JPS61111375A - ポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物Info
- Publication number
- JPS61111375A JPS61111375A JP60243554A JP24355485A JPS61111375A JP S61111375 A JPS61111375 A JP S61111375A JP 60243554 A JP60243554 A JP 60243554A JP 24355485 A JP24355485 A JP 24355485A JP S61111375 A JPS61111375 A JP S61111375A
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- JP
- Japan
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- resin
- vinyl acetate
- parts
- polypropylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリプロピレン系樹脂、例えばポリプロピレン
ホモポリマー、エチレンプロピレン共重合物、エチレン
プロピレンジエン共重合物等に対する下塗り剤組成物に
関し、更に詳しくはポリプロピレン系樹脂シートおよび
成型物に塗装してポリプロピレン系樹脂と上塗り塗料と
の付着性を改善するのに適した組成物に関するものであ
る。
ホモポリマー、エチレンプロピレン共重合物、エチレン
プロピレンジエン共重合物等に対する下塗り剤組成物に
関し、更に詳しくはポリプロピレン系樹脂シートおよび
成型物に塗装してポリプロピレン系樹脂と上塗り塗料と
の付着性を改善するのに適した組成物に関するものであ
る。
〔従来の技術および発明が解決すべき問題点〕ポリプロ
ピレンは無極性でかつ結晶性であるため通常の塗料との
付着性が悪く、実用に耐える接着性能を有しない。これ
らの被塗物に塗装するため、一般にはポリプロピレンの
無極表面を化学的酸化剤、コロナ放電、火炎あるいはオ
ゾンガスなとで酸化した後に塗装する方法がとられてい
るが、かかる方法は複雑な表面を有する被塗物に対して
均一な処理が行なえず、工程上に問題がある。またこれ
らの前処理なしに塗装する方法としてポリプロピレンに
付着性のよいプライマー組成物が種々提案されている。
ピレンは無極性でかつ結晶性であるため通常の塗料との
付着性が悪く、実用に耐える接着性能を有しない。これ
らの被塗物に塗装するため、一般にはポリプロピレンの
無極表面を化学的酸化剤、コロナ放電、火炎あるいはオ
ゾンガスなとで酸化した後に塗装する方法がとられてい
るが、かかる方法は複雑な表面を有する被塗物に対して
均一な処理が行なえず、工程上に問題がある。またこれ
らの前処理なしに塗装する方法としてポリプロピレンに
付着性のよいプライマー組成物が種々提案されている。
例えば環化ゴム、芳香族石油樹脂、油溶性フェノール樹
脂、クマロン−インデン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重
合体、および塩素化ポリプロピレンなどよりなる組成物
である。しかしこれらはポリプロピレンとの付着性は良
好でおっても上塗り塗料との付着性が不十分であるもの
や、ポリプロピレンと上塗り塗料の両方に良好な付着性
を示しても、加熱や冷却をくり返す寒熱繰返し試験後の
膜間付着性が低下するという欠点を持っている。
脂、クマロン−インデン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重
合体、および塩素化ポリプロピレンなどよりなる組成物
である。しかしこれらはポリプロピレンとの付着性は良
好でおっても上塗り塗料との付着性が不十分であるもの
や、ポリプロピレンと上塗り塗料の両方に良好な付着性
を示しても、加熱や冷却をくり返す寒熱繰返し試験後の
膜間付着性が低下するという欠点を持っている。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明者は表面処理をまったく行なわないポリプロピレ
ンに対しても優れた付着性を有し、かつ上塗り塗料との
付着性および耐寒、耐熱性のある下塗り剤を研究した結
果、塩素化ポリプロピレン（以下ＣＰＰと略す）、塩素
化エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＣＥＶＡと略す
）よりなる組成物に、ロジンエステル、油溶性フェノー
ル樹脂、芳香族石油樹脂もしくはクマロンインデン樹脂
を加えた組成物が下塗り剤とじ１ て優れた
性質を有することを見出した。
ンに対しても優れた付着性を有し、かつ上塗り塗料との
付着性および耐寒、耐熱性のある下塗り剤を研究した結
果、塩素化ポリプロピレン（以下ＣＰＰと略す）、塩素
化エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＣＥＶＡと略す
