JPS61124623A - 芳香族ポリエステルの紡糸方法 - Google Patents
芳香族ポリエステルの紡糸方法Info
- Publication number
- JPS61124623A JPS61124623A JP59246728A JP24672884A JPS61124623A JP S61124623 A JPS61124623 A JP S61124623A JP 59246728 A JP59246728 A JP 59246728A JP 24672884 A JP24672884 A JP 24672884A JP S61124623 A JPS61124623 A JP S61124623A
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- Japan
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- aromatic polyester
- spinning
- screw
- aromatic
- compression ratio
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高強度、高弾性率を有する芳香族ポリエステル
繊維の紡糸方法に関するものである。
繊維の紡糸方法に関するものである。
（従来の技術）
近年、芳香族ポリエステルの中で溶融時に異方性を有す
るものが、溶融紡糸することにより、高強度、妬弾性率
繊維となることが明らかとなりできた。溶剤を使用しな
い点や、既知の紡糸装置を使えるなど、様々な利点を有
している。しかしながら、紡糸して高強度、高弾性率を
与える芳香族ポリエステルは加工温度（紡糸温度）が高
いがゆえに紡糸時に分解又は重合、架橋等の反応による
発泡があり、これが長時間、安定紡糸を続ける上の障害
となってきた。従来、数多（の溶融時に異方性を有する
芳香族ポリエステルの特許が報告されてきたが（特公昭
５５−４８２号等）、はとんどが実験室段階の小さいス
ケールでの例しか示されず、安定な紡糸の操業といった
観点からの実用的な製造方法の知見とはなり得なかった
。
るものが、溶融紡糸することにより、高強度、妬弾性率
繊維となることが明らかとなりできた。溶剤を使用しな
い点や、既知の紡糸装置を使えるなど、様々な利点を有
している。しかしながら、紡糸して高強度、高弾性率を
与える芳香族ポリエステルは加工温度（紡糸温度）が高
いがゆえに紡糸時に分解又は重合、架橋等の反応による
発泡があり、これが長時間、安定紡糸を続ける上の障害
となってきた。従来、数多（の溶融時に異方性を有する
芳香族ポリエステルの特許が報告されてきたが（特公昭
５５−４８２号等）、はとんどが実験室段階の小さいス
ケールでの例しか示されず、安定な紡糸の操業といった
観点からの実用的な製造方法の知見とはなり得なかった
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、異方性芳香族ポリエステル特有の脱気
困難性、分解ガス発生等に由来する紡糸操業性低下の問
題を克服し、最終的に高強度、高弾性率を有する芳香族
ポリエステル繊維を工業的に製造する方法を提供するこ
とである。
困難性、分解ガス発生等に由来する紡糸操業性低下の問
題を克服し、最終的に高強度、高弾性率を有する芳香族
ポリエステル繊維を工業的に製造する方法を提供するこ
とである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の目的は、溶融時に異方性を示す芳香族ポリエス
テルをスクリュー型押出機により、溶融させた後、紡糸
するに際し、圧縮比２．５〜４．０のスクリユーを使用
する手段により、工業的有利に達成される。
テルをスクリュー型押出機により、溶融させた後、紡糸
するに際し、圧縮比２．５〜４．０のスクリユーを使用
する手段により、工業的有利に達成される。
本発明における溶融時に異方性を示すポリエステルとは
、９０°直交した２枚の偏光板の間にある加熱試料台上
にポリエステル試料粉末を置いて、昇温しでいった時に
流動可能な温度域において、光を醜しうる性質を有する
ものを意味している。このような芳香族ポリエステルと
しては特公昭５６−１８０１６ 号や同５５−２０００
８号等に示される芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール
及び／又は芳香族ヒドロキシカルボン酸や、これらの誘
