JPWO2020054536A1 - 発泡シート - Google Patents
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Abstract
スチレン系樹脂組成物を発泡してなる発泡シートであって、
前記スチレン系樹脂組成物は、(A)スチレン系樹脂と(B)ポリ乳酸の合計100質量部に対し、(A)スチレン系樹脂55質量部以上90質量部以下および(B)ポリ乳酸10質量部以上45質量部以下を含み、
発泡シートは、厚みが0.5mm以上3.5mm以下、発泡倍率が1.1倍以上20.0倍以下、平均気泡径が30μm以上500μm以下、総揮発成分量が800μg/g未満、独立気泡率が60%以上である発泡シート。
Description
スチレン系樹脂組成物を発泡してなる発泡シートであって、
前記スチレン系樹脂組成物は、(A)スチレン系樹脂と(B)ポリ乳酸の合計100質量部に対し、(A)スチレン系樹脂55質量部以上90質量部以下および(B)ポリ乳酸10質量部以上45質量部以下を含み、
前記発泡シートは、厚みが0.5mm以上3.5mm以下、発泡倍率が1.1倍以上20.0倍以下、平均気泡径が30μm以上500μm以下、総揮発成分量が800μg/g未満、独立気泡率が60%以上である発泡シートである。
本発明の発泡シートは、スチレン系樹脂組成物を発泡してなる。
スチレン系樹脂組成物は、(A)スチレン系樹脂と(B)ポリ乳酸の合計100質量部に対し、(A)スチレン系樹脂55質量部以上90質量部以下および(B)ポリ乳酸10質量部以上45質量部以下を含有する。(B)ポリ乳酸の割合が10質量部以上だと電子レンジで加熱しても変形が抑制される充分な耐熱性が得られやすく、45質量部以下だと充分なシート強度が得られやすい。スチレン系樹脂組成物は、好ましくは、(A)スチレン系樹脂60質量部以上85質量部以下および(B)ポリ乳酸15質量部以上40質量部以下、より好ましくは、(A)スチレン系樹脂60質量部以上75質量部以下および(B)ポリ乳酸25質量部以上40質量部以下を含有する。
本発明の発泡シートの厚みは、0.5mm以上3.5mm以下であり、1.5mm以上2.5mm以下が好ましく、1.5mm以上2.3mm以下がより好ましい。発泡シートの厚みが前記範囲内であれば、シート強度に優れ取り扱いが容易な発泡シートとなる。また、発泡シートの厚みが前記下限値以上であれば、強度、耐熱性、断熱性に優れる。発泡シートの厚みが前記上限値以下であれば、熱成形性が良好となる。
本発明の発泡シートの発泡倍率は、1.1倍以上20.0倍以下であり、1.5倍以上15.0倍以下が好ましく、1.7倍以上12.0倍以下がより好ましい。発泡シートの発泡倍率が前記範囲内であれば、シート強度に優れ取り扱いが容易な発泡シートとなる。また、発泡シートの発泡倍率が前記下限値以上であれば、断熱性に優れ、発泡シートの発泡倍率が前記上限値以下であればシート強度に優れる。
本発明の発泡シートの平均気泡径は、30μm以上500μm以下であり、50μm以上350μm以下が好ましく、50μm以上300μm以下がより好ましい。発泡シートの平均気泡径が前記範囲内であれば、シート強度に優れ取り扱いが容易な発泡シートとなる。また、発泡シートの平均気泡径が前記下限値以上であれば、成形性が良好で、良好な成形品が得られる。発泡シートの平均気泡径が前記上限値以下であれば、発泡シートが柔らかくなり、割れが生じにくくなる。
本発明の発泡シートの総揮発成分量は、800μg/g未満であり、700μg/g未満が好ましく、600μg/g未満がより好ましい。発泡シートの総揮発成分量が前記上限値以下であれば、成形品が変形しにくく、耐熱性、耐油性に優れる。
本発明の発泡シートの独立気泡率は、60%以上であり、70%以上が好ましく、80%以上がより好ましい。発泡シートの独立気泡率が前記範囲内であれば、シート強度に優れ取り扱いが容易な発泡シートとなる。
本発明の発泡シートの製造方法としては、特に限定されず、例えば、前記スチレン系樹脂組成物、造核剤等を押出機に供給して加熱溶融し、発泡剤を加えて混練し、押出機の先端に取り付けられた金型から押出発泡させ、得られた発泡シートを巻き取って回収する方法が挙げられる。
以上説明した本発明の発泡シートは、(A)スチレン系樹脂及び(B)ポリ乳酸の割合、並びに厚み、発泡倍率、平均気泡径、総揮発成分量及び独立気泡率を特定の範囲に制御していることで、電子レンジで加熱しても容器の変形を抑制できる充分な耐熱性を有するうえ、シート強度に優れ取り扱いも容易である。
