JPS6111141B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳枠内に投入された鋳物砂に圧縮空気
を吹込み貫流させて、模型板の表面に鋳物砂を高
密度に充填させた後、当該鋳物砂にスクイーズ動
作を与えて鋳型を造型する装置に関する。

上述する鋳型造型装置においては、鋳枠内に高
圧の圧縮空気が吹込まれるが、圧縮空気は膨張性
を有しているため、強度の弱い鋳枠や亀裂のある
鋳枠に圧縮空気を吹込んだ場合に、鋳枠が破裂し
て鋳物砂が噴出したり、鋳枠の破片が飛散して非
常に危険であり、従つてこの種の造型装置に使用
される鋳枠は強固なものが要求されている。その
結果、鋳枠は使用する数が多いにもかかわらず重
量が重くなり、しかもそれに伴つて鋳枠搬送用コ
ンベアを始め造型装置自体は、強固な構造で且つ
その駆動装置の馬力が大きいものが必要となつ
て、設備費が膨大になる傾向にあつた。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
比較的強度が弱くて軽量な鋳枠を使用しても鋳型
を容易且つ確実に造型することができる鋳型造型
装置を提供することを目的とする。

以下、本発明の一実施例について図面に基づき
詳細に説明する。１は基礎Ａ上に設置された基台
で上面は矩形状を成しており、そしてこれの中央
部には上向きのシリンダ２が装着されており、そ
れのピストンロツド３の先端部には上面に凹形状
の空洞部４を適宜形成すると共に左右両側に該空
洞部４と連通する排気孔５を備えた矩形状の昇降
テーブル６が固着されている。該昇降テーブル６
上には模型部７と、該模型部７を上面に固着させ
た模型台８とで成る模型板９が取付けられてお
り、そして模型台８の全外側面には外側に向つて
水平に延びるフランジ部８ａが一体的に形成され
ていると共に、模型台８の内部には前記空洞部４
と連通する通気部１０，１０が設けられており、
さらに模型台８の上面の左右両側には後述する鋳
枠５０を模型板９上の所定位置に載置させるため
のガイドピン１２，１２が立設されている。また
前記模型部７の砂詰りの悪い箇所には上下に貫通
して前記通気部１０，１０を連通する小径の通気
孔１３，１３が穿設されており、該通気孔１３，
１３の夫々の上端にはベントプラグ（図示せず）
が、その上面レベルを模型板７の表面レベルと同
一にして嵌着されている。１４は昇降テーブル６
の水平回転防止用のガイドバーで、昇降テーブル
６の下面に垂設されていると共に前記基台１に摺
動自在に貫装されている。

また、前記基台１上の四隅所には柱部材１５，
１５が立設されており、該柱部材１５，１５の上
端間には矩形枠状の天井フレーム１６が装架され
ている。そして前記柱部材１５，１５の中間位置
間には前後方向に指向する２個の支持部材１７，
１７が互いに対応して架設されており、該支持部
材１７，１７の適宜の位置には横向きシリンダ１
８，１８がこれらのピストンロツド１９，１９を
内側に向けて装備されている。また該ピストンロ
ツド１９，１９の先端部には後述する鋳枠５０の
支持コンベア装置２０，２０が互いに所定の間隔
をおくと共に下降時の模型板９の上方に位置して
装着されていて、シリンダ１８，１８の縮小作動
により支持コンベア装置２０，２０の間隔が開い
た時、後述する昇降カバー４１はそれらの間を通
過できるようになつている。該支持コンベア装置
２０は前後方向に指向すると共に中央の上部を所
定の大きさに切欠いたローラフレーム２１と、該
ローラフレーム２１の下部の内側に適当なピツチ
で前後方向に連設され軸着された鍔付ローラ２
２，２２とで構成されており、該支持コンベア装
置２０，２０の鍔付ローラ２２，２２上間には上
下に開口した矩形枠状の鋳枠５０が前後方向に走
行可能に載置されており、該鋳枠５０の下部フラ
ンジ５０ａには前記ガイドピン１２，１２の嵌入
孔２３，２３が透設されている。また前記ローラ
フレーム２１，２１の上部内側には突起部２１
ａ，２１ａが一体形成されており、該突起部２１
ａ，２１ａ上間には鋳枠５０と同一大きさの開口
を有する矩形枠状の盛枠２４が掛止されている。
２５，２５はローラフレーム２１，２１の垂直回
転防止用のガイドバーで、ローラフレーム２１，
２１の各外側面に固着されていると共に前記支持
部材１７，１７に摺動自在に貫装されている。