導体から成るもので、場合により、これらと、脂環族ジ
カルボン酸、脂環族ジオール、脂肪族ジオールやこれら
の誘導体との共重合体も含まれる。ここで、芳香族ジカ
ルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、４ 、
４’−ジカルボキシジフェニル、２，６−ジカルボキシ
ナフタレン、１，２−ビス（４−カルボキシフェノキシ
）エタン等や、これらのアルキル、アリール、アルコキ
シ、ハロゲン基の核置換体があげられる。芳香族ジオー
ルとしてはヒドロキノン、レゾルシン、４ 、４’−ジ
ヒドロキシジフェニル、４ 、４’−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、４ 、４’−ジヒドロキシジフェニルメタ
ン、 ４ 、４’−ジヒドロキシジフェニルエタン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、 ４
、４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４ 、４
’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４ 、４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルフィド、２．６−ジヒドロキ
シナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン等やこ
れらのアルキル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の
核置換体があげられる。
、９０°直交した２枚の偏光板の間にある加熱試料台上
にポリエステル試料粉末を置いて、昇温しでいった時に
流動可能な温度域において、光を醜しうる性質を有する
ものを意味している。このような芳香族ポリエステルと
しては特公昭５６−１８０１６ 号や同５５−２０００
８号等に示される芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール
及び／又は芳香族ヒドロキシカルボン酸や、これらの誘
導体から成るもので、場合により、これらと、脂環族ジ
カルボン酸、脂環族ジオール、脂肪族ジオールやこれら
の誘導体との共重合体も含まれる。ここで、芳香族ジカ
ルボン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、４ 、
４’−ジカルボキシジフェニル、２，６−ジカルボキシ
ナフタレン、１，２−ビス（４−カルボキシフェノキシ
）エタン等や、これらのアルキル、アリール、アルコキ
シ、ハロゲン基の核置換体があげられる。芳香族ジオー
ルとしてはヒドロキノン、レゾルシン、４ 、４’−ジ
ヒドロキシジフェニル、４ 、４’−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、４ 、４’−ジヒドロキシジフェニルメタ
ン、 ４ 、４’−ジヒドロキシジフェニルエタン、２
，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、 ４
、４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４ 、４
’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４ 、４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルフィド、２．６−ジヒドロキ
シナフタレン、１，５−ジヒドロキシナフタレン等やこ
れらのアルキル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の
核置換体があげられる。
芳香族ヒドロキシカルボン酸としてはＰ−ヒドロキシ安
息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−
５−カルボン酸等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン基の核置換体があげられる。
息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシナフ
タレン−６−カルボン酸、１−ヒドロキシナフタレン−
