JPS6192884A - 印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法 - Google Patents
印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法Info
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- JPS6192884A JPS6192884A JP59215016A JP21501684A JPS6192884A JP S6192884 A JPS6192884 A JP S6192884A JP 59215016 A JP59215016 A JP 59215016A JP 21501684 A JP21501684 A JP 21501684A JP S6192884 A JPS6192884 A JP S6192884A
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/165—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components characterised by the use of microcapsules; Special solvents for incorporating the ingredients
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はカプセル粒子をバインダで一体的に固化シたカ
プセル層と、カプセル層を支持する支持体と、カプセル
層に重ね合わされた受像媒体とから成る印刷用材料及び
その材料を用いた印刷方法に関する。
プセル層と、カプセル層を支持する支持体と、カプセル
層に重ね合わされた受像媒体とから成る印刷用材料及び
その材料を用いた印刷方法に関する。
〈従来の技術〉
ワードプロセッサにより作成された文章は、プリンタに
よりそのまま紙に記録されて保存されることもあるが、
一般には数枚から数百枚程度に複製されて多数の者に配
布されることが多 ・い。複製する方法としては、電子
複写機による複写、所謂コピーする方法が最も簡単であ
るが、１枚当シのコストが比較的高く、数十枚以上に複
製する場合には不利である。これに対し、オフセット印
刷による複製は、大量に複製する場合に１枚当シのコス
トが安いという利点はあるものの、版を作るのに化学処
理等を要することから手間と時間がかかるばかシか、印
刷用インクや湿し水により手が汚れ易く取υ扱いに難点
があった。
よりそのまま紙に記録されて保存されることもあるが、
一般には数枚から数百枚程度に複製されて多数の者に配
布されることが多 ・い。複製する方法としては、電子
複写機による複写、所謂コピーする方法が最も簡単であ
るが、１枚当シのコストが比較的高く、数十枚以上に複
製する場合には不利である。これに対し、オフセット印
刷による複製は、大量に複製する場合に１枚当シのコス
トが安いという利点はあるものの、版を作るのに化学処
理等を要することから手間と時間がかかるばかシか、印
刷用インクや湿し水により手が汚れ易く取υ扱いに難点
があった。
そこで、近年数十枚〜数百枚程夏の比較的小量の印刷を
手軽に行うことのできる方法あるいは装置が開発されて
いる。その一つは、特公昭５５−３９４７１号あるいは
特公昭５５−４７９９７号公報に開示されるように、熱
可塑性樹脂フィルムと紗若しくは和紙の如き印刷インク
通過性の多孔質材とを貼着して成る感熱性孔版印刷用原
紙を用いる方法である。この原紙を用いて製版するには
、カーボンブラックの如き赤外線を吸収して発熱する印
刷インクで文字等の画像を描いた原稿と原紙のフィルム
面とを密着して重ね合わせ、原紙側から赤外綴金照射し
て原稿の画像部に発生した熱によって原紙のフィルムに
原稿画像に対応した穿孔画像を形成する。このように穿
孔画像の形成された原紙は、例えば輪転謄写機の版胴に
装着され、多数枚の印刷を行うことができる。
手軽に行うことのできる方法あるいは装置が開発されて
いる。その一つは、特公昭５５−３９４７１号あるいは
特公昭５５−４７９９７号公報に開示されるように、熱
可塑性樹脂フィルムと紗若しくは和紙の如き印刷インク
通過性の多孔質材とを貼着して成る感熱性孔版印刷用原
