JPS61130376A - ロック繊維基材用接着剤組成物 - Google Patents
ロック繊維基材用接着剤組成物Info
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- JPS61130376A JPS61130376A JP59253711A JP25371184A JPS61130376A JP S61130376 A JPS61130376 A JP S61130376A JP 59253711 A JP59253711 A JP 59253711A JP 25371184 A JP25371184 A JP 25371184A JP S61130376 A JPS61130376 A JP S61130376A
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- adhesive composition
- group
- emulsifier
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ００発明目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ヤシ殻、サイザル、木綿等の天然′ 繊維ま
友はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリ
ル繊維等の合成繊維をかさ高く納会したロック製品の製
造に使用される繊維基材用接着剤組成物を提供するもの
である。
友はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリ
ル繊維等の合成繊維をかさ高く納会したロック製品の製
造に使用される繊維基材用接着剤組成物を提供するもの
である。
ロック製品の製造に使用される繊維基材用接着剤組成物
には、その−成分としてラテックスが使用されている。
には、その−成分としてラテックスが使用されている。
従来技術では、このラテックスの製造の際に重合乳化剤
として高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルアリル
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホゴコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテ
ルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル等の低分子化合物が
使用されている。
として高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルアリル
スルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホゴコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテ
ルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル硫
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキ
シエチレンアルキルアリルエーテル等の低分子化合物が
使用されている。
重合乳化剤として前記低分子化合物を使用して得らｉｌ
、ｉラテックスからなる繊維基材用接着剤組成物を用い
てロック製品を作成し定場合には、同組成物の泡立ちが
激しいことから作業性が悪化するばかりではなく、ラテ
ックス中に存在する低分子の重合乳化剤がロック製品の
耐水性を著しく低下させるという問題点があった。
、ｉラテックスからなる繊維基材用接着剤組成物を用い
てロック製品を作成し定場合には、同組成物の泡立ちが
激しいことから作業性が悪化するばかりではなく、ラテ
ックス中に存在する低分子の重合乳化剤がロック製品の
耐水性を著しく低下させるという問題点があった。
さらに、このラテックスを用いｔ繊維基材用接着剤組成
物の接着強度は不満足なものであり、かつ、ラテックス
の重合時に使用する単量体の種類によっては得られる接
着剤組成物の耐熱老化性および耐光性に劣っているとい
う問題点かあっ７ＣＱ 本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意研究を行
った結果、特定のオリゴマーを重合乳化剤として使用す