５−カルボン酸等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン基の核置換体があげられる。
脂環族ジカルボン酸としてはｔｒａｎｓ −１、４−ジ
カルボキシシクロヘキサン、ｃｉｓ−１゜４−ジカルボ
キシシクロヘキサン等や、これらのアルキル、アリール
、ノ１０ゲン基の置換体があげられる。脂環族及び脂肪
族ジオールとしてはｔｒａｍｓ −１、４−ジヒドロキ
シシクロへ、キサン ｃｉｓ−１，４−ジヒドロキシシ
クロヘキサン、エチレングリコール、工、４−ブタンジ
オール、キシリレンジオール等があげられる。
カルボキシシクロヘキサン、ｃｉｓ−１゜４−ジカルボ
キシシクロヘキサン等や、これらのアルキル、アリール
、ノ１０ゲン基の置換体があげられる。脂環族及び脂肪
族ジオールとしてはｔｒａｍｓ −１、４−ジヒドロキ
シシクロへ、キサン ｃｉｓ−１，４−ジヒドロキシシ
クロヘキサン、エチレングリコール、工、４−ブタンジ
オール、キシリレンジオール等があげられる。
これらの組合せの内で、本発明の対象として好ましい芳
香族ポリエステルとしては例えば、（１）Ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基４０ル１５〜３０モルチと芳香族ジオー
ル残基１５〜３０モルチから成るコポリエステル、（２
）テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロルハイド
ロキノン、フェニルハイドロキノン、及び／又はハイド
ロキノンから成るコポリエステル、（３）Ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基２０ル８０ ６−カルボン酸残基２０〜８０モルチから成るコポリエ
ステルなどがあげられる。これらの出発原料を用い、本
発明の目的とするポリエステルに至るにはそのままで、
あるいは脂肪族又は芳香族モノカルボン酸又はそれらの
誘導体、脂肪族アルコール又はフェノール類又はそれら
の誘導体等によるエステル化により、重縮合反応を行な
う。重縮合反応としては既知の塊状重合、溶液重合、懸
濁重合法等を採用することができ、１５０〜３６０℃で
、常圧又は１ ０ 〜Ｏ．ｌ ｔｏｒｒの減圧下に、Ｓ
ｂ，Ｔｉ。
香族ポリエステルとしては例えば、（１）Ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基４０ル１５〜３０モルチと芳香族ジオー
ル残基１５〜３０モルチから成るコポリエステル、（２
）テレフタル酸及び／又はイソフタル酸とクロルハイド
ロキノン、フェニルハイドロキノン、及び／又はハイド
ロキノンから成るコポリエステル、（３）Ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸残基２０ル８０ ６−カルボン酸残基２０〜８０モルチから成るコポリエ
ステルなどがあげられる。これらの出発原料を用い、本
発明の目的とするポリエステルに至るにはそのままで、
あるいは脂肪族又は芳香族モノカルボン酸又はそれらの
誘導体、脂肪族アルコール又はフェノール類又はそれら
の誘導体等によるエステル化により、重縮合反応を行な
う。重縮合反応としては既知の塊状重合、溶液重合、懸
濁重合法等を採用することができ、１５０〜３６０℃で
、常圧又は１ ０ 〜Ｏ．ｌ ｔｏｒｒの減圧下に、Ｓ
ｂ，Ｔｉ。
Ｇｅ化合物等の重合触媒、リン系化合物等の安定剤、Ｔ
ｓ０２ 、 Ｃλω８．タルク等の充てん剤等を場合に
より添加して行なうことができる。
ｓ０２ 、 Ｃλω８．タルク等の充てん剤等を場合に
より添加して行なうことができる。
得られたポリマーはそのままで、あるいは粉体状で不活
性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。
性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする。
あるいは、一度押出機により造粒して用いることもでき
る。本発明における芳香族ポリエステルには紡糸に適し
た分子量範囲が存在すると考えられるが、組成や構造に
よっては、均一に溶解しうる溶剤がなかったり、分子量
測定法の精度がないという問題があり、本発明に適した
芳香族ポリエステルの規格としては使えない。そこで本
発明者らは、溶融紡糸条件に適する分子量に対応する物
性値・とじて「流動温度」というもノヲ導入した。島津
製作所製のフローテスター ＣＦＴ ５００を用い、
径１ｍ１長さ１０ｍのノズルで；−圧力１００ 即／ｌ
