JPS61126711A

JPS61126711A - ねじ端子装置の製造方法

Info

Publication number: JPS61126711A
Application number: JP24724284A
Authority: JP
Inventors: 小村　裕; 渥美　晴夫
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1984-11-21
Filing date: 1984-11-21
Publication date: 1986-06-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明はねじ端子装置、例えば、マイクロスイッチのね
じ端子装置の製造方法に関するものである。

（ロ）従来技術とその問題点従来、この種のねじ端子装置の製造方法としては、例え
ば、第９図に示すように、埋め金からなるねじ端子部１
，２．３を、その一端部に設けた雌ねじ部１　ａ、　２
　ａ、　３　ａをベース４の底面に露出させ、かつ、そ
の他端部１　ｂ、　２　ｂ、　３　ｂをベース４の上面
に突出するように金型にインサートしてベースを成形し
た後、前記ねじ端子部ｌの他端部ｔｂに共通端子５およ
び可動接触片６を、前記ねじ端子部２．３の他端部２　
ｂ、　３　ｂに固定端子７．８をカシメにて固定すると
いう方法がある。なおｌｃ。

２ｃ、３ｃｉ！端子ねじ、９ａはカバー、９ｂは押ボタ
ン、９ｃは操作片である。

しかしながら、前記従来例では、そのねじ端子部１，２
．３を端子５，７．８と別体の埋め金から構成しである
ので、部品点数が多い。しかも、ねじ端子部１，２．３
を端子５．７．８と別の製造ラインにて個々に製造し、
かつ、位置決めしてインサート成形した後、さらに、ね
じ端子部１．２゜３に端子５，７．８を個々に電気的接
続しなければならないので、手間がかかって生産性が低
いとともに、コストアップを招くという欠点があった。

（ハ）発明の目的本発明の目的は、前記欠点に鑑み、部品点数が少なく、
ねじ端子部と端子との製造ラインを同一製造ラインとす
ることによって生産性が高いうえに、安価なねじ端子装
置の製造方法を提供することにある。

（ニ）発明の構成とその効果本発明にがかるねじ端子装置の製造方法は、前記目的を
達成するため、電気機器の折曲げ形状を有する端子の一
端部に形成した雌ねじ部に中子ねじを螺着し、この中子
ねじの頭部を覆う被覆部を形成する空間部とベースを形
成する空間部とが薄肉部を形成する空隙部を介して連通
ずる金型に、前記端子をインサートしてベースと被覆部
とを一体に成形した後、前記薄肉部をねじ切って前記被
覆部とともに前記中子ねじを取外すものである。

したがって、本発明によれば、折曲げ形状を有する内部
部品の一端部に雌ねじ部を形成してねじ端子部としであ
るため、部品点数が減少するとともに、端子とねじ端子
部とを、導電性金属製巾広帯状材への打ち抜き加工、折
り曲げ加工を同時に施し、この加工工程の流れの一環と
してインサート成形を行なうという同一製造ラインにて
製造できる。このため、従来例のようにねじ端子部を個
々に製造し、かつ、位置決めしてインサート成形する必
要がないうえに、ねじ端子部に端子を個々に電気的接続
する組立作業を省くことができ、生産性が向上する。特
に、インサート成形と同時にベース内に端子ねじ用雌ね
じ部を形成できるので、タッピング加工を簡略でき、全
体としてコストを低減できるという効果がある。

（ホ）実施例の説明以下、本発明にがかる一実施例を第１図ないし第８図の
添附図面に従って説明する。

本実施例は、本発明をマイクロスイッチの製造方法に適
用した場合である。

まず、第３図ないし第５図に示すように、導電性金属製
巾広帯状材１０をプレス加工にて共通端子１４．固定端
子１５．１６および連結部１１．１２．１３を除いて打
ち抜くととも１気前記共通端子１４．固定端子１５．１
６のねじ端子部となる一端部１７，１８．１９に突出し
部２０，２１゜２２をバーリング加工にて形成しておく
（第３図）。

