発泡積層シートであり、前記熱可塑性樹脂がスチレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂
のいずれかであるスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シー
ト。さらにスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートからな
る成形品。
に優れた発泡積層シート及びその成形品を提供する。 【解決手段】スチレン系樹脂耐熱性発泡層を基材層と
し、少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる未発泡層を
積層することを特徴とするスチレン系樹脂耐熱性発泡積
層シート。前記スチレン系樹脂耐熱性発泡層が、スチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂とスチレン−ブタジエン共
重合樹脂からなることを特徴とするスチレン系樹脂耐熱
性発泡積層シートであり、前記熱可塑性樹脂がスチレン
系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂
のいずれかであるスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シー
ト。さらにスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートからな
る成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、剛性、二
次成形性、表面平滑性に優れ、臭気の少ないスチレン系
樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品に関する。特
に電子レンジで調理しうるに十分な耐熱性を必要とする
食品容器用途に好適に用いることができ、またオーブン
耐熱性を有し、更に、表面印刷性に優れるスチレン系樹
脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品に関するもので
ある。
次成形性、表面平滑性に優れ、臭気の少ないスチレン系
樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品に関する。特
に電子レンジで調理しうるに十分な耐熱性を必要とする
食品容器用途に好適に用いることができ、またオーブン
耐熱性を有し、更に、表面印刷性に優れるスチレン系樹
脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スチレン系樹脂発泡シートは
二次成形性、経済性に優れ、剛性を有していることか
ら、食品容器、包装容器として広く使用されている。そ
の反面、耐熱性に乏しく、脆いという欠点を有してい
る。また、発泡シートはシート表面の平滑性が劣るとい
う欠点を有しており、容器に模様や柄を付与する場合、
直接シートに印刷をすると柄が不鮮明になってしまい、
印刷フィルムをラミネートする必要があった。
二次成形性、経済性に優れ、剛性を有していることか
ら、食品容器、包装容器として広く使用されている。そ
の反面、耐熱性に乏しく、脆いという欠点を有してい
る。また、発泡シートはシート表面の平滑性が劣るとい
う欠点を有しており、容器に模様や柄を付与する場合、
直接シートに印刷をすると柄が不鮮明になってしまい、
印刷フィルムをラミネートする必要があった。
【０００３】一方、コンビニエンスストアでの弁当の売
上げの増加、家庭への電子レンジの普及に伴い、電子レ
ンジでの加熱に対応し得る耐熱性容器の需要が大幅に増
加している。従来、電子レンジ加熱に耐え得るものとし
てポリプロピレン系樹脂製やポリプロピレン樹脂にフィ
ラーを混合したものを成形した容器が使用されている
が、容器の腰強度が弱かったり、加熱した際に独特の臭
いが出るなどの問題がある。
上げの増加、家庭への電子レンジの普及に伴い、電子レ
ンジでの加熱に対応し得る耐熱性容器の需要が大幅に増
加している。従来、電子レンジ加熱に耐え得るものとし
てポリプロピレン系樹脂製やポリプロピレン樹脂にフィ
ラーを混合したものを成形した容器が使用されている
が、容器の腰強度が弱かったり、加熱した際に独特の臭
いが出るなどの問題がある。
【０００４】これを解決すべく、スチレン−メタクリル
酸共重合樹脂を使用した発泡体の試みが種々なされてい
る（特開平２−５８５４８号公報、特開平３−１０９４
４１号公報、特開平８−４１２３３号公報）。しかし、
スチレン−メタクリル酸共重合樹脂を使用した発泡体
は、耐熱性は改良されるものの成形物が非常に脆く、流
動性も悪いため生産性が著しく低下したり、さらに容器
等の二次成形時に於いても、脆性によりシートが切断し
たり、打ち抜き時に容器の割れが生じ易いといった問題
点がある。
酸共重合樹脂を使用した発泡体の試みが種々なされてい
る（特開平２−５８５４８号公報、特開平３−１０９４
４１号公報、特開平８−４１２３３号公報）。しかし、
スチレン−メタクリル酸共重合樹脂を使用した発泡体
は、耐熱性は改良されるものの成形物が非常に脆く、流
動性も悪いため生産性が著しく低下したり、さらに容器
等の二次成形時に於いても、脆性によりシートが切断し
たり、打ち抜き時に容器の割れが生じ易いといった問題
点がある。
【０００５】また、発泡シートは上述した問題点によ
り、容器に模様や柄を印刷する場合、印刷フィルムをラ
ミネートする必要があるが、フィルムの印刷、ラミネー
トを実施することにより、容器としてのコストが高くな
ってしまうという問題もある。