紙を用いる方法である。この原紙を用いて製版するには
、カーボンブラックの如き赤外線を吸収して発熱する印
刷インクで文字等の画像を描いた原稿と原紙のフィルム
面とを密着して重ね合わせ、原紙側から赤外綴金照射し
て原稿の画像部に発生した熱によって原紙のフィルムに
原稿画像に対応した穿孔画像を形成する。このように穿
孔画像の形成された原紙は、例えば輪転謄写機の版胴に
装着され、多数枚の印刷を行うことができる。
一方、和紙の如き多孔質材にワックスを含浸させた感圧
性孔版印刷用原紙を用いる方法がある。この原紙を用い
て製版するには、原紙を台紙に軽く接着してワイヤドツ
ト方式のプリンタに装着し、印字を行うことによシ、ワ
イヤ先端を原紙に衝突させてその部分を穿孔あるいはそ
の部分のワックスを除去し、印刷用インクが透過できる
ように□する。この後、台紙を剥がして原紙を例えば輪
転謄写機の版胴に装着して多数枚の印刷を行う。
性孔版印刷用原紙を用いる方法がある。この原紙を用い
て製版するには、原紙を台紙に軽く接着してワイヤドツ
ト方式のプリンタに装着し、印字を行うことによシ、ワ
イヤ先端を原紙に衝突させてその部分を穿孔あるいはそ
の部分のワックスを除去し、印刷用インクが透過できる
ように□する。この後、台紙を剥がして原紙を例えば輪
転謄写機の版胴に装着して多数枚の印刷を行う。
このように感熱性孔版印刷用原紙又は感圧性孔版印刷用
原紙を用いる方法では、製版が容易なうえ、大量に印刷
すると１枚当シのコストが安いという利点がある。
原紙を用いる方法では、製版が容易なうえ、大量に印刷
すると１枚当シのコストが安いという利点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記従来の印刷方法は印刷用インクを用
いるものであるため、製版された原紙を輪転謄写機の版
胴に装着する際あるいはこれから取外す際、原紙や版胴
に付着したインクによシ手が汚れてしまい取扱いが不便
であるという問題がある。また、原紙の版胴への装着及
び原紙の版胴からの取外しを自動的に行うことができる
印刷装置もあるが、装置自体の価格が高いという問題が
ある。
いるものであるため、製版された原紙を輪転謄写機の版
胴に装着する際あるいはこれから取外す際、原紙や版胴
に付着したインクによシ手が汚れてしまい取扱いが不便
であるという問題がある。また、原紙の版胴への装着及
び原紙の版胴からの取外しを自動的に行うことができる
印刷装置もあるが、装置自体の価格が高いという問題が
ある。
本発明は上記従来の事情に鑑みなされたもので、取扱い
不便な印刷用インクを使用することなく低コスト且つ手
軽な印刷を実現する印刷用材料及び印刷方法を提供する
ことを目的とする。
不便な印刷用インクを使用することなく低コスト且つ手
軽な印刷を実現する印刷用材料及び印刷方法を提供する
ことを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明に係る印刷用材料は、粘性液体状の記録材を外殻
で覆ったカプセル粒子をバインダで一体的に固化したカ
プセル層と、前記カプセル層を支持する支持体と、前記
カプセル層に重ね合わされ且つ前記カプセル層の粘性液
が付着し得る受像媒体とを備えたことを特徴とする。
で覆ったカプセル粒子をバインダで一体的に固化したカ
プセル層と、前記カプセル層を支持する支持体と、前記
カプセル層に重ね合わされ且つ前記カプセル層の粘性液
が付着し得る受像媒体とを備えたことを特徴とする。
また、本発明に係る印刷方法は、粘性液体状の記録材を
外殻で覆った←＃＃井→カプセル粒子をバインダで一体
的に固化したカプセル層と、前記カプセル層を支持する
支持体と、前記カプセル層に重ね合わされた受像媒体と
から成る印刷用材料を用いた印刷方法であって、前記印
刷用材料を印刷すべき像に応じて加熱若しくは加圧する
ことにより前記受像媒体に前記カプセル層の粘性液を付
着させて前記粘性液からなる粘性像を形成した後、前記
受像媒体を前記印刷用材料から剥がして前記粘性像を上
にしてドラムに巻きつけ前記粘性像にカプセルトナーを
付着させてカプセルトナー像を形成し次いで前記カプセ
ルトナー像を転写媒体に転写、定着させることを特徴と
する。
外殻で覆った←＃＃井→カプセル粒子をバインダで一体
的に固化したカプセル層と、前記カプセル層を支持する
支持体と、前記カプセル層に重ね合わされた受像媒体と
から成る印刷用材料を用いた印刷方法であって、前記印
