JPS61141775A - 粘着剤組成物 - Google Patents
粘着剤組成物Info
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- JPS61141775A JPS61141775A JP26241784A JP26241784A JPS61141775A JP S61141775 A JPS61141775 A JP S61141775A JP 26241784 A JP26241784 A JP 26241784A JP 26241784 A JP26241784 A JP 26241784A JP S61141775 A JPS61141775 A JP S61141775A
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- Japan
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- general formula
- latex
- oligomer
- sensitive adhesive
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、機械的安定性、タックおよび保持力に優ｎ、
かつ、粘着力に優扛る粘着剤組成物に関する。粘着剤組
成物は、紙、布等の基材に塗布さ几、そのうえに剥離シ
ート１貼付した粘着シート、または粘着テープに使用さ
ｎている。
かつ、粘着力に優扛る粘着剤組成物に関する。粘着剤組
成物は、紙、布等の基材に塗布さ几、そのうえに剥離シ
ート１貼付した粘着シート、または粘着テープに使用さ
ｎている。
粘着剤組成物ＫＵ、従来天然ゴムラテックス等を主成分
としたゴム系ラテックス、ならびにアクリル酸エステル
等の１合体を主成分としたアクリル系ラテックスが使用
さｎている。
としたゴム系ラテックス、ならびにアクリル酸エステル
等の１合体を主成分としたアクリル系ラテックスが使用
さｎている。
〔本発明が解決しようとする問題点〕
粘着剤組成物は、その溶媒により水系および有機溶剤系
の二種類に分類さｎる。ここで、有機溶剤系の粘着剤組
成物はその製造時における火災の危険性、作業環境の悪
化等をもたらすばかりでなく、製品コストの面でも不利
である。
の二種類に分類さｎる。ここで、有機溶剤系の粘着剤組
成物はその製造時における火災の危険性、作業環境の悪
化等をもたらすばかりでなく、製品コストの面でも不利
である。
一方、水系の粘着剤組成物には従来から天然ゴム系ラテ
ックス等が用いらｎているが、粘着シート等に必要な性
能を具備させるためには天然ゴムラテックス中のポリマ
ー成分の解重合処理等の特殊加工を施す必要があった。
ックス等が用いらｎているが、粘着シート等に必要な性
能を具備させるためには天然ゴムラテックス中のポリマ
ー成分の解重合処理等の特殊加工を施す必要があった。
しかしながら、この処理を行うとラテックスの安定性等
が損わ扛、さらに安定剤の添加を行う必要があるという
問題点があった。
が損わ扛、さらに安定剤の添加を行う必要があるという
問題点があった。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意研究を行
っ友結果、特定の共役ジオレフィン系共重合体ラテック
スからなる粘着剤組成物が機械的安定性、タック、保持
力ならびに粘着力に優するという驚くべき事実を発見し
、本発明に到達した。
っ友結果、特定の共役ジオレフィン系共重合体ラテック
スからなる粘着剤組成物が機械的安定性、タック、保持
力ならびに粘着力に優するという驚くべき事実を発見し
、本発明に到達した。
口１発明の構成
〔本発明の構成〕
本発明は、重合性単量体（Ａ）１００重量部に対し、下
記一般式（１）および／または（２）で示さｎるオリゴ
マー（Ｂ） ０．２〜１０重量部を重−合乳化剤として
使用して得らｆ″Ｌタガラス転移温度が０℃以下の共役
ジオレフィン系共重合体ラテックスを含有することを特
徴とする粘着剤組成物を提供するものである。
記一般式（１）および／または（２）で示さｎるオリゴ
マー（Ｂ） ０．２〜１０重量部を重−合乳化剤として
使用して得らｆ″Ｌタガラス転移温度が０℃以下の共役
ジオレフィン系共重合体ラテックスを含有することを特
徴とする粘着剤組成物を提供するものである。
一般式
ただし、
Ｒ４：炭素数６〜１８のアルキル基（一般式、ＣｎＨｇ
ｎ＋１ で表ゎさｎるものンＲ３〜Ｒ７：水素″また
は炭素数１〜５のアルキル基（一般式、ＣｎＨｇｎ＋１