り、容器に模様や柄を印刷する場合、印刷フィルムをラ
ミネートする必要があるが、フィルムの印刷、ラミネー
トを実施することにより、容器としてのコストが高くな
ってしまうという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題を解決するものであり、臭気が少なく、二次成形性が
良好であり、表面の平滑性がよく、更に優れた耐熱性を
有するシート及びそれからなる容器を提供することを課
題とする。
題を解決するものであり、臭気が少なく、二次成形性が
良好であり、表面の平滑性がよく、更に優れた耐熱性を
有するシート及びそれからなる容器を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる課題
を解決すべく鋭意検討した結果、スチレン系樹脂耐熱性
発泡層を基材層とし、少なくとも片面に熱可塑性樹脂か
らなる未発泡層を積層したことを特徴とするスチレン系
樹脂耐熱性発泡積層シートで、前記基材層がスチレン−
メタクリル酸共重合樹脂にスチレン−ブタジエン共重合
樹脂を所定の組成比で配合したものからなるスチレン系
樹脂耐熱性発泡積層シート、或いはスチレン−メタクリ
ル酸共重合樹脂にメタクリル酸メチル−ブタジエン−ス
チレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂を所定の
組成比で配合したものからなるスチレン系樹脂耐熱性発
泡積層シートにおいて、耐熱性、成形性が良好であり、
脆性の改良され、表面印刷適性に優れた、特にそれを成
形して得られる容器は電子レンジ用途に最適であること
を見いだし、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、スチレン系樹脂耐熱性
発泡層を基材層とし、少なくとも片面に熱可塑性樹脂か
らなる未発泡層を積層したことを特徴とするスチレン系
樹脂耐熱性発泡積層シートで、前記基材層がスチレン−
メタクリル酸共重合樹脂にスチレン−ブタジエン共重合
樹脂を所定の組成比で配合したものからなるスチレン系
樹脂耐熱性発泡積層シート、或いはスチレン−メタクリ
ル酸共重合樹脂にメタクリル酸メチル−ブタジエン−ス
チレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂を所定の
組成比で配合したものからなるスチレン系樹脂耐熱性発
泡積層シートにおいて、耐熱性、成形性が良好であり、
脆性の改良され、表面印刷適性に優れた、特にそれを成
形して得られる容器は電子レンジ用途に最適であること
を見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなはち本発明は、基材層が、スチレン−
メタクリル酸共重合樹脂７５〜９０重量％とスチレン−
ブタジエン共重合樹脂２５〜１０重量％からなるスチレ
ン系樹脂耐熱性発泡積層シートであり、また基材層が、
スチレン−メタクリル酸共重合樹脂１００重量部に対
し、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンゴム１
０重量部以下を含み、更に該スチレン−メタクリル酸共
重合樹脂と該メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムの合計量７５〜９０重量％とブタジエンゴム比率
が５０重量％以下のスチレン−ブタジエン共重合樹脂２
５〜１０重量％からなるスチレン系樹脂耐熱性発泡積層
シートである。また、前記基材層の少なくとも片面に、
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステ
ル系樹脂のいずれかである熱可塑性樹脂を積層してなる
スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートであり、さらにそ
れらスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートを成形してな
る成形品である。
メタクリル酸共重合樹脂７５〜９０重量％とスチレン−
ブタジエン共重合樹脂２５〜１０重量％からなるスチレ
ン系樹脂耐熱性発泡積層シートであり、また基材層が、
スチレン−メタクリル酸共重合樹脂１００重量部に対
し、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレンゴム１
０重量部以下を含み、更に該スチレン−メタクリル酸共
重合樹脂と該メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムの合計量７５〜９０重量％とブタジエンゴム比率
が５０重量％以下のスチレン−ブタジエン共重合樹脂２
５〜１０重量％からなるスチレン系樹脂耐熱性発泡積層
シートである。また、前記基材層の少なくとも片面に、
スチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステ
ル系樹脂のいずれかである熱可塑性樹脂を積層してなる
スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートであり、さらにそ
れらスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートを成形してな
る成形品である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明におけるスチレン−メタクリル酸共重合樹脂はそ
の構造中にスチレン８０〜９９．９重量％、好ましくは
８５〜９５重量％、さらに好ましくは９０〜９７重量％
と、メタクリル酸２０〜０．１重量％、好ましくは１５