また、前記柱部材１５，１５の上部位置間には
前後方向に指向するローラフレーム２６，２６が
互いに対応して架設されており、該ローラフレー
ム２６，２６の内側には多数個の鍔付ローラ２
７，２７が適宜のピツチで前後方向に連設され軸
着されている。そして鍔付ローラ２７，２７上間
には矩形板状の走行台２８が前後方向に往復移動
可能に配置されており、該走行台２８の下面中央
部には上下方向に指向する角筒状の固定カバー２
９が固着されている。該固定カバー２９の内部に
は水平板状の蓋部材３０が設けられていると共
に、固定カバー２９の下端部内側には前記盛枠２
４の開口より若干大きな開口を有する枠部材３１
が盛枠２４に対応可能位置にて装着されている。
そして蓋部材３０の中央部には下向きのシリンダ
３２がこれのピストンロツド３３を蓋部材３０に
摺動自在に貫装させて装備されており、ピストン
ロツド３３と蓋部材３０との間はシール部材３４
を介して気密にシールされている。

該ピストンロツド３３の下端部には前記盛枠２
４内に挿入可能な水平板状の押圧板３５が固着さ
れており、該押圧板３５の外側面にはシール部材
３６が全周にわたつて埋設されていると共に、押
圧板３５上にはこれの水平回転防止用のガイドピ
ン３７，３７が蓋部材３０に摺動自在に貫装さ
れ、ガイドピン３７，３７と、蓋部材３０の間は
シール部材３８を介して気密にシールされてい
る。また、蓋部材３０には図示しない圧縮空気源
に可撓性導管（図示せず）を介して連通可能とさ
れた圧縮空気給排用の給排気口３９が設けられて
いる。また前記走行台２８の下面の左右両側端部
には２本の下向きシリンダ４０，４０が装備され
ており、これらのピストンロツド４１，４１の下
端部間にはブラケツト４２，４２を介して角筒状
の昇降カバー４３が昇降可能に装架されている。
該昇降カバー４３は前記盛枠２４や鋳枠５０を収
納できる内側寸法を有し、且つ固定カバー２９に
摺動昇降自在に嵌合されると共に、固定カバー２
９の外側面に装着されたシール部材４４を介して
固定カバー２９との間が気密にシールされてお
り、そして昇降カバー４３の下端部には内側に水
平状に延びると共に前記盛枠２４、鋳枠５０等を
通過せしめることが可能な開口を形成するフラン
ジ部４３ａが一体的に設けられて、後述する密閉
室４６に圧縮空気を供給した時、その空気圧を受
けることが可能な受圧部４８が構成されており、
該フランジ部４３ａの下面にはシール部材４５が
全周にわたつて埋設されていて、昇降カバー４３
が下降すると共に模型板９が上昇してフランジ部
４３ａと８ａとが当接した時、これらの間がシー
ル部材４５により気密にシールされて、固定カバ
ー２９、昇降カバー４３、蓋部材３０、模型板９
等をもつて密閉室４６が形成されるようになつて
いる（第３図及び第４図参照）。４７は天井フレ
ーム１６の下面の前後両側に固着された当接部材
である。

