JPS61127611A - 自焼結性炭素微小粒とその製造方法 - Google Patents
自焼結性炭素微小粒とその製造方法Info
- Publication number
- JPS61127611A JPS61127611A JP59248186A JP24818684A JPS61127611A JP S61127611 A JPS61127611 A JP S61127611A JP 59248186 A JP59248186 A JP 59248186A JP 24818684 A JP24818684 A JP 24818684A JP S61127611 A JPS61127611 A JP S61127611A
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- Japan
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- carbon
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- carbon fine
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自焼結性炭素微小粒、特に高密度炭素製品の製
造に用いられる炭素微小粒およびその製１５造方法に関
するものである。
造に用いられる炭素微小粒およびその製１５造方法に関
するものである。
（従来の技術）
従来、炭素製品はコークス粒子の如き骨粗と、ピッチ、
タール、樹脂等のバインダーを組合せて成形し、これを
１０００〜８０００℃のような高２゜温で焼成処理して
製造されている。このため １（（イ） 骨粗とバイ
ンダーの混線に必要なバインダー量と、製品の品質に必
要なバインダー量とが必ずしも一致せず、通常バインダ
ー量が過剰になり、 （→ 炭化焼成工程において、バインダーは収縮するが
骨粗は収縮しないため微細なりラックが生じ、 （ハ）骨粗およびクラック形状がエツジ状を呈するため
製品の強度が低く、 １０に） こ
れを解決するに値するものとしてピッチのメソフェーズ
状態で得られるマイクロビーズがあるが、このようなビ
ーズを用いる場合には成形時における流動性ならびに離
聾性が悪いという問題があった。
タール、樹脂等のバインダーを組合せて成形し、これを
１０００〜８０００℃のような高２゜温で焼成処理して
製造されている。このため １（（イ） 骨粗とバイ
ンダーの混線に必要なバインダー量と、製品の品質に必
要なバインダー量とが必ずしも一致せず、通常バインダ
ー量が過剰になり、 （→ 炭化焼成工程において、バインダーは収縮するが
骨粗は収縮しないため微細なりラックが生じ、 （ハ）骨粗およびクラック形状がエツジ状を呈するため
製品の強度が低く、 １０に） こ
れを解決するに値するものとしてピッチのメソフェーズ
状態で得られるマイクロビーズがあるが、このようなビ
ーズを用いる場合には成形時における流動性ならびに離
聾性が悪いという問題があった。
（間１点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するため種々研究の結果、
炭素化可能な有機化合物から選ばれた少くとも１種の有
機化合物を高温、加圧下で熱分解すると、炭素マトリッ
クス中にバインダーとして２０機能する成分、即ちバイ
ンダー成分を含んだ粒径１の整った炭素微小粒ができ、
この微小粒は流動性がよく且つ自焼結性を有するため、
従来炭素製品の成形に用いられていたようなバインダー
を用いることなく複雑な形状に成形、焼成ができ、均質
′で１高密度の炭素製品が得られることを知見したこと
に基づく。
炭素化可能な有機化合物から選ばれた少くとも１種の有
機化合物を高温、加圧下で熱分解すると、炭素マトリッ
クス中にバインダーとして２０機能する成分、即ちバイ
ンダー成分を含んだ粒径１の整った炭素微小粒ができ、
この微小粒は流動性がよく且つ自焼結性を有するため、
従来炭素製品の成形に用いられていたようなバインダー
を用いることなく複雑な形状に成形、焼成ができ、均質
′で１高密度の炭素製品が得られることを知見したこと
に基づく。
従って本発明の第１の発明は自焼結性炭素微小粒に関す
るものであり、この炭素微小粒は炭素マトリックス中に
バインダー成分を、ｌＯ〜４０重１０量％塾含有し、自
焼結性を有するものである。このバインダー成分は出発
原料の上記有機化合物が熱分解して炭素化する過程にお
いて生成する低分子量化合物からなるものと考えられる
。本発明の炭素微小粒はこのバインダー成分を含有する
こと１５と相まって粒状であることにより炭素微小粒か
ら炭素製品をつくるに当ってはバインダーを加えること
なく均質な高密度炭素製品が得られる。
るものであり、この炭素微小粒は炭素マトリックス中に
バインダー成分を、ｌＯ〜４０重１０量％塾含有し、自
焼結性を有するものである。このバインダー成分は出発
原料の上記有機化合物が熱分解して炭素化する過程にお
いて生成する低分子量化合物からなるものと考えられる
。本発明の炭素微小粒はこのバインダー成分を含有する
こと１５と相まって粒状であることにより炭素微小粒か
ら炭素製品をつくるに当ってはバインダーを加えること
なく均質な高密度炭素製品が得られる。
次に、本発明の第２の発明は、上記自焼結性炭素微小粒
の製造方法に関するもので、この方法は炭′。
の製造方法に関するもので、この方法は炭′。
素化可能な有機化合物を８５０〜８５０℃１好ま１しく
