JPS61124610A

JPS61124610A - 肌着

Info

Publication number: JPS61124610A
Application number: JP59244589A
Authority: JP
Inventors: 幹雄田代; 俊輔佐々木
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1984-11-21
Filing date: 1984-11-21
Publication date: 1986-06-12
Also published as: JPH031401B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリエステル繊維とセルロース系繊維とをバ
インダーで結合してなる湿式不織布を用いた使い捨て肌
着に関する。

（従来技術）従来から、肌着の生地としては゛、汗をよく吸い取り、
べたつきやむれがなく、着心地がよいことから、木綿織
物が最適とされている。しかしながら、木綿織物は比較
的高価であり、使い捨てにするには不経済である。

一方、旅行中とかあるいは特殊な事情で肌着の洗濯が困
難な場合が多々あり、そのような場合は、どうしても使
い捨てにせざるをえない。

そこで、低コストの生地として、不織布を肌着に使用す
ることが考えられる。しかし、乾式不織布を肌着に用い
た場合は、斑が多くて、隠蔽性が悪（、風合ががさつい
て、肌着には不適当である。一方、湿式不織布は、より
均質で隠蔽性も優れているが、従来の天然パルプを原料
として抄紙したものは、繊維素間の水素結合及び絡み合
いによって強度を持たせることを基本的原理とするもの
であるから、その強度には、おのずから限界があり、繊
維素間に水が浸入することによって、水素結合が簡単に
ゆるむため、耐水性が悪く、水に濡れると簡単に破れて
しまい。また風合ががさついて、皮膚を刺激するので、
肌着に使用するには適さない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上述の如き従来技術の欠点を解消し、安価で
優れた着用感を有し、破れにくく、隠蔽性の良好な使い
捨て肌着を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、特定範囲の繊度、繊維長、捲縮性能を有する
ポリエステルステープル繊維とセルロース系繊維とを、
特定の割合でバインダーにより結合した湿式不織布を用
いることにより、優れた肌着を得るに至ったのである。

即ち、本発明は、繊度０．１〜２デニール、繊維長５〜
３５　ｍｍ　、捲縮数１５山／　２５　ｍｍ以下、捲縮
率１５％以下のポリエステルステープル繊維２０〜７０
重量％、セルロース系繊維１０〜７５重量％、及びバイ
ンダー５〜２０重量％からなり、該ポリエステルステー
プル繊維と該セルロース系繊維とが該バインダーによっ
て実質的に結合されており、たて及びよこの強力が１　
ｋｇ／　５　ｃｍ以上、たて及びよこの伸度が２０％以
上、たて及びよこの剛軟度が５．０　ｃｍ以下、目付が
３０〜１５０ｇ／ｃｎｆ、透湿度が５．０００　ｇ　／
　ｃｎｌ　／　２４　ｈｒｓ、以上、不透明度が６０％
以上である湿式不織布からなることを特徴とする肌着で
ある。

本発明でいうポリエステルステープル繊維とは、テレフ
タル酸と炭素数２〜４の脂肪族ジオール、１．４へキサ
メチレンジメタツール、ナフタリンジカルボン酸などか
らなるポリエステル及びこれらの複合繊維あるいはブレ
ンド繊維をさす。さらにこの他に、これらに２０モル％
以下の第３成分を共重合したものも含む。共重合成分と
しては、イソフタル酸、スルホイソフクル酸、ナフタリ
ンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸
、セパチン酸などの脂　　　−肪族ジカルボン酸、Ｐ−
オキシ安息香酸、Ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸など
のオキシカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸など
の脂環式ジカルボン酸、１．３プロパンジオール、１゜
６ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂
肪族ジオール、ペンタエリスリトール、ポリエチレング
リコール、ポリブチレングリコール、メトキシポリエチ
レングリコールなど従来知られている化合物を挙げるこ
とができる。

これらのうち特にポリブチレンテレフタレートを用いる
ことは風合をソフト化するために好ましい。また主たる
ポリエステルの他、ポリアミド、ポリエーテル、ポリオ
レフィン等の単独重合体、共重合体等のポリマーの他、
チタン化合物、シリカ化合物、リン化合物、触媒等に使
用される金属化合物、難燃剤、制電剤、顔料、副反応防
止剤など従来一般に使用されている添加剤が含まれてい
てもよい。

これらのポリエステルステープル繊維にアクリル酸系化
合物をグラフト加工して吸湿性を付与したり、ポリエス
テルポリエーテルブロック共重合体等の親水剤を表面コ
ーティングしてもよい。

該ポリエステルステープル繊維の繊度は０゜１〜２デニ
ールとすることが必要で、特に０．３〜１デニールが好
ましい。０．１デニ一ル未満では抄紙性が劣り、２デニ
ールを越えると得られた不織布がごわごわした感触にな
って、風合が悪くなり、肌着には不適当となる。