本発明の積層発泡シートは、本発明の発泡シートの少なくとも一面に積層された樹脂非発泡フィルムを有する。樹脂非発泡フィルムを積層する面は、発泡シートの表面、裏面、側面のいずれでもいいが、表面と裏面のいずれか一方または両方であることが好ましい。
以上説明した本発明の積層発泡シートは、(A)スチレン系樹脂及び(B)ポリ乳酸の割合、並びに厚み、発泡倍率、平均気泡径、総揮発成分量及び独立気泡率を特定の範囲に制御した発泡シートを用いていることで、電子レンジで加熱しても容器の変形を抑制できる充分な耐熱性を有するうえ、シート強度に優れ取り扱いも容易である。
本発明の成形容器は、前記した本発明の発泡シート又は積層発泡シートを成形して得た成形容器である。
以上説明した本発明の成形容器は、(A)スチレン系樹脂及び(B)ポリ乳酸の割合、並びに厚み、発泡倍率、平均気泡径、総揮発成分量及び独立気泡率を特定の範囲に制御した発泡シートを用いていることで、電子レンジで加熱しても容器の変形を抑制できる充分な耐熱性を有するうえ、シート強度に優れ取り扱いも容易である。
[原料]
<スチレン系樹脂(A)>
(A−1);東洋スチレン株式会社製 ゴム変性ポリスチレン 還元粘度0.70dl/g、ゴム状重合体含有量9.2質量%
<ポリ乳酸(B)>
(B−1);浙江海正生物材料(Zhejiang Hisun Biomaterials Co.,Ltd.)製「REVODA190」 D−乳酸成分の比率0.5モル%、重量平均分子量(Mw)20万
<ブタジエンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合体(C)>
(C−1);三菱ケミカル株式会社製「メタブレンC−223A」 ポリブタジエン(コア)に、メタクリル酸メチル及びスチレンをグラフト共重合させてシェル層を形成させた多層構造粒子。
発泡シート0.5gにメチルエチルケトン(MEK)を50g加えて、1週間経過後の未溶解物を作製し、走査型電子顕微鏡(日本電子社製、JSM−6510)を用いて、2000倍に拡大して撮影し、共連続構造の有無を確認した。
共連続構造有:連続した網目状構造を有している
共連続構造無:不連続な構造となっている
発泡シートの幅方向の両端20mmを除き、幅方向50mm間隔で21点を測定点とした。この測定点の厚みを、シックネスゲージ547−313(ミツトヨ社製)を使用し、最小単位0.1mmまで測定した。これらの測定値の平均値を発泡シートの厚みT(mm)とした。
発泡シートの幅方向の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に、10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定した。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、坪量M(g/m2)とした。厚みT(mm)と坪量Mとから、下式(1)により見掛け密度ρを求め、さらに下式(2)により発泡倍率を求めた。
見掛け密度ρ(g/cm3)=M/(T×103)・・・(1)
発泡倍率=真密度/見掛け密度ρ・・・(2)
シートの厚み方向の平均気泡径を求めた。発泡シートの押出方向の垂直断面を走査型電子顕微鏡(日本電子社製、JSM−6510)を用いて観察した。発泡シートの全厚みにわたって垂直な直線を引き、ASTM D2842−06に基づいて該直線の長さと該直線と交差する気泡数より下記式(3)を用いて平均弦長を求め、さらに下記式(4)を用いて平均気泡径を算出した。
平均弦長=直線の長さ/気泡数・・・(3)
平均気泡径(μm)=平均弦長/0.616・・・(4)
発泡シート500mgを、内部標準物質としてシクロペンタノールを含むジメチルホルムアミド(DMF)10mlに溶解し、揮発成分(スチレンモノマー、トルエン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、キシレン)の含有量を、ガスクロマトグラフを用いて測定した。
(測定条件)
ガスクロマトグラフ:HP−5890(ヒューレットパッカード社製)
カラム:HP−WAX、0.25mm×30m、膜厚0.5μm
インジェクション温度:220℃
カラム温度:60℃から150℃、10℃/min