刷用材料を印刷すべき像に応じて加熱若しくは加圧する
ことにより前記受像媒体に前記カプセル層の粘性液を付
着させて前記粘性液からなる粘性像を形成した後、前記
受像媒体を前記印刷用材料から剥がして前記粘性像を上
にしてドラムに巻きつけ前記粘性像にカプセルトナーを
付着させてカプセルトナー像を形成し次いで前記カプセ
ルトナー像を転写媒体に転写、定着させることを特徴と
する。
く作用〉
本発明によれば、製版はワードプロセッサのプリンタを
用いて行われ、ワイヤドツト方式のプリンタでは印刷用
材料を印字用ワイヤで加圧し、また感熱方式のプリンタ
では印刷用材料をサーマルヘッドで加熱して、文字等の
画像を受像媒体に粘性像として形成することにより手軽
に行われる。そして、この版を用いた印刷は、受像媒体
上の粘性像にカプセルトナーを付着させ、これを転写媒
体に転写、定着することにより行われる。
用いて行われ、ワイヤドツト方式のプリンタでは印刷用
材料を印字用ワイヤで加圧し、また感熱方式のプリンタ
では印刷用材料をサーマルヘッドで加熱して、文字等の
画像を受像媒体に粘性像として形成することにより手軽
に行われる。そして、この版を用いた印刷は、受像媒体
上の粘性像にカプセルトナーを付着させ、これを転写媒
体に転写、定着することにより行われる。
〈実施例〉
以下、本発明の一実施例を説明する。第１図（Ｌ） （
ｔ！はそれぞれ印刷用材料を加圧、加熱する手段を表す
図、第２図は受像媒体にカプセル層から出た粘性液の像
が形成された状態を表す図、第３図は本発明方法を実施
する印刷装置の概略構造を表す図である。
ｔ！はそれぞれ印刷用材料を加圧、加熱する手段を表す
図、第２図は受像媒体にカプセル層から出た粘性液の像
が形成された状態を表す図、第３図は本発明方法を実施
する印刷装置の概略構造を表す図である。
まず、本発明方法に用いる印刷用材料１は支持体２に支
持されたカプセル層３に受像媒体４を重ね合わせたもの
である。受像媒体４は好ましくはプラスチックフィルム
、表面を被覆したコート紙等の如くカプセル粒子の記録
材液が浸込みにくい材質から成る厚さ約１０〜約１００
マイクロメータのものであり、支持体２は例えば受像媒
体４と同様な材質から成る厚さ約２０〜約２００マイク
ロメータのものである。またカプセル層３は液体状の記
録材を外殻で覆った微粒子のカプセル粒子を公知の感圧
紙等に用いらｎるバインダで一体的に固化したものであ
り。
持されたカプセル層３に受像媒体４を重ね合わせたもの
である。受像媒体４は好ましくはプラスチックフィルム
、表面を被覆したコート紙等の如くカプセル粒子の記録
材液が浸込みにくい材質から成る厚さ約１０〜約１００
マイクロメータのものであり、支持体２は例えば受像媒
体４と同様な材質から成る厚さ約２０〜約２００マイク
ロメータのものである。またカプセル層３は液体状の記
録材を外殻で覆った微粒子のカプセル粒子を公知の感圧
紙等に用いらｎるバインダで一体的に固化したものであ
り。
外殻に収容される液体として例えばイソパラフィンオイ
ル等を用いる。尚、この液体は供給されるカプセルトナ
ーが付着し易いように適度の粘着性があることが好まし
いと共に、カプセルトナーの供給までに乾燥しないよう
即乾性のないものが好ましいため、イソパラフィンより
も高沸点のオイル例えばアマニ油、ヒマシ油、ＴＣＰ（
リン酸トリクレジル）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）
等を用いる方がよシ好ましい。尚、カプセル３と受像媒
体４との間にはこｎら両者の無用な接着を防ぐために隙
間５を設けるのが好ましいか、場合によっては隙間５は
無くても良い。
ル等を用いる。尚、この液体は供給されるカプセルトナ
ーが付着し易いように適度の粘着性があることが好まし
いと共に、カプセルトナーの供給までに乾燥しないよう
即乾性のないものが好ましいため、イソパラフィンより
も高沸点のオイル例えばアマニ油、ヒマシ油、ＴＣＰ（
リン酸トリクレジル）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）
等を用いる方がよシ好ましい。尚、カプセル３と受像媒
体４との間にはこｎら両者の無用な接着を防ぐために隙
間５を設けるのが好ましいか、場合によっては隙間５は
無くても良い。
このような材料ｌを、第１図（ａ）に示すようにワード
