JPS61132388A - 感熱孔版印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、サーマルヘッドで感熱孔版原紙を穿孔して正
転の穿孔像を形成し、最終的に太り。

参みの少ない正転像の印刷物を得る為の感熱孔版印刷方
法に関するものである。

（従来の技術） 従来、感熱孔版原紙の製版方法としては、赤外線ランプ
やクセノンフランユ管を用いて、カーボンブラックなど
の熱吸収性の良い着色剤で印刷或いは筆記された原稿上
に感熱孔版原紙を密着させ感熱孔版原紙を通して光を照
射し、原稿上の印字部に吸収された熱で密着した感熱孔
版原紙のフィルムを溶融・穿孔する方法であった。

近年、感熱プリンターなどを使用した文書作成機、所謂
ワードプロセッサーの発達は著しく。

プリンターの出力として漢字２図形などの複雑な処理が
簡単にできるようになった。

（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記方法で多数枚複写を行なう場合１７−　
ドプロセノナーで原稿を作成→製版機で感熱孔版原紙に
製版→印刷機で印刷というステップと経るため、ワード
グロセソサー、製版機、印刷機の三種類が必要でめった
。

そこで本発明者は、上記方法を簡素化し、効率良くワー
ドプロセッサーの原稿から多数枚複写ができる方法につ
いて種々検討した結果、ワードプロセッサーとして感熱
プリンターを使用し、原紙として感熱孔版原紙を使用す
れば特別な製版機がなくても感熱孔版原紙が製版できる
ことを見い出し、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体
を貼り合わせた感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルム側
に一次元に配列した発熱素子を直接当て、該発熱素子を
配列方向に対して直角に移動させ発熱素子に電流をパル
ス変調して印加し、熱可塑性樹脂フィルム面に二次元の
ドツトマトリックス状の穿孔像を形成せしめることを特
徴とする感熱孔版原紙の製造方法全提案した。（特願昭
５９−７９０２０号） 然し乍ら、前記の方法の場合、第１図に示す如く、熱可
塑性樹脂フィルム１と多孔性のフィルム支持体２とから
なる感熱孔版原紙のフィルム１側に発熱素子３を当接し
て穿孔４ｆ！：設け。

穿孔像５（第２図参照）を形成し、フィルム１側から見
だ正転像６（第３図参照）として印刷するには第４図に
示す如く、インキを矢印（→）方向、即ちフィルム１側
からフィルム支持体２側へ供給しなければならない。な
ぜならば第５図に示す如く１通常の印刷と同様にフィル
ム支持体２側からフィルム１側にインキを供給した場合
１反転像７（第６図参照）として印刷されてしまうから
である。そこで前記穿孔像５の裏文字である反転穿孔像
８（第７図参照）を形成できるような回路が感熱プリン
ターに必要であった０ （問題点を解決するための手段） そこで本発明者は感熱プリンターに反転像を穿孔する為
の回路を必要としない方法として正転像を穿孔した感熱
孔版頁紙の孔を介してフィルム側から支持体へインキを
供給し印字する事に着目した。然し乍ら１本発明は感熱
プリンターを使用している為、熱可塑性樹脂フィルムの
フィルム厚がその穿孔性よや１０μ以下である必要があ
り、この場合前記熱可塑性樹脂フィルムが薄いだめ、そ
の製版時及び印刷時の操作性。

印刷時の耐久性などの点から多孔性のフィルム支持体が
不可欠となる。しかし従来のように反転像全穿孔したフ
ィルムの孔を介して支持体からフィルム側へインキを供
給し印字する場合には印刷用紙にフィルムが当接するの
に対し、正転像を穿孔したフィルムの孔を介してフィル
ム側から支持体へインキを供給し印字するので必ム支持
体の材質、秤量や２表面処理、後加工等積々の角度から
鋭意研究した結果前記多孔性のフィルム支持体にパー７
０ロアルキルｉｔ−成分とするＡ−Ｂ型ブロックポリマ
ーによる処理を施こすことで、太りゃ、滲みの少ない印
刷物１０（第９図参照）が得られることを見い出し。

本発明を完成したものである。

即ち２本発明は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性のフィ
ルム支持体とを貼り合わせた感熱孔版原紙と、該感熱孔
版原紙の熱可塑性樹脂フィルムと当接摺動するサーマル
ヘッドと、該”ｔ−マルヘッドの選択された発熱素子の
加熱による前記熱可塑性樹脂フィルムへの穿孔手段を有
し。