）よりなる組成物に、ロジンエステル、油溶性フェノー
ル樹脂、芳香族石油樹脂もしくはクマロンインデン樹脂
を加えた組成物が下塗り剤とじ１ て優れた
性質を有することを見出した。
本発明に係わるＣＰＰとＣＥＶＡとロジンエステル等の
ハードレジンからなる組成物は、ＣＥＶＡの比率が増大
すると共に上塗り塗料との付着性も良くなってくるが、
ポリプロピレンとの付着性が悪くなる。即ち上塗り塗料
とポリプロピレンの両者に有効な付着性を有するために
は、ＣＰＰ９０〜１０重量部に対してＣＥＶＡ１０〜９
０重量部が適当である。
ハードレジンからなる組成物は、ＣＥＶＡの比率が増大
すると共に上塗り塗料との付着性も良くなってくるが、
ポリプロピレンとの付着性が悪くなる。即ち上塗り塗料
とポリプロピレンの両者に有効な付着性を有するために
は、ＣＰＰ９０〜１０重量部に対してＣＥＶＡ１０〜９
０重量部が適当である。
又ＣＰＰの塩素化度が５重量％以下になると溶剤への溶
解性が悪くなり、５０重但％以上ではポリプロピレンへ
の付着性が悪くなる。又使用原料であるエチレン−酢酸
ビニル共重合体の中で高分子量のグレードのもめは、Ｃ
ＥＶＡの塩素化度が５重量％・以下になると溶剤への溶
解性が悪く、塩素化度が増すにつれて溶剤への溶解性も
良好となり塗膜も硬くなってくる。しかし４５重量％を
越えると低温における付着強度に悪影響を及ぼす。一方
便用原料のエチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸
ビニル含有量が５モル％以下では上塗り塗料との付着性
が低下し、４５モル％以上では実用に耐える塗膜硬度が
得られない。又、ハードレジンであるロジンエステル、
油溶性フェノール樹脂、芳香族石油樹脂およびクマロン
−インデン樹脂はスプレー性の改善ならびに塗膜硬度を
付与するために用いる。ＣＰＰとＣＥＶＡの組成物だけ
では、例えばトルエン溶液であれば５〜１０％程度まで
希釈しないと満足なスプレー適性を示ざないが、上記ハ
ードレジンを添加することにより、２０％トルエン溶液
程度までスプレー適性を向上することが可能である。一
方塗膜硬度に関してはＣＰＰとＣＥＶＡの組成物だけで
ＣＥＶＡの塩素含有率を高くすることにより実用可能な
硬度を付与することもできるが、上記ハードレジンの添
加はより効果的に塗膜硬度向上に寄与する。またこれら
のハードレジンはＣＰＰとＣＥＶＡの混合物に対して７
０重量％以上添加すると付着力の低下を招く。尚ハード
レジンの添加量の下限は特に制約されるものではないが
、１０重量％以上が望ましい。
解性が悪くなり、５０重但％以上ではポリプロピレンへ
の付着性が悪くなる。又使用原料であるエチレン−酢酸
ビニル共重合体の中で高分子量のグレードのもめは、Ｃ
ＥＶＡの塩素化度が５重量％・以下になると溶剤への溶
解性が悪く、塩素化度が増すにつれて溶剤への溶解性も
良好となり塗膜も硬くなってくる。しかし４５重量％を
越えると低温における付着強度に悪影響を及ぼす。一方
便用原料のエチレン−酢酸ビニル共重合体における酢酸
ビニル含有量が５モル％以下では上塗り塗料との付着性
が低下し、４５モル％以上では実用に耐える塗膜硬度が
得られない。又、ハードレジンであるロジンエステル、
油溶性フェノール樹脂、芳香族石油樹脂およびクマロン
−インデン樹脂はスプレー性の改善ならびに塗膜硬度を
付与するために用いる。ＣＰＰとＣＥＶＡの組成物だけ
では、例えばトルエン溶液であれば５〜１０％程度まで
希釈しないと満足なスプレー適性を示ざないが、上記ハ
ードレジンを添加することにより、２０％トルエン溶液
程度までスプレー適性を向上することが可能である。一
方塗膜硬度に関してはＣＰＰとＣＥＶＡの組成物だけで
ＣＥＶＡの塩素含有率を高くすることにより実用可能な
硬度を付与することもできるが、上記ハードレジンの添
加はより効果的に塗膜硬度向上に寄与する。またこれら
のハードレジンはＣＰＰとＣＥＶＡの混合物に対して７
０重量％以上添加すると付着力の低下を招く。尚ハード
レジンの添加量の下限は特に制約されるものではないが
、１０重量％以上が望ましい。
本発明に使用されるロジンエステルとしてはロジンをグ
リセリンかまたはペンタエリスリトールでエステル化す
ることにより得られる樹脂で軟化点が８０℃以上である
ものである。
リセリンかまたはペンタエリスリトールでエステル化す
ることにより得られる樹脂で軟化点が８０℃以上である
ものである。
油溶性フェノール樹脂としてはｐ−ｔｅｒｔブチルフェ
ノール、ｐ−ｔｅｒｔアミルフェノール、叶ｔｅｒｔフ
ェニルフェノール類とホルムアルデヒドの結合により得
られる１００％油溶性フェノールおよびロジン等の天然
樹脂にフェノール樹脂を加えて加熱溶融しこの生成物を
多価アルコールでエステル化することにより得ら−れる
天然樹脂変性油溶性フェノール樹脂であり軟化点が１０
０℃以上のものである。芳香族石油樹脂としては石油精
製、石油化学工業の製造工程中から得られる特定の溜分