〜５重量％、さらに好ましくは１０〜３重量％とを必須
成分とするものである。メタクリル酸が２０重量％をこ
えると流動性に劣り、０．１重量％未満であると耐熱性
に劣り好ましくない。
本発明におけるスチレン−メタクリル酸共重合樹脂はそ
の構造中にスチレン８０〜９９．９重量％、好ましくは
８５〜９５重量％、さらに好ましくは９０〜９７重量％
と、メタクリル酸２０〜０．１重量％、好ましくは１５
〜５重量％、さらに好ましくは１０〜３重量％とを必須
成分とするものである。メタクリル酸が２０重量％をこ
えると流動性に劣り、０．１重量％未満であると耐熱性
に劣り好ましくない。
【００１０】本発明でスチレンとは、スチレン、α−メ
チルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−スチレン、ｐ
−スチレン、ｐ−メチルスチレン等の単独または混合物
である。また、これらのスチレンあるいはメタクリル酸
以外の共重合可能な成分を、所望によりスチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂の性能を損なわない程度に添加して
共重合したものも用いることができる。
チルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−スチレン、ｐ
−スチレン、ｐ−メチルスチレン等の単独または混合物
である。また、これらのスチレンあるいはメタクリル酸
以外の共重合可能な成分を、所望によりスチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂の性能を損なわない程度に添加して
共重合したものも用いることができる。
【００１１】スチレン−メタクリル酸共重合樹脂は市販
のものを使用することができるが、その重合方法として
は、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法
などの公知の重合方法が利用でき、また、連続重合法で
も回分重合法でも差し支えなく特に限定されるものでは
ない。重合時に公知の重合開始剤や連鎖移動剤、ジビニ
ルベンゼンなどの架橋剤を添加して重合することもでき
る。
のものを使用することができるが、その重合方法として
は、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法、乳化重合法
などの公知の重合方法が利用でき、また、連続重合法で
も回分重合法でも差し支えなく特に限定されるものでは
ない。重合時に公知の重合開始剤や連鎖移動剤、ジビニ
ルベンゼンなどの架橋剤を添加して重合することもでき
る。
【００１２】基材層となるスチレン系樹脂耐熱性発泡層
はスチレン−メタクリル酸共重合樹脂とスチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂からなり、更にメタクリル酸メチル−
ブタジエン−スチレンゴムを添加することもできる。ス
チレン系樹脂耐熱性発泡層中のスチレン−メタクリル酸
共重合樹脂とメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムの合計量は７５〜９０重量％であり、スチレン−
ブタジエン共重合樹脂は２５〜１０重量％である。スチ
レン−ブタジエン共重合樹脂が２５重量％をこえると剛
性が低下し、また耐熱性の低下を招く。スチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂が１０重量％未満だと脆性が増し、シ
ートが割れやすくなり、二次成形性が低下するため好ま
しくない。
はスチレン−メタクリル酸共重合樹脂とスチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂からなり、更にメタクリル酸メチル−
ブタジエン−スチレンゴムを添加することもできる。ス
チレン系樹脂耐熱性発泡層中のスチレン−メタクリル酸
共重合樹脂とメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムの合計量は７５〜９０重量％であり、スチレン−
ブタジエン共重合樹脂は２５〜１０重量％である。スチ
レン−ブタジエン共重合樹脂が２５重量％をこえると剛
性が低下し、また耐熱性の低下を招く。スチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂が１０重量％未満だと脆性が増し、シ
ートが割れやすくなり、二次成形性が低下するため好ま
しくない。
【００１３】メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムはスチレン−メタクリル酸共重合樹脂１００重量
部に対して、０〜１０重量部、好ましくは１〜８重量
部、さらに好ましくは２〜６重量部を配合することがで
きる。ここでメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムが１０重量部をこえると流動性が低下したり、コ
ストアップを招くなど好ましくない。また、メタクリル
酸メチル−ブタジエン−スチレンゴム中のブタジエンゴ
ム比率すなはちブタジエン成分の割合は３０重量％以上
が好ましく、３０重量％未満では奏する効果が低く好ま
しくない。
ンゴムはスチレン−メタクリル酸共重合樹脂１００重量
部に対して、０〜１０重量部、好ましくは１〜８重量
部、さらに好ましくは２〜６重量部を配合することがで
きる。ここでメタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ンゴムが１０重量部をこえると流動性が低下したり、コ
