JPS61116516A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPS61116516A JPS61116516A JP15590985A JP15590985A JPS61116516A JP S61116516 A JPS61116516 A JP S61116516A JP 15590985 A JP15590985 A JP 15590985A JP 15590985 A JP15590985 A JP 15590985A JP S61116516 A JPS61116516 A JP S61116516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- parting surface
- molding
- parting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2608—Mould seals
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、成形用金型に係り、キャビィティ近傍のパー
ティング面の面圧が、他の部分のそれよりも高くなるよ
うにし、キャビィティの気導性を高めるように製作した
成形用金型に関する。
ティング面の面圧が、他の部分のそれよりも高くなるよ
うにし、キャビィティの気導性を高めるように製作した
成形用金型に関する。
従来、キャビィティの気道性を高めるためには金型の締
め付は力を増す方法がとられていた。しかし、金型の締
付は力を増せば、金型が１０μｍ以上変形することが予
想される。この変形は、超精密部品の成形を行う際に重
大な欠陥となる。これを防ぐためには、成形品を二次加
工するとか。
め付は力を増す方法がとられていた。しかし、金型の締
付は力を増せば、金型が１０μｍ以上変形することが予
想される。この変形は、超精密部品の成形を行う際に重
大な欠陥となる。これを防ぐためには、成形品を二次加
工するとか。
変形量を加味して設計する必要があった。また、従来の
金型には、タイバなどのガタによって生じる心ずれを精
度高く防止する方法がなされていなかった。
金型には、タイバなどのガタによって生じる心ずれを精
度高く防止する方法がなされていなかった。
パリを生じない成形用金型として、第１図に示すように
、−の金型の割り面のキャビィティ周囲に凸部、外周に
遊隙を形成し、他の金型に凸部内部側から外部へ向う遊
隙を設け、両道隙間の金型をやや薄型として、両金型合
接面の金切り部を密着させた金型がある。しかし、この
方法は、型締圧がかかると、第２図に示すように金型の
１部が圧力方向に撓む、この撓みにより、この金型は、
キャビィティ部のＡ部が変形するので、超精密成形を行
う返型としては適さない、また、第３図に示すように、
金型の上型と下型との接触面に樹脂をコーティングする
ことにより、接触面に隙間ができるのを防いで成形用樹
脂が流れ出すのを避け、成形樹脂の樹脂のパリの発生す
るのを防止する方法がある。しかし、キャビィティに高
圧の樹脂圧が掛かった場合、この樹脂部の変形がするこ
とが考えられ、精密成形には適さず、精度を出すために
は、二次加工の必要が生じてくる。
、−の金型の割り面のキャビィティ周囲に凸部、外周に
遊隙を形成し、他の金型に凸部内部側から外部へ向う遊
隙を設け、両道隙間の金型をやや薄型として、両金型合
接面の金切り部を密着させた金型がある。しかし、この
方法は、型締圧がかかると、第２図に示すように金型の
１部が圧力方向に撓む、この撓みにより、この金型は、
キャビィティ部のＡ部が変形するので、超精密成形を行
う返型としては適さない、また、第３図に示すように、
金型の上型と下型との接触面に樹脂をコーティングする
ことにより、接触面に隙間ができるのを防いで成形用樹
脂が流れ出すのを避け、成形樹脂の樹脂のパリの発生す
るのを防止する方法がある。しかし、キャビィティに高
圧の樹脂圧が掛かった場合、この樹脂部の変形がするこ
とが考えられ、精密成形には適さず、精度を出すために
は、二次加工の必要が生じてくる。
本発明の目的は、前記のような従来技術の問題点を改善
し、超精密成形用の金型として、金型の変形を抑えるた
め、型締力を低くしても、キャビィティの気密性を高め
ることの可能な成形用金型を撮供することにある。
し、超精密成形用の金型として、金型の変形を抑えるた
め、型締力を低くしても、キャビィティの気密性を高め
ることの可能な成形用金型を撮供することにある。
本願発明の特徴は金型を、成形機に取り付け、型締めを
行った際、キャビィティ近傍のパーティング面の面圧が
他の部分のそれよりも高くなるようにして、キャビィテ
ィの気密性を高めるように製作することにある。
行った際、キャビィティ近傍のパーティング面の面圧が
他の部分のそれよりも高くなるようにして、キャビィテ
ィの気密性を高めるように製作することにある。
具体的には、（１）金型のパーティング面の平行度を、
キャビィティ近傍で最高になるようにし、キャビィティ
から離れた位置では、上型と下型にわずかすきまがあく
ようにし、キャビィティ面近傍のパーティング面の面圧