ｘ２の状態で、芳香族ポリエステル試料を４℃／ｍｉｎ
で昇温し、試料がノズルを通って流動し、かつ４８，０
００ｐｏｉｓｅの見かけ粘度を与える温度として「流動
温度」を定義した。
る。本発明における芳香族ポリエステルには紡糸に適し
た分子量範囲が存在すると考えられるが、組成や構造に
よっては、均一に溶解しうる溶剤がなかったり、分子量
測定法の精度がないという問題があり、本発明に適した
芳香族ポリエステルの規格としては使えない。そこで本
発明者らは、溶融紡糸条件に適する分子量に対応する物
性値・とじて「流動温度」というもノヲ導入した。島津
製作所製のフローテスター ＣＦＴ ５００を用い、
径１ｍ１長さ１０ｍのノズルで；−圧力１００ 即／ｌ
ｘ２の状態で、芳香族ポリエステル試料を４℃／ｍｉｎ
で昇温し、試料がノズルを通って流動し、かつ４８，０
００ｐｏｉｓｅの見かけ粘度を与える温度として「流動
温度」を定義した。
本発明者らは、各種の組成の芳香族ポリエステルを合成
し、その流動温度を変化させてみたところ、本発明の目
的とする高濃度、高弾性率繊維の紡糸に適した芳香族ポ
リエステルの流動温度は２８０〜３８０℃であることが
わかった。この温度域より低い流動温度の場合には、溶
融時の反応がおこりやすかったり、繊維伸度が出にくい
といった問題があり、高いと加工（紡糸）温度が高くな
るため、分解や架橋反応をおこしやすく、又、装置への
負荷が大きくなるという問題を生じる。
し、その流動温度を変化させてみたところ、本発明の目
的とする高濃度、高弾性率繊維の紡糸に適した芳香族ポ
リエステルの流動温度は２８０〜３８０℃であることが
わかった。この温度域より低い流動温度の場合には、溶
融時の反応がおこりやすかったり、繊維伸度が出にくい
といった問題があり、高いと加工（紡糸）温度が高くな
るため、分解や架橋反応をおこしやすく、又、装置への
負荷が大きくなるという問題を生じる。
本発明の溶融紡糸装置としては通常のスクリュー型押出
機を用いることができる。
機を用いることができる。
重要なのは本発明に述べるように、圧縮比２．５〜４．
０のスクリューを使用することである。ここでいう圧縮
比とは、スクリューへの樹脂の供給部にあたる部位のシ
リンダー断面からスクリュー断面を除いた部分の面積（
最大樹脂面積）の、最も圧縮のかかるスクリュー先端部
の最小樹脂面積に対する比（値）をいう。
０のスクリューを使用することである。ここでいう圧縮
比とは、スクリューへの樹脂の供給部にあたる部位のシ
リンダー断面からスクリュー断面を除いた部分の面積（
最大樹脂面積）の、最も圧縮のかかるスクリュー先端部
の最小樹脂面積に対する比（値）をいう。
圧縮比２．５〜４．０のスクリューを用いることにより
、紡糸しようとする芳香族ポリエステルの粉末、顆粒又
はペレット間の又は内部の気体が溶融体の中にとりこま
れるのを抑制し、かつ、シリンダ一部の温度と滞留によ
る分解発生ガスを樹脂溶融体の背圧により後送し、安定
な紡糸性を与える。圧縮比が２．５より小さいスクリュ
ーを用いると溶融体からの脱気（脱泡）が十分でなく、
紡糸時における単糸切れをおこしてしまう。一方、圧縮
比が４．０より大きいスクリューではスクリューの回転
負荷が大きく、これを防ぐため、シリンダ一温度を高く
したり、予熱温度を高くしたりする必要がおこり、ポリ
エステルの熱安定性にとって良くない。また、かかる異
方性を示す芳香族ポリエステルポリマーではその溶融体
粘度が低いことによると思われるが脱気性も却って低下
するようで吐出糸での含有気泡が増加し単糸切れの原因
となっていたが、本発明に従った紡糸は単糸切れが少く
きわめて安定であり、得られた繊維中の気泡も少く、強
度分布も狭く、高強度の繊維を与える。
、紡糸しようとする芳香族ポリエステルの粉末、顆粒又
はペレット間の又は内部の気体が溶融体の中にとりこま
れるのを抑制し、かつ、シリンダ一部の温度と滞留によ
る分解発生ガスを樹脂溶融体の背圧により後送し、安定
な紡糸性を与える。圧縮比が２．５より小さいスクリュ
ーを用いると溶融体からの脱気（脱泡）が十分でなく、
紡糸時における単糸切れをおこしてしまう。一方、圧縮
比が４．０より大きいスクリューではスクリューの回転
負荷が大きく、これを防ぐため、シリンダ一温度を高く
したり、予熱温度を高くしたりする必要がおこり、ポリ
エステルの熱安定性にとって良くない。また、かかる異
方性を示す芳香族ポリエステルポリマーではその溶融体
粘度が低いことによると思われるが脱気性も却って低下
するようで吐出糸での含有気泡が増加し単糸切れの原因