で表ゎすｎるもの）、ならびにカルボキシル基ま たはカルボキシメチル基あるいはこｎ らのアンモニウム塩基、アミン塩基、 アルカリ金属塩基筒たはアルカリ土類 金属塩基 ｘ ： −ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｈ，−ＣＯＯＣ３Ｈ６０Ｈ
。
ｎ＋１ で表ゎさｎるものンＲ３〜Ｒ７：水素″また
は炭素数１〜５のアルキル基（一般式、ＣｎＨｇｎ＋１
で表ゎすｎるもの）、ならびにカルボキシル基ま たはカルボキシメチル基あるいはこｎ らのアンモニウム塩基、アミン塩基、 アルカリ金属塩基筒たはアルカリ土類 金属塩基 ｘ ： −ＣＯＯＣ２Ｈ４０Ｈ，−ＣＯＯＣ３Ｈ６０Ｈ
。
Ｃ０ＮＨＣＨｓ ＯＨ１Ｃ０ＮＩ（ＣｔＨい−ＣＯＮＨ
ＣＨ！、 Ｃ０ＮＨＣｓ Ｈｙ、−ＣＯＯＣＨ，、−
ＣＮ、−０００ＣＨ，、−ＯＯＣＣ９ＨイーＣ００ＣＨ
ａ ＣＨ−ＣＲ２０Ｌ−一一二 または−Ｃ＋Ｒｓ （Ｒｓ ：水素、ハロゲンまたは
炭素数１〜５のアルキル基 （一般式、ＣｎＨｇｎ＋１で表ゎさｎるもの）） Ｙ ： ０ＣＨａ −ＯＣ２Ｈ５、ＣＨ２０Ｈ−
Ｎ （ＣＨｓ ）ｓ Ｃ＝Ｏ１または−ＣＯＯＲｏ
（Ｒｏ ：水素、アンモニウム塩、アミン塩基、
アルカリ金属また はアルカリ土類金属） ２：スルホン酸基ま７ｃは−（ＣＯ）Ｏ−ＣｎＨ，ｎ−
８ｏ、 Ｈ，６るいはこｎらのアルカリ金属塩基（ｎ＝
１〜４） ａ：０〜１００の数 ｂ：１〜１００の数 ｃ：１〜１００の数 以下に、不発明につきさらに詳しく説明する。
ＣＨ！、 Ｃ０ＮＨＣｓ Ｈｙ、−ＣＯＯＣＨ，、−
ＣＮ、−０００ＣＨ，、−ＯＯＣＣ９ＨイーＣ００ＣＨ
ａ ＣＨ−ＣＲ２０Ｌ−一一二 または−Ｃ＋Ｒｓ （Ｒｓ ：水素、ハロゲンまたは
炭素数１〜５のアルキル基 （一般式、ＣｎＨｇｎ＋１で表ゎさｎるもの）） Ｙ ： ０ＣＨａ −ＯＣ２Ｈ５、ＣＨ２０Ｈ−
Ｎ （ＣＨｓ ）ｓ Ｃ＝Ｏ１または−ＣＯＯＲｏ
（Ｒｏ ：水素、アンモニウム塩、アミン塩基、
アルカリ金属また はアルカリ土類金属） ２：スルホン酸基ま７ｃは−（ＣＯ）Ｏ−ＣｎＨ，ｎ−
８ｏ、 Ｈ，６るいはこｎらのアルカリ金属塩基（ｎ＝
１〜４） ａ：０〜１００の数 ｂ：１〜１００の数 ｃ：１〜１００の数 以下に、不発明につきさらに詳しく説明する。
Ｏ１合性単量体仏ン
本発明にて使用される重合性単量体（Ｎとしては、以下
に各々例示さｎる共役ジオレフィン系単量体およびこｎ
と共重合可能なモノオレフィン系単量体から構放さｎる
。
に各々例示さｎる共役ジオレフィン系単量体およびこｎ
と共重合可能なモノオレフィン系単量体から構放さｎる
。
共役ジオレフィン系単量体としては、１．３−ブタジェ
ン、２−メチル−１，３−ブタジェン、２−クロロ−１
，３−ブタジェン、２−７アノー１．３−ブタジェン、
置換直鎖共役ペンタジェン類、直鎖または側鎖の共役ヘ
キサジエンなどがあげら扛る。
ン、２−メチル−１，３−ブタジェン、２−クロロ−１
，３−ブタジェン、２−７アノー１．３−ブタジェン、
置換直鎖共役ペンタジェン類、直鎖または側鎖の共役ヘ
キサジエンなどがあげら扛る。
共重合可能なモノオレフィン系単量体としては、芳香族
ビニル系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸のアルキ
ルエステルまたはヒドロキシアルキルエステル、不飽和
カルボン酸、アクリロニトリルなどがあげらｎる。
ビニル系単量体、エチレン系不飽和カルボン酸のアルキ
ルエステルまたはヒドロキシアルキルエステル、不飽和
カルボン酸、アクリロニトリルなどがあげらｎる。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロロ
スチレンなどがあげらｎる０エチレン系不飽和カルボン
酸のアルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチルなどがあげられる。
スチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、クロロ
スチレンなどがあげらｎる０エチレン系不飽和カルボン
酸のアルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸メ
チル、メタクリル酸エチルなどがあげられる。
エチレン系不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエス
テルトシては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β
