JPS61136A - 多重層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ　本発明の技術分野 本発明は多重層容器に関するものである。詳しくけ、外
観およびガスバリヤ−性に優れた多重層容器に関するも
のである。

Ｂ　従来技術およびその問題点　　　′従来、エチレン
−酢酸ビニル共重合体のけん化物（以下ＥＶＯＨ樹脂と
記す）は、ガスバリヤ−性に優れた熱可塑性樹脂として
、食品、その他の包装用途に広く用いられている。たと
えば、　ＥＶＯＨ樹脂とポリプロピレン樹脂よシ成形さ
れた多層容器は、ガスバリヤ−性容器として、マヨネー
ズ等に多数使用されている。しかしながら、現在使用さ
れている多層容器中のＥＶＯ）Ｉ樹脂層には多数の縦筋
があシ、透明性が要求される容器においてはこの筋が欠
点となる。

ポリエチレンテレフタレート樹脂の２軸延伸７’リ ローボトルはその透明性、軽量性、ガスバ年ヤー性が優
れているため、近年炭酸飲料等の容器として利用される
ようになって来たが、炭酸ガスバリヤ−性はまだ十分で
はなく、ガスバリヤ−性を改良した透明容器が望まれて
いる。

この改良方法の一つとして特開昭５３−１０８’１６２
号公報にみられるように、ポリエチレンテレフタレート
樹脂とＥＶＯＨ樹脂からなる多層容器が提案されている
けれども、通常市販されているＥＶＯＨＩＩ脂を使用し
たポリエチレンテレフタレート樹脂／ＥＶＯＨ／ポリエ
チレンテレフタレート樹脂の多層容器ではプロー成形後
のボトルに縦筋が視察され、外観の良好なボトルを得る
ことはむづかしい。縦筋のあるボトルを分析するとＥＶ
ＯＨ樹脂層に多数の筋が発生していることが観察される
。これは、ＥＶＯＨ樹脂のプロー延伸が均一に行なわれ
ずに縦筋状に延伸斑を生じるためであり、外観を向上す
るためにはこの縦筋を無くすることが必要である。

また特開昭５８−７１１３０号公報にみられるように、
ＥＶＯＨ樹脂などのガスバリヤ一層を多層管状体の表面
に近い位置に設けた多層管状体も知られているが、単に
通常のＥＶＯＨ樹脂を多層管状体の表面に近い位置に設
け、これをプロー成形しても縦筋の少ないボトルを得る
ことは゛むづかしい。

このことは後述する比較例１からも明らかである。

Ｃ本発明の構成、目的および作用効果 本発明はこれらの欠点を解消したもので、少なくトモポ
リエチレンテレフタレー）樹脂層／！チレン含含量２御
〜５５ ん化度が９６ｔ４以上のエチレン・−酢酸ビニル共重合
体けん化物層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層の三
層構造を有する多重層容器に訃いて、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物の１９０℃におけるメルトフロー
インデックスが０．１〜２．０ｇ／１０分以下であり、
エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層が多重層管の
外面から全層厚さの１／２〜１／４内側に位置すること
を特徴とする多重層容器である。

本発明の多重層容器はＥＶＯ）１樹脂のメルトフローイ
ンデックスが０．１〜２．０ｆ／１０分であり、またＦ
ＶＯ）ｌ樹脂層が多重層容器の外面から全層厚さの１７
２〜１／４内側に位置しているので、縦筋あるいは斑が
なく外観が優れ、さらにガスバリヤ−性、とくに水性物
を充填したときのガスバリヤ−性が一段と改善されてい
る。このような優れた作用効果はＥＶＯ）ｌ樹脂のメル
トフローインデックスとＥＶＯ）ｌ樹脂の位置をたくみ
に組合せたことにより得られたものである。