は４５０〜６００℃Ｃ％’ １５００ ｋｇ／ｃｍ２以
下、好ましくは１０００ ｋｇ／／ｃｍ２以下で２０ｋ
ｇ／′ｃ−までの圧力下で熱分解する。
は４５０〜６００℃Ｃ％’ １５００ ｋｇ／ｃｍ２以
下、好ましくは１０００ ｋｇ／／ｃｍ２以下で２０ｋ
ｇ／′ｃ−までの圧力下で熱分解する。
本発明で用いられる炭素化可能な有機化合物は（熱分解
により炭素を生成する有機化合物で、スチレン、アント
ラセン等の如き易黒鉛化性有機化合物、およびジビニル
ベンゼン、ｐ−テルフェニル等の離黒鉛化性有機化合物
を挙げることができ、これらの有機化合物の内の１種ま
たは２種以上を１０組合せて出発原料として用いる。
により炭素を生成する有機化合物で、スチレン、アント
ラセン等の如き易黒鉛化性有機化合物、およびジビニル
ベンゼン、ｐ−テルフェニル等の離黒鉛化性有機化合物
を挙げることができ、これらの有機化合物の内の１種ま
たは２種以上を１０組合せて出発原料として用いる。
本発明において、炭素化可能な有機化合物を前記条件下
で熱分解する際の雰囲気としては、通常アルゴン（Ａｒ
）、ヘリウム（Ｈｅ ）等の不活性ガス雰囲気、−酸化
炭素（００）、水素（Ｈｌａ）等の１５還元性雰囲気ま
たは窒素（Ｎ、）雰囲気のいずれかを用いればよい。
で熱分解する際の雰囲気としては、通常アルゴン（Ａｒ
）、ヘリウム（Ｈｅ ）等の不活性ガス雰囲気、−酸化
炭素（００）、水素（Ｈｌａ）等の１５還元性雰囲気ま
たは窒素（Ｎ、）雰囲気のいずれかを用いればよい。
次に本発明の方法において熱分解する温度を８５０〜８
５０℃とするが、この理由は８５０”Ｃより低い温度で
は炭化が所望の如く行われず、小２゜粒が生成し難＜、
８５０℃より高い温度ではバイ１ンダ一成分がなくなり
粗大粒が生成して好ましくなく、圧力を１ 、５０ ’
ｏ ｋｇ／−以下とする理由は圧力をこれ以上高くする
必要がなくまた圧力が高くなると圧力容器が高価となり
経済的に不利となり工５業上好ましくないためである。
５０℃とするが、この理由は８５０”Ｃより低い温度で
は炭化が所望の如く行われず、小２゜粒が生成し難＜、
８５０℃より高い温度ではバイ１ンダ一成分がなくなり
粗大粒が生成して好ましくなく、圧力を１ 、５０ ’
ｏ ｋｇ／−以下とする理由は圧力をこれ以上高くする
必要がなくまた圧力が高くなると圧力容器が高価となり
経済的に不利となり工５業上好ましくないためである。
尚圧力が２０ ”４”より低くなると熱分解中分解生成
した低分子量生成物が揮散してバインダー成分が得られ
難くなるので２０辺−より大にするのが好ましい。
した低分子量生成物が揮散してバインダー成分が得られ
難くなるので２０辺−より大にするのが好ましい。
次に本発明における熱分解反応時間は、通常１１０〜２
００分間の範囲で、出発原料の種類および所望生成物、
例えばバインダー成分′の含有量等を設定し、簡単な実
験で適宜決定することができる。
００分間の範囲で、出発原料の種類および所望生成物、
例えばバインダー成分′の含有量等を設定し、簡単な実
験で適宜決定することができる。
そして生成する炭素微小粒の形態は、５〜８μｍの粒径
を有する均質なものである。
を有する均質なものである。
（実施例）
次に本発明を実施例により説明する。
実施例
出発原料の炭素化可能な有機化合物としてスチレンまた
はジビニルベンゼンを用い、各原料を窒２０素雰囲気の
圧力容器内で６００℃の温度で１８０１分間熱分解を行
い炭素微小粒を得た。
はジビニルベンゼンを用い、各原料を窒２０素雰囲気の
圧力容器内で６００℃の温度で１８０１分間熱分解を行
い炭素微小粒を得た。
次に、生成した炭素微小粒を常法に従って４０闘Ｘ４０
闘Ｘ１００鰭の大きさに成形した後８００℃で焼成し、
８０００℃で黒鉛化処理し、第１表５に示す特性を有す
る黒鉛化量が得られた。
闘Ｘ１００鰭の大きさに成形した後８００℃で焼成し、
８０００℃で黒鉛化処理し、第１表５に示す特性を有す
る黒鉛化量が得られた。
１１開’ａ６１−１２７６１１（３）
（発明の効果）
本発明は出発原料の有機化合物を８５０〜８５０℃の温
度、１５００に９／ｃ、−の圧力下で熱分解して、バイ
ンダーとして作用する成分を１０〜４０％含有する自焼
結性炭素微小粒を得る構成としたため（（イ）熱処理条
件によって、バインダーを加えずとも成形性、焼結性を
制御することができ、しかも生成した微小粒は所望に応
じて原料の選定により、即ちジビニルベンゼンおよびｐ
−チル−フェニル等を用いると等方性、スチレンおよび
Ｉｌｌｌｌアントラセン用いると異方性のものとなり、
（ロ）１小粒は粒状であるため、流動性が良く、複雑異
形の型内に均一充填ができるため、ｎｅａｒＳｈａｐｅ
で炭素製品が製造でき、加工工程を低減でき、 （ハ）微小粒を用いて炭素製品を成形すると、粒子間の
ボアの形状がシャープエツジ状にならないため実施例か
られかるように高密度、高強度の炭素製品が得られ、 に）原料有機化合物の選択、混合によって炭素質“およ
び黒鉛質の性質を選択、制御でき、（ホ）微小粒のバイ
ンダー成分の割合を調整することにより多層塗布成形が
可能となり、 従って本発明の微小粒を用いた成形体は高密度炭素材と
して加工材、工○製造用治具、金属溶解ボ５−ド、るつ
ぼ等として広く用いることができるという効果が得られ
る。
度、１５００に９／ｃ、−の圧力下で熱分解して、バイ
ンダーとして作用する成分を１０〜４０％含有する自焼
結性炭素微小粒を得る構成としたため（（イ）熱処理条
件によって、バインダーを加えずとも成形性、焼結性を
制御することができ、しかも生成した微小粒は所望に応