−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシブチル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒ
ドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタク
リレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタク
リレート、モノ−（エチレングリコール）イタコネート
、ジー（エチレングリコール）イタコネート、ジー（ブ
チレングリコール）イタコネート、モノ−（エチレング
リコール）ルエート、ジー（エチレンクリコール）マレ
１−ト、モノ−（フロピレンゲリコール）マレニート、
ジー（フロピレンゲリコール）マレエート、モノ−（ク
チレンゲリコール）ヤレエート、ジー（フチレンゲリコ
ール）マレエート、モノ−（エチレングリコール）フマ
レート、シー（エチレングリコール）フマレート、モノ
−（フロピレンゲリコール）フマレート、シー（フロピ
レンゲリコール）フマレート、モノ−（ブチレングリコ
ール）フマレート、ジー（ブチレングリコール）フマレ
ート、モ／−（ジエチレングリコール）イタコネート、
ジー（エチレンクリコール）イタコネート、モノ−（ト
リエチレングリコール）イタコネート、モノ−（ジエチ
レングリコール）マレエート、シー（トリエチレングリ
コール）イタコネート、ジー（ジエチレングリコール）
ルエート、モノ′−（トリエチレングリコール）マレエ
ート、ジー（）ジエチレンクリコール）７レエート、モ
／−（ジエチレングリコール）フマレート、シー（ジエ
チレンクリコール）フッレート、モノ−（）！Ｊエチレ
ングリコール）フマレート、シーＣト’）エチレングリ
コール）フマレート、２−ヒドロキシエチルメチルフマ
レート、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロ
キ７メチルピニルケトンなどがあげらｎる。
テルトシては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β
−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシブチル
アクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒ
ドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタク
リレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタク
リレート、モノ−（エチレングリコール）イタコネート
、ジー（エチレングリコール）イタコネート、ジー（ブ
チレングリコール）イタコネート、モノ−（エチレング
リコール）ルエート、ジー（エチレンクリコール）マレ
１−ト、モノ−（フロピレンゲリコール）マレニート、
ジー（フロピレンゲリコール）マレエート、モノ−（ク
チレンゲリコール）ヤレエート、ジー（フチレンゲリコ
ール）マレエート、モノ−（エチレングリコール）フマ
レート、シー（エチレングリコール）フマレート、モノ
−（フロピレンゲリコール）フマレート、シー（フロピ
レンゲリコール）フマレート、モノ−（ブチレングリコ
ール）フマレート、ジー（ブチレングリコール）フマレ
ート、モ／−（ジエチレングリコール）イタコネート、
ジー（エチレンクリコール）イタコネート、モノ−（ト
リエチレングリコール）イタコネート、モノ−（ジエチ
レングリコール）マレエート、シー（トリエチレングリ
コール）イタコネート、ジー（ジエチレングリコール）
ルエート、モノ′−（トリエチレングリコール）マレエ
ート、ジー（）ジエチレンクリコール）７レエート、モ
／−（ジエチレングリコール）フマレート、シー（ジエ
チレンクリコール）フッレート、モノ−（）！Ｊエチレ
ングリコール）フマレート、シーＣト’）エチレングリ
コール）フマレート、２−ヒドロキシエチルメチルフマ
レート、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロ
キ７メチルピニルケトンなどがあげらｎる。
不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸
、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などがおばらｎる