該ポリエステルステープル繊維の繊維長は得られた不織
布の強力を高め、また可能な限りバインダーを減らして
不織布をソフトな風合にするためには長い方が好ましい
が、あまり長くしすぎると抄紙性が悪化する。本発明に
おいては５〜３５ｍ＋＋＋の繊維長を採用する。即ち繊
維長が５１１１１未満では強力を出すためにより多くの
バインダーを使う必要があり、風合が硬くなるので適当
でない。また３５顛を越えると抄紙性が劣るので不適当
である。また、嵩高とするためには適度に捲縮を付与す
る必要があり、捲縮数が１５山／　２５　ｘ＊以下で捲
縮率が１５％以下のポリエステルステープル繊維を用い
る。特に捲縮数が３〜１２山／２５ｔｇｔ、　捲縮率が
３〜１２％のポリエステルステープル繊維が、嵩高性の
点で好ましい。捲縮数が１５山／２５ｗ１ｌ及び捲縮率
が１５％を越えると抄紙性が低下するので、避けなけれ
ばならない。

捲縮形態はジグザグ状の押込捲縮でも、複合紡糸または
非対象冷却紡糸により得られるカール状の立体捲縮のど
ちらでもよい。

本発明の湿式不織布を構成するポリエステルステープル
繊維は不織布全重量に対して、２０〜７０重量％の割合
で使用する。特に３０〜６０重量％が好ましい。２０重
量％未満では得られた不織布の強力が不足し、風合がご
わごわし、嵩性が劣る。７０重量％を越えるとセルロー
ス系繊維ノ量が少なくなるため吸湿性が低下するので不
適当である。

本発明でいうセルロース系繊維の代表例としては、メカ
ニカルパルプ、化学パルプなどの各種パルプの他、レー
ヨン、アセテート系繊維を挙げることができる。

レーヨンのような再生繊維やアセテートのような半合成
繊維は前述の本発明のポリエステルステープル繊維と同
様の繊度、繊維長、捲縮性能を持っていることが好まし
い。

本発明の湿式不織布を構成するセルロース系繊維は、不
織布全重量に対して７５〜１０重量％の割合で使用する
ことが必要である。７５Ｍ量％を越えると透湿度が低下
しむれ感が増大するので不適当である。一方、１０重量
％未満では不透明度が不十分で隠蔽性がなくなる。

本発明でいうバインダーとは抄紙時または抄紙後に通常
用いられる水溶性の粘着物質であるゼラチン、カゼイン
、アルギン酸ソーダ等の天然水溶性高分子、リン酸デン
プン、シアノエチルデンプン、カルボキシメチルセルロ
ーズ、ヒドロキシプロピルメチルセルローズ等の半合成
水溶性高分子、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸
ソーダ、ポリアクリルアミド等の合成水溶性高分子及び
ポリエチレンオキサイド、ポリリン酸塩等を単独または
混合して使用する。

また合成ラテックスである塩化ビニル、酢酸ビニル、ポ
リスチレン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、
ブタジェン、エチレンなどの単一もしくは共重合体に可
塑剤や各種の安定剤等を加えたものも使用できる。

また、繊維状バインダーであるポリビニルアルコール繊
維、ポリエチレンオキサイド繊維等の抄紙直後の湿熱条
件下で溶融する繊維を用いることもできる。更に、ポリ
プロピレン、塩素化ポリプロピレン、ポリエチレン、ク
ロルスルホン化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体等のように、抄紙後の８０〜１７０’Ｃの熱処理に
よって融着し、接着効果を発現する成分の単独繊維、ま
たはこれらのポリマーとこれらのポリマーより融点が２
０　’Ｃ以上高い他のポリマーとのサイド・パイ・サイ
ド型またはシース・コア型複合繊維を用いることもでき
る。

これらの繊維状バインダーは、繊度８デニール以下、繊
維長５〜３５ｍで使用するのが望ましく、前述の非繊維
状バインダーに比較して、得られた不織布の強力が高く
、風合がよりソフトで、嵩高になる点から、好ましく使
用される。

更に、複合繊維バインダーを用いると、単一ポリマーか
らなる繊維状バインダーを用いた場合よりも高強力の不
織布が得られ、バインダー量を減らしても強力が高く、
ソフトな風合の不織布にすることができるので好ましい
。

本発明におけるバインダーは不織布全重量に対して５〜
２０重量％の割合で使用される。５％未満では十分な接
着効果が得られず、２０重量％を越えると風合が硬く、
肌着用の生地としては使用できなくなる。