次に上述のように構成された装置の作用につい
て説明する。まず、図示しない手段をもつて走行
台２８を移動させて、固定カバー２９、昇降カバ
ー４３、シリンダ３２等を盛枠２４の直上方から
移動させ、そしてシリンダ２を伸長作動して昇降
テーブル６と一緒に模型板９を所定のレベルまで
上昇させて、模型板９上には鋳枠５０を、鋳枠５
０上には盛枠２４をそれぞれ積載すると共に、鋳
枠５０を鍔付ローラ２２，２２上から、盛枠２４
をローラフレーム２１，２１の突起部２１ａ，２
１ａ上から、夫々若干押上げ続いて図示しない鋳
物砂投入装置をもつて、模型板９、鋳枠５０及び
盛枠２４で形成される空間内に、一般的な生型造
型用の鋳物砂５１を投入する（第２図参照）。次
いで走行台２８を復帰させて固定カバー２９、昇
降カバー４３、シリンダ３２等を再び盛枠２４の
直上方に移動させると共に、シリンダ１８，１８
を短縮作動して支持コンベア装置２０，２０の間
隔を広げ、続いてシリンダ２をさらに伸長作動し
て盛枠２４等を上昇させて、該盛枠２４上に枠部
材３１を搭載すると共に走行台２８を当接部材４
７に当接させ、そしてシリンダ４０，４０を伸長
作動して昇降カバー４３を下降させて、該昇降カ
バー４３のフランジ部４３ａを模型台８のフラン
ジ部８ａ上に当接させる（第３図参照）。こうし
て昇降カバー４３の下降によつて、鋳物砂５１の
投入された盛枠２４、鋳枠５０及び模型部７等を
収納する密閉室４６が形成される。続いて密閉室
４６に給排気口３９から圧縮空気を所定時間供給
すると、当該圧縮空気の一部は枠部材３１と固定
カバー２９との間を貫流して盛枠２４、鋳枠５０
及び模型台８の外側面と、昇降カバー４３の内側
面とで形成される空間内に流入して充満すると共
にその空圧が前記受圧部４８に作用して、受圧部
４８はシール部材４５を介在してフランジ部８ａ
上に確固に押圧されるが、しばらくして後述する
他の大部分の圧縮空気と同様の経路を通つて大気
中に排出される。一方密閉室４６内に供給された
圧縮空気の大部分は押圧板３５と枠部材３１との
間を貫流して盛枠２４内に流入し、続いて鋳物砂
５１、通気孔１３，１３、通気部１０，１０、空
洞部４及び排気孔５を順に通過して大気中に排出
される。このとき、圧縮空気の鋳物砂５１中の貫
流によつて、鋳枠５０の全内側面には内圧が作用
するが、それと同時に鋳枠５０の全外側面に圧縮
空気による外圧が作用するため、鋳枠５０を破損
するように働く力は相殺される。こうして圧縮空
気が鋳物砂５１中を貫流することによつて鋳物砂
５１の一部は通気孔１３，１３の方に移動される
と共に模型部７の表面に沿つて高密度に充填され
る（第３図参照）。次いで、シリンダ３２を伸長
作動して押圧板３５を下降させて盛枠２４内に押
入すると共に給排気口３９から再び圧縮空気を供
給すると、シール部材３６によつて押圧板３５
と、盛枠２４及び鋳枠５０の間は気密にシールさ
れる結果、密閉室４１内には圧縮空気が充満し
て、前述と同様にして受圧部４８はフランジ部８
ａ上に確固に当接されて、当該圧縮空気及びシリ
ンダ３２の伸長作用とによつて押圧板３５は下方
に押圧され、これに伴つて鋳物砂５１はスクイー
ズ動作を受ける（第４図参照）。このとき、押圧
板３５による鋳物砂５１へのスクイーズ動作によ
つて鋳枠５０の全内側面に内圧が作用するが、そ
れと同時に鋳枠５０の全外側面に圧縮空気による
外圧が作用するため、鋳枠５０を破損するように
働く力は相殺される。鋳物砂５１へのスクイーズ
動作完了後、給排気口３９から圧縮空気を排出さ
せ、続いてシリンダ４０，４０を短縮作動して昇
降カバー４３を上昇させ復帰させる。次いでシリ
ンダ１８，１８を伸長作動して支持コンベア装置
２０，２０を元に戻してそれらの間隔を狭めた
後、シリンダ２を短縮作動して昇降テーブル６と
一緒に模型板９を下降させると、盛枠２４は突起
部２１ａ，２１ａ上間に掛止され、続いて造型さ
れた鋳型を内蔵する鋳枠５０は鍔付ローラ２２，
２２上間に載置されて型抜きが行われる。次い
で、鋳型を内蔵する鋳枠５０を図示しない手段を
もつて支持コンベア装置２０，２０から図示しな
い鋳枠搬送用コンベア上に搬出させると共に、別
の空の鋳枠５０を図示しない別途設置された鋳枠
搬送用コンベアから支持コンベア装置２０，２０
上に搬入させて、上記の操作を繰返すことによ
り、鋳型を連続的に造型することができる。