の重合可能な物質を単離精製することなく重合して得ら
れる樹脂で軟化点が１００’Ｃ以上のものである。
ノール、ｐ−ｔｅｒｔアミルフェノール、叶ｔｅｒｔフ
ェニルフェノール類とホルムアルデヒドの結合により得
られる１００％油溶性フェノールおよびロジン等の天然
樹脂にフェノール樹脂を加えて加熱溶融しこの生成物を
多価アルコールでエステル化することにより得ら−れる
天然樹脂変性油溶性フェノール樹脂であり軟化点が１０
０℃以上のものである。芳香族石油樹脂としては石油精
製、石油化学工業の製造工程中から得られる特定の溜分
の重合可能な物質を単離精製することなく重合して得ら
れる樹脂で軟化点が１００’Ｃ以上のものである。
クマロン−インデン樹脂としては例えばコールタール系
ナフサに含まれるクマロン、インデン、スチレン等の芳
香族不飽和炭化水素を共重合して得られる熱可塑性の樹
脂で軟化点が１００℃以上のものである。
ナフサに含まれるクマロン、インデン、スチレン等の芳
香族不飽和炭化水素を共重合して得られる熱可塑性の樹
脂で軟化点が１００℃以上のものである。
また溶剤としては芳香族炭化水素、例えばトルエン、キ
シレンなどが好適である。
シレンなどが好適である。
本発明に使用されるＣＰＰ、ＣＥＶＡおよび各種ハード
レジンはトルエン、キシレンに容易に溶解し、いかなる
配合割合でも良好な相溶性を示す。又酸化チタン、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機質顔料とも良好な分散を示
すためこれらの顔料を無機質フィラーとして併用できる
。
レジンはトルエン、キシレンに容易に溶解し、いかなる
配合割合でも良好な相溶性を示す。又酸化チタン、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機質顔料とも良好な分散を示
すためこれらの顔料を無機質フィラーとして併用できる
。
本発明に係わる下塗り剤はポリプロピレン樹脂によるシ
ートや成型物の表面に塗装され、室温で約１時間あるい
は８０℃で約２０分間乾燥した後上塗り塗料を塗装する
。上塗り塗料としては既存の塗料、例えばウレタン系塗
料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料およびア
ミノアルキド樹脂系塗料等が適している。得ら１
れた塗膜は硬度、外観、耐候性、耐溶剤性、耐薬品
性に優れ、かつ下塗り剤とも強力な付着性を示した。ま
た−３０〜８０℃における寒熱サイクル試験俊も付着力
の低下はみられなかった。
ートや成型物の表面に塗装され、室温で約１時間あるい
は８０℃で約２０分間乾燥した後上塗り塗料を塗装する
。上塗り塗料としては既存の塗料、例えばウレタン系塗
料、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料およびア
ミノアルキド樹脂系塗料等が適している。得ら１
れた塗膜は硬度、外観、耐候性、耐溶剤性、耐薬品
性に優れ、かつ下塗り剤とも強力な付着性を示した。ま
た−３０〜８０℃における寒熱サイクル試験俊も付着力
の低下はみられなかった。
本発明の下塗り剤を使用することにより、従来の酸化処
理による方法なしに安価でしかも簡便な方法でポリプロ
ピレン樹脂に既存の上塗り塗料を塗装せしめることが可
能となった。
理による方法なしに安価でしかも簡便な方法でポリプロ
ピレン樹脂に既存の上塗り塗料を塗装せしめることが可
能となった。
〔実施例および発明の効果）
次に本発明の実施例を示す。
実施例１゜
ＣＰＰ （塩素含有率３０％）の２０％トルエン溶液３
０重量部、ＣＥＶＡ（塩素含有率１８％、酢酸ビニル含
有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、芳
香族石油樹脂（三井石油化学工業■製品ベトロジン＃１
５０ 軟化点５０℃）の２０％トルエン溶液５０重足部
を混合し得られた下塗り剤を、トルエンで表面を洗浄し
たポリプロピレン板（ぬれ張力が３０〜３１ダイン／ｃ
ｍ）に膜厚が１０〜２０μになるように刷毛塗りした。
０重量部、ＣＥＶＡ（塩素含有率１８％、酢酸ビニル含
有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、芳
香族石油樹脂（三井石油化学工業■製品ベトロジン＃１
５０ 軟化点５０℃）の２０％トルエン溶液５０重足部
を混合し得られた下塗り剤を、トルエンで表面を洗浄し
たポリプロピレン板（ぬれ張力が３０〜３１ダイン／ｃ
ｍ）に膜厚が１０〜２０μになるように刷毛塗りした。
室温で約１時間乾燥後上塗り塗料として２液常温硬化型
のウレタン塗料を膜厚５０〜６０μになるように塗装し
室温で７日間乾燥して得られた塗膜の性能を表−１に示
した。
のウレタン塗料を膜厚５０〜６０μになるように塗装し
室温で７日間乾燥して得られた塗膜の性能を表−１に示
した。
実施例２゜
ＣＰＰ （塩素含有率３０％）の２０％トルエン溶液３
０重量部、ＣＥＶＡ （塩素含有率１８％、酢酸ビニル