プロセッサのプリンタに設けらｎた印字ワイヤ６で加圧
するか、第１図０））に示すようにワードプロセッサの
プリンタに設けら几たサーマルヘッド７で加熱する。こ
の結果、トナ一層３の加圧又は加熱された部分のカプセ
ル粒子が′割れ、中の液体が流出して受像媒体４に付着
し。
プロセッサのプリンタに設けらｎた印字ワイヤ６で加圧
するか、第１図０））に示すようにワードプロセッサの
プリンタに設けら几たサーマルヘッド７で加熱する。こ
の結果、トナ一層３の加圧又は加熱された部分のカプセ
ル粒子が′割れ、中の液体が流出して受像媒体４に付着
し。
粘性像３ｍが受像媒体４に形成される。尚、受像媒体４
側からでなく、材料１を支持体２側から加圧又は加熱す
ることも可能である。
側からでなく、材料１を支持体２側から加圧又は加熱す
ることも可能である。
そして、受像媒体４を材料１から剥がし、像面を表にし
て第３図に示す印刷装置の回転ドシム８に装着し、この
受像媒体４を版として印刷を行う。すなわち、回転ドラ
ム８に装着された受像媒体４上の粘性像３ａに現像器９
から供給されたカプセルトナー１ｏが付着し、次いで圧
力ロール１２によシ加圧されてカプセルトナーが破れ、
転写媒体１１へ転写及び定着させる。
て第３図に示す印刷装置の回転ドシム８に装着し、この
受像媒体４を版として印刷を行う。すなわち、回転ドラ
ム８に装着された受像媒体４上の粘性像３ａに現像器９
から供給されたカプセルトナー１ｏが付着し、次いで圧
力ロール１２によシ加圧されてカプセルトナーが破れ、
転写媒体１１へ転写及び定着させる。
このように現像・転写・定着がくシ返し行われて多数枚
のコピーが得られる。また、転写・定着の際にカプセル
トナーから流出した液の一部が受像紙上に残るのでく９
返し現像が実施できる。
のコピーが得られる。また、転写・定着の際にカプセル
トナーから流出した液の一部が受像紙上に残るのでく９
返し現像が実施できる。
尚、上記実施例はカプセルトナーを圧力ロールで加圧し
て転写、定着させるものを示したが、カプセルトナーを
加熱することにより外殻を割って転写、定着するように
しても良い。
て転写、定着させるものを示したが、カプセルトナーを
加熱することにより外殻を割って転写、定着するように
しても良い。
また、ワイヤドツトヘッド又はサーマルヘッドによる印
字は受像媒体側からでも支持体側からでもよいことは上
述したが、支持体側から印字したときは、受像媒体に正
像の粘性像が得られ、従って、第３図の如き装置では最
終プリントが鏡像になってしまう。この対策としては、
プリンタを鏡像に印字出来るようにすれば良い。
字は受像媒体側からでも支持体側からでもよいことは上
述したが、支持体側から印字したときは、受像媒体に正
像の粘性像が得られ、従って、第３図の如き装置では最
終プリントが鏡像になってしまう。この対策としては、
プリンタを鏡像に印字出来るようにすれば良い。
また、上記実施例はワードプロセッサのプリンタによる
方法を示したが、本発明はコンピュータアウトプットプ
リンタ等の他のプリンタによっても実施することができ
るのは勿論である。
方法を示したが、本発明はコンピュータアウトプットプ
リンタ等の他のプリンタによっても実施することができ
るのは勿論である。
〈発明の効果〉
本発明によれば、印刷用インクの代シに取り扱い便利な
カプセルトナーを用いるため、手の汚れ等の作業上の難
点を解消して、事務所内等での印刷作業を実現すると共
に、印刷装置自体も簡素且つ安価なものとなシ、ワード
プロセッサ等により作成された文章等を安価且つ手軽に
複製することができる。
カプセルトナーを用いるため、手の汚れ等の作業上の難
点を解消して、事務所内等での印刷作業を実現すると共
に、印刷装置自体も簡素且つ安価なものとなシ、ワード
プロセッサ等により作成された文章等を安価且つ手軽に
複製することができる。
第１図（ａ） （ｂ）はそれぞれ印刷用材料を加圧又は
加熱する状態を表す概念図、第２図は受像媒体に粘性液
による像が形成された状態を表す概念図、第３図は印刷
装置を表す概略構成図である。 図面中、 １は印刷用材料、 ２は支持体、 ３はカプセル層、 ３ａは粘性像、 ｌＯはカプセルトナー、 ４は受像媒体、 ６は印字用ワイヤ、 ７はサーマルヘッド、 １１は転写媒体である。
加熱する状態を表す概念図、第２図は受像媒体に粘性液
による像が形成された状態を表す概念図、第３図は印刷