となっていたが、本発明に従った紡糸は単糸切れが少く
きわめて安定であり、得られた繊維中の気泡も少く、強
度分布も狭く、高強度の繊維を与える。
なお、ギヤポンプ等の設備は既知の装置を使用すること
ができる。
ができる。
本発明の溶融紡糸に適した温度は ２８０〜４２０℃で
、より好ましくは３００〜４００℃である。
、より好ましくは３００〜４００℃である。
本発明に従って紡糸した繊維はそのままで又は油剤を付
着させ、巻取るなり、引落す。
着させ、巻取るなり、引落す。
巻取り、又は引落しの速度は１０〜１０，０００ｍ／ｍ
ｉ ｎであるが、生産性や安定紡糸からみて１００〜
２，０００ ＠／ｍｉｎが好ましい。得られる繊維の太
さや断面形状は用途により選ばれるが、強度や弾性率か
らすると１〜１０デニールの太さの糸径が好ましい。得
られる繊維はそのままでも使用できるが、熱処理や延伸
、やこれらの組合せの処理を施してやることによリ、さ
らに高強度、高弾性化することができる。
ｉ ｎであるが、生産性や安定紡糸からみて１００〜
２，０００ ＠／ｍｉｎが好ましい。得られる繊維の太
さや断面形状は用途により選ばれるが、強度や弾性率か
らすると１〜１０デニールの太さの糸径が好ましい。得
られる繊維はそのままでも使用できるが、熱処理や延伸
、やこれらの組合せの処理を施してやることによリ、さ
らに高強度、高弾性化することができる。
（作 用）
本発明に係る芳香族ポリエステルは、脱気性が劣り吐出
糸中の含有気泡が増加し単糸切れの問題を回避すること
はできなかったが、特定圧縮比のスクリューを用いて溶
融紡糸する本発明の技術手段を採用することにより、ポ
リエステル粉末、顆粒、ペレット間の或はそれらの内部
に含有する気体やスクリュー型押出機内部において溶融
時に発生する分解ガス等が、背圧により後送されて十分
な脱泡が行なわれ、以て紡糸時における単糸切れの問題
がなく安定な紡糸が可能になるものと考えられる。
糸中の含有気泡が増加し単糸切れの問題を回避すること
はできなかったが、特定圧縮比のスクリューを用いて溶
融紡糸する本発明の技術手段を採用することにより、ポ
リエステル粉末、顆粒、ペレット間の或はそれらの内部
に含有する気体やスクリュー型押出機内部において溶融
時に発生する分解ガス等が、背圧により後送されて十分
な脱泡が行なわれ、以て紡糸時における単糸切れの問題
がなく安定な紡糸が可能になるものと考えられる。
（発明の効果）
かくして高強度、高弾性率を有する芳香族ポリエステル
繊維を糸切れ等の問題なしに安定紡糸、製造し得る点が
、本発明の特徴的利点であり、本発明により得られる繊
維はタイヤコード、ローブ、ケーブル、ＦＲＰ、ＦＲＴ
Ｐ。
繊維を糸切れ等の問題なしに安定紡糸、製造し得る点が
、本発明の特徴的利点であり、本発明により得られる繊
維はタイヤコード、ローブ、ケーブル、ＦＲＰ、ＦＲＴ
Ｐ。
スピーカーコーン、安全着、テンシぢンメンバー等に用
いることができる。
いることができる。
実施例
以下に本発明の詳細な説明するために実施例および比較
例を示すが、これらはあくまで例示的なものであり、こ
れらに限定するものではない。
例を示すが、これらはあくまで例示的なものであり、こ
れらに限定するものではない。
なお、例中の繊維の引張り試験はインストロン社万能試
験機１’！Ｌ１）３０を用い、試料間隔２０ｍ、引張り
速度０．５ｍ／ｍｉｎで測定した。
験機１’！Ｌ１）３０を用い、試料間隔２０ｍ、引張り
速度０．５ｍ／ｍｉｎで測定した。
光学異方性の測定は加熱ステージ上に試料を置いて、偏
光下２５°Ｃ／ ｍｉ ｎ で昇温しで肉眼観察により
行なった。
光下２５°Ｃ／ ｍｉ ｎ で昇温しで肉眼観察により
行なった。
参考例Ｉ
Ｐ−アセトキシ安息香酸７．２０Ｋｆ（４０モル）、テ
レフタル酸２．４９Ｍ’（１５モル）、イソフタル酸０
６８１（５モル）、４，４′−ジアセトキシビフェニル
５．４５ＫＦ（２０，２モル）をくし型撹拌翼をもつ重
合槽に仕込み、窒素ガス′雰囲気下で撹拌しながら昇温
し、３３０℃で３時間重合した。この間、生成する酢酸
を除去し、強力な撹拌で重合を行ない、その後、徐々に
冷却し、２００℃で重合体を系外へ取出した。重合体の
収量は１０．８８ ’Ｐで理論収量の９７．８％であつ
廐 た。こ逃を細用ミクロン社のノ１ンマーミルで粉砕し、
２．５ｍ以下の粒子とした。これをロータリーキルン中
で窒素雰囲気下に２８０°Ｃで５時間処理したところ「
流動温度」が３２６℃となった。３５０℃以上で光学異
方性か観察された。
レフタル酸２．４９Ｍ’（１５モル）、イソフタル酸０