ることにより“得られたラテックスを繊維基材用接着剤
組成物に用いることにより、泡立ちが少なく耐水性およ
び接着強度に優ｎしかも使用する単量体の種類によって
は耐熱老化性および耐光性にも非常に優扛ているという
驚くべき事実を発見し、本発明に到達しｔものである。
物の接着強度は不満足なものであり、かつ、ラテックス
の重合時に使用する単量体の種類によっては得られる接
着剤組成物の耐熱老化性および耐光性に劣っているとい
う問題点かあっ７ＣＱ 本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意研究を行
った結果、特定のオリゴマーを重合乳化剤として使用す
ることにより“得られたラテックスを繊維基材用接着剤
組成物に用いることにより、泡立ちが少なく耐水性およ
び接着強度に優ｎしかも使用する単量体の種類によって
は耐熱老化性および耐光性にも非常に優扛ているという
驚くべき事実を発見し、本発明に到達しｔものである。
口１発明の構成
〔本発明の構成〕
本発明は、重合性単量体（４）１００重量部に対し、下
記一般式（１）および／または（２）で示さｎるオリゴ
マー（Ｂ） ０．２〜１０重量部を重合乳化剤として使
用して得らｎｆＣラテックスを含有することを特徴とす
る繊維基材用接着剤組成物を提供するものである。
記一般式（１）および／または（２）で示さｎるオリゴ
マー（Ｂ） ０．２〜１０重量部を重合乳化剤として使
用して得らｎｆＣラテックスを含有することを特徴とす
る繊維基材用接着剤組成物を提供するものである。
一般式
ただし、
Ｒ□ ：炭素数５〜２Ｑのアルキル基（一般式％式％）
Ｒ９−Ｒ７：水素または炭素数１〜５のアルキル基（一
般式、ＣｎＨｇｎ＋１で表わさｎるもの）、ならびにカ
ルボキシル基また はカルボキシメチル基あるいはこれら のアンモニウム塩基、アミン塩基、ア ルカリ金属塩基まｔはアルカリ土類金 属塩基 Ｘ ： −ＣＯＯＣ，Ｈ４０Ｈ１ＣＯＯＣｓ Ｈｓ Ｏ
Ｈ。
般式、ＣｎＨｇｎ＋１で表わさｎるもの）、ならびにカ
ルボキシル基また はカルボキシメチル基あるいはこれら のアンモニウム塩基、アミン塩基、ア ルカリ金属塩基まｔはアルカリ土類金 属塩基 Ｘ ： −ＣＯＯＣ，Ｈ４０Ｈ１ＣＯＯＣｓ Ｈｓ Ｏ
Ｈ。
ＣＯＮＨＣＨ９０Ｈ，−ＣＯＮＨＣ２Ｈｓ、−ＣＯＮＨ
ＣＨ３、−ＣＯＮＨＣ，Ｈ，、−ＣＯＯＣＨ３、−ＣＮ
、−００ＣＣＨ３、−０ＯＣＣ，Ｈ６、−ＣＯＯＣＨ，
−ＣＨ−ＣＨ，Ｏ−ｍ＝ または−ｃ＋Ｒ８（Ｒ８：水素、ハロゲンまｔはアルキ
ル基） Ｙ ： −０ＣＨｓ 、＝ＯＣｓ Ｈｓ 、−ＣＨｘ
ＯＨ。
ＣＨ３、−ＣＯＮＨＣ，Ｈ，、−ＣＯＯＣＨ３、−ＣＮ
、−００ＣＣＨ３、−０ＯＣＣ，Ｈ６、−ＣＯＯＣＨ，
−ＣＨ−ＣＨ，Ｏ−ｍ＝ または−ｃ＋Ｒ８（Ｒ８：水素、ハロゲンまｔはアルキ
ル基） Ｙ ： −０ＣＨｓ 、＝ＯＣｓ Ｈｓ 、−ＣＨｘ
ＯＨ。
−Ｎ （ＣＨｘ ）ａ−Ｃ＝Ｏ１ま友は−ＣＯＯＲｅ
（Ｒ９：水素、アンモニウム塩、アミン塩基、アルカリ
金属まｋはアル カリ土類金属） ２：スルホン酸基または−（ＣＯ）Ｏ−ＣｎＨ２ｎ −
８０３Ｈ，あるいはこれらのアルカリ金属塩基（ｎ＝１
〜４） ａ：０〜１００の数 ｂ＝１〜１００の数 Ｃ：１〜１００の数 以下に、本発明につきさらに詳しく説明する。
（Ｒ９：水素、アンモニウム塩、アミン塩基、アルカリ
金属まｋはアル カリ土類金属） ２：スルホン酸基または−（ＣＯ）Ｏ−ＣｎＨ２ｎ −
８０３Ｈ，あるいはこれらのアルカリ金属塩基（ｎ＝１
〜４） ａ：０〜１００の数 ｂ＝１〜１００の数 Ｃ：１〜１００の数 以下に、本発明につきさらに詳しく説明する。
０重合性単量体囚
本発明にて使用さｎる重合性単量体囚としては、以下に
各々例示さｎる共役ジオレフィン系単量体およびこｎと
共重会可能なモノオレフィン系単量体から構成さｎる。
各々例示さｎる共役ジオレフィン系単量体およびこｎと
共重会可能なモノオレフィン系単量体から構成さｎる。
共役ジオレフィン系単量体としては、１，３−ブタジェ
ン、２−メチル−１，３−ブタジェン、２．３−ジメチ
ル−１，３−ブタジェン、２−ネオペンチル−１，３−
ブタジェン、２−１０ロー１．３−ブタジェン、２−シ
アノ−１，３−ブタジェン、置換直鎖共役ペンタジェン
類、直鎖″または側鎖の共役ヘキサジエンなどがおばら
ｎる０共重合可能なモノオレフィン系単量体としては、
芳香族ビニル系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸の