。
、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などがおばらｎる
。
上記重合性単量体（Ａ）は、一種または二種以上全併用
して使用することができる。
して使用することができる。
本発明にて得・らｎる共役ジオレフィン系共重合体ラテ
ックスの共重合体のガラス転移温度は、０℃以下である
ことが好ましく、ガラス転移温度が０℃を越えると得ら
扛る粘着シートに十分なタンクおよび粘着力を与えるこ
とができないので好１しくない。
ックスの共重合体のガラス転移温度は、０℃以下である
ことが好ましく、ガラス転移温度が０℃を越えると得ら
扛る粘着シートに十分なタンクおよび粘着力を与えるこ
とができないので好１しくない。
０オリゴマー（Ｂ）
本発明にて使用さｎるオリゴマー（Ｂ）の分子量は、５
００〜１００００であり、特に分子量１０００〜５００
０の範囲のものが好適である。
００〜１００００であり、特に分子量１０００〜５００
０の範囲のものが好適である。
オリゴマー（Ｂ）の分子量が５００未満である場合には
、オリゴマーとしての特性が得らｎず、また１００００
’ｉ越える場合には乳化剤としての効果が低下する。
、オリゴマーとしての特性が得らｎず、また１００００
’ｉ越える場合には乳化剤としての効果が低下する。
本発明にて使用されるオリゴマー（Ｂ）の量は、重合性
単量体（Ａ）１００３量部に対して０．２〜１ＯＮ量部
である。オリゴマー（Ｂ）の量が０．２重量部未満であ
る場合には、乳化剤としての効果が低下し安定なラテッ
クスを得ることができず、かつ得らｎる粘着剤組成物の
タック、保持力および粘着力が劣る。また、１０重量部
を越える場合には価格的に好ましくない。
単量体（Ａ）１００３量部に対して０．２〜１ＯＮ量部
である。オリゴマー（Ｂ）の量が０．２重量部未満であ
る場合には、乳化剤としての効果が低下し安定なラテッ
クスを得ることができず、かつ得らｎる粘着剤組成物の
タック、保持力および粘着力が劣る。また、１０重量部
を越える場合には価格的に好ましくない。
０ラテツクスの重合方法および粘着剤組成物本発明のラ
テックスを得るための重合方法としては、一般に用いら
ｎる乳化重合法、すなわち一括、半連続、連続または多
段階重合法、シード重合法あるいは添加する単量体の組
成比を連続的もしくは断続的に変化させるパワーフィー
ド重合法などの何ｆの方法においても採用することがで
きる。また、重合に際して一般に公知の連鎖移動剤、開
始剤、キレート剤、電解質などの重合助剤を使用するこ
とができる。
テックスを得るための重合方法としては、一般に用いら
ｎる乳化重合法、すなわち一括、半連続、連続または多
段階重合法、シード重合法あるいは添加する単量体の組
成比を連続的もしくは断続的に変化させるパワーフィー
ド重合法などの何ｆの方法においても採用することがで
きる。また、重合に際して一般に公知の連鎖移動剤、開
始剤、キレート剤、電解質などの重合助剤を使用するこ
とができる。
本発明の効果を損わない範囲にて、本発明にて使用さｎ
るオリゴマー（Ｂ）と従来公知の低分子の乳化剤とを併
用して使用することができる力（低分子の乳化剤は重合
性単量体（Ａ）１００！量部に対して０．５ ：重量部
以下の量であることが好ましい〇 一方、本発明により得ら扛る粘着剤組成物には、一般に
公知の充填剤、乳化剤、安定剤、分散剤、可塑剤、粘着
付与剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、消泡
剤、防腐剤、着色剤などを添加する０とができる。
るオリゴマー（Ｂ）と従来公知の低分子の乳化剤とを併
用して使用することができる力（低分子の乳化剤は重合
性単量体（Ａ）１００！量部に対して０．５ ：重量部
以下の量であることが好ましい〇 一方、本発明により得ら扛る粘着剤組成物には、一般に
公知の充填剤、乳化剤、安定剤、分散剤、可塑剤、粘着
付与剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線劣化防止剤、消泡
剤、防腐剤、着色剤などを添加する０とができる。
以下ＶＣ実施例をあげて本発明全具体的に説明するが、
本発明は実施例により何ら限定さ扛るものではない。な
お、実施例中に使用さ扛る部数はことわりのない限りす
べて重量部を意味する。
本発明は実施例により何ら限定さ扛るものではない。な
お、実施例中に使用さ扛る部数はことわりのない限りす
べて重量部を意味する。
０実施例−１