本発明の肌着に使用する湿式不織布を製造する装置即ち
抄紙機は長網式抄紙機、短網式抄紙機、同順式抄紙機の
通常のタイプの他ロートホーマー、ベスティホーマーな
どがあるがこれらに限定されるものではない。ここで、
目付は３０〜１５０　ｇ　／　ｒｄとする。目付が３０
　ｇ　／　ｔｄ未満では肌着の生地として薄すぎ、１５
０ｇ／ｍを越えるとごわごわした感触になるので適当で
ない。

得られた不織布をヤンキードライヤーで加熱乾燥し、同
時に接着処理が行われる。更に不織布の強力を望む場合
カレンダー加工やエンボス加工による熱圧着を施しても
よい。ただ、過度のカレンダー加工は、不織布の剛軟度
を高め、風合を粗硬とするので、注意を要する。また、
クレープ加工を行うと、属性及びドレープ性が向上する
ので好ましい。

このようにして得られた不織布は、肌着として必要な諸
物性を満足している。即ち、たて、よこの強力が１　ｋ
ｇ７５　ａｍ以上、たて、よこの伸度が２０％以上、た
て、よこの剛軟度が５．０ｃｍ以下、透湿度が５．００
０　ｇ　／　ｍ　／　２４　ｈｒｓ、以上、不透明度が
６０％以上である湿式不織布が得られる。

該湿式不織布のたて、よこの強力が１ｋｇ１５ｃｍ未満
では破れ易（肌着としての使用に耐え得ない。該湿式不
織布のたて、よこの伸度が２０％未満では肌着として着
用したとき体の自由な動きが規制されるので不適当であ
る。該湿式不織布のたて、よこの剛軟度が５．０　ｃｍ
を越えるとドレープ性が不足するので肌着として着用し
たとき、不快な感じを受ける。また、該湿式不織布の透
湿度が５．０００　ｇ　／　ｍ　／　２４　ｈｒｓ、未
満であると、むれ感が増大して肌着としては不適当にな
り、更に不透明度が６０％未満では隠蔽性が不十分であ
る。

次に、本発明の肌着の具体例を第１図および第２図に示
す。第１図はシャツの例を、第２図はパンツの例を示す
ものである。第３図は、本発明の肌着に用いられている
湿式不織布の構造を拡大して示した図であり、１はポリ
エステルステープル繊維、２はパルプ、３はバインダー
によるポリエステルステープル繊維の接合点を示す。尚
、パルプとバインダーとの結合点は省略した。第４図は
本発明の湿式不織布の他の例を示すもので、１はポリエ
ステルステープル繊維、２′はレーヨン繊維、３はバイ
ンダーによる接合点、４は繊維状バインダーを示す。

尚、本発明を特徴とする特性値は、下記の方法によって
測定したものでる。

■　原料繊維の捲縮数、ｌ壱縮率：　Ｊ　Ｉ　５−Ｌ−
１０１５の方法により測定。

■　不織布の強伸度：定速伸張型引張試験機を用い、Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１１３の方法に従って測定。

■　不織布の剛軟度：カンチレバー法（ＪＩＳ−Ｌ　−
１０７４Ａ　”）により測定。

■　不織布の透湿度二カップ法（ＪＩＳ−Ｚ−０２８０
）により測定。

■　不織布の不透明度：　Ｊ　Ｉ　５−Ｐ−８１３８の
方法に従って測定。

（実施例）以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

実施例１〜４、比較例１．２ポリブチレンテレフタレートステープル繊維（繊度１．
５デニール、繊維長１０ｆｉ、ｔｌ縮数５山／　２５　
ｍ　、　捲縮率１０％）と、セルロース系繊維としての
カナダ標準濾水度５５０ｃｃのクラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ）とを、その配合割合（バインダー処理後の不織布重
量に対する割合）を第１表に示すように種々変更して通
常の円網抄紙機で目付がいずれも約５０ｇ／−となるよ
うに湿式抄紙した後、バインダーとしてアクリル酸エス
テル樹脂（プライマルＨＡ−１６）溶液をスプレーし、
該樹脂の含有量が固形で１５重量％となるようにして、
乾燥、熱処理した。

得られた不織布の強力、伸度、剛軟度、透湿度及び不透
明度を測定した結果を第１表に示す。また、それぞれの
不織布から第１図に示したシャツを作成し、下着として
の総合判定を行った結果をあわせて第１表に示す。

（以下、本頁余白）ポリエステルステープル繊維の割合が７０重量％を越え
る比較例１の場合は、不織布の伸度が２０％未満となっ
て、着用時の体の動きが規制され、吸湿性、透湿度が低
く肌着としては不適当である。一方ポリエステルステー
プル繊維の割合が２０重量％未満である比較例２の場合
は、不織布の強力が不足し、風合、嵩高性共に劣ってお
り、肌着としての実用性に欠ける。