ストアップを招くなど好ましくない。また、メタクリル
酸メチル−ブタジエン−スチレンゴム中のブタジエンゴ
ム比率すなはちブタジエン成分の割合は３０重量％以上
が好ましく、３０重量％未満では奏する効果が低く好ま
しくない。
【００１４】スチレン−ブタジエン共重合樹脂とは、ス
チレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体。それらの水素添加物である。
スチレン−ブタジエン共重合樹脂のブタジエンゴム比率
は５０重量％以上が好ましく、５０重量％以下では期待
される脆性の改良効果が発現されず好ましくない。
チレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタ
ジエンランダム共重合体。それらの水素添加物である。
スチレン−ブタジエン共重合樹脂のブタジエンゴム比率
は５０重量％以上が好ましく、５０重量％以下では期待
される脆性の改良効果が発現されず好ましくない。
【００１５】本発明におけるスチレン系樹脂耐熱性発泡
積層シートはその少なくとも片面に熱可塑性樹脂からな
る未発泡層が積層される。熱可塑性樹脂としては、スチ
レン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系
樹脂のいずれかが好ましい。スチレン系樹脂としては、
ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸共重合体にブタジエン等のゴムを混合さ
せたもの、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−ブ
タジエン共重合体等であり、これらの樹脂単独もしく
は、これらの樹脂を複数混合して用いてもよい。ポリオ
レフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重合体
等であり、これらの樹脂単独もしくは、これらの樹脂を
複数混合して用いてもよい。ポリエステル系樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートエラストマー、ポリカーボネート、ポリア
ミド、非晶ポリエステル、ポリシクロヘキサンテレフタ
レート等であり、これらの樹脂単独もしくは、これらの
樹脂を複数混合して用いてもよい。
積層シートはその少なくとも片面に熱可塑性樹脂からな
る未発泡層が積層される。熱可塑性樹脂としては、スチ
レン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系
樹脂のいずれかが好ましい。スチレン系樹脂としては、
ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸共重合体にブタジエン等のゴムを混合さ
せたもの、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−ブ
タジエン共重合体等であり、これらの樹脂単独もしく
は、これらの樹脂を複数混合して用いてもよい。ポリオ
レフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重合体
等であり、これらの樹脂単独もしくは、これらの樹脂を
複数混合して用いてもよい。ポリエステル系樹脂として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートエラストマー、ポリカーボネート、ポリア
ミド、非晶ポリエステル、ポリシクロヘキサンテレフタ
レート等であり、これらの樹脂単独もしくは、これらの
樹脂を複数混合して用いてもよい。
【００１６】スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートの、
基材層に積層する未発泡層の比率はシート全体の１０〜
３０重量％で好適に使用される。シート全体の３０重量
％以上になると、積層する熱可塑性樹脂の種類によって
は耐熱性が低下する場合がある。
基材層に積層する未発泡層の比率はシート全体の１０〜
３０重量％で好適に使用される。シート全体の３０重量
％以上になると、積層する熱可塑性樹脂の種類によって
は耐熱性が低下する場合がある。
【００１７】スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートの厚
みは０．４５〜２．５０ｍｍの範囲で用いることができ
る。厚みが２．５０ｍｍをこえると二次成形性が低下す
る傾向がある。また、０．４５ｍｍ未満であると成形品
の強度が低下する傾向がある。
みは０．４５〜２．５０ｍｍの範囲で用いることができ
る。厚みが２．５０ｍｍをこえると二次成形性が低下す
る傾向がある。また、０．４５ｍｍ未満であると成形品
の強度が低下する傾向がある。
【００１８】スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートの密
度は０．１０〜０．９０ｇ／ｃｃで用いる事ができ、更
に好ましくは０．５０〜０．９０ｇ／ｃｃの範囲であ
る。これらの範囲においては二次成形性に優れ、容器デ
ザインを自由に設計でき、美麗な成形品を得ることがで
きる。密度が０．９０ｇ／ｃｃをこえるとコスト高を招
き、０．１０ｇ／ｃｃ未満では剛性、耐熱性が低下する
傾向がある。
度は０．１０〜０．９０ｇ／ｃｃで用いる事ができ、更
に好ましくは０．５０〜０．９０ｇ／ｃｃの範囲であ
る。これらの範囲においては二次成形性に優れ、容器デ
ザインを自由に設計でき、美麗な成形品を得ることがで
きる。密度が０．９０ｇ／ｃｃをこえるとコスト高を招
き、０．１０ｇ／ｃｃ未満では剛性、耐熱性が低下する