ルジ々ルホン酸ナトリウム） ０．０５部、重炭酸ナト
リウム０．１部を仕込み、攪拌しながら昇温し＆槽内温
度が７５℃に達したところで、過硫酸カリウム０，１部
全純水４部に溶解させた水溶液全添加した。
リウム０．１部を仕込み、攪拌しながら昇温し＆槽内温
度が７５℃に達したところで、過硫酸カリウム０，１部
全純水４部に溶解させた水溶液全添加した。
次いで、あらかじめ窒素置換下で純水５６．２部に重炭
酸ナトリウム０．１部、界面活性剤０．０５部、表−１
に示す量のオリゴー−（ａ）および過硫酸カリウ°ム全
溶解させた水溶液に表−ＩＫ示す量の各単量体およびド
デシルメルカプタンを加えプレニ々ルジョンを作成した
。
酸ナトリウム０．１部、界面活性剤０．０５部、表−１
に示す量のオリゴー−（ａ）および過硫酸カリウ°ム全
溶解させた水溶液に表−ＩＫ示す量の各単量体およびド
デシルメルカプタンを加えプレニ々ルジョンを作成した
。
得らｎ’ｆＣブレエマルジョンのうち１６部を前述のオ
ートクレーブに仕込み、１合全開始した。発熱がみら几
たところで、残部のグレエマルジョンｆｆニア時間半か
けてオート・クレープに添加した。
ートクレーブに仕込み、１合全開始した。発熱がみら几
たところで、残部のグレエマルジョンｆｆニア時間半か
けてオート・クレープに添加した。
重合は約８０℃で行われ、グレエマルジョンノ全量添加
終了後さらに２時間熟成を行い、冷却しち得らｎたラテ
ックスの重合転化率は、９９％であった。さらＫ、２０
０メツシユの金網にてラテックスｋＷ過し、ラテックス
Ａを得た。
終了後さらに２時間熟成を行い、冷却しち得らｎたラテ
ックスの重合転化率は、９９％であった。さらＫ、２０
０メツシユの金網にてラテックスｋＷ過し、ラテックス
Ａを得た。
オリゴマー（ａ）：
０実施例−２
実施例−１と同様にして、オリゴマー（ｂ）および０比
較例−１ あらかじめ窒素置換したオート・クレープに、イオン交
換水１００部、重炭酸ナトリウム０１１部、過硫酸カリ
ウム０．８部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
１部を仕込むと共に表−■で示す量の各単量体およびド
デシルメルカプタンの混合物のうち１０部を仕込み、攪
拌しながら７０℃に昇温した。
較例−１ あらかじめ窒素置換したオート・クレープに、イオン交
換水１００部、重炭酸ナトリウム０１１部、過硫酸カリ
ウム０．８部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
１部を仕込むと共に表−■で示す量の各単量体およびド
デシルメルカプタンの混合物のうち１０部を仕込み、攪
拌しながら７０℃に昇温した。
次いで、残部の混合物を７時間かけて前述のオート・ク
レープに添加した。混合物の全量添加終了後、さらに２
時間熟成を行い冷却した。得ら１文ラテックスの重合転
化率は、９９％であった。
レープに添加した。混合物の全量添加終了後、さらに２
時間熟成を行い冷却した。得ら１文ラテックスの重合転
化率は、９９％であった。
未反応単量体をストリッピングにより除去した後、２０
０メツシユ金網で濾過し、ラテックスＧを得た。
０メツシユ金網で濾過し、ラテックスＧを得た。
０比較例−２
表−ＭＶＣ示した量の各単量体、ドデシルメルカプタン
およびオリゴマー（ａ） ｋ用いて、実施例−２と同様
の操作上行い、ラテックスＨ−Ｊ’ｉ得た。
およびオリゴマー（ａ） ｋ用いて、実施例−２と同様
の操作上行い、ラテックスＨ−Ｊ’ｉ得た。
表−■
０実施例−３
実施例−１および−２ならびに比較例−１および−２で
得らｎたラテックスＡ−Ｊ’ｉ各々イオン交換水にて固
形分４５重量％に調整した。
得らｎたラテックスＡ−Ｊ’ｉ各々イオン交換水にて固
形分４５重量％に調整した。
固形分全調整したラテックスを各５０ｙ（見掛は重量）
全マロン式ラテックス機械的安定性試験機により荷重１
０岬で１０分間回転させた際に生じる凝固物の乾燥重量
を測定し、ラテックス固形分１００ノあたりの重量％に
換算した。結果を表−厘に示す。
全マロン式ラテックス機械的安定性試験機により荷重１
０岬で１０分間回転させた際に生じる凝固物の乾燥重量
を測定し、ラテックス固形分１００ノあたりの重量％に
換算した。結果を表−厘に示す。
表−厘
０実施例−４
実施例−１および−２ならびに比較例−１および−２で
得らｎたラテックス各々１００部（固形分）Ｋ対して、
粘着付与剤としてノ・リタックＡＱＯＰＥ （薄層化成
社製）３５部を加え攪拌する。
得らｎたラテックス各々１００部（固形分）Ｋ対して、