じて原料の選定により、即ちジビニルベンゼンおよびｐ
−チル−フェニル等を用いると等方性、スチレンおよび
Ｉｌｌｌｌアントラセン用いると異方性のものとなり、
（ロ）１小粒は粒状であるため、流動性が良く、複雑異
形の型内に均一充填ができるため、ｎｅａｒＳｈａｐｅ
で炭素製品が製造でき、加工工程を低減でき、 （ハ）微小粒を用いて炭素製品を成形すると、粒子間の
ボアの形状がシャープエツジ状にならないため実施例か
られかるように高密度、高強度の炭素製品が得られ、 に）原料有機化合物の選択、混合によって炭素質“およ
び黒鉛質の性質を選択、制御でき、（ホ）微小粒のバイ
ンダー成分の割合を調整することにより多層塗布成形が
可能となり、 従って本発明の微小粒を用いた成形体は高密度炭素材と
して加工材、工○製造用治具、金属溶解ボ５−ド、るつ
ぼ等として広く用いることができるという効果が得られ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素マトリックス中に１０〜４０重量％のバインダ
ー成分を含有して成ることを特徴とする自焼結性炭素微
小粒。 ２、炭素化可能な有機化合物を３５０〜８５０℃の温度
、１５００ｋｇ／ｃｍ＾２以下の圧力下で熱分解するこ
とを特徴とする自焼結性炭素微小粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248186A JPS61127611A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 自焼結性炭素微小粒とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59248186A JPS61127611A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 自焼結性炭素微小粒とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127611A true JPS61127611A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17174480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59248186A Pending JPS61127611A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | 自焼結性炭素微小粒とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008306619A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Ｆｍチューナ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098491A (ja) * | 1974-01-07 | 1975-08-05 | ||
| JPS55144408A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-11 | Ngk Insulators Ltd | Manufacture of carbon product by pressure carbonization of organic compound |
| JPS59102870A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | エヌオーケー株式会社 | 炭素質成形体用粉末の製造方法 |
| JPS61122110A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 高密度炭素材の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP59248186A patent/JPS61127611A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098491A (ja) * | 1974-01-07 | 1975-08-05 | ||
| JPS55144408A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-11 | Ngk Insulators Ltd | Manufacture of carbon product by pressure carbonization of organic compound |
| JPS59102870A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-14 | エヌオーケー株式会社 | 炭素質成形体用粉末の製造方法 |
| JPS61122110A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 高密度炭素材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008306619A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sanyo Electric Co Ltd | Ｆｍチューナ |
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