含有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、
ロジン変性油溶性フェノール樹脂（大日本インキ化学工
業■製品ベツカサイトＦ−７１軟化点１５５℃）の２０
％トルエン溶液５０重量部を混合し得られた下塗り剤を
実施例１と同じ方法で塗装して得られた塗膜の性能を表
−１に示した。
０重量部、ＣＥＶＡ （塩素含有率１８％、酢酸ビニル
含有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、
ロジン変性油溶性フェノール樹脂（大日本インキ化学工
業■製品ベツカサイトＦ−７１軟化点１５５℃）の２０
％トルエン溶液５０重量部を混合し得られた下塗り剤を
実施例１と同じ方法で塗装して得られた塗膜の性能を表
−１に示した。
実施例３゜
ＣＰＰ （塩素含有率３０％）の２０％トルエン溶液３
０重量部、ＣＥＶＡ （塩素含有率１８％、酢酸ビニル
含有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、
クマロン−インデン樹脂（日鉄化学工業ｖ／Ｊ製品クマ
ロン樹脂 軟化点１３０℃）の２０％トルエン溶液５０
重量部を混合し得られた下塗り剤を実施例１と同じ方法
で塗装して得られた塗膜の性能を表−１に示し゛た。
０重量部、ＣＥＶＡ （塩素含有率１８％、酢酸ビニル
含有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、
クマロン−インデン樹脂（日鉄化学工業ｖ／Ｊ製品クマ
ロン樹脂 軟化点１３０℃）の２０％トルエン溶液５０
重量部を混合し得られた下塗り剤を実施例１と同じ方法
で塗装して得られた塗膜の性能を表−１に示し゛た。
実施例４゜
ＣＰＰ （塩素含有率３０％）の２０％トルエン溶液３
０重量部、ＣＥＶＡ（塩素含有率１８％、酢酸ビニル含
有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、ロ
ジンエステル（荒用化学工業■製品エステルガムＡＡ−
Ｌ 軟化点８５℃）の４０％トルエン溶液１００重量
部を混合し得られた下塗り剤を実施例１と同じ方法で塗
装して得られた塗膜の性能を表−１に示した。
０重量部、ＣＥＶＡ（塩素含有率１８％、酢酸ビニル含
有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、ロ
ジンエステル（荒用化学工業■製品エステルガムＡＡ−
Ｌ 軟化点８５℃）の４０％トルエン溶液１００重量
部を混合し得られた下塗り剤を実施例１と同じ方法で塗
装して得られた塗膜の性能を表−１に示した。
比較例１゜
ＣＰＰ （塩素含有率３０％）の３０％トルエン溶液１
００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有率４０モル％）の２０％トルエン溶液１００重量
部、ロジン変性油溶性フェノール樹脂（大日本インキ化
学工業■製品ベツカサイトＦ−１７１軟化点１５５℃）
の５０％トルエン溶液２００重量部を混合し得られた下
塗り剤を実施例１と同じ方法で塗装して得られた塗膜の
性能を表−１に示した。
００重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有率４０モル％）の２０％トルエン溶液１００重量
部、ロジン変性油溶性フェノール樹脂（大日本インキ化
学工業■製品ベツカサイトＦ−１７１軟化点１５５℃）
の５０％トルエン溶液２００重量部を混合し得られた下
塗り剤を実施例１と同じ方法で塗装して得られた塗膜の
性能を表−１に示した。
実施例５゜
ＣＰＰ （塩素含有率３０％）の２０％トルエン溶液３
０重量部、ＣＥＶＡ（塩素含有率１８％、酢酸ビニル含
有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、ロ
ジンエステル（荒用化学工業■製品エステルガムＡＡ−
１軟化点８５°Ｃ）の４０％トルエン溶液１００重量部
を混合し得られた下塗り剤を、トルエンで表面を洗浄し
たポリプロピレン板（ぬれ張力が３０〜３１ダイン／
ｃｔｔｔ ）に膜厚が１０〜２０μになるように刷毛塗
りした。室温で約１時間乾燥後上塗り塗料として２液常
温乾燥型のエポキシ樹脂塗料を膜厚５０〜６０μになる
ように塗装し室温で７日間乾燥した塗膜性能を表−１に
示した。
０重量部、ＣＥＶＡ（塩素含有率１８％、酢酸ビニル含
有率２８モル％）の２０％トルエン溶液７０重量部、ロ
ジンエステル（荒用化学工業■製品エステルガムＡＡ−
１軟化点８５°Ｃ）の４０％トルエン溶液１００重量部
を混合し得られた下塗り剤を、トルエンで表面を洗浄し
たポリプロピレン板（ぬれ張力が３０〜３１ダイン／
ｃｔｔｔ ）に膜厚が１０〜２０μになるように刷毛塗
りした。室温で約１時間乾燥後上塗り塗料として２液常
温乾燥型のエポキシ樹脂塗料を膜厚５０〜６０μになる
ように塗装し室温で７日間乾燥した塗膜性能を表−１に
示した。
！
表−１
※試験法
寒熱サイクル試験は塗装した試験板を一３０℃で１時間