傾向がある。
【００１９】本発明のスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シ
ートの製造方法としては、公知の発泡成形方法及び通常
の複数の押出成形機でフィードブロック法またはマルチ
マニホールド法を用いた共押出成形方法を適用すること
が出来る。また、基材層のスチレン系樹脂耐熱性発泡層
と表面層の未発泡層の各層間には、層間接着性を向上さ
せるために、耐熱性が低下しないシート構成において、
接着剤層を挿入しても差し支えない。
ートの製造方法としては、公知の発泡成形方法及び通常
の複数の押出成形機でフィードブロック法またはマルチ
マニホールド法を用いた共押出成形方法を適用すること
が出来る。また、基材層のスチレン系樹脂耐熱性発泡層
と表面層の未発泡層の各層間には、層間接着性を向上さ
せるために、耐熱性が低下しないシート構成において、
接着剤層を挿入しても差し支えない。
【００２０】基材層のスチレン系樹脂耐熱性発泡層の発
泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタンなどの揮発
性発泡剤及びこれらの混合物や、アゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタンメチレンテトラアミンなどの有
機系発泡剤や重炭酸ナトリウムまたはクエン酸のごとき
有機酸、もしくはその塩と重炭酸塩との組み合わせ等が
好適に用いることができる。また炭酸ガス、窒素、水等
も使用することができる。
泡剤としては、プロパン、ブタン、ペンタンなどの揮発
性発泡剤及びこれらの混合物や、アゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタンメチレンテトラアミンなどの有
機系発泡剤や重炭酸ナトリウムまたはクエン酸のごとき
有機酸、もしくはその塩と重炭酸塩との組み合わせ等が
好適に用いることができる。また炭酸ガス、窒素、水等
も使用することができる。
【００２１】基材層のスチレン系樹脂耐熱性発泡層の核
剤として、タルク、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アン
モニウム、炭酸カルシウム、クレー、クエン酸等を使用
することもできる。
剤として、タルク、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アン
モニウム、炭酸カルシウム、クレー、クエン酸等を使用
することもできる。
【００２２】スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートには
シートの物性に影響を与えない程度の添加剤、例えば着
色剤、難燃剤、滑剤、添着剤、分散剤、帯電防止剤、耐
候剤、酸化防止剤等を基材層又は表面層に添加しても良
い。
シートの物性に影響を与えない程度の添加剤、例えば着
色剤、難燃剤、滑剤、添着剤、分散剤、帯電防止剤、耐
候剤、酸化防止剤等を基材層又は表面層に添加しても良
い。
【００２３】本発明のスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シ
ートを成形するには、真空成形、熱成形等の公知の成形
方法により、自由な形状に成形することができる。成形
品は、耐熱性、剛性に優れているため、電子レンジで加
熱調理して食されるような容器に好適に使用できる。
ートを成形するには、真空成形、熱成形等の公知の成形
方法により、自由な形状に成形することができる。成形
品は、耐熱性、剛性に優れているため、電子レンジで加
熱調理して食されるような容器に好適に使用できる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
る。
る。
【００２５】（実施例１〜２，比較例１〜３）表１に示
す基材層の配合物と表皮層となる未発泡層を、各々東芝
社製６５ｍｍ単軸押出機（ノンベント）とプラコー社製
４０ｍｍ単軸押出機にて同時に押出、それぞれの溶融樹
脂を三和精工社製２種３層フィードブロック（厚みスリ
ット比１：１０：１）にて合流させ、７５０ｍｍ巾Ｔダ
イスより押出を行い、シート厚み０．６５ｍｍ、シート
構成比：基材層８２重量部／両面層１８重量部（厚み方
向構成比１：９：１）の２種３層シートを作成した。
尚、表１中のＴＦ−２−３１１（電気化学工業社製）ま
たはＧＸ−０１５８（電気化学工業社製）は混合前にホ
ッパードライヤーにて８０℃、４時間乾燥後使用した。
す基材層の配合物と表皮層となる未発泡層を、各々東芝
社製６５ｍｍ単軸押出機（ノンベント）とプラコー社製
４０ｍｍ単軸押出機にて同時に押出、それぞれの溶融樹
脂を三和精工社製２種３層フィードブロック（厚みスリ
ット比１：１０：１）にて合流させ、７５０ｍｍ巾Ｔダ
イスより押出を行い、シート厚み０．６５ｍｍ、シート
構成比：基材層８２重量部／両面層１８重量部（厚み方
向構成比１：９：１）の２種３層シートを作成した。
尚、表１中のＴＦ−２−３１１（電気化学工業社製）ま
たはＧＸ−０１５８（電気化学工業社製）は混合前にホ
ッパードライヤーにて８０℃、４時間乾燥後使用した。
【００２６】得られた発泡シートの物性として、シート
比重、デュポン衝撃強度、およびシートを成形してなる
成形品の耐熱性および容器剛性、表面印刷適性を下記の
方法にて調べた。その結果を表１に示す。
比重、デュポン衝撃強度、およびシートを成形してなる
成形品の耐熱性および容器剛性、表面印刷適性を下記の
方法にて調べた。その結果を表１に示す。
【００２７】発泡シートの比重とデュポン衝撃強度を以
下に示す方法にて測定した。 比重：電子比重計（ミラージュ貿易社製、ＭＤ−２０