ディテクター温度:220℃
スプリット比:30/1
発泡シートを縦25mm×横25mmの試験片に切り出し、試験片を重ねたときに25mm前後となるように枚数分用意する。用意した試験片を空気式比重計((株)島津製作所 アキュピックII1340TC−100cc)を用いて体積(V1)を求めた。各々の試験片の合計重量(M0)、見かけ体積(V0)を計測し、独立気泡率を下記式(5)で算出した。
独立気泡率(%)=(V0−V1)/(V0−M0/真密度)×100・・・(5)
発泡シートを使用し、口径100mm、深さ60mmの円型丼形状容器に加熱成形して得られた耐熱容器を100℃のオーブンに入れ1時間加熱した。その後、丼容器において、互いに直交する方向のそれぞれの直径を測定することで寸法変化量を求め、直交する各々の寸法比(短直径/長直径)から、以下の基準で判定した。
○:寸法比が0.7以上である。
×:寸法比が0.7未満であり、変形が大きく使用不可である。
発泡シートを使用し、フィルムインパクトテスターBU−302(テスター産業社製)を用いて衝撃球面R12.7mmにて測定を行った。測定は発泡シートの表面、裏面、各々20回ずつ行い、全ての平均値をシート強度(kJ/m)とした。
[樹脂組成物の製造]
各試薬(スチレン系樹脂(A−1)70質量部、ポリ乳酸(B−1)30質量部)を、ヘンシェルミキサー(日本コークス工業株式会社製、FM20B)にて予備混合した後、二軸押出機(東芝機械株式会社製、TEM26SS)に供給してストランドとし、水冷してからペレタイザーへ導き、ペレットを作製した。この際、シリンダー温度200℃で加熱し供給量30kg/hとした。
前記ペレット100質量部に対し、造核剤(東洋スチレン社製:「DSM1401A」)を1.0質量部添加し、第1押出機(東芝機械株式会社製、直径40mm)に投入してシリンダー温度210℃で加熱し混練溶融した。次いで、該第1押出機の途中に設けた注入口から、樹脂組成物100質量部に対して、発泡剤として二酸化炭素を2.5質量部圧入し、樹脂組成物と混合させた。そして、造核剤及び発泡剤と混練された樹脂組成物を第1押出機から第2押出機(東芝機械株式会社製、直径50mm)に供給し、ダイス出口付近の樹脂温度170℃に冷却してサーキュラーダイを用いて押出発泡させ、吐出量10kg/hにて筒状体を得た。得られた筒状体を押出方向に沿って1箇所切断して3.5m/minで引き取ることで発泡シートとした。得られた発泡シートは、共連続構造を有しており、総揮発成分量が400μg/g、厚み2.0mm、発泡倍率が10.9倍、平均気泡径が300μm、独立気泡率が80%であった。
樹脂組成物の組成、ペレットの製造条件、発泡シートの製造条件を表1のように変更した点以外は実施例1と同様にして、発泡シート製造し、評価した。結果を表1に示す。尚、比較例2は、発泡シートを押し出すことができず、発泡シートを製造することができなかった。
Claims (5)
- スチレン系樹脂組成物を発泡してなる発泡シートであって、
前記スチレン系樹脂組成物は、(A)スチレン系樹脂と(B)ポリ乳酸の合計100質量部に対し、(A)スチレン系樹脂55質量部以上90質量部以下および(B)ポリ乳酸10質量部以上45質量部以下を含み、
前記発泡シートは、厚みが0.5mm以上3.5mm以下、発泡倍率が1.1倍以上20.0倍以下、平均気泡径が30μm以上500μm以下、総揮発成分量が800μg/g未満、独立気泡率が60%以上であることを特徴とする発泡シート。 - 前記スチレン系樹脂組成物は、さらに(C)ブタジエンとエチレン性不飽和カルボン酸エステルの共重合体を含有することを特徴とする請求項1に記載の発泡シート。
- 前記(A)スチレン系樹脂と前記(B)ポリ乳酸が共連続構造を形成していることを特徴とする請求項1または2に記載の発泡シート。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の発泡シートの少なくとも一面に、熱可塑性樹脂からなる樹脂非発泡フィルムを積層してなることを特徴とする積層発泡シート。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載の発泡シートまたは請求項4に記載の積層発泡シートを成形してなることを特徴とする成形容器。
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