を高くする場合、（２）金型のパーティング面を平面と
せず、上型と下型とに、キャビィティ周囲に、一方の型
に凸の段を他方の型に凹の段を設け、凸の段の高さが、
凹の段の深さより寸法を大きくすることにより、キャビ
ィティ面近傍のパーティング面の面圧を高くする場合、
（３）キャビィティ部を、上型もしくは下型の一方へ移
動させ、他方の型のパーティング面が、移動した型へ入
り込むようにし、この際キャビィティに近い部分のはめ
あいをきつ＜６１面圧を高くする場合、（４）金型のパ
ーティング面を平面とせず、上型と下型とに、キャビィ
ティ近傍に、一方の型に凸の段を他方の型に凹の段を設
け、両者が一致するようにし、さらに、キャビィティか
ら前記の段までの面の当りをきつくすることにより、前
記部分の面圧を高くする場合、等の態様がある。
キャビィティ近傍で最高になるようにし、キャビィティ
から離れた位置では、上型と下型にわずかすきまがあく
ようにし、キャビィティ面近傍のパーティング面の面圧
を高くする場合、（２）金型のパーティング面を平面と
せず、上型と下型とに、キャビィティ周囲に、一方の型
に凸の段を他方の型に凹の段を設け、凸の段の高さが、
凹の段の深さより寸法を大きくすることにより、キャビ
ィティ面近傍のパーティング面の面圧を高くする場合、
（３）キャビィティ部を、上型もしくは下型の一方へ移
動させ、他方の型のパーティング面が、移動した型へ入
り込むようにし、この際キャビィティに近い部分のはめ
あいをきつ＜６１面圧を高くする場合、（４）金型のパ
ーティング面を平面とせず、上型と下型とに、キャビィ
ティ近傍に、一方の型に凸の段を他方の型に凹の段を設
け、両者が一致するようにし、さらに、キャビィティか
ら前記の段までの面の当りをきつくすることにより、前
記部分の面圧を高くする場合、等の態様がある。
以下において、実施例を用いて本発明に要点を説明する
。
。
第４図に示すように、上型し下型を軽く合わせた際、キ
ャビィティ周囲が完全に接し、キャビィティから離れる
と、上型と下型のクリアランスが増すような金型を製作
する。この金型は型締時にキャビィティ周囲の面が最初
に接触し、除々に接触面積が増すようになっている。こ
のために、パーティング面に働く面圧はキャビィティ周
囲が最も高くなり、除々に下がるようになっている。こ
うすることで、型締力を高くすることなくキャビィティ
の気密性が高い成形用金型が得られる。
ャビィティ周囲が完全に接し、キャビィティから離れる
と、上型と下型のクリアランスが増すような金型を製作
する。この金型は型締時にキャビィティ周囲の面が最初
に接触し、除々に接触面積が増すようになっている。こ
のために、パーティング面に働く面圧はキャビィティ周
囲が最も高くなり、除々に下がるようになっている。こ
うすることで、型締力を高くすることなくキャビィティ
の気密性が高い成形用金型が得られる。
第５図に示すように、キャビィティ周囲のパーティング
面に段を設け、上型と下型を軽く合わせた際、接触部４
と、クリアランス部５が生じるような金型を製作する。
面に段を設け、上型と下型を軽く合わせた際、接触部４
と、クリアランス部５が生じるような金型を製作する。
この金型は、型締時にキャビィティ周囲の接触部の圧面
が、クリアランス部５のそれよりも高くなる。このため
、型締力を高くすることなく、キャビィティの気密性の
高い成形用金型が得られる。
が、クリアランス部５のそれよりも高くなる。このため
、型締力を高くすることなく、キャビィティの気密性の
高い成形用金型が得られる。
第６図に示すように、上型と下型の接触部４の凹の型に
、テーパを設け、キャビィティ周囲のはめあいをきつく
するような金型を製作する。この金型は、型締時にキャ
ビィティ周囲のパーティング面の面圧が高くなるように
なっている。このため、型締力を高くすることなく、キ
ャビィティ気密性が高い成形用金型が得られる。
、テーパを設け、キャビィティ周囲のはめあいをきつく
するような金型を製作する。この金型は、型締時にキャ
ビィティ周囲のパーティング面の面圧が高くなるように
なっている。このため、型締力を高くすることなく、キ
ャビィティ気密性が高い成形用金型が得られる。
第７図に示すように、キャビィティ近傍のパーティング
面に段を設け、この段からキャビィティまでのパーティ
ング面の当りをきつくなるような金型を製作する。この
金型は、型締時に、キャビィティ周囲のパーティング面
の面圧が高くなるようになっている。このため、型締力
を高くすることなくキャビィティの気密性が高い成形用
金型が得られる。
面に段を設け、この段からキャビィティまでのパーティ
ング面の当りをきつくなるような金型を製作する。この
金型は、型締時に、キャビィティ周囲のパーティング面
の面圧が高くなるようになっている。このため、型締力
を高くすることなくキャビィティの気密性が高い成形用
金型が得られる。
以上の成形用金型は、樹脂の射出成形用金型に考えたも
のであるが、これに限らず、トランスファ成形や、プレ
ス成形さらにアルミダイキャスト用金型と、成形用型金
てに、適用可能と思われる。
のであるが、これに限らず、トランスファ成形や、プレ
ス成形さらにアルミダイキャスト用金型と、成形用型金