アルキルエステル、ヒドロキシアルキルエステル、不飽
和カルボン酸、アクリロニトリルなどがあげらｎる。
ン、２−メチル−１，３−ブタジェン、２．３−ジメチ
ル−１，３−ブタジェン、２−ネオペンチル−１，３−
ブタジェン、２−１０ロー１．３−ブタジェン、２−シ
アノ−１，３−ブタジェン、置換直鎖共役ペンタジェン
類、直鎖″または側鎖の共役ヘキサジエンなどがおばら
ｎる０共重合可能なモノオレフィン系単量体としては、
芳香族ビニル系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸の
アルキルエステル、ヒドロキシアルキルエステル、不飽
和カルボン酸、アクリロニトリルなどがあげらｎる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロロ
スチレンなどがあげらｎる。
スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロロ
スチレンなどがあげらｎる。
エチレン系不飽和カルボン酸のアルキルエステルとして
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルな
どがあげられる。
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルな
どがあげられる。
ヒドロキシアルキルエステルとしては、β−ヒドロキシ
エチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート
、ヒドロキシブチルメタクリレート、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピルメタクリレート、モノ−（エチレン
グリコール）イタコネート、ジー（エチレングリコール
）イタコネート、ジー（ブチレングリコール）イタコネ
ート、モノ−（エチレングリコール）フレエート、ジー
（エチレングリコール）マレエート、モノ−（プロピレ
ングリコール）マレエート、ジー（フロピレンゲリコー
ル）マレエート、モノ−（フチレンゲリコール）マレエ
ート、ジー（フチレンゲリコール）マレエート、モノ−
（エチレンクリコール）フマレート、ジー（エチレンク
リコール）フマレート、モ／ −（７’ロビレングリコ
ール）フッレート、ジー（フロピレンゲリコール）フマ
レート、七ノー（ブチレングリコール）フマレート、シ
ー（フチレンゲリコール〕フマレート、モノ−（ジエチ
レングリコール）イタコネート、ジー（エチレングリコ
ール）イタコネート、モノ−（トリエチレングリコール
）イタコネート、モノ−（ジエチレンクリコール）マレ
エート、ジー（トリエチレングリコール）イタコネート
、シー（ジエチレングリコール）フレエート、モノ−（
トリエチレングリコール）７レエート、ジー（トリエチ
レングリコール）マレエート、モノ−（ジエチレングリ
コール）７マレート、シー（ジエチレングリコール）フ
マレート、モノ−（トリエチレングリコール）７−ｓ
ｖ −ト、シー （トリエチレングリコール）フマレー
ト、２−ヒドロキシエチルメチルフマレート、２−ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシメチルビニル
ケトンなどがあげられる。
エチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート
、ヒドロキシブチルメタクリレート、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピルメタクリレート、モノ−（エチレン
グリコール）イタコネート、ジー（エチレングリコール
）イタコネート、ジー（ブチレングリコール）イタコネ
ート、モノ−（エチレングリコール）フレエート、ジー
（エチレングリコール）マレエート、モノ−（プロピレ
ングリコール）マレエート、ジー（フロピレンゲリコー
ル）マレエート、モノ−（フチレンゲリコール）マレエ
ート、ジー（フチレンゲリコール）マレエート、モノ−
（エチレンクリコール）フマレート、ジー（エチレンク
リコール）フマレート、モ／ −（７’ロビレングリコ
ール）フッレート、ジー（フロピレンゲリコール）フマ
レート、七ノー（ブチレングリコール）フマレート、シ
ー（フチレンゲリコール〕フマレート、モノ−（ジエチ