ポリエステルステープル繊維の割合が２０〜７０重量％
、クラフトパルプの割合が１０〜７５重量％の場合（実
施例１〜４）、特に、ポリエステルステープル繊維の割
合が３０〜６０重量％の場合（実施例２．３）に、肌着
として優れた特性を示すことが明らかである。

実施例５〜７、比較例３．４実施例１〜４で使用したポリブチレンテレフタレートス
テープル繊維及びクラフトバルブと、バインダーとして
の熱融着温度が約１２０°Ｃであるテレフタル酸／イソ
フタル酸／エチレングリコール／ジエチレングリコール
共重合ポリエステルとポリブチレンテレフタレートとか
らなるサイド・パイ・サイド型複合繊維（繊度４デニー
ル、繊維長１０　ｎ　）とを、その配合割合を第２表に
示すように種々変更して、通常の円網抄紙機で、目付が
いずれも約５０　ｇ　／　ｒｄとなるように湿式抄紙し
た後、乾燥時にクレープ加工を施し、次いで熱処理した
。

得られた不織布の強力、伸度、剛軟度、透湿度および不
透明度を測定した結果を第２表に示す。また、それぞれ
の不織布から第２図に示したバンンを作成し、下着とし
ての総合判定を行った結果をあわせて第２表に示す。

（以下、本頁余白）第２表からも明らかなように、バインダーの配合割合が
５％未満の場合（比較例３）は、強力が低下（１ｋｇ／
　５　ｃｍ未満）して、破れ易くなり肌着としての使用
に耐え得ない。一方、バインダー配合割合が２０％を越
える場合（比較例４）は、剛軟度が高くなり（５，０ｃ
ｍを越える）、風合が硬く、かつドレープ性が不足して
着用時の不快感の原因となる。バインダーの配合割合が
５〜２０％の場合（実施例５〜７）は、良好な肌着が得
られる。

実施例８、比較例５実施例１及び実施例４において、熱処理後の不織布に、
温度１５０℃、線圧７００　ｋｇ　／　ｃｍの熱圧ロー
ラでカレンダー加工を施した。前者を比較例５、後者を
実施例８として、不織布の強力、伸度、剛軟度、透湿度
及び不透明度を測定した結果を第３表に示す。またそれ
ぞれの不織布から第１図に示したシャツを作成し、下着
としての総合判定を行った結果をあわせて第３表に示す
。

（以下、本頁余白）第３表から明らかなようにカレンダー加工によって、強
力、伸度が向上する（実施例８）が、ポリエステル繊維
の配合割合が大きい場合は、カレンダー加工によって剛
軟度が高くなりすぎ、また透湿度も低くなりすぎて、肌
着としては不適当なものとなる（比較例５）。

（発明の効果）本発明によれば、吸湿性に富み、優れた風合、着用感を
有し、破れに（＜、隠蔽性の良好な肌着を安価に提供す
ることができ、使い捨て肌着として極めて優れた製品と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の肌着の一例であるシャツの平面図、第
２図は本発明の肌着の他の例であるパンツの平面図、第
３図及び第４図は本発明の肌着に用いられる湿式不織布
の構造を示す拡大図である。１−−−−−−ポリエステルステープル繊維、２−−−
−−−パルプ（セルロース系繊維）、２　’−−−−−
−レーヨン繊維（セルロース系繊維）、３−−−−−−
バインダーによる接合点、４・−−−−一繊維状バイン
ダー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）繊度０．１〜２デニール、繊維長５〜３５ｍｍ、
捲縮数１５山／２５ｍｍ以下、捲縮率１５％以下のポリ
エステルステープル繊維２０〜７０重量％、セルロース
系繊維１０〜７５重量％、及びバインダー５〜２０重量
％からなり、該ポリエステルステープル繊維と該セルロ
ース系繊維とが該バインダーによって実質的に結合され
ており、たて及びよこの強力が１ｋｇ／５ｃｍ以上、た
て及びよこの伸度が２０％以上、たて及びよこの剛軟度
が５．０ｃｍ以下、目付が３０〜１５０ｇ／ｃｍ＾２、
透湿度が５，０００ｇ／ｍ＾２／２４ｈｒｓ．以上、不
透明度が６０％以上である湿式不織布からなることを特
徴とする肌着。
（２）ポリエステルステープル繊維がポリブチレンテレ
フタレート繊維である特許請求の範囲第１項記載の肌着
。
（３）バインダーが繊度８デニール以下、繊維長５〜３
５ｍｍの繊維状バインダーである特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の肌着。
（４）バインダーが複合繊維であり、該複合繊維の少な
くとも一部が８０〜１７０℃の熱処理により融着する成
分からなっている特許請求の範囲第３項記載の肌着。