前記熱可塑性フィルムに形成てれた穿孔を介してフィル
ム側から支持体へインキを供給し印字する感熱孔版印刷
方法において、前記多孔性のフィルム支持体がパーフロ
ロアルキル基ｔ−−成分とするＡ−Ｂ型ブロックポリマ
ーで含浸又は塗布処理きれていること？特徴とする感熱
孔版印刷方法を要旨とするものである。

（発明の構成） 以下１本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる原紙の主な構成は、熱可塑性樹脂フィル
ム、多孔性のフィルム支持体及び両者を貼り合わせる為
の接着剤とから成る。尚。

必要に応じて、熱可塑性樹脂フィルムとサーマルへノド
の融着を防止する為の剥離剤を使用する場合がある。

熱可塑性樹脂フィルムとしてはポリエステル樹脂フィル
ムなどの熱可塑性樹脂よりなるフィルムが使用できる。

尚２本発明においてはサーマルヘッドにより穿孔させる
のでフィルム厚は１０μ以下、好ましくは３μ以下であ
る。

多孔性のフィルム支持体としては、こうぞ。

みつまた、マニラ麻などの天然繊維、レーヨン。

ビニロン、ポリエステルなどの化学繊維を天然繊維と混
合して製造される薄葉紙や、更にはここれらの薄葉紙に
ビスコースなどの樹脂により耐水加工したものが使用で
きる。

熱可塑性樹脂フィルムと多孔性のフィルム支持体を貼り
合わせる方法は、ポリ酢酸ビニル系。

ポリ塩化ビニル系２合成ゴム系、天然ゴム系。

ポリエステル系などの接着剤を熱可塑性樹脂フィルムあ
るいは多孔性のフィルム支持体に塗布することにより貼
り合わせる方法や、特開昭−・５８−１８８６９６号の
ようにグラビア印刷法を利用した貼り合わせ方法や、更
に特公昭５５−４７９９７号のように合成樹脂液を多孔
性のフィルム支持体に含浸させることにより貼り合わせ
る方法がある。尚、接着剤の種類によっては硬化剤の併
用も可能である。

このような貼り合わせ方法により得られた感熱孔版原紙
のフィルム面側に製版特発熱素子とフィルム面との融着
を防止するために、ステアリン酸、オレイン酸などの脂
肪酸もしくはこれらの金属塩や、シリコーン樹脂など各
種公知の剥離剤を塗布することもできる。

次に前記多孔性のフィルム支持体に必須の処理について
述べると、前述した多孔性のフィルム支持体ヲハーフロ
ロアルキル基を一成分とするＡ−Ｂ型ブロックポリマー
で含浸又は塗布処理するもので、パーフロロアルキル基
は機能性セグメントとして必要不可欠なものであるが。

相溶性セグメントとしてはアクリル系基を代表とするビ
ニル系基であれば特に限定されるものではない。その処
理量は、特に限定されるものでハナいが余り多いと多孔
性のフィルム支持体の多孔網目構造を潰してしまい、イ
ンキの通りが悪くなるため１０ｇ／ｍ２以下の量にする
ことが好ましい。

又、該含浸又は塗布処理により、印刷物の太り及び、滲
みを防止しうる理由としては多孔性のフィルム支持体２
にパーフロロアルキル基ヲー成分とするＡ−Ｂ型ブロッ
クポリマーを含浸又は塗布処理する事により、フィルム
支持体２を構成する繊維表面に、パーフロロアルメル基
を一成分とするＡ−Ｂ型゛ブロックポリマーの他方の成
分である相溶性セグメントであるビニル系基が吸着相溶
することにより機能性セグメントであるパーフロロアル
キル基が表面に移行して、繊維表面の臨界界面張力が・
、極度に低下することにより、高度な撥水・撥油性を示
す様になり、繊維表面に印刷インキが拡散し難ぐなり。

前記第９図に示す如くの殆んど太り、滲みがない印刷物
が得られるものと思われる。

次に本発明の感熱孔版印刷方法について示す。

先ず、前記した感熱孔版原紙をそのまま通常の感熱プリ
ンター（正転像出力のもの）を用いて製版し正転穿孔像
（第２図参照）を作り１次に前記感熱孔版原紙の熱可塑
性樹脂フィルム側が輪転機のドラム面に接するように、
換言すれば多孔性のフィルム支持体が印刷用紙に接する
ように、感熱孔版原紙をセットして２通常の印刷を行な
う。即ち、このようにセントすることで印刷時、インキ
は熱可塑性樹脂フィルム側から多孔性のフィルム支持体
側へ向って通るので印刷物は正転像となるのである。