本発明において，ＥＶＯ）ｌ樹脂の１９０℃でのメルト
フローインデックスが２．０ｆ／１０分以上の場合には
、プロー成形あるいは深絞り成形時にＥＶＯＨがポリエ
チレンテレ７タレート樹脂と共延伸されることから、Ｅ
ＶＯＨ樹脂層に小さな破れによる穴が生じたり、縦方向
に筋が発生したシして外観およびガスバリヤ−性の良好
な多９重層容器を得ることがむづかしい。またＥＶＯ）
ｌ樹脂の１９０℃でのメルトフローインデックスがｏ．
ｉｆ／１０分以下の分合下はポリエチレンテレフタレー
ト樹脂との押出し成形性が低下する。特に多重層管の製
造およびプロー成形多重層容器の外観の点からは，ＥＶ
Ｏ）１樹脂のメルトフローインデックスは０．４〜１．
５ｇ／１０分の範囲にあることがより望ましく、最良に
は０．４〜１．０ｆ／１０分である。

樹脂層の位置によって決まるが、ＥＶＯ）１層が外面か
ら見て内側に配置されるほど外面からの冷却が困、難に
なり，ＥＶＯＩ（樹脂層の結晶化が進行しプロー成形性
が低下し、１＊得られる多重層容器のガスバリヤ−性も
改善されない。またブロー成形性の低下を避け、かつガ
スバリヤ−性、とくにの凹凸などの欠陥が生じ、これが
ＥＶＯＨ樹脂層に凹凸等の欠陥部を生じるためプロー成
形しても外観の良好な多重層容器は得られない０したが
ってＥＶＡＬ樹脂層の好適な位置は，多重層容器の外面
から全層厚さの１／２〜１／４内側であり、この位置に
ＥＶＯｆｉ層を配置するとＥＶＯＨ樹脂層の均一なブロ
ー延伸が可能となって外観の優れた多重層容器を得るこ
とが出来る。さらに驚くべきことに、ＥＶＯＨ樹脂層の
均一延伸のために局所的に薄膜化した部分が無く、これ
までの多重層容器に使用されているＥＶＯＨ樹脂層の平
均厚さと同じ層厚さにしても、得られる多重層容器のガ
スバリヤ−性は一段と改善される。

本発明に用いられるＥＶＯＨ樹脂は、エチレン含ｉ２５
〜５５モル係、酢酸ビニル成分のけん化度９６モモル係
上の樹脂であり、本発明の効果はエチレン含量の低い領
域においてより大きいが、エチレン含量２５モル係未満
になると成形加工性が低下し、満足な成形加工が困難と
なる。またエチレン含量か５５モル係を越えるとエチレ
ン含量の増加に起因してガスバリヤ−性が低下し、満足
（するバリヤー性を維持することができ々くなる。

またけん化度が９６モル係未満となるとガスバリヤ−性
が劣り、本発明に好適に使用することができなくなる。

ＥＶＯＨ樹脂には、エチレンビニルアルコール、酢酸ビ
ニルの単位以外の第３成分等をバリヤー性、成形性に著
しい影響を及はさない範囲で含ませることが出来る。

本発明に用いられるポリエチレンテレフタレート樹脂と
は、エチレングリコールとテレフタル酸を主体としたポ
リエステル樹脂で、酸成分の８０モル係以上、好ましく
は９０モル係以上がテレフタル酸であり、グリコール成
分の８０モモル係上、好ましく祉９０モル係以上がエチ
レングリコールであるポリエステル樹脂であり、他の酸
成分としてはフタル酸、ナフタレン１，４−または２，
６−ジカルボン酸、ジフェニルエーテル４．４′−ジカ
ルボン酸、ジフェニルジカルボン酸およびジフエノキシ
エタンヨ目３臣ジカルボン酸のごとき芳香族ジカルボン
酸類、アジピン酸、セパチン酸、アゼライン酸およびデ
カン１，１０−ジカルボン酸のごとき脂肪酸ジカルボン
酸類、シク□ロヘキサンジカルボン醗のごとき脂環族ジ
カルボン酸類を例示できる。これらは単独あるいは２穐
以上混合して酸成分の２０モモル係満の範囲でテレフタ
ル酸に混合して使用することができる。

他のグリコール成分としては、プロピレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレンクリコール、
ジエチレングリコール、ポリエチレンクリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ドデカメチレングリコー
ルおよびネオベンテールグリコールのごとき脂肪族グリ
コ−ｋ類、シクロうキサンジメタツールのごとき脂環族
グリコール類、２．２−ビス（４′−β−ヒドロ中レジ
エトキシフェニルプロパン、その他の芳香族ジオール類
を例示できる。これらのグリコールは、グリコール成分
内の２０モル係未満の量で含有させることができる。