てに、適用可能と思われる。
本発明によれば、超精密部品の成形が可能となり、また
、型締力低減により、成形機の型締ユニットの小型化が
可能となり、成形機の小型化、電力使用の低減化が可能
な成形用金型を提供することができる。
、型締力低減により、成形機の型締ユニットの小型化が
可能となり、成形機の小型化、電力使用の低減化が可能
な成形用金型を提供することができる。
第１図、第２図、第３図は従来実施例の説明図。
第４図〜第７図は本発明実施例の説明図である。
１・・・キャビィティ、２・・・上型、３・・・下型、
４・・・接触部、５・・・クリアランス部。 第 Ｉ 口 も ３ ｌ
４・・・接触部、５・・・クリアランス部。 第 Ｉ 口 も ３ ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型を、成形機に取り付け、型締めを行つた際、キ
ヤビイテイ近傍のパーティング面の面圧が他の部分のそ
れよりも高くなるようにして、キヤビイテイの気密性を
高めるように製作されたことを特徴とする成形用金型。 ２、金型のパーティング面の平行度を、キヤビイテイ近
傍で最高になるようにし、キヤビイテイから離れた位置
では、上型と下型にわずかすきまがあくようにし、キヤ
ビイテイ面近傍のパーティング面の面圧を高くすること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形用金型。 ３、金型のパーティング面を平面とせず、上型と下型と
に、キヤビイテイ周囲に、一方の型に凸の段を他方の型
に凹の段を設け、凸の段の高さが、凹の段の深さより寸
法を大きくすることにより、キヤビイテイ面近傍のパー
ティング面の面圧を高くすることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の成形用金型。 ４、キヤビイテイ部を、上型もしくは下型の一方へ移動
させ、他方の型のパーティング面が、移動した型へ入り
込むようにし、この際キヤビイテイに近い部分のはめあ
いをきつくし、面圧を高くすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の成形用金型。 ５、金型のパーティング面を平面とせず、上型と下型と
に、キヤビイテイ近傍に、一方の型に凸の段を他方の型
に凹の段を設け、両者が一致するようにし、さらに、キ
ヤビイテイから前記の段までの面の当りをきつくするこ
とにより、前記部分の面圧を高くすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15590985A JPS61116516A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15590985A JPS61116516A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61116516A true JPS61116516A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=15616161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15590985A Pending JPS61116516A (ja) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61116516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750638A1 (fr) * | 1996-07-02 | 1998-01-09 | Ftv | Moule d'injection et son procede de fabrication pour la realisation de pieces thermoplastiques |
| CN102873799A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-16 | 宁波新安东橡塑制品有限公司 | 一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法 |
-
1985
- 1985-07-17 JP JP15590985A patent/JPS61116516A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2750638A1 (fr) * | 1996-07-02 | 1998-01-09 | Ftv | Moule d'injection et son procede de fabrication pour la realisation de pieces thermoplastiques |
| CN102873799A (zh) * | 2012-08-23 | 2013-01-16 | 宁波新安东橡塑制品有限公司 | 一种复合开启密封胶条挤出模具及其制造方法 |
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