レングリコール）イタコネート、ジー（エチレングリコ
ール）イタコネート、モノ−（トリエチレングリコール
）イタコネート、モノ−（ジエチレンクリコール）マレ
エート、ジー（トリエチレングリコール）イタコネート
、シー（ジエチレングリコール）フレエート、モノ−（
トリエチレングリコール）７レエート、ジー（トリエチ
レングリコール）マレエート、モノ−（ジエチレングリ
コール）７マレート、シー（ジエチレングリコール）フ
マレート、モノ−（トリエチレングリコール）７−ｓ
ｖ −ト、シー （トリエチレングリコール）フマレー
ト、２−ヒドロキシエチルメチルフマレート、２−ヒド
ロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシメチルビニル
ケトンなどがあげられる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、７−？ル酸、マレイン酸、イタコン酸などがあげらｎ
る。
、７−？ル酸、マレイン酸、イタコン酸などがあげらｎ
る。
上記重合性単量体（４）は、一種ま之は二種以上を併用
して使用することができる。
して使用することができる。
本発明にて得らｎるラテックス中の重合体ま７ｔ［共重
合体のガラス転移温度は、得らｎるロック製品の弾性向
上のために一７０℃以上であることが好ましく、また得
られるロック製品の引張強度および圧縮応力を高める之
めＫは、かかるガラス転移温度は０℃以上であることが
好ましい。
合体のガラス転移温度は、得らｎるロック製品の弾性向
上のために一７０℃以上であることが好ましく、また得
られるロック製品の引張強度および圧縮応力を高める之
めＫは、かかるガラス転移温度は０℃以上であることが
好ましい。
０オリゴマー（Ｂ）
本発明にて使用さｎるオリゴマー（Ｂ）の分子量は、５
００〜１００００であり、特に分子量１０００〜５００
０の範囲のものが好適である。
００〜１００００であり、特に分子量１０００〜５００
０の範囲のものが好適である。
オリゴマー０３）の分子量が５００未満である場合には
、オリゴ１−としての特注が得られず、ま７ｃ １ｏ
ＯＯＯｆ越える場合には乳化剤としての効果が低下する
。
、オリゴ１−としての特注が得られず、ま７ｃ １ｏ
ＯＯＯｆ越える場合には乳化剤としての効果が低下する
。
本発明にて使用さｎるオリゴマーＣＢ）の量は、重合性
単量体（Ａ） １００重量部に対して０．２〜１０！１
部である。オリゴマー（Ｅ）の量が０．２重量部未満で
あ、る場合には、乳化剤としての効果が低下し安定なラ
テックスを得ることができず、ま７ｔｌＯ重量部を越え
る場合には得られるロック製品の接着強度が劣る。
単量体（Ａ） １００重量部に対して０．２〜１０！１
部である。オリゴマー（Ｅ）の量が０．２重量部未満で
あ、る場合には、乳化剤としての効果が低下し安定なラ
テックスを得ることができず、ま７ｔｌＯ重量部を越え
る場合には得られるロック製品の接着強度が劣る。
０ラテツクスの重合方法および繊維基材用接着剤組成物
本発明のラテックスを得るｋめの重合方法としては、一
般に用いられる乳化重合法、丁ｌわち一括、半連続、連
続まｔは多段階重合法、シード重合法あるいは添加する
単量体の組成比を連続的もしくは断続的に変化させるパ
ワー７ィード重会法などの何ｎの方法においても採用す
ることができる。ま之、重合に際して一般に公知の連鎖
移動剤、開始剤、キレート剤、電解質などの重合助剤を
使用することができる。
般に用いられる乳化重合法、丁ｌわち一括、半連続、連
続まｔは多段階重合法、シード重合法あるいは添加する
単量体の組成比を連続的もしくは断続的に変化させるパ
ワー７ィード重会法などの何ｎの方法においても採用す
ることができる。ま之、重合に際して一般に公知の連鎖
移動剤、開始剤、キレート剤、電解質などの重合助剤を
使用することができる。
本発明の効果士損わない範囲にて、本発明にて使用さｎ
るオリゴマー（Ｂ）と従来公知の低分子の乳化剤と？併
用して使用することができるが、低分子の乳化剤は重合
性単量体（Ａ）１００重量部に対して０．５重量部以下
の量であることが好ましい〇 一方、本発明により得られる繊維基材用接着剤組成物に
は、一般に添加さｎている充填剤、乳化剤、安定剤、酸
化防止剤、紫外線劣化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、分
散剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、着色剤、架橋剤、架橋
剤用助剤などを添加することができるＱ 〔実施例〕 以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は実施例により何ら限定さ几るものではない。なお
、実施例中に使用さｎる部数はことわ９のない限９すべ
て重量部を意味する００実施例−１ あらかじめ窒素置換し九オートクレーブに、イオン交換
水１００部、ｌ炭酸ソーダ０．１部、過硫酸カリウム０
．８部、表−■で示しｔ量のオリゴマ＝（１）、ならび
に表−１に示しｔ量の単量体とドデシルメルカプタンと
の混合液のうち１０部を仕込み、攪拌しながら７０℃に
昇温し友。次いで、残りの単を体とドデシルメルカプタ
ンとの混合液を７時間かけてオートクレーブ中に添加し
た。混合液添加後、さらに２時間熟成を行い、単量体の
重合転化率が９９％に達し友ところで冷却し、未反応単
量体をストリッピングにより除去しｔ後、２００メツシ
ユ金網で濾過し、ラテックスＡｔ−得７’Ｃ。
るオリゴマー（Ｂ）と従来公知の低分子の乳化剤と？併
用して使用することができるが、低分子の乳化剤は重合
性単量体（Ａ）１００重量部に対して０．５重量部以下
の量であることが好ましい〇 一方、本発明により得られる繊維基材用接着剤組成物に
は、一般に添加さｎている充填剤、乳化剤、安定剤、酸
化防止剤、紫外線劣化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、分
散剤、消泡剤、防腐剤、増粘剤、着色剤、架橋剤、架橋
剤用助剤などを添加することができるＱ 〔実施例〕 以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本
発明は実施例により何ら限定さ几るものではない。なお
、実施例中に使用さｎる部数はことわ９のない限９すべ
て重量部を意味する００実施例−１ あらかじめ窒素置換し九オートクレーブに、イオン交換
水１００部、ｌ炭酸ソーダ０．１部、過硫酸カリウム０
．８部、表−■で示しｔ量のオリゴマ＝（１）、ならび
に表−１に示しｔ量の単量体とドデシルメルカプタンと
の混合液のうち１０部を仕込み、攪拌しながら７０℃に
昇温し友。次いで、残りの単を体とドデシルメルカプタ
ンとの混合液を７時間かけてオートクレーブ中に添加し
た。混合液添加後、さらに２時間熟成を行い、単量体の
重合転化率が９９％に達し友ところで冷却し、未反応単
量体をストリッピングにより除去しｔ後、２００メツシ
ユ金網で濾過し、ラテックスＡｔ−得７’Ｃ。
オリゴｚ −（１３：
０実施例−２
実施例−１と同様にして、オリゴ−？ −（２）および
（３）全各々使用して１合金行い、ラテックスＢ、Ｃお
工びＤを得た０ オリゴマー（２）： （ａ＋ｂ＝１６．ａ／ａ＋ｂ＝０．５）（ａ ＝ｂ ”
ｅ ＝８ ＊ Ｊｌ ／ ａ 十ｂ ＋ ｃ ＝０．
５ ）０実施例−３ あらかじめ窒素置換したオートクレーブに、イオン交換
水１００部、重炭酸ソーダ０．１部、過硫酸カリウム０
．８部、表−■で示しｆｃ量のオリゴマー（１）および
表−１で示した量の単量体とドデシルメルカプタンとの
混会液全仕込み、攪拌しながら６０℃に昇温した。２０
時間重合合金い単量体の重合転化率が９８％に達したと
ころで冷却し、未反応単量体をストリッピングにより除
去した後、２００メツシユ金網で濾過し、ラテックスＥ
およびＦを得た。
（３）全各々使用して１合金行い、ラテックスＢ、Ｃお
工びＤを得た０ オリゴマー（２）： （ａ＋ｂ＝１６．ａ／ａ＋ｂ＝０．５）（ａ ＝ｂ ”
ｅ ＝８ ＊ Ｊｌ ／ ａ 十ｂ ＋ ｃ ＝０．
５ ）０実施例−３ あらかじめ窒素置換したオートクレーブに、イオン交換
水１００部、重炭酸ソーダ０．１部、過硫酸カリウム０
．８部、表−■で示しｆｃ量のオリゴマー（１）および
表−１で示した量の単量体とドデシルメルカプタンとの
混会液全仕込み、攪拌しながら６０℃に昇温した。２０
時間重合合金い単量体の重合転化率が９８％に達したと
ころで冷却し、未反応単量体をストリッピングにより除
去した後、２００メツシユ金網で濾過し、ラテックスＥ
およびＦを得た。
表−１
・：５１ニガラス転移温度ニラテックスを室温乾燥手で
フィルムにし、そのフィルムを用いて示差走査熱量計Ｋ
Ｊ：リガラス転移温度を測定した。
フィルムにし、そのフィルムを用いて示差走査熱量計Ｋ
Ｊ：リガラス転移温度を測定した。