さらに、前記突出し部２０，２１．２２にタッピング加
工を加えて雌ねじ部２０ａ、２１ａ、２２ａを形成し、
かつ、前記巾広帯状材１０に折り曲げ加工を加えた後、
固定端子１５．１６に固定接点１５ａ、Ｉ６ａをカシメ
にて取付ける一方、航記雌ねじ部２０ａ、２１ａ、２２
ａに中子ねじ３０を螺着する。

そして、前記巾広帯状材１０に螺着した中子ねじ３０の
頭部３０ｂを覆う被覆部２９を形成する空間部とベース
２３を形成する空間部とを薄肉部２９ｂを形成する空隙
部を介して連通ずる金型（図示せず）に、前記端子１４
，１５．１６を適宜インサートしてベース２３を成形し
た後、前記連結部１１．１２．１３を切断して中広帯状
材１０からベース２３を切り離す（第６図、第７図、第
８図）。

したがって、萌述のインサート成形によって中子ねじ３
０の頭部３０ｂは溝部２９ａを有する被覆部２９に覆イ
つれている。

ついで、一体な反転ばね２４を有し、かつ、先端部に可
動接点２５を備えた可動接触片２６を、その後端部で共
通端子１４にカシメにて接続する。

このとき、湾曲した前記反転ばね２４は、その自由端を
共通端子１４の受は部１４ａに係止され、前記可動接点
２５は、前記固定接点１５ａ、１６ａの間に位置する。

そして、押ボタン２７の当接部２７ａを可動接触片セロ
に当接させて位置決めした後、この押ボタン２７の上方
からカバー２８の挿通孔２８ａを嵌合し、カバー２８に
てベース２３の上面を覆う。その後、中子ねじの頭部３
０ｂを覆う被覆部２９の薄肉部２９ｂを、その溝部２９
ａを介してドライバー等にてねじ切り、被覆部２９とと
もに中子ねじ３０を取り外し、組立作業を完了する（第
１図、第２図）。

この組立作業によれば、中子ねじ３０の軸部３０ａが、
インサート成形と同時に、端子ねじ用雌ねじ部をベース
２３内部に形成するので、タッピング加工を簡略できる
という利点がある。なお、前記中子ねじ３０を端子ねじ
として使用してもよいことは勿論である。

したがって、本実施例にかかるマイクロスインチは、押
ボタン２７を押し込むことによって可動接触片２６の反
転ばね２４を反転させ、そのばね力にて上下動する可動
接点２５を固定接点１５ａ。

１６ａに接離させ、接点を開閉する構成となっている。

なお、突出し部は必ずしも必要でなく、フラットな一端
部底面に雌ねじ部を形成してもよく、また、雌ねじ部の
形成は中広帯状材に折り曲げ加工を加えた後に行なって
もよい。さらに、可動接触片等の内部部品の組立ては、
中子ねじを取り外した後に行なってもよいことは勿論で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明にがかる一実施例を示し、
第１図、第２図は組立完了後の横断面図。縦断面図、第３図ないし第５図はプレス加工工程を示す
説明図、第６図、第７図、第８図はインサート成形を完
了したベースの平面図、正面図、底面図、第９図は従来
例にかかるマイクロスイッチの縦断面図である。１４・・共通端子、　１５．１６・・・固定端子、１７
．１８．１９・・一端部（ねじ端子部）、２０ａ、２１
ａ、２２ａ・・・雌ねじ部、　　２３・・ベース、２９
・・・被覆部、２９ｂ・・・薄肉部、　　３０・・・中
子ねじ、　３０ｂ・・・頭部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電気機器の折曲げ形状を有する端子の一端部に形
成した雌ねじ部に中子ねじを螺着し、この中子ねじの頭
部を覆う被覆部を形成する空間部とベースを形成する空
間部とが薄肉部を形成する空隙部を介して連通する金型
に、前記端子をインサートしてベースと被覆部とを一体
に成形した後、前記薄肉部をねじ切って前記被覆部とと
もに前記中子ねじを取外すことを特徴とするねじ端子装
置の製造方法。