６８１（５モル）、４，４′−ジアセトキシビフェニル
５．４５ＫＦ（２０，２モル）をくし型撹拌翼をもつ重
合槽に仕込み、窒素ガス′雰囲気下で撹拌しながら昇温
し、３３０℃で３時間重合した。この間、生成する酢酸
を除去し、強力な撹拌で重合を行ない、その後、徐々に
冷却し、２００℃で重合体を系外へ取出した。重合体の
収量は１０．８８ ’Ｐで理論収量の９７．８％であつ
廐 た。こ逃を細用ミクロン社のノ１ンマーミルで粉砕し、
２．５ｍ以下の粒子とした。これをロータリーキルン中
で窒素雰囲気下に２８０°Ｃで５時間処理したところ「
流動温度」が３２６℃となった。３５０℃以上で光学異
方性か観察された。
疹考例２
参考例１と同じ装置を用い２．５−ジアセトキシビフェ
ニルとテレフタル酸とから成るコポリエステルを合成し
た。「流動温度」は３１８℃であり３４０℃以上で光学
異方性が観察された。
ニルとテレフタル酸とから成るコポリエステルを合成し
た。「流動温度」は３１８℃であり３４０℃以上で光学
異方性が観察された。
実施例１
ぴ４例１のボーリエステルを用い３０ｍｍ径のスクリュ
ー型押出機を使って溶融紡糸を行なった。用いたスクリ
ューは圧縮比３．２、有効長さ１２０ ｃｘである。シ
リンダー先端部温度３７０℃、ノズル部温度３６５℃で
行なった。ノズルは、孔径００１２ＩｌｌＩ、孔長０．
１ｍ、孔数１５０である。ノズルからの溶融ドープの吐
出は１５０孔全て行なわれ、安定に淡黄色透明繊維を作
ることができた。得られた繊維中の気泡について５０ｍ
の長さで１５０本調べたところ、５．３ケ／ＷＬであっ
た。又、この繊維を熱処理（窒素中、３２０°Ｃ１３時
間）したところ３．２３デニール、強度２９．２ ｆ／
ｄ で、強度の分散は１０．８％、伸度３．０％、弾性
率９９０ｆ／ｄであった。
ー型押出機を使って溶融紡糸を行なった。用いたスクリ
ューは圧縮比３．２、有効長さ１２０ ｃｘである。シ
リンダー先端部温度３７０℃、ノズル部温度３６５℃で
行なった。ノズルは、孔径００１２ＩｌｌＩ、孔長０．
１ｍ、孔数１５０である。ノズルからの溶融ドープの吐
出は１５０孔全て行なわれ、安定に淡黄色透明繊維を作
ることができた。得られた繊維中の気泡について５０ｍ
の長さで１５０本調べたところ、５．３ケ／ＷＬであっ
た。又、この繊維を熱処理（窒素中、３２０°Ｃ１３時
間）したところ３．２３デニール、強度２９．２ ｆ／
ｄ で、強度の分散は１０．８％、伸度３．０％、弾性
率９９０ｆ／ｄであった。
比較例１
実施例１のスクリューの代りに圧縮比１．７のスクリュ
ーを用い、他は同じ条件で溶融紡糸した。ノズルから紡
出される系中に気泡が多くみられ、単糸切れも多く、十
分な巻取り・ を行なえなかった。紡糸温度を５℃ず
つ上下させたが効果がなかった。得られた繊維の−部の
中にある気泡中を調べたが６０〜７０ケ／ｒＦＬもあり
、スクリューの影響が大きく現われた。
ーを用い、他は同じ条件で溶融紡糸した。ノズルから紡
出される系中に気泡が多くみられ、単糸切れも多く、十
分な巻取り・ を行なえなかった。紡糸温度を５℃ず
つ上下させたが効果がなかった。得られた繊維の−部の
中にある気泡中を調べたが６０〜７０ケ／ｒＦＬもあり
、スクリューの影響が大きく現われた。
比較例２
実施例工のスフリス−の代りに圧縮比４．５のスクリュ
ーを用い、他は同じ条件で溶融紡糸したが、スクリュー
回転負荷が大きく、シリンダ一温度を３７５℃としたが
あまり負荷には影響がなく３８０℃にすると負荷が低下
した。
ーを用い、他は同じ条件で溶融紡糸したが、スクリュー
回転負荷が大きく、シリンダ一温度を３７５℃としたが
あまり負荷には影響がなく３８０℃にすると負荷が低下
した。
しかし、紡糸は不安定で糸切れが多く、又、ノズル表面
が汚れ、安定製造には程遠かった。
が汚れ、安定製造には程遠かった。
実施例２
実施例１のスクリューの代りに圧縮比２．７のスクリュ
ーを用い他は同じ条件で溶融紡糸した。実施例１と同様
に安定紡糸することができた。得られた繊維中の気泡は
１０．７ケ／需で３２０℃、３時間、窒素中で処理した
ところ３．３９デニールで強度２７．８ ｆ／ｄ 、強
度の分散は１２．１ ％であった。
ーを用い他は同じ条件で溶融紡糸した。実施例１と同様
に安定紡糸することができた。得られた繊維中の気泡は
１０．７ケ／需で３２０℃、３時間、窒素中で処理した
ところ３．３９デニールで強度２７．８ ｆ／ｄ 、強
度の分散は１２．１ ％であった。
実施例３
実施例１のスクリューの代りに圧縮比３．７のスクリュ