※２：泡立ち試験ニラテックス１００Ｆ（見掛は重量）
を採り、イオン交換水にてその固形分を３５重量％に調
節する。樹脂パイプがはいっているガラス瓶に調節され
たラテックスを入れ、樹脂パイプを通して空気を流す（
流量３５０ ｍｌ／ ｍｉｎ ）。
を採り、イオン交換水にてその固形分を３５重量％に調
節する。樹脂パイプがはいっているガラス瓶に調節され
たラテックスを入れ、樹脂パイプを通して空気を流す（
流量３５０ ｍｌ／ ｍｉｎ ）。
５分後の液面の高さを読み、空気を流す前の液面の高さ
から引き、泡立ちの程度を判定する。数字の小さい方が
、低い発泡性を有していることを示す。
から引き、泡立ちの程度を判定する。数字の小さい方が
、低い発泡性を有していることを示す。
０比較例−１
実施例−１と同様にして、表−１のとおり重合を行っ几
。ラテックスＧは重合が進まなかった。
。ラテックスＧは重合が進まなかった。
単量体の重合転化率が９９％に達したものは実施例−１
と同様の操作を行い、ラテックスＨおよび。
と同様の操作を行い、ラテックスＨおよび。
■を得た。
０比較例−２
実施例−３と同様にして、表−１のとおＶ重合を行い、
ラテックスＪｔ−得た。
ラテックスＪｔ−得た。
表−■
０実施例−４
実施例−１および−２ならびに比較例１で得られｔラテ
ック、ＸＡ、Ｂ、ＣＳＨおよび■各々１００部（固形分
）に対して、亜鉛華２部、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛１部およびアンチデフ８１部（スチレン化フェノー
ル：住友化学社製）を添加し、増粘剤としてカルボキン
メチルセルローン０、３部を加え、イオン交換水にて固
形分ｉ４８．０重量％に調整し、粘度が１０００〜１３
００センチボイズ（ＢＭ型回転粘度計、６０ ｒｐｍ、
＄３０−ター、２０℃）の繊維基材用接着剤組成物を
作成した。こ扛ら接着剤組成物全イオン交換水により固
形分４０．０１（量チに調整し、縦１００喘、横１００
ｍｍ、厚さ２０閣、重量３．０ｙのパーム０ツク繊維の
表面に、約２ｙスプレー塗りし、８０℃で１０分間乾燥
を行った。更に、裏面にも同様にスプＶ−塗りし、８０
℃で１０分間乾燥金行っｔ。
ック、ＸＡ、Ｂ、ＣＳＨおよび■各々１００部（固形分
）に対して、亜鉛華２部、ジブチルジチオカルバミン酸
亜鉛１部およびアンチデフ８１部（スチレン化フェノー
ル：住友化学社製）を添加し、増粘剤としてカルボキン
メチルセルローン０、３部を加え、イオン交換水にて固
形分ｉ４８．０重量％に調整し、粘度が１０００〜１３
００センチボイズ（ＢＭ型回転粘度計、６０ ｒｐｍ、
＄３０−ター、２０℃）の繊維基材用接着剤組成物を
作成した。こ扛ら接着剤組成物全イオン交換水により固
形分４０．０１（量チに調整し、縦１００喘、横１００
ｍｍ、厚さ２０閣、重量３．０ｙのパーム０ツク繊維の
表面に、約２ｙスプレー塗りし、８０℃で１０分間乾燥
を行った。更に、裏面にも同様にスプＶ−塗りし、８０
℃で１０分間乾燥金行っｔ。
その後、１３０℃で１５分間加熱し、架橋を促進させロ
ック試験片１〜５を作成しｔ。
ック試験片１〜５を作成しｔ。
こルら試験片を用いて、接着強度、耐水接着強度、耐熱
老化性、耐光性および圧縮残留ひずみにつき、試験全行
っ之。結果２表−■に示す。
老化性、耐光性および圧縮残留ひずみにつき、試験全行
っ之。結果２表−■に示す。
０実施例−５
実施例−２ならびに比較例−１で得らｎｆｃラテックス
Ｄおよび工各々１００部（固形分）に対して、顔料とし
てカーボンブラック０．２部、住化レジン５部（メラミ
ン・ホルマリン樹脂：住友化学社製）および触媒として
Ａ ＣＸ Ｏ，３部（住友化学社製）を添加した。以下
、実施例−４と同様の操作を行い、繊維基材用接着剤組
成物を作成した。
Ｄおよび工各々１００部（固形分）に対して、顔料とし
てカーボンブラック０．２部、住化レジン５部（メラミ
ン・ホルマリン樹脂：住友化学社製）および触媒として
Ａ ＣＸ Ｏ，３部（住友化学社製）を添加した。以下
、実施例−４と同様の操作を行い、繊維基材用接着剤組
成物を作成した。
ｃｎら接着剤組成物を用いて、実施例−４と同様にして
、ロック試験片６および７全作成した。
、ロック試験片６および７全作成した。
こｎら試験片を用いて、接着強度、耐水接着強度、耐熱
老化性および圧縮残留ひずみにつき試験全行った。結果
全表−１ｖｃ示す。
老化性および圧縮残留ひずみにつき試験全行った。結果
全表−１ｖｃ示す。
〇実施例−６