本発明に使用されるポリエテレンテレフタレー）１２（
脂Ｕ、　　）リメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、トリメリット酸、トリメシン酸のごとき多官能基
成分を５モル係、好ましくは３モル係未満共重合させて
もよい。また着色剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電
防止剤、抗菌剤、滑剤等の添加剤を必要に応じて適量含
有することができる。

本発明で使用するポリエチレンチルフタレート樹脂は、
２７０℃におけるメルトフローインデックスが３．０ｇ
／１０分〜０．１４／１０分の範囲にあることが好適で
ある。メルトフローインデックスが３．Ｏｒ／１０分以
上においては、ポリマーの溶融粘度が小さく多重層管体
を押出成形するのが困難となるので好ましくない。０．
１１／１０分以下においては、ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の溶融粘度とＥＶＯＨ樹脂の溶融粘度との差が
大きくなり押出時に多重層管状体に筋が発生し、プロー
成形した多重層容器に筋が残り、外観が悪くなるので好
ましくない。なおここでポリエチレンテレフタレート樹
脂のメルトフローインデックスは多重層容器におけるポ
リエチレンテレフタレート樹脂のメルトフローインデッ
クスを意味し、また測定するポリエステルサンプケは測
定直前に真壁乾燥または熱風乾燥により水分率を３０　
ｐｐｍ以下としたものである。

本発明においては内外層のポリエチレンテレフタレート
樹脂層と中間層のＥＶＯＨ層の間に接着剤を設けること
が好ましい場合が多く、この場合接着剤としては両者に
対して接着性を有するものを用いることができ、たとえ
ばカルボキシ基女性ポリオレフィン、カルボキシル基変
性エチレン−アクリル酸エチル共重合体、カルボキシル
基変性エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性スチレン−
ブタジェン共重合体ラテックス、ポリアクリレート、ポ
リウレタン、さらには特願昭５７−２２５４２６号に記
載のアルミニウム元素およびモノカルボン酸の結合した
ポリエステルを用いることができる。

本発明においてはこれらのポリエチレンテレフタレート
樹脂、ＥＶＯ）ｉ、さらには接着剤を多重射出成形、ま
たは共押出成形するこ七により、まず多重層管またはシ
ートを得る。この多重層管またはシートのＥＶＯ）ｉ樹
脂層の厚さは５０〜１０００μ、好適には１００〜８０
０μ丁あり、また外層のポリエチレンテレフタレート樹
脂層の厚さは２００〜４０００μ間、好適には５００〜
３０００μ調、内層のポリエチレンテレフタレート樹脂
層の厚さは２００〜４０００μ鰭、好適には５００〜３
０００μ調である。また各接着剤層の原書は５〜２００
μ、好適には２０〜１００μである。さらに多層層管の
全層厚さは９００〜９０００μ、好適には２０００〜５
０００μである。

次にこの多重層管またはシートから本発明の目的とする
多重層容器を製造する方法としては、多重射出成形法に
よってポリエチレンテレフタレート樹脂とＥＶＯＨ樹脂
を順次射出して複層パリソンを成形し、その稜複層パリ
ンンをブロー成形する方法、共押出成形法によって少な
くともポリエチレンテレフタレート樹脂層／Ｅ　Ｖ　Ｏ
Ｈ樹脂層／ポリエチレンテレフタレート樹脂層よりなる
多重層管体を作製し、この管悴をボトルの大きさに適し
た長さに切断し、口部と底部を加工し有底パリソンとし
その後二軸延伸ブロー成形する方法、少なくトモポリエ
チレンテレフタレート樹脂層／ＥＶ（Ｊ）ｌ樹脂層／ポ
リエチレンテレフタレートｍ脂層よりなる複層シートを
成形し、真空成形法、真空圧空成形法あるいはプラグア
シスト真空圧空成形法で多重層容器を成形する方法等が
あるが、このうち多重層管をブロー成形してボトルを製
造する方法が、外観の良好な容器を収・率良く得ること
が日米るので好ましい。