０Ｓ）にて測定した。 デュポン衝撃強度：デュポン式衝撃試験機（東洋精機
社製）にて１／２インチ半球状撃芯、荷重１００ｇ、環
境温度２３℃において測定した。結果はＪＩＳ−Ｋ７２
１１の５０％衝撃破壊エネルギー値（単位：Ｊ）で結果
を表示した。
下に示す方法にて測定した。 比重：電子比重計（ミラージュ貿易社製、ＭＤ−２０
０Ｓ）にて測定した。 デュポン衝撃強度：デュポン式衝撃試験機（東洋精機
社製）にて１／２インチ半球状撃芯、荷重１００ｇ、環
境温度２３℃において測定した。結果はＪＩＳ−Ｋ７２
１１の５０％衝撃破壊エネルギー値（単位：Ｊ）で結果
を表示した。
【００２８】得られた発泡シートを単発真空成形機（浅
野研究所社製）にて、縦２４０ｍｍ×横１６０ｍｍ×高
さ３０ｍｍの弁当容器に成形し、以下の方法にて耐熱性
および容器剛性の評価を行った。 オーブン耐熱性：容器をオーブン（ヤマト社製 ファ
インオーブン ＤＦ−６１）にいれ、各温度における変
形の程度により容器の耐熱性評価した。評価は、容器の
変形がない場合は「○」、容器が変形した場合は「×」
とした。 電子レンジ耐熱性：サラダ油４００ｃｃを入れた容器
を電子レンジ（日立社製、ＭＲ−Ｍ２２ ５００Ｗ）に
入れ、２分間レンジアップした後の容器の変形程度によ
り耐熱性を評価した。評価は、容器の変形がない場合は
「○」、容器の変形が生じた場合は「×」とした。 容器剛性評価：成形品に水を７分目（４００ｃｃ）ま
で入れ、容器の端を片手で水をこぼさずに持ち上げるこ
とが出来るかを評価した。水をこぼさずに持ち上げるこ
とが出来る場合は「○」、水がこぼれてしまう場合は
「×」とした。 表面平滑性：シートの表面平滑性について評価した。
凹凸がほとんどなく平滑性が良好な場合は「○」、凹凸
が多く平滑性が劣っている場合は「×」とした。
野研究所社製）にて、縦２４０ｍｍ×横１６０ｍｍ×高
さ３０ｍｍの弁当容器に成形し、以下の方法にて耐熱性
および容器剛性の評価を行った。 オーブン耐熱性：容器をオーブン（ヤマト社製 ファ
インオーブン ＤＦ−６１）にいれ、各温度における変
形の程度により容器の耐熱性評価した。評価は、容器の
変形がない場合は「○」、容器が変形した場合は「×」
とした。 電子レンジ耐熱性：サラダ油４００ｃｃを入れた容器
を電子レンジ（日立社製、ＭＲ−Ｍ２２ ５００Ｗ）に
入れ、２分間レンジアップした後の容器の変形程度によ
り耐熱性を評価した。評価は、容器の変形がない場合は
「○」、容器の変形が生じた場合は「×」とした。 容器剛性評価：成形品に水を７分目（４００ｃｃ）ま
で入れ、容器の端を片手で水をこぼさずに持ち上げるこ
とが出来るかを評価した。水をこぼさずに持ち上げるこ
とが出来る場合は「○」、水がこぼれてしまう場合は
「×」とした。 表面平滑性：シートの表面平滑性について評価した。
凹凸がほとんどなく平滑性が良好な場合は「○」、凹凸
が多く平滑性が劣っている場合は「×」とした。
【００２９】
【表１】
【００３０】使用した材料は次の通りである。 ＴＦ−２−３１１：電気化学工業社製 スチレン−メタ
クリル酸共重合樹脂（スチレン９２．２重量％、アクリ
ル酸７．８重量％）とメタクリル酸メチル−ブタジエン
−スチレンゴム（ＭＢＳ樹脂）のコンパウンド、ＭＢＳ
樹脂の含有量は４重量％（スチレン−メタクリル酸共重
合樹脂１００重量部に対して４．２重量部） ＧＸ−０１５８：電気化学工業社製 スチレン−メタク
リル酸共重合樹脂（スチレン９２．０重量％、アクリル
酸８．０重量％） ＧＰ−１ ：電気化学工業社製 スチレン樹脂 ＳＴＲ１６０２：電気化学工業社製 スチレン−ブタジ
エン共重合樹脂（ブタジエンゴム量６０重量％） 発泡剤 ：永和化成社製 重曹＋クエン酸系発泡
剤 ＨＩ−Ｅ−４−３０１Ｕ：電気化学工業社製 ハイイン
パクトポリスチレン ＰＬ５００Ａ ：日本ポリオレフィン社製 ポリプロピ
レン樹脂
クリル酸共重合樹脂（スチレン９２．２重量％、アクリ
ル酸７．８重量％）とメタクリル酸メチル−ブタジエン
−スチレンゴム（ＭＢＳ樹脂）のコンパウンド、ＭＢＳ
樹脂の含有量は４重量％（スチレン−メタクリル酸共重
合樹脂１００重量部に対して４．２重量部） ＧＸ−０１５８：電気化学工業社製 スチレン−メタク
リル酸共重合樹脂（スチレン９２．０重量％、アクリル
酸８．０重量％） ＧＰ−１ ：電気化学工業社製 スチレン樹脂 ＳＴＲ１６０２：電気化学工業社製 スチレン−ブタジ
エン共重合樹脂（ブタジエンゴム量６０重量％） 発泡剤 ：永和化成社製 重曹＋クエン酸系発泡
剤 ＨＩ−Ｅ−４−３０１Ｕ：電気化学工業社製 ハイイン
パクトポリスチレン ＰＬ５００Ａ ：日本ポリオレフィン社製 ポリプロピ
レン樹脂
【００３１】実施例１，２および３の結果から、スチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂またはスチレン−メタクリ
ル酸共重合樹脂に、ＭＢＳ樹脂を配合した樹脂組成物７
５〜９０重量％とスチレン−ブタジエン共重合樹脂２５
〜１０重量％の範囲で得られた発泡層を基材層とし、ハ
イインパクトポリスチレン、ポリプロピレン樹脂を未発
泡層とした積層シートは、脆性、耐熱性、容器剛性およ
び表面平滑性の点で優れていることが分かる。
ン−メタクリル酸共重合樹脂またはスチレン−メタクリ
ル酸共重合樹脂に、ＭＢＳ樹脂を配合した樹脂組成物７
５〜９０重量％とスチレン−ブタジエン共重合樹脂２５
〜１０重量％の範囲で得られた発泡層を基材層とし、ハ
イインパクトポリスチレン、ポリプロピレン樹脂を未発
泡層とした積層シートは、脆性、耐熱性、容器剛性およ
び表面平滑性の点で優れていることが分かる。
【００３２】比較例１の結果から、実施例１および２の