本発明は以上の如く構成されたから、模型板上
の鋳枠内に鋳物砂を投入して、これらを密閉室を
もつて包囲し、該密閉室に圧縮空気を供給するこ
とによつて鋳枠内の鋳物砂中を圧縮空気が貫流す
る時や、鋳枠内の鋳物砂がスクイーズされる時に
鋳枠の全内側面に内圧が作用するが、それと同時
に鋳枠の全外側面に前記密閉室内に充満する圧縮
空気による外圧が作用して、鋳枠５０を破損する
ように働く力は相殺されるため、鋳枠は比較的強
度の弱いものでよく、従つて鋳枠は軽量となつて
安価となると共に、それに伴つて鋳枠搬送用コン
ベアや造型装置も、軽量の鋳枠を搬送することが
できたり、使用することが可能な比較的軽量構造
のものでよく、その結果、設備費を非常に低減で
きる等の効果を有し、この種の業界にもたらす利
は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は一部
切欠正面図、第２図は昇降テーブルを上昇させて
模型板、鋳枠及び盛枠で形成される空間内に鋳物
砂を投入した時の作動説明縦断面図、第３図は、
第２図の模型板等を密閉室で包囲して該密閉室に
圧縮空気を供給した時の作動説明縦断面図、第４
図は、第３図で鋳枠内に高密度に充填された鋳物
砂にスクイーズ動作を与える作動説明縦断面図で
ある。 ４：空洞部、５：排気孔、６：昇降テーブル、
９：模型板、１３：通気孔、２０：支持コンベア
装置、２８：走行台、２９：固定カバー、３０：
蓋部材、３５：押圧板、３９：給排気口、４３：
昇降カバー、４８：受圧部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多孔付模型板を載置して昇降可能に配設され
   た昇降テーブルと、該昇降テーブルの上方の両側
   に所定の間隔をおいて対応すると共に互いに進退
   可能に配設された鋳枠の支持コンベア装置と、前
   記昇降テーブルの直上位置に入出可能に配設され
   且つ昇降可能とされて下降した時、該昇降テーブ
   ル上の前記模型板とで該模型板上に載置された鋳
   枠を包囲する密閉室を形成するカバー装置と、該
   カバー装置に昇降可能に内装されて前記模型板上
   の鋳枠に挿入可能な外形寸法を有する押圧手段
   と、前記カバー装置に連通されて前記密閉室に圧
   縮気体を給排する圧縮気体給排手段と、を具備し
   て成る鋳型造型装置。 ２ 前記カバー装置が固定カバーと、該固定カバ
   ーの外周に摺動自在に嵌合されると共に、その先
   端を内側に屈曲させた受圧部を有して昇降駆動さ
   れる昇降カバーとにより構成されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の鋳型造型装置。