ここで二軸延伸ブロー成形する方法としては逐次延伸ブ
ロー成形、あるいは同時延伸ブロー成形のような公知の
方法を採用することができる。たとえば逐次延伸ブロー
成形の場合は、パリソンの内側に押出し棒を挿入しなが
ら、比較的小さい圧力で流体を吹込みながら、軸方向に
延伸し、次いで比較的大きい圧力で流体を吹込みながら
、容器の周方向へ延伸を行なう方法を用いることができ
る。また同時延伸プロー成形の場合には、大きい圧力で
流体を吹込みながら、同方向と軸方向への延伸を同時に
行なう方法を用いることができる。

ここで軸方向への延伸はたとえばパリソンの口部を金型
とマンドレルで挾持し、パリソン底部の内面に延伸棒を
あてがい、延伸棒を伸張させることにより容易に行なう
ことができる。

このようにして得られた本発明の多重層容器のＥＶＯ）
ｉ樹脂層の厚さは７〜１００μの厚さであることが望ま
しい。ＥＶＯＨ樹脂層の厚さが７μより薄い場合、その
ガスバリヤ−性の改善度合が小さくなることと、ＥＶＯ
Ｈ樹脂層に小孔が生じる割合が高くなることのため、多
重層容器のＥＶＯＨ樹脂層の厚さとしては適当でない。

逆にＢＹＯＨ樹脂層の厚さを１００μ以上にする場合に
は多重層容器に成形する前のパリソンを構成するＥＶＯ
）Ｌ樹脂層の厚さを１０００μ程度にしておく必要があ
り、そうすると相対的にポリエチレンテレフタレート樹
脂層の厚さが薄くなり、ＥＶＯＨ樹脂層の均一延伸が困
難になると共に成形した多重層容器の強度が不十分とな
り、これも適当でない。

外観の優れた、ガスバリヤ−性の良好な多重層容器が得
られるより好適な範囲は１０〜３０μである。またＥＶ
ＯＨ樹脂層の厚さは全層厚さの３〜３０％であることが
好、適で、さらには５〜２０ヂが最良である。

本発明の多重層容器のポリエチレンテレフタ−レート樹
脂層からなる内外層には必要に応じ、その上にさらに他
の樹脂層などを設けることもできるが、機械的強度、外
観の美麗さなどから、ポリエチレンテレフタレート樹脂
層を最内外層とすることが好ましい。

本発明により得られる容器は前記したとおり、縦筋など
のない、外観の優れた、しかもガスバリヤ−性、とくに
水性物を充填した場合のガスバリヤ−性の優れた容器で
あるので、炭酸ガスバリヤ−性の要求される食品、飲料
水、アルコール類、とくに炭酸飲料水、ビールなどの水
性物の充填用容器として、またその他医薬、化粧品など
の充填用容器として好適に用いられる。

以下実施例にもとづいて本発明の詳細な説明するが、本
発明の範囲を限定するものではない。

実施例１ ｆ　　　　、ｊ？！Ｊｉ’Ｆ−Ｌ／７ｆ−Ｌ／７＊１．
−−）１ｉ［Ｗ（２７０’ＣＴのメルトフローインデッ
クス０．５　ｆ／１０分、融点２６５℃）とエチレン含
量３２モル係、酢酸ビニル成分のけん化度９９．５％、
１９０℃でのメルトフローインデックスが０．５ｇ／１
０分であるの、ＢＶＯＨ樹脂および接着性樹脂として酢
酸ビニル含量２４重量％無水マレイン酸変性度１．１重
量％の変性エチレン−酢酸ビニル樹脂を３台の押出機に
供給し、ＥＶＯＨ樹脂は２２０℃ポリエチレンテレフタ
レート樹脂はｚ゛７８℃、接着性樹脂社２１５℃の温度
条件下に溶融混練し、温度２５０℃の多重層管状体ダイ
を用いてポリエチレンテレフタレート樹脂（１，Ｏ襲）
／接着性樹脂（０，１藺）／ＥＶＯＨ樹脂（０，３ｆｆ
ＪＩ）／接着性樹脂（０，１悶）／ポリエチレンテレフ
タレーＮｌ脂（２，０間）！シなる管径２５．０　ｙの
３種５層のパイプ（全層厚３、５　ｒｕｌ）を押し出し
た。なおこのパイプのＥＶＯＨ層は全層厚に対して約８
．５％の平均厚さを有している。