装置を表す概略構成図である。 図面中、 １は印刷用材料、 ２は支持体、 ３はカプセル層、 ３ａは粘性像、 ｌＯはカプセルトナー、 ４は受像媒体、 ６は印字用ワイヤ、 ７はサーマルヘッド、 １１は転写媒体である。
Claims (2)
- （１）粘性液体状の記録材を外殻で覆ったカプセル粒子
をバインダで一体的に固化したカプセル層と、前記カプ
セル層を支持する支持体と、前記カプセル層に重ね合わ
され且つ前記カプセル層の粘性液が付着し得る受像媒体
とを備えたことを特徴とする印刷用材料。 - （２）粘性液体状の記録材を外殻で覆ったカプセル粒子
をバインダで一体的に固化したカプセル層と、前記カプ
セル層を支持する支持体と、前記カプセル層に重ね合わ
された受像媒体とから成る印刷用材料を用いた印刷方法
であって、前記印刷用材料を印刷すべき像に応じて加熱
若しくは加圧することにより前記受像媒体に前記カプセ
ル層の粘性液を付着させて前記粘性液からなる粘性像を
形成した後、前記受像媒体を前記印刷用材料から剥がし
て前記粘性像を上にしてドラムに巻きつけ前記粘性像に
カプセルトナーを付着させてカプセルトナー像を形成し
、次いで前記カプセルトナー像を転写媒体に転写、定着
させることを特徴とする印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215016A JPS6192884A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | 印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215016A JPS6192884A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | 印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192884A true JPS6192884A (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=16665326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215016A Pending JPS6192884A (ja) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | 印刷用材料及びその材料を用いた印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192884A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0255138A2 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus provided with plural types of recording sheets |
-
1984
- 1984-10-13 JP JP59215016A patent/JPS6192884A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0255138A2 (en) * | 1986-07-31 | 1988-02-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus provided with plural types of recording sheets |
| EP0255138A3 (en) * | 1986-07-31 | 1988-10-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording apparatus provided with plural types of recording sheets |
| US4937592A (en) * | 1986-07-31 | 1990-06-26 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image recording--of recording sheets |
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