放置した後至温で３０分間放置し、次に８０℃で１時間
放置し室温で３０分間放置した。これを１サイクルとし
４サイクル俊の塗膜のゴバン目セロテープ試験残存率を
みた。
放置した後至温で３０分間放置し、次に８０℃で１時間
放置し室温で３０分間放置した。これを１サイクルとし
４サイクル俊の塗膜のゴバン目セロテープ試験残存率を
みた。
その他の試験法は塗料一般試験法Ｊ ｌ５Ｋ−５４００
−１９７９によった。
−１９７９によった。
次に各実施例又は比較例で用いた下塗剤のエアスプレー
による塗装適性を比較した。これは高濃度でも塗装でき
るものがよい。各下塗り剤のエアスプレー適性を表−２
に示した。
による塗装適性を比較した。これは高濃度でも塗装でき
るものがよい。各下塗り剤のエアスプレー適性を表−２
に示した。
表−２下塗り剤の各トルエン溶液濃度とエアスプレー適
正の関係 ○：良好なスプレー適性を示す。
正の関係 ○：良好なスプレー適性を示す。
×：りもの巣状により良好なスプレー適性を示さない。
エアスプレー：ＭＯＤＥＬＷ−７０（岩田塗装機工業製
）を使用。
）を使用。
注）表中の実施例および比較例は下塗り剤の組成を表し
た。
た。
Claims (1)
- （１）塩素含有率５〜５０重量％の塩素化ポリプロピレ
ンを１０〜９０重量部、酢酸ビニル含有率５〜４５モル
％で塩素含有率５〜４５重量％の塩素化エチレン酢酸ビ
ニル共重合体９０〜１０重量部との混合物１００〜３０
重量部に対して、ロジンエステル、油溶性フェノール樹
脂、芳香族石油樹脂、若しくはクマロン−インデン樹脂
を７０重量％以下添加した組成物を主たるバインダー樹
脂としたポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243554A JPS61111375A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60243554A JPS61111375A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106618A Division JPS588734A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111375A true JPS61111375A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=17105583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60243554A Pending JPS61111375A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | ポリプロピレン系樹脂用下塗り剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111375A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677869U (ja) * | 1993-04-12 | 1994-11-01 | 元信 浦 | 高圧洗浄機 |
| WO2003046094A1 (fr) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Toyo Kasei Kogyo Company Limited | Composition de resine pour amorces |
| WO2005085341A1 (en) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Poly Coat Pty Ltd | Paintable primer system |
| JP2006306941A (ja) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Toochi:Kk | 合成樹脂用塗料、その製造方法およびその塗膜を有する合成樹脂成形体 |
| JP2017226714A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 東洋紡株式会社 | 低温衝撃性が良好な樹脂組成物 |
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| JPS4839540A (ja) * | 1971-09-22 | 1973-06-11 | ||
| JPS4920926A (ja) * | 1972-06-15 | 1974-02-23 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP60243554A patent/JPS61111375A/ja active Pending
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