基材層の単層シートでは、脆性および耐熱性は優れてい
るものの、表面平滑性が劣っていることが分かる。
基材層の単層シートでは、脆性および耐熱性は優れてい
るものの、表面平滑性が劣っていることが分かる。
【００３３】比較例２および３の結果から、基材層のス
チレン−ブタジエン共重合樹脂が１０重量％未満こえる
とデュポン衝撃強度が低下し、脆性が増してしまう。ま
た、スチレン−ブタジエン共重合樹脂が２５重量％をこ
えると耐熱性が低下し、脆性は改良されるが、その反面
に剛性が低下してしまうことが分かる。
チレン−ブタジエン共重合樹脂が１０重量％未満こえる
とデュポン衝撃強度が低下し、脆性が増してしまう。ま
た、スチレン−ブタジエン共重合樹脂が２５重量％をこ
えると耐熱性が低下し、脆性は改良されるが、その反面
に剛性が低下してしまうことが分かる。
【００３４】また比較例４の結果から、基材層のスチレ
ン樹脂にアクリル酸を含まない樹脂を使用すると、耐熱
性が３０℃以上低下し、電子レンジ加熱調理用途の容器
として使用できないことが分かる。
ン樹脂にアクリル酸を含まない樹脂を使用すると、耐熱
性が３０℃以上低下し、電子レンジ加熱調理用途の容器
として使用できないことが分かる。
【００３５】実施例１、比較例１、比較例２のシートか
らなる容器について臭気テストを行った。結果は単層シ
ートに比べてハイインパクトポリスチレン樹脂を表層と
した積層シートは、食品容器として電子レンジで加熱し
た際の臭気の発生が少なかった。なお試験方法としては
成形品にご飯２００ｇを入れ、電子レンジで加熱後の臭
いについて１０人のテスターによる官能評価を実施し
た。その結果を表２に示す。
らなる容器について臭気テストを行った。結果は単層シ
ートに比べてハイインパクトポリスチレン樹脂を表層と
した積層シートは、食品容器として電子レンジで加熱し
た際の臭気の発生が少なかった。なお試験方法としては
成形品にご飯２００ｇを入れ、電子レンジで加熱後の臭
いについて１０人のテスターによる官能評価を実施し
た。その結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明のスチレン系樹脂耐熱性発泡積層
シートは、耐熱性、成形性、剛性および表面印刷適性が
良好であり、特にそれを成形して得られる容器は耐熱
性、剛性に優れているため、電子レンジ用途に好適に使
用することができる。
シートは、耐熱性、成形性、剛性および表面印刷適性が
良好であり、特にそれを成形して得られる容器は耐熱
性、剛性に優れているため、電子レンジ用途に好適に使
用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25/08 Ｃ０８Ｌ 25/08 //(Ｃ０８Ｌ 25/08 25:10） Ｆターム(参考） 4F074 AA08A AA08B AA08D AA32A AA32B AA32D AA42D AA47A AA98 BA03 BA07 BA13 BA16 BA32 BA33 BA34 BA36 BA37 BA38 BA39 CA22 CE02 CE45 CE46 CE47 CE48 CE59 CE65 DA34 DA54 4F100 AK01B AK01C AK03B AK03C AK07 AK12A AK12B AK12C AK12J AK25A AK25J AK41B AK62B AK62C AK66B AK66C AK73A AK73J AK80A AK80J AL01A AL05A AN02A BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CA01 DJ01A GB16 GB23 JA20 JB16B JB16C JB20 JJ03 JJ03A JK01 JK10 JK15 JL01 YY00 YY00A 4J002 AC082 BC041 BC081 BC091 BN163 BP012 DE016 DE026 EA016 EQ016 ES006 FD070 FD080 FD090 FD100 FD130 FD170 FD310 FD326 GG01
Claims (5)
- 【請求項１】スチレン系樹脂耐熱性発泡層を基材層と
し、少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる未発泡層を
積層するスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートであっ
て、スチレン系樹脂耐熱性発泡層が、スチレン８０〜９
９．９重量％とメタクリル酸２０〜０．１重量％のスチ
レン−メタクリル酸共重合樹脂７５〜９０重量％と、ブ
タジエンゴム比率が５０重量％以上であるスチレン−ブ
タジエン共重合樹脂２５〜１０重量％からなることを特
徴とするスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート。 - 【請求項２】スチレン系樹脂耐熱性発泡層を基材層と
し、少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる未発泡層を
積層するスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シートであっ
て、スチレン系樹脂耐熱性発泡層が、スチレン８０〜９
９．９重量％とメタクリル酸２０〜０．１重量％のスチ
レン−メタクリル酸共重合樹脂とメタクリル酸メチル−
ブタジエン−スチレンゴムの合計量７５〜９０重量％と
ブタジエンゴム比率が５０重量％以上のスチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂２５〜１０重量％からなり、該スチレ