ーを用い、他は同じ条件で溶融紡糸した。実施例工の場
合に比べ、スクリューの回転負荷がやや大きくなったが
、同じ条件で糸切れなく紡糸することができた。得られ
た繊維中の気泡は８．１り７ｍであった。窒素中３２０
℃で３時間処理した繊維は３．３６デニールで強度２８
．８１７６１強度の分散は１０．３チであった。
ーを用い、他は同じ条件で溶融紡糸した。実施例工の場
合に比べ、スクリューの回転負荷がやや大きくなったが
、同じ条件で糸切れなく紡糸することができた。得られ
た繊維中の気泡は８．１り７ｍであった。窒素中３２０
℃で３時間処理した繊維は３．３６デニールで強度２８
．８１７６１強度の分散は１０．３チであった。
実施例４
参考例２のポリエステルを実施例工と同じ条件で溶融紡
糸した。単糸切れもなく １５０孔から安定齋ζ坊糸で
きた。得られた繊維中の気泡は９．２ケ／ｍで、３２０
℃、３時間、窒素中で処理すると４．６２デニールで強
度２１．８１７６１強度の分散は１０００％であった。
糸した。単糸切れもなく １５０孔から安定齋ζ坊糸で
きた。得られた繊維中の気泡は９．２ケ／ｍで、３２０
℃、３時間、窒素中で処理すると４．６２デニールで強
度２１．８１７６１強度の分散は１０００％であった。
比較例３
実施例４のスクリューの代りに圧縮比１．７のスクリュ
ーを用いた。実施例４と同じく紡糸したが単糸切れが多
く、シリンダ一温度を５℃上下させたが効果なく、安定
紡糸ができなかった。
ーを用いた。実施例４と同じく紡糸したが単糸切れが多
く、シリンダ一温度を５℃上下させたが効果なく、安定
紡糸ができなかった。
Claims (3)
- （１）溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステルをスク
リュー型押出機により溶融させた後紡糸するに際し、圧
縮比２．５〜４．０のスクリューを使用することを特徴
とする芳香族ポリエステルの紡糸方法。 - （２）２８０〜３８０℃の流動温度を有する芳香族ポリ
エステルを使用する特許請求の範囲第１項記載の紡糸方
法。 - （３）２８０〜４２０℃の温度で溶融紡糸する特許請求
の範囲第１項記載の紡糸方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59246728A JPS61124623A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 芳香族ポリエステルの紡糸方法 |
| EP85114180A EP0181610A3 (en) | 1984-11-09 | 1985-11-07 | Process for melt spinning aromatic polyester |
| US07/073,342 US4871501A (en) | 1984-11-09 | 1987-07-13 | Process for melt spinning aromatic polyester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59246728A JPS61124623A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | 芳香族ポリエステルの紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61124623A true JPS61124623A (ja) | 1986-06-12 |
| JPH0585642B2 JPH0585642B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=17152760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59246728A Granted JPS61124623A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-21 | 芳香族ポリエステルの紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61124623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257993A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | 住友化学工業株式会社 | 高強度ロ−プ |