得られた多層パイプを長さ１３．０ｃＩＩＬに切断し、
一端を封じて他端にキャップ取付は可能な首部を成形し
て多層プリフォームとした。この多層プリフォームを１
０５℃に加熱し、金型中で空気を吹込み、容量ＩＩの多
層ボトルに成形した。得られた多層ボトルを切断し胴部
のＥＶＯＨ樹脂層の厚さを円周方向に等間隔に１６点測
定して得た平均厚さは３０μで最大厚さは３３μ、最小
厚さは２７μであシ多層ボトルの胴部には、実質上ＥＶ
Ｏ）Ｉ樹脂層の延伸斑による縦筋は無かった。

得られた多層ボトルに２０℃で４気圧の蒸気圧をもつ飽
和炭酸ガス水を１に充填し、放置（２２℃、湿度８０％
）シ、炭酸ガスロスが１５％に達するまでの時間を測定
したところ２７週であった。

実施例２ ポリエチレンテレフタレート樹脂（２７０℃でのメルト
フローインデックスが１．０ｇ／１０分、融点２６５℃
）と、エチレン含量３２モル％、酢酸ビニル成分のけん
化［９９，８１６の１９０℃でのメルトフローインデッ
クスが０．５ｆ／１０分であ爵 るＥＶＯＨ樹脂および独着性樹脂としてアルミニウム元
素およびモノカルボン酸の結合したポリエステルを３台
の押出機に供給してポリエチレンテレフタレート樹脂は
２８０℃で、ＥＶＯＨ樹脂は２２０℃で、接着性樹脂は
２００℃で溶融混練して、２５０℃の多重層管状体ダイ
を用いて、ポリエチレンテレフタレート樹１１１（１，
０＋ｒａ）／接着性樹ＢＷ　（０，１ｗ　）　／　’Ｅ
　Ｖ　ＯＨ樹脂（０，’３　ｙ　）　／接着性樹脂（０
，１ｍ　）　／ポリエチレンテレフタレート樹脂（２，
５ｗｔｓ　）よシなる全層厚さ３．５ｍｓ、管径２５、
　Ｏａｓの３種５層パイプを押し出した。このノくイブ
のｇｖｏｕ樹脂層は、全層厚に対して約７．５チの平均
厚さを有している０ 得られた多層パイプを長さ１３．０αに切断し、一端を
封じて、他端にキャップ取付は可能な首部を成形して多
層プリフォームとした０この多層プリフォームを１０５
℃に加熱し、金型中で、空気を吹込み、容量ＩＩの多層
ボトルに成形した。

得られた多層ボトルを切断し、胴部のＥＶＯＨ樹脂層の
厚さを円周方向に等間隔に１６点測定して得た平均厚さ
は３０μで、最大厚さは３２μ最小厚さは２８μであり
、多層ボトルの胴部には実質上ＥＶＯＨ樹脂層の延伸斑
による縦筋は無かった０ 実施例１と同様に、得られた多層ボトルに炭酸ガスを溶
解した液をＩＩ充填し、炭酸ガスロスが１５％に達する
までの期間を測定したところ２９週であった。比較例１
に比べてシェルフライフが長い。

比較例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（２７０℃でのメルト
フローインデックス０．５ｇ／１０分、融点２６５℃）
と、エチレン含量３２モルチ酢酸ビニル成分のけん化度
９９．５％の１９０℃でのメルトフローインデックスが
３．０ｇ／１０分であるＥＶＯＨ樹脂および酢酸ビニル
含量２４重量％、無水マレイン酸変性度１．１重量−の
変性エチレン−酢酸ビニル樹脂を３台の押出機に供給し
て、３種５層の管状体用ダイを用いてポリエチレンテレ
フタレート樹脂（厚さ１．０　ｍ　）　／エチレンー酢
酸ビニル樹脂（厚さ０．１　＊＊　）　／　Ｅ　Ｖ　Ｏ
Ｈ樹脂（厚さ０．３ｍｇ　）　／エチレンー酢酸ビニル
ｅｌ脂（厚すｏ、ｉ朋）／ポリエチレンテレフタレート
樹脂（厚さ２．０　ｍ　）の管径２５．０１１１１の多
層パイプ（全層厚３．５　ｍｓ　）を成形した。実施例
１と同様にして多層プリフォームを作、９．１．ＯＪの
多層ボトルを得た。得られた多層ボトルの胴部に縦筋が
認められた。胴部のＥＶＯＲ樹脂層の平均厚さは３０μ
で゛あったが、筋部以外の最大厚さが４８μで最小厚さ
は１２μで厚さ斑が大であった。ボトルのシェルフライ
フは２３週であった。