尚、上記の印刷方法においては輪転機をもって説明した
が１輪転機を使用しない印刷機においても、同様の方法
が採用でき、要すれば熱可型性樹脂フィルム側から多孔
性のフィルム支持体側に向ってインキが通る如く印刷を
行なえば良いものである。

（実施例） 多孔性のフィルム支持体としてステンシルマスターとし
て使われているマニラ麻からなる秤量＋ｔｏ、ｐ／ｍ２
の和紙（日本紙業■製）を用い、熱可塑性樹脂フィルム
としてポリエステル製の１．５μｍの厚ざのエンプレッ
ト（ユニチカ■製）を用い、又、接着剤としてポリ酢酸
ビニル系接着剤であるビニコール５Ｅ−Ｈ（昭和高分子
（掬製）勿２−ブタノンに稀釈して、固型分１５条に調
整したもの、又はポリエステル系接着剤であるバイロン
−５０ＡＳ（東洋紡■製）を酢酸エチルに稀釈して、固
型分１５チに調整したものを用いた。

貼り合せ方法としては、熱可塑性フィルムに接着剤を塗
布するダイレクトグラビアコートを行い、その直後に多
孔性のフィルム支持体を貼り合せるウェット・ラミネー
ションプロセスによって行った。

上記多孔性のフィルム支持体に熱可塑性樹脂フィルムを
貼り合せた物の熱可塑性樹脂フィルム面に、ステアリン
酸ナトリウムをエタノール中に加熱溶解して固型分７％
に調整した剥離剤溶液をダイレクトグラビアコートし、
乾燥して感熱孔版原紙を得た。

この感熱孔版原紙に使用する多孔性のフィルム支持体を
以下の表−１に示す条件で処理を行なった。

表−１ 上記サンプル１〜８で得られた感熱孔版原紙を用い、下
記の製版方法、印刷方法で実施例１〜５．比較例１〜３
の感熱孔版印刷方法を行なった結果を表−２に示す。

〈製版方法〉 す・−マルヘノドを搭載する文章作成機（レタ・コン：
べんてる■製）を用い、印字用の熱転写テープを取りは
ずした状態で、サンプル１〜８で得られた感熱孔版原紙
を直接プリンターに装着して、第１図に示す如く熱可塑
性樹脂フィルム面にサーマルヘッドを当接して２通常の
正転像出力により穿孔することにより、製版した。

く印刷方法〉 印刷機として、謄写輪転機：デュプロメイトＭ〜７６０
（デュプロ■製）を用い、インキとして輪転謄写機用イ
ンキ（女神インキエ業■製）を用いて、感熱孔版原紙の
熱可塑性樹脂フィルム面をドラムに装着して、第４図に
示す如く熱可塑性樹脂フィルム側よりインキを供給する
印刷法により印刷して印刷物を得た。

表−２ （発明の効果）　　　。

以上の如く２本発明の感熱孔版印刷方法は通常の感熱プ
リンター（正転像出力）と印刷機を利用して簡単に太り
、滲みの少ない鮮明な正転像の印刷物が得られる優れた
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は製版状態を示す作用説明図。第２図は正転穿孔
像を示す図。第５図は正転像を示す図。第４図は本発明
の印刷状態を示す作用説明図。第５図は通常の印刷状態
を示す作用説明図。 第６図は反転像を示す図。第７図は反転穿孔像）を示す
図。第８図は太り、滲みのある印刷物を示す図。第９図
は本発明の方法により得られる印刷物を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性のフィルム支持体とを貼
   り合わせた感熱孔版原紙と、該感熱孔版原紙の熱可塑性
   樹脂フィルムと当接摺動するサーマルヘッドと、該サー
   マルヘッドの選択された発熱素子の加熱による前記熱可
   塑性樹脂フィルムへの穿孔手段を有し、前記熱可塑性フ
   ィルムに形成された穿孔を介してフィルム側から支持体
   へインキを供給し印字する感熱孔版印刷方法において、
   前記多孔性のフィルム支持体がパーフロロアルキル基を
   一成分とするＡ−Ｂ型ブロックポリマーで含浸又は塗布
   処理されていることを特徴とする感熱孔版印刷方法。