実施例３ならひに比較例−２で得らｎたラテックスＥ、
ＦおよびＪ各々をイオン交換水にて固形分４０．０Ｊｉ
量係に調整し、縦１００覇、横１００喘、厚さ２０ｒｒ
ｒＩｎ、重量３．Ｏｙのナイロン繊維表面に約２ｙスプ
レー塗りし、８０℃で１０分間乾燥した。更に、裏面に
も同様にスプレー塗りし、８０℃で１０分間乾燥して、
ロック試験片８〜ｌＯｉ作成した。こｎら試験片音用い
て、実施例−４と同様の試験全行った。結果全表−■に
示した。
ＦおよびＪ各々をイオン交換水にて固形分４０．０Ｊｉ
量係に調整し、縦１００覇、横１００喘、厚さ２０ｒｒ
ｒＩｎ、重量３．Ｏｙのナイロン繊維表面に約２ｙスプ
レー塗りし、８０℃で１０分間乾燥した。更に、裏面に
も同様にスプレー塗りし、８０℃で１０分間乾燥して、
ロック試験片８〜ｌＯｉ作成した。こｎら試験片音用い
て、実施例−４と同様の試験全行った。結果全表−■に
示した。
※３：接着強度：インストロン引張り試験機にて測定し
た。
た。
崎ミ４：浸漬後接着強度：各ロック試験片（ｉ７２０℃
ノイオン交換水中に浸漬後、インストロン引張、り試験
機にて測定し之。
ノイオン交換水中に浸漬後、インストロン引張、り試験
機にて測定し之。
※５：熱劣化後接着強度：各ロック試験片全１３５℃で
７２時間放置した後、室温に戻し、インストロン引張り
試験機にて測定し友。
７２時間放置した後、室温に戻し、インストロン引張り
試験機にて測定し友。
※６：耐光性試験：各ロック試験片をフェードメータに
より２０時間光照射し、ロック試験片の色の変化全肉眼
で判定し、色の変化のないものを○、着色の激しいもの
を×として評価した。
より２０時間光照射し、ロック試験片の色の変化全肉眼
で判定し、色の変化のないものを○、着色の激しいもの
を×として評価した。
・子７：圧縮残留ひずみ：ＪＩＳＫ６３８２に従い１ｊ
１１定した。
１１定した。
※８：ロノク試験片６および７については、カーボンブ
ラックを添加し之ことがら色の変化の判定が困難なため
、※６の耐光性試験全実施しなかった。
ラックを添加し之ことがら色の変化の判定が困難なため
、※６の耐光性試験全実施しなかった。
・・０発明の効果
〔本発明の効果〕
本発明は、重合乳化剤として特定のオリゴマー’を使用
して得らｆ′Ｌタラテックス全含有すること全特徴とす
る繊維基材用接着剤組成物に関するものであり、かかる
接着剤組成物はロック製品などの製造に使用さｒる。
して得らｆ′Ｌタラテックス全含有すること全特徴とす
る繊維基材用接着剤組成物に関するものであり、かかる
接着剤組成物はロック製品などの製造に使用さｒる。
以下に本発明の効果全具体的に記すが、こ几により本発
明は何ら限定さ扛るものではない０１ 得られた接着剤
組成物の泡立ちが少なく、ａツタ製品製造における作業
性が改善さｎる。
明は何ら限定さ扛るものではない０１ 得られた接着剤
組成物の泡立ちが少なく、ａツタ製品製造における作業
性が改善さｎる。
２、 ロック製品の接着強度ならびに耐水性が向上する
。
。
３ ラテックスの重合に使用する単量体の種類によって
は、ロック製品の耐熱老化性、耐光性および弾性全署し
く向上させる。
は、ロック製品の耐熱老化性、耐光性および弾性全署し
く向上させる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重合性単量体（Ａ）１００重量部に対し、下記一般
式（１）および／または（２）で示されるオリゴマー（
Ｂ）０．２〜１０重量部を重合乳化剤として使用して得
られたラテックスを含有することを特徴とする繊維基材
用接着剤組成物。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ただし、Ｒ＿１：炭素数５〜２０のアルキル基（一般式
、Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１で表わされるもの） Ｒ＿２〜Ｒ＿７：水素または炭素数１〜５のアルキル基
（一般式、Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ＿＋＿１で表わされるもの
）、ならび にカルボキシル基またはカル ボキシメチル基あるいはこれ らのアンモニウム塩基、アミ ン塩基、アルカリ金属塩基ま たはアルカリ土類金属塩基 Ｘ：−ＣＯＯＣ＿２Ｈ＿４ＯＨ、−ＣＯＯＣ＿３Ｈ＿６
ＯＨ、−ＣＯＮＨＣＨ＿２ＯＨ、−ＣＯＮＨＣ＿２Ｈ＿
５、−ＣＯＮＨＣＨ＿３、−ＣＯＮＨＣ＿３Ｈ＿７、−