ン−メタクリル酸共重合樹脂１００重量部に対し、メタ
クリル酸メチル−ブタジエン−スチレンゴムが１０重量
部以下であることを特徴とする請求項１のスチレン系樹
脂耐熱性発泡積層シート。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性樹
脂がスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂又はポリエ
ステル系樹脂のいずれかである、請求項１又は請求項２
に記載のスチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート。 - 【請求項４】厚みが０．４５〜２．５０ｍｍで密度が
０．１０〜０．９０ｇ／ｃｃである請求項１から請求項
３のいずれか１項に記載のスチレン系樹脂耐熱性発泡積
層シート。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載のスチ
レン系樹脂耐熱性発泡積層シートを成形してなる成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08091699A JP4097350B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08091699A JP4097350B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272061A true JP2000272061A (ja) | 2000-10-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08091699A Expired - Fee Related JP4097350B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | スチレン系樹脂耐熱性発泡積層シート及びその成形品 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097350B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003246025A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-09-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | シート及びその成形品 |
| JP2006137044A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Nakamoto Pakkusu Kk | 電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材 |
| JP2010076376A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 積層シート |
| JP2015020316A (ja) * | 2013-07-18 | 2015-02-02 | 株式会社ジェイエスピー | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート |
| CN110003582A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-07-12 | 东洋苯乙烯股份有限公司 | 耐热性苯乙烯系树脂组合物、成型品、挤出片材以及食品包装用容器 |
| JP7457619B2 (ja) | 2020-09-29 | 2024-03-28 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、およびポリスチレン系樹脂積層発泡容器 |
| JP7461846B2 (ja) | 2020-09-29 | 2024-04-04 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、およびポリスチレン系樹脂積層発泡容器 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP08091699A patent/JP4097350B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2010076376A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 積層シート |
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| CN110003582A (zh) * | 2017-12-20 | 2019-07-12 | 东洋苯乙烯股份有限公司 | 耐热性苯乙烯系树脂组合物、成型品、挤出片材以及食品包装用容器 |
| JP7457619B2 (ja) | 2020-09-29 | 2024-03-28 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、およびポリスチレン系樹脂積層発泡容器 |
| JP7461846B2 (ja) | 2020-09-29 | 2024-04-04 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート、およびポリスチレン系樹脂積層発泡容器 |
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