比較例２ ポリエチレンテレフタレート樹脂（２７０℃でのメルト
フローインデックス０．５ｆ／１０分、融点２６５℃）
とエチレン含量３２モル％、酢酸ビニル成分のけん化度
９９．５９６の１９０℃でのメルトフローインデックス
が０．５ｆ／１０分であるＥＶＯＨ樹脂および実施例１
記載のエチレン酢酸ビニル樹脂から３種５層の管状体用
ダイを用いて外層からポリエチレンテレフタレート樹脂
（厚さ２．０＋＝ａ　）　／エチレンー酢酸ビニル樹脂
（厚さ０．１　＋ｕ　）／ＥＶＯＨ樹脂（厚さ０．３１
ｕ）　／エチレンー酢酸ビニルＩｔ脂（厚さ０゜１　ｍ
　）　／ポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ１．０
　ｗ＋　）の管径２５．０＋ｕφの多層パイプ（全層厚
３．５　ｗａ　）を成形し、これよシ実雄側１と同様に
して１．ＯＪの多層ボトルを得ね得られたボトルには比
較例１と同様に縦方向に筋が観察されボトルの一部には
銀白色の縦筋も認められた。切断してその部分のＥＶＯ
）Ｉ樹脂の厚さを測定したところ、４μ程度しかな（、
ＥＶＯＨ樹脂層の偏肉が大であった０ 比較例３ ポリエチレンテレフタレート樹脂（２７０℃のメルトフ
ローインテックス０．５ｇ／１０分、融点２６５℃）と
エチレン含量３２モルチ酢酸ビニル成分のけん化度９９
．８％の１９０℃でのメルトフローインデックスが２．
０ｇ／１０分であるＥ■ＯＨ樹脂および実施例１記載の
エチレン−酢酸ビニル樹脂から３種５層の管状体用ダイ
を用いて、外層からポリエチレンテレフタレート樹脂（
厚さ１．５ｍ　）　／エチレンー酢酸ビニル樹脂（厚さ
０．１　＋ｕ　）／ＥＶＯ）Ｉ樹脂（厚す０．３　ｗｔ
ｓ　）　／　工ｆ　Ｖ　ンー酢酸ビニル樹脂（厚さｏ、
　１ｍ　）　／ポリエチレンテレフタレート樹脂（厚さ
ｉ、ｓ藺）の管径２５．０１の３種５層パイプ（全層厚
３．５　ｚｍ　）を成形し、これよシ実雄側１と同様に
して１．０Ｉの多層ボトルを成形した。

得られたボトルには、比較例２と同様に縦方向に筋が観
察されボトルの一部には銀白色の縦筋も認められた。切
断してその部分のＥＶＯＨ樹脂の厚さを測定したところ
５μ程度しかなく筋合外のＥＶＯＨ樹脂の平均厚さは３
０μ程度でＥＶＯＨ樹脂の偏肉が大であった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエチレンテレフタレート樹脂層／エチレン含
   量２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分のけん化度が９６
   ％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層／ポ
   リエチレンテレフタレート樹脂層の少なくとも三層構造
   を有する多重層容器において、エチレン−酢酸ビニル共
   重合体けん化物の１９０℃におけるメルトフローインデ
   ックスが０．１〜２．０ｇ／１０分であり、エチレン−
   酢酸ビニル共重合体けん化物層が多重層容器の外面から
   全層厚さの１／２〜１／４内側に位置することを特徴と
   する多重層容器。
2. （２）エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物の１９０
   ℃におけるメルトフローインデックスが０．４〜１．５
   ｇ／１０分である特許請求の範囲第１項記載の多重層容
   器。
3. （３）エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物層の平均
   厚さが全層厚さの３％ないし３０％である特許請求の範
   囲第１項に記載の多重層容器。