ＣＯＯＣＨ＿３、−ＣＮ、−ＯＯＣＣＨ＿３、−ＯＯＣ
Ｃ＿２Ｈ＿５、▲数式、化学式、表等があります▼ または▲数式、化学式、表等があります▼（Ｒ＿８：水
素、 ハロゲンまたはアルキル基） Ｙ：−ＯＣＨ＿３、−ＯＣ＿２Ｈ＿５、−ＣＨ＿２ＯＨ
、−Ｎ−（ＣＨ＿２）＿３−Ｃ＝Ｏ、または −ＣＯＯＲ＿９（Ｒ＿９：水素、アン モニウム塩、アミン塩基、ア ルカリ金属またはアルカリ土 類金属） Ｚ：スルホン酸基または−（ＣＯ）Ｏ −Ｃ＿ｎＨ＿２＿ｎ−ＳＯ＿３Ｈ、あるいはこれらのア
ルカリ金属塩基（ｎ＝ １〜４） ａ：０〜１００の数 ｂ：１〜１００の数 ｃ：１〜１００の数 ２、ラテックス中の重合体または共重合体のガラス転移
温度が−７０℃以上である特許請求の範囲第１項記載の
繊維基材用接着剤組成物。 ３、ラテックス中の重合体または共重合体のガラス転移
温度が−０℃以上である特許請求の範囲第１項記載の繊
維基材用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59253711A JPH0651869B2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ロック繊維基材用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59253711A JPH0651869B2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ロック繊維基材用接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130376A true JPS61130376A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH0651869B2 JPH0651869B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=17255084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59253711A Expired - Lifetime JPH0651869B2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ロック繊維基材用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651869B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183582A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 無機繊維用バインダー |
| JPH01292179A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 有機繊維用繊維加工用樹脂 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59253711A patent/JPH0651869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01183582A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 無機繊維用バインダー |
| JPH0343386B2 (ja) * | 1988-01-12 | 1991-07-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Kk | |
| JPH01292179A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-24 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 有機繊維用繊維加工用樹脂 |
| JPH0345140B2 (ja) * | 1988-05-16 | 1991-07-10 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651869B2 (ja) | 1994-07-06 |
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