粘着付与剤としてノ・リタックＡＱＯＰＥ （薄層化成
社製）３５部を加え攪拌する。
さらに、増粘剤（高分子量ポリアクリル酸ナトリウム）
０．４部を加え攪拌し、粘着剤組成物１〜１０を作成し
九〇 得らｎＬ粘着剤組成物の固形分および粘度全測定した。
０．４部を加え攪拌し、粘着剤組成物１〜１０を作成し
九〇 得らｎＬ粘着剤組成物の固形分および粘度全測定した。
結果を表−■に示す０
※２ 固形分：粘着剤組成物約２ＰＣ見掛は重量）全精
秤し、１１０℃で１時間乾燥 機にて乾燥させる０デシケータ中 で放冷した後、乾燥重量を精秤し 固形分（重量％）に換算する０ ※３ 粘 度二ＢＭ型回転粘度計にて測定した。
秤し、１１０℃で１時間乾燥 機にて乾燥させる０デシケータ中 で放冷した後、乾燥重量を精秤し 固形分（重量％）に換算する０ ※３ 粘 度二ＢＭ型回転粘度計にて測定した。
（＃４０−ター、１２ｒｐｍ、２０℃）０実施例−５
実施例−４で得られた粘着剤組成物１〜１０を各々ｓ３
ｙ／ｒｒｒ”のコート用原紙に厚さ６０μで均一に塗布
し、粘着シート試験片１１〜２０を作成した。
ｙ／ｒｒｒ”のコート用原紙に厚さ６０μで均一に塗布
し、粘着シート試験片１１〜２０を作成した。
得らｔ’ｌた粘着シート試験片１１〜２０を用いてＪＩ
Ｓ Ｚ０２３７に従い粘着力、タックおよび保持力を
測定した。結果を表−■にまとめて示す。
Ｓ Ｚ０２３７に従い粘着力、タックおよび保持力を
測定した。結果を表−■にまとめて示す。
表−Ｖ
※４ 粘着カニステンレス板上に粘着シート試験片を一
定の圧力（２にゴム巻きロ ール）で貼りつけ、１８０°剥離 を行った際の引張強度を測定した。
定の圧力（２にゴム巻きロ ール）で貼りつけ、１８０°剥離 を行った際の引張強度を測定した。
測定温度：２５℃
引張速度：３００±２０ ｒｔｒｍ ／ ｍｉｎ※５
タック：傾斜式ポールタック測定法に従い測定した。
タック：傾斜式ポールタック測定法に従い測定した。
測定温度＝２５℃
角
傾斜４度＝３０゜
※６ 保持カニステンレス板上に粘着シート試験片を′
貼りつけ、ステンレス板の表 面を垂直にし、粘着シート試験片 の下端Ｖｃ１＃の荷重をかけ、１５ 分後の接着面のすｎを観察し友。
貼りつけ、ステンレス板の表 面を垂直にし、粘着シート試験片 の下端Ｖｃ１＃の荷重をかけ、１５ 分後の接着面のすｎを観察し友。
１５分以内に落下し友ものは、落
下するまでの時間（分）を測定し
たＯ
測定温度＝２５℃
績
接着面接： ２．５ ｔ：ｖｔ Ｘ ２．５ ｃｍハ０
発明の効果 〔本発明の効果〕 本発明は、重合乳化剤として特定のオリゴマーを使用し
て得らｎたガラス転移温度が０℃以下の共役ジオレフィ
ン系共重合体ラテックスを含有することｆｔ特徴とする
粘着剤組成物に関するものであり、かかる粘着剤組成物
は粘着シート、粘着テープなどの製造に使用さｎる。
発明の効果 〔本発明の効果〕 本発明は、重合乳化剤として特定のオリゴマーを使用し
て得らｎたガラス転移温度が０℃以下の共役ジオレフィ
ン系共重合体ラテックスを含有することｆｔ特徴とする
粘着剤組成物に関するものであり、かかる粘着剤組成物
は粘着シート、粘着テープなどの製造に使用さｎる。
以下に本発明の効果を具体的に記すが、こｎにより本発
明は何ら限定さ扛るものではない。
明は何ら限定さ扛るものではない。
１、得らｎ九うテックスお工びそｎを用いた粘着剤組成
物は、機械的安定性に優ｎる。
物は、機械的安定性に優ｎる。
２、得らｎた粘着剤組成物は、タック、保持力および粘
着力に優扛ている。
着力に優扛ている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重合性単量体（Ａ）１００重量部に対し、下記一般式（
１）および／または（２）で示されるオリゴマー（Ｂ）
０．２〜１０重量部を重合乳化剤として使用して得られ
たガラス転移温度が０℃以下の共役ジオレフィン系共重
合体ラテックスを含有することを特徴とする粘着剤組成
物。 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） ただし、 Ｒ＿１：炭素数６〜１８のアルキル基（一般式ＣｎＨ＿
２ｎ＋１で表わされるもの） Ｒ＿２〜Ｒ＿７：水素または炭素数１〜５のアルキル基
（一般式、ＣｎＨ＿２ｎ＋１で表わされるもの）、なら
びにカルボキシル基またはカルボキシメチル基あるいは
これらのアンモニウム塩基、アミン塩基、アルカリ金属
塩基またはアルカリ土類金属塩基 Ｘ：−ＣＯＯＣ＿２Ｈ＿４ＯＨ、−ＣＯＯＣ＿３Ｈ＿６
ＯＨ、−ＣＯＮＨＣＨ＿２ＯＨ、−ＣＯＮＨＣ＿２Ｈ＿