| JP2007092226A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toray Ind Inc | 樹脂材料の溶融押出方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20240056782A (ko) * | 2021-10-08 | 2024-04-30 | 주식회사 쿠라레 | 액정 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972393A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-07-12 | ||
| JPS55106220A (en) * | 1979-02-08 | 1980-08-14 | Fiber Industries Inc | Melttworkable polyester able to produce anisotropic melts produced from pphydroxybenzoic acid* 1* 22bis*pp carboxyphenoxy* ethane* terephthalic acid and substituted hydroquinone |
| JPS5865629A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なポリエステル繊維またはフイルムおよびそれらの製法 |
| JPS5884821A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | コポリエステル繊維またはフイルムおよびそれらの製法 |
| JPS5891811A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 紡糸方法 |
| JPS58191219A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステル繊維の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP59246728A patent/JPS61124623A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4972393A (ja) * | 1972-09-28 | 1974-07-12 | ||
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| JPS5865629A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 新規なポリエステル繊維またはフイルムおよびそれらの製法 |
| JPS5884821A (ja) * | 1981-11-16 | 1983-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | コポリエステル繊維またはフイルムおよびそれらの製法 |
| JPS5891811A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 紡糸方法 |
| JPS58191219A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリエステル繊維の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257993A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | 住友化学工業株式会社 | 高強度ロ−プ |
| JP2007092226A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Toray Ind Inc | 樹脂材料の溶融押出方法 |
| JP4760268B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-08-31 | 東レ株式会社 | 樹脂材料の溶融押出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585642B2 (ja) | 1993-12-08 |
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