５、−ＣＯＮＨＣＨ＿３、−ＣＯＮＨＣ＿３Ｈ＿７、−
ＣＯＯＣＨ＿３、−ＣＮ、−ＯＯＣＣＨ＿３、−ＯＯＣ
Ｃ＿２Ｈ＿５、▲数式、化学式、表等があります▼また
は▲数式、化学式、表等があります▼（Ｒ＿８：水素、
ハロゲンまたは炭素数１〜５のアルキル基（一般式、Ｃ
ｎＨ＿２ｎ＋１で表わされるもの）） Ｙ：−ＯＣＨ＿３、−ＯＣ＿２Ｈ＿５、−ＣＨ＿２ＯＨ
、−Ｎ−（ＣＨ＿２）＿３−Ｃ＝Ｏ、または−ＣＯＯＲ
＿９（Ｒ＿９：水素、アンモニウム塩、アミン塩基、ア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属） Ｚ：スルホン酸基または−（ＣＯ）Ｏ−ＣｎＨ＿２ｎ−
ＳＯ＿３Ｈ、あるいはこれらのアルカリ金属塩基（ｎ＝
１〜４） ａ：０〜１００の数 ｂ：１〜１００の数 ｃ：１〜１００の数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26241784A JPS61141775A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26241784A JPS61141775A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 粘着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141775A true JPS61141775A (ja) | 1986-06-28 |
| JPH047396B2 JPH047396B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=17375490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26241784A Granted JPS61141775A (ja) | 1984-12-12 | 1984-12-12 | 粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61141775A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386779A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-04-18 | エイベリ・デニソン・コーポレイション | 硬化性アクリル系／フマ−ル系感圧接着剤 |
| JPS6433175A (en) * | 1987-06-26 | 1989-02-03 | Dow Chemical Co | Improved acrylate adhesive polymer |
| JPH01221402A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 粘着剤 |
| US5124422A (en) * | 1987-06-26 | 1992-06-23 | The Dow Chemical Company | Adhesive polymer |
-
1984
- 1984-12-12 JP JP26241784A patent/JPS61141775A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6386779A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-04-18 | エイベリ・デニソン・コーポレイション | 硬化性アクリル系／フマ−ル系感圧接着剤 |
| JPS6433175A (en) * | 1987-06-26 | 1989-02-03 | Dow Chemical Co | Improved acrylate adhesive polymer |
| US5124422A (en) * | 1987-06-26 | 1992-06-23 | The Dow Chemical Company | Adhesive polymer |
| JPH01221402A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 粘着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047396B2 (ja) | 1992-02-10 |
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